循环水系统全面优化升级改造
循环水场改造方案
循环水场改造方案一、项目背景及目标循环水场是一个供给企业行业用水的重要设施，通过对水进行处理和循环利用，实现节约用水和保护环境的目标。
然而，由于循环水场通常在使用一段时间后使用效率下降，存在水质问题和设备老化等情况，因此需要进行改造。
本方案旨在改造循环水场，提高其运营效率和水质质量，减少对环境的影响。
二、改造方案1.设备更新：对循环水场的设备进行更新和升级，采用先进的技术和设备，提高循环水的处理效果和循环利用率。
例如，替换陈旧的过滤器、泵浦和管道等设备，安装自动化控制系统，实现设备的自动化控制和运行监控。
同时，还可以考虑引入新的水处理技术，如反渗透膜、离子交换等，进一步提升水质的处理效果。
2.水质监测与管理：建立完善的水质监测体系，对循环水的水质进行定期监测和分析，及时发现并解决水质问题。
可以采用在线监测仪器和系统，实时监测水质指标，并通过数据采集和分析，进行数据统计和趋势预测，提前发现潜在的问题。
同时，配备专业的水质管理团队，负责对循环水的管理和调控，确保循环水的水质稳定和达标。
3.循环水处理：对循环水进行适当的处理，以提高其水质和减少对环境的影响。
可以采用物理、化学和生物等多种方法，如沉淀、过滤、氧化和生物降解等，去除悬浮物、溶解物和有机物等污染物，提高水质的净化效果。
此外，还需要考虑对处理产生的污泥和废水的处理和处置，以避免对环境造成二次污染。
4.节能措施：通过优化设备和工艺，减少循环水场的能耗，降低运行成本。
可以采用高效能源设备和节能控制技术，如变频器、能耗监测系统等，实现设备的智能化控制和能耗优化。
同时，还可以考虑循环水的余热回收利用，将水温较高的循环水用于供暖和热水等方面，进一步提高能源利用效率。
5.管理与维护：建立健全的循环水场管理制度和维护体系，确保循环水场的正常运行和设备的良好状态。
可以制定详细的管理规范和操作手册，对设备和工艺进行定期检查和维护，及时处理设备故障和异常情况。
同时，还需要培训相关工作人员，提高其专业水平和维护技能，确保能够有效地管理和维护循环水场。
循环水系统的设计与优化
循环水系统的设计与优化一、循环水系统的概述循环水系统是指在工业生产和生活中产生的废水，经过处理与净化后，可以循环利用的一种处理系统。
它通过回收废水中的可用成分，将处理好的水循环使用，达到节水、减少污染的效果，具有非常重要的环保和节约水资源的作用。
循环水系统广泛应用于电子、化工、制药、冶金、制浆和造纸等行业，是节约用水、保护环境的重要手段。
二、循环水系统的设计与工艺循环水系统的设计与工艺是决定其效果的关键因素，一般设计过程包括以下几个步骤：1.确定水源：根据实际情况，确定循环水的来源，包括上游和下游的各种水源，需要了解水质、流量、温度等因素。
2.制定水质标准：根据用途不同制定适当的水质标准，包括总磷、COD、BOD、氨氮、浊度等指标。
3.设备选型：根据水质标准，选择合适的水处理设备，包括沉淀池、过滤器、生物反应器等。
4.布置管网：根据实际情况确定管网布局和管径大小，确保流量和水压稳定。
5.确定管道材料：选择合适的管道材料，避免腐蚀、泄露等问题。
6.制定使用规定：制定合适的使用规定和维护保养方案，避免设备损坏和维修费用的浪费。
三、循环水系统的优化策略在循环水系统的使用过程中，会面临很多技术和管理上的问题，其中包括如下几个方面：1.水质监测：定期对循环水的水质进行检测，及时掌握污染物的浓度和变化趋势，发现问题及时解决。
2.清洗管网：对管网进行定期清洗，保证循环水的流动畅通，避免污物在管网内沉积和增加水阻。
3.设备维护：对循环水处理设备进行定期维护和保养，保证其正常运行和工作效果。
4.管理规范：制定合适的管理规范和使用细则，避免滥用、过载和浪费。
5.技术创新：定期了解和掌握相关技术和工艺，采用合适的技术和工艺，优化整个循环水系统。
四、循环水系统的示范案例某石化公司循环水系统的设计优化：1.水源：原为城市自来水，后因水质不理想，改为地下水。
2.设备：采用深度过滤、反渗透等高效处理设备。
3.管网：采用红色聚乙烯管道，抗震性能优良，避免管道破裂和漏水问题。
循环冷却水系统如何实现系统优化
灭作 用 ，电极安 装 的铜银 合金 片 电解产 生的 微量 铜银离 子 可 以使 蛋 白 质变 性 。利用这 一过 程 ，可 以有效 去除 循环 冷却水 系统 中的藻类 和细 菌 ，达到改 善循 环冷 却水 系统 水质 的 目的 ，使 循环 冷 却水 的水质 能够 得到 净化 ，延长 循环 冷却 水 的使用 时 间 ，保 证循 环冷 却水 系统优 化取
得积 极效果 。 为此 ，我们 应将 电解 水作 为灭 藻杀 菌的 主要方 式 ，在 系统优 化 中
二、循环 冷却水 系统优 化应做 好溶垢处 理工作
在 循环 冷却 水 系统 工作过 程 中 ，由于水 质会不 断变 差 ，循环 水在 积极 应用 电解 水过 程 ，提 高灭藻杀 菌效率 。 五、循环 冷却水 系统优化应 做好防腐 降氯工作 系统 内部会 受 到管 线影 响和水 质 内部变 化 ，会有溶 垢现 象 的发 生 ，影 响 了循环 冷却 水系统 的 正常 工作 ，为此 ，循 环 冷却水 系统 优化 应做 好 为了保 证循环 冷却 水系 统能 够正 常工作 ，需 要做 好冷 却水 的防 腐降 氯 工作 ，主要 应从 以下几个 方面入 手 ： 溶垢 的处理 工作 ： １ ． 电解水过程 中部分 活性氧 和活性 氢结 合水体 中 Ｄ Ｏ （ 溶 解氧 ）和 高频 发生 器产 生低 压高 频信 号 ，通 过 电场 力作 用 ，水 分子 在 电极 水分 子生成 臭氧 和过 氧化 氢 ，利用 臭氧和 过氧 化氢 的特 性有效 去 除水 间有规 则 向正极高 速运 动 ， 电极 高频 变换 ，原 系统 中大 分子 团水分 子 剧 烈碰 撞后 ，氢键 受到 破坏 ，逐 步裂 解成 小分 子水 体 ，水体还 原 电位 质 中的杂质 和细 菌 ，保 证循 环水 水质 满足 使用 要求 ，提 高循 环水 的活 下降 ，系统 饱和指 数上 升 ，通过 采 取以上 措施 ，循 环冷 却水 中 的溶 垢 得到 了消除 ，溶 垢的数 量和 溶垢 面积 在逐 渐 减少 ，循环 冷却 水 系统 的 水循 环系统 得到 了一 定的 清理 ，使 水质变 差 问题和 水质 溶垢 问题 得 到 解决 。所 以 ，在 循环 冷却 水系统 优化 过 程 中 ，必须 将溶 垢 问题处 理放 在首位 ，有效 ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｔ ｒ ａ ｄ ｅ
循环水系统整体优化及智能检测技术及应用
循环水系统整体优化及智能检测技术及应用833699摘要：随着科学技术的进步，如今，工厂的循环水系统已经成为了最关键的因素之一。
然而，由于循环水系统的性能不佳，经常会出现各种故障，例如，总温差偏大、局部温度偏高、水冷器容易损坏、泵的性能不佳、系统的能量消耗大。
此外，由于缺乏综合的监测与调节，这些故障也变得更加普遍。
因此，有必要研究如何提高循环水系统的总体性能，并探讨如何使用智能监控技术。
关键词：循环水系统；整体优化；智能检测引言采取全面综合性措施，如对水处理系统进行优化和引入先进的智能监测技术，可以有效地缓解当前存在的各种挑战，从而达到科学、有效地使用水资源、克服管道阻塞等目标。
此外，新型检测系统可以有效地识别和抑制可能存在的风险，进一步提高循环水系统的自动化程度，确保其可靠性和可持续性，从而达到节约资源、减少污染物排放等目的。
通过重大升级，我们已将原有的循环水在线检测系统升至了更高的标准，并且将为未来的改造工作制定更加精准的优化计划。
1.循环水系统现状某公司的循环冷却水系统的最大容量是21000m3/h。
该系统可以满足两种需求：一种是高品质的，容量达到12000m3/h；另一种是低品质的，容量仅有9000m3/h。
在这两个循环水系统中，无论是夏天还是秋天，都是两台泵在工作。
它们都装有1.0MPa的蒸汽凝结驱动汽轮机，它们的启动和关闭取决于整个工厂的1.0MPa凝结汽轮机的使用情况。
在夏天，通常汽轮机会关闭，而在秋天，两个系统则各自安装了两台汽轮机和一台电动机。
在两种不同的循环水系统中，上下游的温度变化范围在2~3℃之间，而在两种不同的循环水中，下游的温度变化范围在5~6℃之间。
两种不同的循环水的下游压力也有所不同，其中，优质的下游压力约在0.203MPa，而普通的下游压力约在0.170MPa。
当优质的循环水流经返流管道时，其阀门的打开程度约为35%，而当使用普通的循环水时，其阀门几乎打开，这表示整个循环水系统的最大压力约为0.350MPa。
循环水系统空调系统改造施工方案
循环水系统空调系统改造施工方案一、前言随着现代社会对能源利用效率的要求不断提高，循环水系统空调系统的改造已成为重要课题。
本文将结合当前循环水系统空调系统的特点和需求，提出一套合理的改造施工方案。
二、现状分析目前循环水系统空调系统存在诸多问题，主要表现在能效低、生产效率不高、维护成本较高等方面。
改造迫在眉睫。
三、改造目标1.提高系统的能源利用效率；2.降低维护成本；3.提高系统的稳定性和安全性。
四、改造方案4.1 系统优化通过对现有系统进行全面的排查和考量，确定系统存在的问题和瓶颈，制定改造方案。
每个环节的改进都要经过专业的计算和验证。
4.2 设备更新根据系统的具体情况，选购适合的新设备，以提高整体的运行效率和降低能耗。
同时，要对设备进行定期检查和维护，确保系统的正常运转。
4.3 控制系统改造提升系统的控制手段，引入先进的控制技术，使系统更加智能化、自动化。
优化控制策略，提高系统的稳定性和响应速度。
4.4 水处理系统改进改良水处理系统，确保水质符合要求，减少管道堵塞和水质问题对系统的影响。
合理运用化学添加剂，延长设备和管道的寿命。
五、施工方案5.1 前期准备在施工前，要做好方案设计和预算，确定施工周期和施工流程，安排好人员和设备。
5.2 施工步骤1.拆除旧设备：根据改造方案，拆除旧设备。
2.安装新设备：根据设计要求，安装新设备，并进行调试。
3.系统改造：按照优化方案对系统进行改造。
4.完善控制系统：对控制系统进行升级和改善。
5.水处理系统改造：对水处理系统进行改进。
六、验收与后续维护6.1 验收在施工完成后，进行系统的验收测试，确保系统达到设计要求。
6.2 后续维护系统投入运行后，要定期进行系统的运行监测和维护保养，及时处理问题和隐患，确保系统的正常运行。
七、总结循环水系统空调系统的改造需要经过认真的规划和实施，本文提出的改造方案旨在提高系统的能效和稳定性，降低维护成本，为建筑空调系统的持续运行提供保障。
工业冷却循环水系统的节能优化改进
工业冷却循环水系统的节能优化改进全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：工业冷却循环水系统的节能优化改进随着工业化进程的加快，工业生产对水资源的需求越来越大，其中冷却循环水系统作为工业生产中重要的一环，节能优化改进显得尤为重要。
冷却循环水系统在工业生产过程中起着冷却、传热、传质、保护设备和环境的作用，广泛应用于电力、冶金、化工、石油、制药、食品等行业。
传统的冷却循环水系统存在能耗高、水资源浪费、设备运行不稳定等问题，急需进行节能优化改进。
一、传统冷却循环水系统存在的问题1. 能耗高：传统的冷却循环水系统通常采用机械式冷却塔或者冷却器进行循环冷却，这些设备需要耗费大量的电能来维持稳定的运行，导致能耗较高。
2. 水资源浪费：传统冷却循环水系统中循环水需求大，使用大量的淡水和成本高昂的处理剂，导致资源浪费。
3. 设备运行不稳定：在传统冷却循环水系统中，由于水质的变化和管道堵塞，常导致设备运行不稳定，影响生产效率。
1. 优化设备结构：采用先进的冷却技术和设备，如采用高效节能的湿式冷却塔、换热器等，提高冷却效率，降低能耗。
2. 循环水处理：对循环水进行合理处理，采用水处理剂、水质在线监测技术等，保证冷却水质量稳定，延长设备使用寿命，减少设备维护成本。
3. 系统集成优化：通过智能化控制系统，实现冷却循环水系统的智能化管理和优化调节，减少不必要的能源浪费。
4. 冷却水回收利用：在冷却循环水系统中实施废水回收利用，将冷却水作为再生水资源，减少对淡水的需求，降低水资源浪费。
5. 能源再生利用：在循环冷却水系统中利用余热、余压等能源，如采用余热发电、余压发电等技术，实现能源的再生利用，提高能源利用效率。
1. 保护水资源：节能优化改进后的冷却循环水系统能够降低对淡水的需求，减少水资源的浪费。
2. 降低能耗成本：通过优化改进，能够降低冷却循环水系统的能耗，降低生产成本，提高企业的竞争力。
3. 减少环境污染：优化改进后的冷却循环水系统能够减少废水排放和能源消耗，减轻对环境的影响。
冷却循环水系统水泵节能改造技术方案设计
冷却循环水系统水泵节能改造技术方案设计冷却循环水系统是工业领域中常见的设备之一，其主要作用是冷却设备以保持设备的正常运行温度。
然而，水泵在冷却循环水系统中是一个高能耗的部分，因此进行节能改造是非常必要的。
下面，我将为您设计一种冷却循环水系统水泵节能改造技术方案。
首先，我们可以通过安装变频器来控制水泵的运行速度。
传统的水泵一般采用直接启动的方式，耗能较高。
而安装变频器后，可以根据实际需求调整水泵的运行速度，达到节能的目的。
变频器可以根据冷却循环水系统的水流需求，自动调整水泵的转速，使其在运行时保持最佳效率。
其次，我们可以对水泵进行优化设计，减小功率损耗。
通过对水泵的结构和叶轮进行改进，减小水泵的内部摩擦，降低水泵的能耗。
同时，我们可以采用高效的电机，并根据实际需求选择适当的电机功率。
通过优化设计和合理选择，可以降低水泵的功率消耗，提高系统的整体效率。
此外，我们可以通过改变冷却循环水系统的管道设计来降低水泵的功耗。
一般来说，水泵需要克服管道阻力才能将水流送出。
如果我们通过优化管道设计，减小管道的阻力，就可以降低水泵的功耗。
例如，我们可以采用大直径的管道，减少流体的摩擦阻力；或者通过改变管道的走向，降低水流的阻力。
这些措施可以有效降低水泵的能耗。
另外，还可以通过安装节能附件来改造水泵。
例如，我们可以安装节能轴承，减小水泵的摩擦损失；或者安装节能密封件，降低水泵的泄漏量；或者利用回流回收技术，将水泵的排放回流到循环系统中循环使用。
这些节能附件可以进一步提高系统的能效。
最后，我们还可以通过定期维护和检修水泵来保持其良好的工作状态。
清洗水泵的叶轮、修复漏水等问题，可以减少水泵的能耗。
另外，定期检查水泵的工作参数，并根据实际情况进行调整和优化也是非常重要的。
只有保持水泵的良好运行状态，才能发挥其最大的节能效果。
综上所述，冷却循环水系统水泵节能改造技术方案包括安装变频器、优化设计、改变管道设计、安装节能附件以及定期维护等措施。
化工企业循环冷却水系统优化改造
化工企业循环冷却水系统优化改造摘要：某化工企业465万t／a煤制合成氨、80万t／a尿素装置于2013年１1月建成投产，采用当前国内先进的水煤浆加压气化工艺，配套宽温耐硫变换、低温甲醇洗、液氮洗、中压氨合成、CO２汽提法尿素工艺及公用工程。
其中公用工程设置有3套循环冷却水场，分别用于空分装置、合成氨装置、尿素装置。
本文主要分析化工企业循环冷却水系统优化改造。
关键词：循环水；浓缩倍数；封闭；水轮机引言暖通空调与每个人的生活息息相关，不仅关系到千家万户的冷暖，还在经济社会的发展中扮演着重要角色，是建筑节能的重要部分。
在目前碳中和理念下，节能技术的应用是重点，所以，节能设计是关键环节，设计者对自己所设计的暖通空调系统是否与建筑匹配，有无仔细考量过该系统的细节，是否更优化、更节能，这都是对设计者本人的深度考问。
因此，在可持续发展的战略目标下，只有让设计、建造、运行都得到质的提升，才能更好地使暖通空调节能技术在中国的节能减排中做出更大的贡献，实现绿色建筑的健康发展。
1、工艺介绍3套循环水场均采用砼结构逆流式凉水塔，单塔冷却水量为5000m3／h，其中空分、合成、尿素循环水分别设置凉水塔3座、5座、4座。
循环水流程为：循环水通过凉水塔冷却降温后进入凉水池，通过凉水池与吸水池连通管进入吸水池，之后通过循环水泵加压输送至各岗位循环水冷却器。
换热之后的回水再回入凉水塔循环降温；另一路回水经旁滤器过滤之后进吸水池。
3套循环水场投运后，相继出现循环水浊度高、循环水中杨絮多、装置电耗高等问题。
为此，根据循环水装置实际运行情况，采取增加除铁装置、封闭凉水塔及风机驱动改为水轮机拖动等优化措施，稳定了循环水水质和降低了装置电耗，实现了循环水装置的安全、稳定、经济运行。
2、闭式循环水系统运行流程及特点循环冷却水系统分为闭式系统和敞开式系统。
闭式循环冷却水系统相较于敞开式循环冷却水系统，闭式冷却水是在密闭的回路中循环实现热交换，避免了与大气直接接触，且不会溶解氧，水质波动相对较小，使得换热器不易腐蚀，传热效率较高，因此闭式循环冷却水系统换热效果优于敞开式循环冷却水系统。
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循 环水 处 理系 统工 艺流 程示 意见 图 １。
图 １ 循 环 水 处 理 系 统 工 艺 流 程 示 意
当特种 弱酸 阳树脂 失 效后 ，利用 盐 酸进 行 再 生 ，可重 复使 用 。一 次 水 经 原 水 池 由一 次水 泵 送 人双 介质 过滤 器 ，除去 泥沙 、悬 浮物 等杂 质后 再送 入 除碱 降硬床 ，脱 除大 部 分 盐 类 成 为 酸性 水 后 送 至脱 碳 器上部 ，该 水 自上而 下流 经 多面球 填 料层 ， 与底 部鼓 风机 送入 的空 气 逆 流接 触 以脱 除 ＣＯ ， 脱 除 ＣＯ 后 的浅 除 盐水 进 入 浅 除 盐 水 池 ，由浅 除 盐水 泵先 送往 醇 化 压缩 机 一段 进 口冷 却 器 ，然 后 进 入 生产 系统 各 循 环水 作 为补 水 用 ，根 据 循 环 水 系统 实 际运行 情况 ，停 止补 加一 次水 。
小氮肥 第 ４４卷 第 ８期 ２０１６年 ８月
７
循 环 水 系 统 全 面 优 化 升 级 改 造
曹伟娜 曹 水 高建 平 （山 东晋 煤 明水４Ｌ．ｘ＿集 团有 限公 司 山 东章 丘 ２５０２００）
山东 晋煤 明水 化工 集 团有 限公 司现 有 ６套循 环 水 系统 ，规 模 较 大 ，用 水 量 较 多 。为 了 降低 ｐＨ 和提 高杀 菌 效 果 ，在 循 环 水 系 统 中分 别 加 入 ＨＣ１ 和 ＮａＣＩＯ，使循 环水 中 Ｃｌ一和 Ｎａ 增 加很 多 ，这些 离 子 均是腐 蚀 促进 剂 ，对设 备 防腐不 利 ，因此 被迫 加 大 系统排 污 及增 加缓 蚀剂 量 。为 改善循 环 水现 状 、减少一次水用量 、提高循环水水质 、降低用水 成 本 ，多次 与设 计单 位 研究讨 论 ，并 到兄弟 厂 家实 际考 察 ，确 定 最 优 工 艺及 处 理 方 案 ，２０１４年 对 循 环 水 系统进 行 了全 面优 化升 级改 造 。
循 环水 系统所 加 阻垢 剂 为 磷 系 ，其 中必 须 控 制 循 环水 中 Ｃａ 质 量 浓 度在 ５０～６０ ｍｇ／Ｌ，低 于 此 数值 时循 环水 中 ｃａ 与 阻垢 剂 不 发 生 络 合 反 应 ，导 致设 备 、管道 腐蚀 加剧 ，因此 ，控制 装置 出水
水 质 十分 重要 。 １．３ 新增脱 碳 器
因为循 环 水 中产生 的 二 氧化 碳 气 体使 ｐＨ 降 低 ，造 成 管 道腐 蚀 严 重 ，而 加 碱会 造 成 结 垢 ，故 此 次 改造 新增 了 １套 脱 碳 器 ，用 于 除去 阳离 子 交 换 后 产生 的二 氧化 碳气 体 。
２ 工艺流 程
利 用 除碱 降硬床 的特种 弱酸 阳树脂 脱 除一 次 水 中大 部 分 Ｃａ 和 Ｍｇ¨ 等 阳离 子 ，制 得 合 格 的 浅 除盐水 ，作 为循 环水 系 统各用 户 的补水 ，从 而减 少直 至停 用一 次 水 补 水 ，同 时提 高 循 环 水 系统 的 浓 缩倍 数 ，减 少外 排水 流 量 ，减 轻环 保压 力 。
本次 改造 将 一 次水 补水 进 行 部 分 脱 盐 处 理 ， 去 除水 中结 垢 物 质 和腐 蚀性 离子 ，调 配 出符 合 循 环 水水 质 的补 水水 质 ，可 满 足 浓缩 倍 率 提 至 ６倍 的标 准 ，同时 阻垢 剂量 可减 少 ５０％ 左右 。 １．２ 控制 装 置 出水 水 质
８
小氮肥 第 ４４（１） 循 环 水 系 统 除 硬 、降 碱 能 够 同 步 运 行 ， 去除 率 达 ９０％ 以 上 ；还 有 除 盐 功 能 ，除 盐 率 在
５０％ ～７０％ 。
（２） 处 理 循 环 水 系 统 补 水 除 耗 少 量 电 外 （０．２ ｋＷ ·ｈ／ｔ）及 酸 （ＨＣ１），其 他几 乎 不 消耗 。运 行成 本 主要 是 由酸 碱 费 、电耗 等 。每 次 再 生 单 台 阳床 树 脂 用 酸 （ＨＣ１，含 ＨＣ１质 量 分 数 为 ３０％ ） 量 ＜１．５ ｔ。每 台 阳 床 运 行 周 期 ＞２４ ｈ（流 量 约 １００ ｔ／ｈ），按 ＨＣ１价 格 ５００ ｔ计 ，处 理 水 用 盐 酸 费用 ０．３１ Ｙｒ＿／ｔ。外送 水经 加 液碱 调节 ｐＨ至 ７～８ 后送 入循 环 水 系统 。按 调节 ３ ｄ（即 ７２ ｈ）装 置 出 水水 量 ７ ２００ ｔ的 ｐＨ 所耗 液碱 （约 ２ ０００ ｔ）约 １００ ｋｇ计 ，外 送水 液 碱耗 费用 ０．０３元／ｔ。用 于 调 节 ｐＨ 加 液 碱 系 统 正 在 完 善 之 中。外 加 人 员 工 资 、折 旧 费 等 费 用 ，循 环 水 处 理 系 统 运 行 成 本 在 ０．７０ ｔ左 右 。
１ 改造 方 案
１．１ 提 高浓 缩 倍数 循 环水 系统 节 约一 次水 的唯 一手 段就 是提 高
浓 缩倍 数 ，实 施增 浓减 排 技术 。 目前 ，循 环 水浓 缩 倍 数 大 多在 ３～４倍 。难 以 提 高浓 缩 倍 数 的 主 要 原 因 ：① 因旁 滤 效 果 不好 ，水 中杂 质 多 ，阻垢 剂 性 能 不能满 足 增浓 后 的水 质 要 求 ；② 系 统 存 在 泄 漏 现象 ，部 分循 环水 系 统 内存 在 有机 物渗 入 ，造成 循 环水 中 ＣＯＤ和 ＮＨ ．Ｎ含 量 超 标 ，生 物 泥 沉 积 而 产 生 腐 蚀 ，并 影 响 传 热效 率 ，需 要 进 行 生 物处 理 ， 脱 除 循 环 水 中 ＣＯＤ和 ＮＨ 一Ｎ，以改 善 循 环 水 水 质；③ 旁滤反冲洗耗水量大 ，若强行不排而提浓 ， 必 然 会 造 成循 环水 系统 结 垢 、腐 蚀 、生 物 泥沉 淀 ， 从 而 影 响循环 水 系统 的正 常运 行 。