循环水系统的设计问题..
循环水系统的设计与优化
循环水系统的设计与优化一、循环水系统的概述循环水系统是指在工业生产和生活中产生的废水，经过处理与净化后，可以循环利用的一种处理系统。
它通过回收废水中的可用成分，将处理好的水循环使用，达到节水、减少污染的效果，具有非常重要的环保和节约水资源的作用。
循环水系统广泛应用于电子、化工、制药、冶金、制浆和造纸等行业，是节约用水、保护环境的重要手段。
二、循环水系统的设计与工艺循环水系统的设计与工艺是决定其效果的关键因素，一般设计过程包括以下几个步骤：1.确定水源：根据实际情况，确定循环水的来源，包括上游和下游的各种水源，需要了解水质、流量、温度等因素。
2.制定水质标准：根据用途不同制定适当的水质标准，包括总磷、COD、BOD、氨氮、浊度等指标。
3.设备选型：根据水质标准，选择合适的水处理设备，包括沉淀池、过滤器、生物反应器等。
4.布置管网：根据实际情况确定管网布局和管径大小，确保流量和水压稳定。
5.确定管道材料：选择合适的管道材料，避免腐蚀、泄露等问题。
6.制定使用规定：制定合适的使用规定和维护保养方案，避免设备损坏和维修费用的浪费。
三、循环水系统的优化策略在循环水系统的使用过程中，会面临很多技术和管理上的问题，其中包括如下几个方面：1.水质监测：定期对循环水的水质进行检测，及时掌握污染物的浓度和变化趋势，发现问题及时解决。
2.清洗管网：对管网进行定期清洗，保证循环水的流动畅通，避免污物在管网内沉积和增加水阻。
3.设备维护：对循环水处理设备进行定期维护和保养，保证其正常运行和工作效果。
4.管理规范：制定合适的管理规范和使用细则，避免滥用、过载和浪费。
5.技术创新：定期了解和掌握相关技术和工艺，采用合适的技术和工艺，优化整个循环水系统。
四、循环水系统的示范案例某石化公司循环水系统的设计优化：1.水源：原为城市自来水，后因水质不理想，改为地下水。
2.设备：采用深度过滤、反渗透等高效处理设备。
3.管网：采用红色聚乙烯管道，抗震性能优良，避免管道破裂和漏水问题。
园林工程循环水设计方案
园林工程循环水设计方案一、前言随着城市化的发展和环境污染的加剧，园林景观工程中的循环水系统被越来越多地应用于现代园林设计中。
循环水系统通过将水资源进行循环利用，不仅能够降低用水成本，减少水资源的浪费，还能够保护环境，提升园林景观品质。
因此，对于园林工程循环水设计方案的研究和实践具有非常重要的意义。
本文将从循环水系统的设计原则、工程施工管道材料选取、循环水系统的运行管理和维护等方面进行深入探讨，旨在为园林工程循环水设计提供可行的方案和建议。
二、循环水系统的设计原则1. 系统安全性循环水系统设计首先要保障系统的安全性，避免出现水泄漏、水质污染等情况，确保人员和环境的安全。
2. 经济性循环水系统的设计应该注重经济性，降低系统建设和运行成本，提高资源的利用效率。
3. 环保性循环水系统的设计应该充分考虑其对环境的影响，尽量减少对环境的污染，降低园林工程对水资源的消耗。
4. 灵活性循环水系统的设计应该具有一定的灵活性，能够根据实际情况进行调整和改进，提高系统的稳定性和可靠性。
三、工程施工管道材料选取1. 管道材料的选取应符合国家标准，并符合园林景观的要求，能够承受一定的外部压力，防腐防蚀性能好。
2. 对于园林工程的地下循环水系统，应选择耐腐蚀的材料，例如采用聚乙烯和聚丙烯等材料。
3. 对于园林工程的地上循环水系统，应选择美观大方、易于安装和维护的材料，例如使用不锈钢和铜材料。
四、循环水系统的运行管理和维护1. 定期清洗管道和设备，确保循环水系统的正常运行。
2. 对水质进行监测和处理，保证循环水的水质符合国家标准，避免因水质问题对园林景观造成影响。
3. 定期检查系统的防水和防腐蚀性能，确保系统的安全性和可靠性。
4. 拥有专业的技术团队对循环水系统进行管理和维护，并且建立完善的管理制度和标准，保障系统的正常运行。
五、园林工程循环水设计案例以某市某公园为例，设计了一套高效的循环水系统。
该公园的循环水系统包括喷泉、小溪、湖泊等多种景观水体，采用循环水系统将这些景观水体进行联通，并对水进行循环利用，用于喷泉的供水和景观水体的维护。
工业循环冷却水系统设计和使用常见问题处理方法
工业循环冷却水系统设计和使用常见问题处理方法一、冷却水系统的设计在许多工业部门的生产过程中，会产生大量废热，需及时用传热介质将其转移到自然环境中，以保证生产过程正常运行。
工业循环冷却水系统就是对循环利用的废热水进行冷却和处理的系统。
它一般由循环水泵、集水池、循环水管道、冷却构筑物、生产设备中的热交换器等部分组成。
1.冷却水泵和冷却塔的设置每台冷却塔至少应该配置一台水泵，一般要考虑备用泵，以备维修之用。
一般空调冷却水系统的水泵与机组连接方式是采用压入式（对机组而言），只有在水泵的吸入段有足够的压头才能防止水汽化。
冷却塔多为开放式并配风机，使空气与冷却水强制对流，以提高空气的降温效果。
塔内装有高密度的亲水性填充材料，常用的冷却塔有逆流型和直交流型两种。
冷却水塔应设置补水管（带浮球阀），溢水管和排污管。
2.冷却水系统管径的确定一台冷水机组配置一台冷却塔和一台冷却水泵时，冷却水管路的管径可按冷却塔的进、出水口接管管径确定；一台冷却塔供几台冷水机组时，各台冷水机组的冷却水进、出水管管径与该冷水机组冷凝器冷却水接管管径相同。
冷却塔的进、出水管管径与冷却塔的进、出水口接管管径相同。
或参考以下列表选择冷却水管管径：冷却水管速算表：3.冷却水泵的选择（1）冷却水泵流量的确定冷却水泵的流量应为冷水机组冷却水量的1.1倍。
（2）冷却水泵扬程的确定冷却水泵的扬程可按下式进行计算：H=1.1*（P1+Z+P2）式中：P1——冷水机组冷凝器水压降，mH2O，可以从产品样品中查出；Z——冷却塔开式段高度Z（或冷却水提升的净高度），mH2O；P2——管道沿程损失及管件局部损失之和，mH2O。
作估算时，管路中管件局部损失可取5mH2O；沿程损失可取每100米管长约为6mH2O。
若冷却水系统供、回水管长为L（m），则冷却水泵扬程的估算值为：H=P1+Z+5+L*0.06mH2O式中符号含义同上。
4.冷却塔的选择首先根据冷却塔的安装位置的高度、周围环境对噪声的要求等，确定冷却塔的结构形式。
制冷系统循环水设计中的几个问题
１冷 凝 器 ．
（ ） 冷 式 冷 凝 器 应 有 足 够 的冷 却 水 量 ， 有 １水 如 两 台 以上 的冷 凝 器 ， 调 整 好 水 阀 ， 每 台水 量 基 应 使 本 相等 ， 式冷 凝 器 中 的 分 水 器 应 全 部 装 齐 ， 应 立 不 短 少 ， 免 水量 分 布 不 均 或不 沿 管壁 下流 。 避
年使 用 小 时 ｌｏ ｏ Ｏ ３ ０ ５ Ｏ ２ ０ ｏ Ｏ
６０ ｏ Ｏ ００ ８０
设计 水速 （ ｓ ３ Ｏ ２ ９ ２ ７ ２ ４ ２ １ １ ８ ｍ／） ． ． ． ． ． ． Ｑ ： ：Ａ×Ｑ
２ 制冷 压 缩机 气 缸水 套 ： ． Ｑ 一 冷却 水 用 水量 ； ３ｈ ｍ ／ Ｑ 一 冷 凝 器 负荷 ； ｗ Ｃ 水 的 比热容 ； 一 ｃ＝４ １６ ｋ／ｇ ．８８ Ｊｋ ￣
种类 和 冷凝 器 的年 使 用 时 间有 关 。在 氨冷 却 器 中 ， 水对 管 子 的腐 蚀 作 用 较 大 ， 常 使 用 较 低 的 流 速 。 通 下 表列 出不 同 的年 使 用 小 时 条 件 下 的 设 计 水 流 速
度：
、
设计 中应 注 意 的 问题 及设 备 的用 水量
冷风 机 融 霜 的水 温 一般 以 ２ ℃左 右 为 宜 ， 高 ５ 过 则 产 生雾 气 ， 冷 库 围 护 结 构 产 生 凝 结 水 ， 低 则 使 过 需 更多 水 量 或延 长 淋水 时 间 ， 用 冷 凝器 循 环 水 池 利
（） ３ 当所 需 水 量 较 大 时 ， 考 虑 多 台 泵 并 联 运 宜 行 ， 联 台数 一 般 不 宜 超 过 ３台 ， 时 泵 的 出 水 管 并 此 上 应 加止 逆 阀 ， 防 系 统 发 生 短 循 环 ， 冷 却 塔 不 以 使
循环水设计标准最新
循环水设计标准最新
循环水是指通过管道循环流动的水，广泛应用于许多工业生产和生活领域。
循环水设计标准是指在设计循环水系统时应遵循的技术规范和要求，以确保系统的安全、可靠和高效运行。
最新的循环水设计标准主要包括以下几个方面：
1. 设计流量：循环水系统的设计流量应根据实际需求进行合理确定，考虑到工艺要求、冷却效果和设备使用率等因素。
2. 循环水质量：循环水系统的循环水质量应符合国家标准或行业规范的要求，包括水源的选择、水质监测与处理、防止水质污染和降低水质变化等。
3. 循环水回收利用：循环水系统应考虑循环水的回收利用，通过节约用水、减少污水排放和提高资源利用效率等措施，实现循环经济和可持续发展的目标。
4. 设备选择与布置：根据循环水系统的需要，合理选择和布置循环水设备，包括水泵、水箱、过滤器、冷却器等，以确保系统的正常运行和维护。
5. 管道设计：循环水系统的管道设计应考虑水流速度、压力损失和管道材质等因素，确保管道的稳定性和安全性，并减少能源消耗。
6. 安全与环保：循环水系统的设计应符合安全和环保标准，包
括防止系统泄漏和事故发生、减少噪音和振动、合理处理废水和废弃物等。
7. 运行与维护：循环水系统的运行与维护是确保系统长期稳定运行的关键，设计标准应考虑到运行参数和维护要求，同时提供必要的操作手册和维护指导。
总之，最新的循环水设计标准注重综合考虑水质、流量、回收利用、设备、管道、安全环保和运维等因素，旨在确保循环水系统的安全、可靠、高效和环保。
设计人员应在遵守相关标准的基础上，结合具体工程实际，根据不同行业和应用领域的特点进行合理设计。
同时，为了满足不断变化的需求和技术发展，设计标准也需要定期进行更新和完善。
闭式循环冷却水系统设计
4 闭式循环冷却水系统设计参数
4.1
a
闭式冷却塔的排热量
标准工况排热量
通常闭式冷却塔生产厂家所提供的设备能力，
均为标准设计工况(大气压力 P=1.004×105)、
（室外空
气计算湿球温度 t=28℃）的数据。
Q 标=1.16L(t1-t2)kW
t1 冷却水进塔温度；t2 冷却水出塔温度。
计算总量的 1.2 倍。当工艺用户的冷却水进、出口
温度相等时冷却水水量为：
W=∑Q/cρ(tg-th)
W- 总水流量，m3/h；∑Q - 用户设计热负荷的总和，kW（取计
算热负荷的 1.2 倍）；c - 水的比热容，可取 c=4.19kJ/ kg.℃； tg、th－
供、回水温度，
℃；
ρ-水的密度（kg/m3）可取 1000 kg/ m3。
压力状况，采取可效的措施，保证系统安全良好的
ρν 2
2g
ΔPk-局部的的摩擦压力损失（MPa）；Le-阀门和管件的当量长
膜膨胀水罐或补水泵变频定压方式。
闭式循环系统为维持系统内水力工况稳定，必
λρν 2 L e
·
2g Di
阻力系数法: Δ P k = 10-5· K R
当采用开式膨胀水箱有困难时，可设置闭式隔
32℃，
湿球温度 T=26.4℃，
水质需软化、过滤处理。
1）本次设计选用低噪声型密闭式冷却塔，一期
分 4 个单元，型号 KMB-364TR, 冷却水量为 Q=40m3/
h，湿球温度 T=26.4°C , △t=8°c,出水温度为 32℃。
冷却塔自带冬季防冻控制单元包括控制柜。
王靖等：
化工循环水系统存在问题及应对措施
摘 要：某公司因烯烃装置与循环水进行热交换的冷却器系统存在着工艺侧长期泄漏，导致循环水浊度上升，换热器结垢严重，引起烯烃装置丙烯制冷压缩机出口压力高，导致烯烃装置被迫降负荷，造成效益损失。
通过在泄漏点投加杀菌剂，避免微生物滋生；同时引进撬装旁滤和提高旁滤量，使化工循环水浊度显著下降，生产装置处理能力得到有效提升。
关健词：循环水 烯烃装置 泄漏化工循环水系统存在问题及应对措施戴先进（福建联合石油化工有限公司，福建泉州 362800）收稿日期：2020-11-25作者简介：戴先进，工程师。
1999年毕业于同济大学环境工程专业，目前从事炼油化工一体化装置污水处理工作。
丙烯制冷压缩机是乙烯装置的心脏，也是影响生产稳定的关键设备。
丙烯制冷压缩机平稳运行，才能保证乙烯稳产高产，最终实现效益最大化。
而循环水对装置平稳生产，增收创效，起着保驾护航的作用。
1 化工循环水制约丙烯制冷压缩机的运行烯烃装置丙烯制冷压缩机出口压力经常超过高限值1.75 MPa ，详见图1，其一旦接近高高限联锁值1.92 MPa ，就会造成压缩机联锁停车。
为此，某公司在优化运行策略中明确要求，将该装置的生产负荷从400~436 t/h 调整至380~416 t/h 。
丙烯制冷压缩机出口压力由最后一级压缩后的丙烯气体在冷凝器实现全部冷凝后的温度决定。
循环冷水温度的高低直接影响着丙烯制冷压缩机的运 行[1]。
化工循环水场热水温度高、换热器结垢严重，导致换热器换热系数下降[3]，并缩小了流通截面积[4]，因此造成丙烯冷凝器的冷凝温度上升。
2 化工循环热水温度高的原因和解决措施2.1 烯烃热负荷超过循环水冷却能力对烯烃装置近期的运行数据进行整理，发现烯烃装置的热负荷超过循环水的冷却能力。
特别是夏天，循环冷水与热水温差最高接近14℃，平均10.97℃，已超过设计能力，如表1所示。
2.2 降低化工循环水的热负荷要降低烯烃装置的循环热水温度，就需要降低化工循环水的热负荷。
采暖循环水质标准
一、采暖循环水质标准热水热力网（热电厂区域、锅炉房或间供系统）悬浮物≤5mg/L总硬度≤60mg/L(CaCO3)溶解氧≤0.1mg/L含油量≤2mg/LpH值（25℃）：7～12其它指标应符合《生活饮用水卫生标准》GB5749-85，当系统有不锈钢、铜，铝等Cl-含量不高于25mg/L;当系统中无钢制散热器时，可不除氧；当采用加药处理时补水水质标准:pH值：7～12悬浮物≤20mg/L总硬度≤600mg/L含油量≤2mg/L集中供暖执行城市热力网设计规范CJJ34—2002或执行HG/T3729—2004标准。
二、采暖循环水系统存在的问题采暖循环水系统存在的主要问题是换热设备的结垢影响换热效率；系统管网的腐蚀以及腐蚀造成的水质二次污染，管网末端散热器铁垢沉积、堵塞，影响散热的问题。
由于采暖循环水在经过换热设备时温度上升，会析出大量水垢，这些水垢会紧贴在换热设备内表面，影响换热效率。
另外，采暖循环水在封闭的系统中运行，运行温度为95℃～75℃。
由于系统长期在高温环境下运行，系统管网、设备腐蚀情况比较严重。
造成系统中杂质不断增多，水的色度、浊度不断提高。
如果系统中配备的过滤装置不尽合理，将无法去除悬浮于水中的铁锈等杂质。
随着系统的运行，水质中的杂质就会在水流速度较慢的散热器等末端装置内沉积下来，导致管网堵塞。
使系统运行工况恶化。
这就是采暖系统存在的主要问题。
三、采暖循环水系统存在问题之解决方案1、通常的水处理方案A、采用软化的方式目前在采暖循环水系统的水处理中，通常采用软化水方式，即在补水系统安装钠离子交换器，将水质软化后注入循环系统。
但软化水只能解决采暖循环系统中换热设备结垢的问题，而无法解决系统的主要问题——腐蚀问题和管网的堵塞问题。
相反，软化水还会加剧管网的腐蚀，加速采暖循环水运行工况的进一步恶化。
采暖循环系统存在的问题是综合性的，需要进行综合处理。
Ｂ、电子水处理器和过滤器来解决问题目前，在国内水处理市场上，各种物理法水处理设备主要以解决防垢、缓蚀、杀菌为主。
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2017/10/19
在北方地区（冬季极限最低气温-28度，正常-10度），设计院目前设计的设备循环冷却水水质处 理流程是： 1.循环水池里面的水利用泵加压经过综合水处理器处理后返回循环水池，没有设置加压装置。 但是以前我见过有些项目（南方地区）设计院设计的是循环回水（部分，具体应该有比例）进入 无阀过滤器处理后进入循环水池，并配套加药装置。 大家有没有用过或者设计过综合水处理器的，使用效果到底怎么样？
流速不宜过快，尽量不要超过2m/s； 管路阀门尽量选用闸阀，蝶阀，减小阻力 ； 回水管线设置在外侧，以便和空气对流，还有就是随 着高度的增加为保证流速管道应该变小
；
2017/10/19
3
循环水的实际用量是不能大于循环水的设计用量？或者 只能在设计用量的多少运行？有没有相关规范有说明？
这个应该是要看三个参数，一是电机电流，二是供水压力是否满 足各装置要求，三是看供水温度是否满足各装置的要求。 一般设计时都会留有10%--15%的安全余量，小幅超出设计值是 没有问题的，如果能够保证水温、保证用户需求的前提下，短期 可以放心使用。 不过此时就再没有余量了，如果某个环节出现问题就没有平衡调 节的余地了，不建议长期超负荷运行。 1.看循环泵配的电机够不够大，假设泵头只要50Kw的功率，电机 配的是65Kw，那就有很大的空间，如果电机只配55Kw，那提的 太多电机电流增大的太多容易烧坏。 2.你们该流量，管子大小是不会改的，提高流量后泵出口压力必 然要增大，管子及连接密封要能满足 3就是循环水量增大了，凉水塔的冷却能力是不是能满足
一般来说这个热量和质量衡算都搞定了之后，就有个 循环水设计量得问题，通常都是把各个换热器加在一 起，然后是多少找供应商配一个塔（闭式系统）。
2
2017/10/19
装置内循环水回水管线，设计时时需要注意哪些问题呢？ 采取怎么的措施可以防止循环水走近路呢？
上水和回水都应避免出现到U形弯管段，还要注意就是 大小头连接时采用偏心顶平。地面上管段的最高点必 须要设置排空，这些措施的最终目的就是避免集气。
2017/10/19
5
循环水设计的补水量一般按用水量的多大比例进行设计，是否需要设计专门 的水池子？另外，最新的循环水设计中的监测换热器的生产厂家有哪些，希 望了解这方面信息的告知一些。还有就是加药系统的设计应如何考虑？
补水量大约为循环量的5％，随季节变化有不同。老水场加药为 人工桶加。新水场采用的是计量泵加药，根据产品的配比加入。 补水看你的浓缩倍数与损耗。10%的补水量应该是不错的。加药 加阻垢缓蚀、杀菌灭藻，用计量泵好。加药系统有成套设备，自 己做也很简单，具体加量、品种要根据水质确定。最方便就是跟 凉水塔生产厂家联系，他们可以设计循环水方案，与药剂厂联系， 他们会分析水质，提出药剂使用方案。 设计经验：系统统补水量，北方为循环水总量的3%，南方为2%。 一般冷却塔都有一个飞溅损失参数的，外加蒸发损失就是需要的 补水量了 考虑补水量，首先要明白都是哪些地方造成了水的损失：蒸发量， 遗失量，排污量等主要是这几个方面，根据我的经验补水4%足够。
一般情况下，综合水处理器本身就具有防垢除垢、 防腐除锈、杀菌灭藻、超净过滤的综合处理功能。 所以循环回水一般不需要再进入无阀过滤器处理 后进入循环水池。但最好还要配套加药装置。 取决于你的药剂是固体还是液体，如果是液体冬 天会不会凝结，不会的话就不用顾忌了。
2017/10/19
8
在设计中，地下循环水管线出地面标高多少作为分界，然后由管道专业做地 上循环水管线的设计
பைடு நூலகம்
地面300mm，法兰面相接；
2017/10/19
9
我公司循环水量较大，其中单装置循环水单耗情况：常减压设计值3.99t/t，实际运行 为6.8t/t；催化设计值26.3t/t，实际运行45.4t/t；焦化设计值5.51t/t，实际运行 12.16t/t；而我循环水系统压力0.45MPA，出水温度小于28度控，浓缩倍数按不大于5 控；试问各位高手循环水单耗高的原因？
2017/10/19
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循环水泵均没有设计回流管，为什么？另外，循环水池 设计有没有停留时间要求，循环水池太小，循环水停留 时间短，是不是有不利影响？
没有回流管是不是因为循环水池太小的原因，循环水直接排掉， 保证循环用水的水温恒定。 泵是双吸离心泵，不用回流管，平时进出口全开。 循环水泵没有最小回流，主要是因为最小回流功能是在泵出口流 量小的情况下保护泵的叶轮。但是循环水系统是一个敞开的系统， 不存在这个问题。 循环水的停留时间这个具体的计算倒是没有怎么见过，但是实践 中，这个是用来冷却循环水的一个环节，主要是靠风扇来降温， 停留时间只要满足温差的需求即可。我个人想法这个停留时间， 只是为循环水塔不产生波动为主要前提。
循环水系统的设计及相关问题
2017/10/19
1
设计一个循环水系统时，一定要将系统中所有的换热设备的需循环 水量计算出来才能设计循环水系统吗？比如系统有20个换热装置， 分别计算出这20个装置所需循环水量就是循环水系统的循环水量， 对不对呢？
主要是根据热负荷来计算的，结合管道的实际情况来 计算，确定循环水系统的流量和温差 ； 确定了热负荷，也就基本上循环水系统，所以关键就 是看如何确定热负荷了 ； 如果是化工单位，工艺设计的时候肯定要做热量和质 量衡算的，有个平衡表的。找一下工艺负责人。
2017/10/19
6
gb50050中规定循环水系统容积要小于小时循环量的1/3，求解释。通常所 说的循环水厂设计规模 m3/h，这个规模数据是怎么算出来了？各冷却器 正常使用循环水量的计算时根据管程直径和管程数来算吗，那循环水停留的 时间怎么算，流速按经济流速还是那个流速算？
循环水量是根据换热器热负荷计算的，做设计 都有PFD的，里面会有热负荷的，用循环水的 换热设备总的热负荷加起来，再知道循环水的 温差，循环水量不就出来了！假设1200m3/小 时的循环量，那你的循环水池可以做成400立 方左右的。至于流速，规范有要求，看管径大 小，总管，一级支管，二级支管流速都有要求 的。总管流速最大，管径较大的话通常2.5m左 右，最小支管一般1.5m左右