某家具展览中心顶部钢结构加层工程施工组织设计

XX家具国际展览中心顶部钢结构加层工程（罗浮宫）施工组织设计编制：审核：批准：佛山市南海XX钢结构工程有限公司二零零五年四月三十日目录第一章 综合说明书 (2)第二章 工程施工布署 (3)第三章 质量管理及质量保证运行措施 (9)第四章施工进度计划、工程进度保证措施 (20)第五章 安全保证措施 (24)第六章现场文明施工管理措施 (26)第七章 与建设单位、监理单位的协调、配合 (28)第八章 XX钢结构公司在本工程中工艺流程 (29)第九章 产品运输、运输保护方案 (34)第十章 钢构件安装方案 (37)第一章综合说明书第一节编制依据、指导思想和工程目标一、编制依据1、设计图纸、甲乙双方会谈精神、施工合同以及相关技术资料；2、国家颁布的现行钢结构制作的有关规程、规范及验收标准；3、国家颁布的现行钢结构安装的有关规程、规范及验收标准；4、相关的行业标准和XX公司内的企业标准、XX公司的质量体系文件及XX管理制度。

二、指导思想我们施工组织的指导思想是：以质量为中心，建立本工程施工技术标准和工程质量保证措施，采取科学的交叉施工方式和科学的工程进度措施，确保本工程工期。

配备高素质的领导班子，实施先进的项目管理方法，实行项目法施工。

三、工程目标1、质量目标：确保合格，配合本工程大标段，争创优良。

2、施工工期目标：根据合同标文件要求，确保在合同签定后，在70个有效施工日（即不包含阴雨天等不可施工的时间）内按质量要求完成制作、安装任务。

3、安全文明施工目标：严格按照当地“文明施工工地”标准组织施工，杜绝伤亡事故的发生。

第二节工程概况一、工程概况1，工程名称：XX家具国际博览中心顶层钢结构加层罗浮宫钢结构工程2，工程地点：XX家具国际博览中心3，建设规模：约5000㎡4，结构形式：单层刚架结构5，施工范围：钢结构制作、安装、防腐工程第二章工程施工布署第一节人员和机具安排一、组织机构1．我公司针对本工程规模较大、施工难度较大、工期紧等特点，公司将该工程定为5、6月重点工程，由公司总经理挂帅，工程部经理任技术主管，下设副经理、技术负责人、质检员、施工员、安全员、保管员等管理人员。

2．在工程中实行经理负责制，使施工过程中始终进行统一指挥，协调平衡。

工程的人、财、物均实行独立核算，工程施工的每个阶段对存在的问题都要及时解决，并接受建设单位和监理公司的监督，确保工程质量与施工进度。

3．我方将组织高效、精干的项目管理班子以及技术素质好、能打硬仗的施工班组，按照“项目法”的模式，运用科学的管理手段，采用先进、严谨的施工方法，按照“工期、质量、安全、文明施工、服务”五个一流的要求完成本工程。

二、劳动力计划（共104人）三、投入本工程的机具设备主要制作设备一览表主要安装机具一览表第二节施工前的准备工作一、施工总体构思根据本工程的施工特点及质量要求，我方拟将钢结构构件在本公司下属钢结构构件加工工厂进行制作加工，汽车运至现场进行安装。

钢结构采取最有效形式交叉施工，与土建等单位配合好交叉施工，尽量不因为交叉施工占用总体工期。

二、技术准备1、开工前由总工程师组织技术、生产、安装等方面人员组成工作小组认真熟悉图纸，制订施工组织设计，编制施工预算，进行工、料分析，落实劳动力调配、机械、材料周转等工作。

配合业主进行图纸会审，并根据图纸会审记录，组织专业技术人员进行施工图的深化分析，审核无误后，组织施工。

2、确定钢结构各节点、构件分段细节，搞好施工详图、制作详图的审核工作；联系符合图纸、设计文件要求的材料生产厂家和材料供应商，提前做好订货工作，尽早开始构件加工的准备工作及各种材料的采购，根据施工图纸和技术交底等技术文件编制各分项工程实施阶段的作业指导书。

3、复查所有原材料合格证，作好钢材主材复试等试验等工作。

4、根据GB/T1900-ISO9001系列标准要求，编制本工程质量计划书、各工序的作业指导书，与班组进行技术交底工作和各工序作业指导书的熟悉，交底书签字存档。

技术交底主要包括设计意图、施工图的要求、构造特点、施工工艺、施工方法、技术安全措施、执行的规范、规程和标准、质量标准和材料要求等。

交底范围覆盖到每一位施工人员。

5、根据施工进度计划编制材料、构件进场计划。

三、施工现场准备施工场地要做到三通一平，以保证施工顺利进行。

施工区道路要平整坚实，以便于材料的运输、堆放及大型吊车现场作业的需要。

联系甲方将现场阻碍吊装的围墙、杂物、淤泥等清除，以免影响车辆进入。

施工现场根据该项工程现场制作、安装的特点，应科学、合理布置，材料半成品堆放区，现场电源专用配电柜（并装接好安全装置）、进排水临时管道、电焊机棚（沿施工方便区均布若干）、工地办公房（便于管理）、工地生活区（配好生活设施便于施工休息）。

施工现场保卫措施：每日安排现场保安人员3名进行全天候巡逻检查。

施工现场消防措施：进行施工现场消防安全交底，在施工现场周围每隔50米安放一台泡沫型灭火器，预防突发性火灾事故。

四、原材料的准备钢结构制作在生产车间进行，须最先准备材料，并组织质检人员验收。

在供应商品钢锭、钢坯时，生产厂保证化学成分规定，但为保证轧制钢材各项性能符号规定。

（一）原材料的进厂验收1、采购的原材料到厂后，核查物证是否相符，分类、平整堆放在钢材库房，标记入库。

标记内容为：工程名称、材质、厚度、受检状态、入库时间、规格、数量、炉号等。

2、购钢材时，对供货商要求有一定资质，并要求其出具质量保证书、批号、炉号、化学成分和机械性能等各项清单。

3、我方质检工程师接到钢材材质证明书等资料后，组织人员对进厂材料按批次取样，并进行复检。

4、合格材料由器材部标识后单独码放整齐，备用。

5、备料后做好标记移植，实施追逆性材料管理。

6、为了减少对接接头，保证结构质量，钢材尽量采购定尺钢材。

钢材的发放以工程管理部门下达的加工配料单为准，不得擅自串用。

7、根据设计提供的焊材要求采购焊材，验收并入库。

首次使用的焊接材料必须经过焊接工艺评定、试验合格后才允许批量使用。

8、本工程以不使用代替材料为准则，当确须使用代用材料时，材料代用必须设计单位、建设单位、公司技术负责人同意后，方可实施。

（二）钢材的检验钢材检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节，应该遵照执行。

钢材检验的主要内容是：（1）钢材的数量和品种是否与订货单符合。

（2）钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。

每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机构性能。

对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核验。

（3）核对钢材的规格尺寸。

各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国标或冶标中的规定进行核对。

（4）钢材表面质量检验。

不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。

钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度公差。

（四）焊材的选用及管理3、焊材的烘焙。

（1）由焊材库对低氢型焊条进行烘焙处理，烘焙要点如下：五、施工队伍的准备组织精干的施工队伍，由项目部统一管理，配备高效、精干的项目管理班子以及技术素质好，能打硬仗的工人班组，并建立相应的管理机制。

（详见劳动力安排表）六、后勤准备后勤备炊事、医务人员、保安人员、生活专用车，以保证现场后勤供应，切实服务于现场施工需要。

七、制作详图设计、施工及验收执行标准及规范GB50205-2001 《钢结构工程施工验收规范》GB50221-2001 《钢结构工程质量检验评定标准》JG91-91 《建筑钢结构焊接规程》GB/T8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB700-88 《碳素结构钢》GB5117-85 《碳钢焊条》GB/T14957-95 《熔化焊用钢丝》GB50166-92 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》其它国家现行法规所规定的规范、标准及强制性标准条文。

第三章质量管理及保证措施第一节质量管理体系运行措施结合本工程实际情况，建立如下图所示的质量管理组织，执行质量管理体系，确保按质量管理体系确定的方针、政策运行：售后服务保证体系如下：第二节质量控制措施一、钢结构制作工程质量控制程序钢材、焊条准备、出具合格证学习操作规程和质量标准场地和焊接工具准备准备工作焊工考试合格检验工具准备学习图纸和技术资料克服上道工序弊病的补救措施技术交底大样拼装核实下料品种、规格、尺寸、下料按不同型号挂牌保证焊接质量保证隐蔽工程签证中间抽查制作焊接试件试验自检高强度螺栓及摩擦试验材料代用核定单材料合格证焊接试验记录执行验评标准自检记录质量验评不合格的处理质量验评记录办理出厂合格证出厂合格证施工记录资料整理二、钢结构焊接质量控制程序焊条、焊剂准备、出具合格证焊条烘焙学习操作规程和质量标准焊接机具、焊接检验工具准备准备工作焊工考试合格学习图纸和技术资料书面交底首次施焊钢种和焊接材料进行焊操作人员参加接工艺和力学性能试验焊接复检组装质量和焊缝处理情况禁在焊缝区外的母材上打火引孤办理上道工序交接检查注意焊缝长度、厚度及质量缺陷中间抽查自检和下道工序办理交接手续清除熔渣及金属飞溅物在焊接附近打上负印代号清理现场、文明施工焊条合格证及烘焙记录执行验证标准焊缝质量检验记录焊接试验记录质量评定自检记录质量验证记录不合格的处理质量评定记录资料整理焊接记录三、钢结构预拼装工程质量控制程序四、钢结构油漆工程质量控制程序2．质量检验制度一、刚架尺寸检验标准二、焊缝质量检查一、概述焊接质量检查是钢结构质量保证体系中的一个关键环节，设计焊接工作的全过程，包括焊接前质量检查、焊接中质量检查和焊接后的检查。

焊接前和焊接中质量检查见技术保证部分各工艺环节，此处为重点强调的焊接后质量检查。

焊接后的质量检查包括外观和焊缝内部缺陷质量检查。

外观检查采取目测检查法，内部缺陷采取超声波探伤和射线探伤检查法。

本工程中由于钢结构节点形式繁多，T型接头多，角焊缝焊接多，采取射线探伤更能检查出对本工程钢结构危害性大的缺陷。

所以XX在本工程的焊接质量检查中主要采取超声波探伤检查。

本工程中,一级焊缝100%作超声波检查,二级焊缝20%作超声波检查.检查等级按《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB-11345-89标准中的规定执行。

二、二级焊缝以上内部缺陷采用超声波探伤检查合格，探伤工艺流程为：出探伤检验报告三、焊缝外观检查应符合规范要求焊缝的外观检在本工程中比较重要，外观缺陷能直接影响本工程钢结构构件的承载能力，必须慎重检查。

焊缝的外观检查的主要内容有：1，表面形状，重点检查焊缝表面，弧坑处理，焊缝连接点、焊脚是否规则等。

2，焊缝尺寸，包括对接焊缝余高、宽度，角焊缝焊脚尺寸等。

3，焊缝表面缺陷，包括咬边、裂纹、焊瘤、弧坑、气孔等。

XX 要求本工程外观质量应达到如下标准：焊缝的焊波均匀，不得有裂纹、未熔合、焊瘤等缺陷，焊接区应无焊接飞溅物，并完全符合下表要求焊缝质量检查对照表四、涂漆检验采用涂漆厚度无损检测仪器测量干漆膜厚度，并符合设计要求。