浅谈如何保证大体积混凝土施工
大体积混凝土施工难点及对策研究
大体积混凝土施工难点及对策研究在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛，如大型基础、大坝、桥梁墩台等。
然而，大体积混凝土施工面临着诸多难点，如果不能妥善处理，可能会导致混凝土出现裂缝、强度不足等质量问题，影响工程的安全性和耐久性。
因此，深入研究大体积混凝土施工的难点及对策具有重要的现实意义。
一、大体积混凝土施工的难点（一）温度控制难度大大体积混凝土由于体积大，水泥水化热释放集中，内部温度升高较快。
如果内外温差过大，会产生温度应力，当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会导致混凝土开裂。
此外，混凝土浇筑时的气温、混凝土的入模温度等也会影响混凝土内部的温度分布。
（二）混凝土收缩变形混凝土在硬化过程中会发生收缩，大体积混凝土由于体积大，收缩受到的约束较大，容易产生收缩裂缝。
混凝土的收缩包括干燥收缩、化学收缩、自收缩等，其中干燥收缩是最主要的收缩形式。
（三）施工组织难度高大体积混凝土施工量大，浇筑时间长，需要合理安排施工人员、设备和材料，保证施工的连续性。
同时，要协调好混凝土的供应、运输、浇筑、振捣等环节，避免出现施工冷缝。
（四）质量控制要求严大体积混凝土的质量要求较高，不仅要保证混凝土的强度、抗渗性等性能指标，还要控制混凝土的裂缝宽度。
在施工过程中，需要对原材料、配合比、施工工艺等进行严格控制，确保混凝土的质量。
二、大体积混凝土施工的对策（一）优化配合比设计1、选用低水化热水泥优先选用矿渣水泥、粉煤灰水泥等低水化热水泥，减少水泥水化热的产生。
2、降低水泥用量在保证混凝土强度的前提下，尽量减少水泥用量，可通过掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料来替代部分水泥。
3、优化骨料级配选用粒径较大、级配良好的骨料，可减少水泥浆的用量，降低混凝土的收缩。
4、掺入外加剂掺入适量的缓凝剂、减水剂等外加剂，可延缓混凝土的凝结时间，减少水泥水化热的集中释放，提高混凝土的工作性能。
（二）温度控制措施1、埋设冷却水管在混凝土内部埋设冷却水管，通入循环冷却水，带走混凝土内部的热量，降低混凝土内部的温度。
大体积混凝土控制措施
大体积混凝土控制措施本工程地下室一般底板厚度500m。
混凝土一次浇注量较大因此属于大体积混凝土施工范畴。
对此必须重点控制有害裂缝的发生，确保混凝土结构的使用安全。
通过以往类似工程的施工经验，对工程施工过程中如何控制大体积混凝土裂缝的产生，我们确定出以下防治措施：1、优化混凝土配合比：在满足泵送条件下使用较小的水灰比，骨料有良好级配，使空隙率最小，藉以尽可能的减小混凝土的干缩和终凝前的塑性收缩。
同时根据使用要求不同掺加的高效减水剂，缓凝剂或复合外加剂。
2、混凝土的施工防裂措施：施工中制订出从浇筑顺序、施工缝留置、浇筑程序、振捣要求到收活的作法，以至养护等整套工艺。
严格按操作规程进行，控制混凝土的塑性收缩、温度收缩和干缩，使之尽量减小，确保混凝土早期不开裂或不出现有害裂缝。
根据施工图中后浇带的位置合理的划分施工段，混凝土浇注完毕后养护及时合理，可以防止大部分有害裂缝的发生。
3、大体积混凝土的养护：混凝土的养护必须保持混凝土的湿润，防止混凝土表面与内部温差超过25℃防止过快的降温是确保大体积混凝土不出现有害裂缝的关键环节。
本工程底板厚度为600mm。
根据计算施工时首先在混凝土表面覆盖一层塑料布，然后铺设两层阻燃草帘子，其厚度约为23mm左右，可以满足要求。
混凝土浇注完毕后及时进行养护，先铺一层塑料布，防止水份的蒸发，其上覆盖阻燃草帘子两层，以使混凝土表面温度不过快的散发而造成内外温差过大。
并根据测温记录，决定是否增加覆盖厚度，养护时间不少于12天。
4、混凝土测温：现场设专人进行测温记录。
为了能及时掌握温度变化情况，在混凝土中设置测温点，在底板处设置至少5处。
设在底板厚度的1/2处，采用电子电热偶进行测温。
每个测温孔设专人记录温度，以掌握混凝土内外温差随时对混凝土的养护进行调整。
5、混凝土试块的留置：⑴混凝土强度检验：结构实体检验用同条件养护试件龄期确定。
同条件养护试件的留置方式和取样数量，符合下列要求：同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，由监理(建设)、施工等各方共同选定；对混凝土构件工程中的各混凝土强度等级，均留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不少于3组。
大体积混凝土施工经验总结
大体积混凝土施工经验总结在建筑工程领域，大体积混凝土施工是一项具有挑战性的任务。
由于混凝土体积大，水泥水化热释放集中，内部温升快，容易产生温度裂缝，从而影响结构的安全性和耐久性。
因此，在施工过程中需要采取一系列有效的技术措施和管理手段，以确保大体积混凝土的施工质量。
下面，我将结合自己的实践经验，对大体积混凝土施工进行总结。
一、工程概况以我参与的某个大型商业综合体项目为例，其基础底板为大体积混凝土结构，混凝土强度等级为 C40，抗渗等级为 P8，底板厚度为 25 米，面积约为 3000 平方米。
由于该工程地处繁华地段，施工场地狭小，周边环境复杂，给大体积混凝土施工带来了很大的难度。
二、施工准备（一）技术准备在施工前，我们组织了技术人员对施工图纸进行会审，制定了详细的施工方案，并对施工人员进行了技术交底。
同时，我们还委托有资质的检测单位对混凝土配合比进行了优化设计，以减少水泥用量，降低水化热。
（二）材料准备1、水泥：选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，其强度等级为 425 级。
2、骨料：粗骨料选用粒径为 5～315mm 的连续级配碎石，含泥量不大于 1%；细骨料选用中砂，含泥量不大于 3%。
3、掺和料：掺入适量的粉煤灰和矿粉，以减少水泥用量，改善混凝土的和易性和可泵性。
4、外加剂：选用缓凝型高效减水剂，以延长混凝土的初凝时间，便于施工操作。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证场地平整、坚实，排水畅通。
2、安装混凝土输送泵和布料杆，调试好设备的性能。
3、准备好足够的振捣设备和工具，如插入式振捣棒、平板振捣器等。
三、混凝土浇筑（一）浇筑方法根据工程特点和现场条件，我们采用了分层分段浇筑的方法，每层浇筑厚度控制在 500mm 左右，分段长度控制在 20～30m 之间。
浇筑时，从一端开始，逐渐推进，避免出现冷缝。
（二）振捣要求振捣时，振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
大体积混凝土施工方法
大体积混凝土施工方法大体积混凝土指的是在施工过程中每方单位体积超过200m³的混凝土，常用于大型工程中，如大坝、桥梁、港口等。
由于其施工规模庞大，施工方法和技术要求相对较高。
本文将介绍大体积混凝土施工的一般方法和注意事项。
一、原材料准备在进行大体积混凝土施工前，需要对原材料进行充分准备。
这包括水泥、细骨料、粗骨料、三合土等。
水泥应选用优质的硅酸盐水泥，骨料应符合相关标准要求。
二、施工设备准备针对大体积混凝土施工，需要准备相应的施工设备。
主要设备包括混凝土搅拌站、输送泵、混凝土成型模具等。
根据实际情况选择合适的设备，保证施工过程的顺利进行。
三、配合比设计大体积混凝土施工前需要进行配合比的设计。
根据工程需要和混凝土强度要求，确定水灰比、骨料比和拌合时间等参数。
同时，还需要根据当地气候条件和施工工艺要求进行调整。
四、施工工艺1. 混凝土搅拌：将水泥、骨料和水按照设计配合比放入混凝土搅拌站进行搅拌，保证搅拌均匀。
2. 输送泵输送：使用输送泵将搅拌好的混凝土输送到施工现场，确保混凝土的均匀性和流动性。
3. 混凝土浇筑：将混凝土从模具中连续均匀地浇注至施工区域，注意控制浇筑速度和浇注高度，避免产生坍落度差异和气孔。
4. 压实处理：对浇筑好的混凝土进行适当的压实处理，采用振动器或者摆锤等设备，提高混凝土的密实性和稳定性。
5. 表面处理：待混凝土初凝后，可以进行表面处理，如砂浆喷涂、抹平、刷面等，提高混凝土的观感和抗风化性。
五、施工注意事项1. 施工环境：施工现场的温度、湿度、风速等环境因素都会对混凝土的凝结和强度产生影响，施工时需合理调整施工工艺。
2. 浇筑顺序：大体积混凝土施工通常采用分段浇筑的方法，先将下层混凝土浇筑成块，再进行上层浇筑。
3. 温度控制：施工过程中需控制混凝土的温度，避免产生温差过大，导致混凝土开裂。
4. 养护处理：混凝土浇筑后需及时进行养护处理，保持湿润环境，防止混凝土过早干燥和开裂。
大体积混凝土施工难点及对策研究
大体积混凝土施工难点及对策研究一、施工难点1.温度控制：在大体积混凝土施工过程中，温度控制是一个非常重要的问题。
由于混凝土浇筑量大，发热量也相对较高，特别是在夏季高温时，混凝土会因为水分的挥发而产生鼓包或龟裂现象。
2.凝结时间控制：由于混凝土浇筑量大，凝结时间比较长，所以需要对凝结时间进行有效的控制。
过早的凝结可能导致混凝土强度不够，而过迟的凝结可能导致浇筑进度延误。
3.混凝土的均匀性：大体积混凝土的均匀性对其强度和稳定性有着很大的影响。
由于施工过程中混凝土的浇筑量较大，所以需要确保混凝土的均匀性，避免出现渗水、漏沙等现象。
4.回缩和裂缝：大体积混凝土在凝结过程中，由于水分的挥发和混凝土的收缩，可能会导致回缩和裂缝的产生。
这对混凝土的强度和耐久性会产生一定的影响。
二、对策研究1.温度控制对策：可以采取降温的措施，如增加混凝土的水泥用量、采用降温剂等。
此外，还可以通过喷水、覆盖防晒网等方式来降低混凝土的温度。
2.凝结时间控制对策：可以采用控制混凝土的配合比，调整水灰比和引入外加剂等方法来控制混凝土的凝结时间。
此外，还可以采用低热发热水泥等材料来减缓混凝土的凝结速度。
3.混凝土的均匀性对策：可以采用合理的浇筑和振捣方法，保证混凝土的均匀浇筑和充实。
此外，还可以采用加入粉煤灰、细粒砂等材料，来改善混凝土的均匀性。
4.回缩和裂缝对策：可以采用适当的配合比设计、合理的施工工艺和控制浇筑速度等方法，来减少混凝土的回缩和裂缝现象。
此外，还可以采用添加膨胀剂、纤维等材料来增加混凝土的抗裂性能。
总结起来，对于大体积混凝土的施工，我们需要合理控制温度、凝结时间和混凝土的均匀性，同时注意回缩和裂缝等问题。
通过采取相应的对策，可以确保混凝土的施工质量和工期进度。
大体积混凝土施工质量保证措施
（5）混凝土浇筑时，用4m刮杠找平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设收面。在混凝土终凝前，必须铁抹子把非结构性表面裂缝修整压平。
（3）通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差、应力变化，当混凝土内外温差超过25℃及时加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。
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成品保护
（1）必须在混凝土强度达到足够强度后方可上人、放置材料设备。
（2）混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确的位置，保护好洞口、预埋件等。
4
混凝土浇筑过程控制
（1）混凝土浇筑前采用同样水泥用量的砂浆润管，有施工缝的部位铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5～10cm。
（2）及时检查混凝土的凝结时间及和易性，混凝土坍落度做到每车必测，严禁使用坍的振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，要避免过振产生离析。 浇捣过程中产生的泌水，通过在围堰周围设置明排水系统抽除，注意不要吸入浮浆。
（2）搅拌车在装车前应排除罐体内的洗车水，在运输过程中要保持旋转装袋，卸料前高速旋转1分钟，保证混凝土拌和均匀，并保持泵送的连续性。
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混凝土进场验收
确保入模混凝土坍落度一致。严禁在现场对混凝土拌合物加水，严格执行混凝土进场交货检验制度，由搅拌站人员向现场检验人员逐车交验，交验内容有：目测混凝土有无泌水离析现象，实验员对每车的坍落度进行取样试验，对于坍落度不符合要求的混凝土严禁使用。混凝土每车必检，检查必须有记录和检察人员签字。
大体积混凝土施工的重点和难度及保证措施
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大体积混凝土施工保证措施
砼浇筑结束后，立即防寒保温，采用蒸气养生。
ห้องสมุดไป่ตู้
采用蒸汽养护方法时，砼的升、降温速度，不超过下表的规定：
表面系数（m-1） 升温速度(℃/h） 降温速度(℃/h）
≥6
15
10
＜6
10
5
注：表面系数为冷却面积和体积的比值 砼蒸汽养护时，使用低压饱和蒸汽，加热应均匀，并及时排除冷凝水防止结冰。恒温阶段 温度控制在 60℃以内。
（6）砼达到设计强度的 70%后，并且砼温度与环境温度差小于 15℃时拆模。 （7）根据温度观测结果制定相应的技术措施。
4、拌制完的混凝土出盘温度控制在 30℃以内，入模温度控制在 5℃以上。 5、在运输混凝土过程中为减少热量损失，采取下列措施：
（1）合理选择安置搅拌站的地点，将混凝土运送距离控制在，不大于热工计算确定的运 输距离。 (运输时间不超过 10 分钟)
（2）搅拌站的暖棚内环境温度控制在 10℃以上，以保证砼出罐后热量损失较小。 （3）砼输送管道要直接铺设到位。管道全程均采用石棉管套裹，外加草袋子缠绕捆绑， 以保证砼入模温度不低于 5℃。
（4）砼浇筑在意外情况下中途间歇时，间歇时间控制在 2 小时以内，一旦超过 2 小时， 按接茬缝处理。待已浇砼强度达到 1.2MPa 后再继续进行浇注。浇注前，将旧砼表面凿毛 后，用热水冲洗。在接灌新砼时，基面下 30cm 深度范围保持在+5℃以上，并且新灌砼在 获规定的强度之前将温度控制在 2℃以上。
1、降低水灰比，将配合比的用水量降低至最低限度，严格控制泵送混凝土坍落度在 13cm~15cm 范围内，根据现场实测塌落度调整用水量。
2、水泥使用前事先运入暖棚内存放，不直接加热。 3、混凝土强制搅拌时间 3 分钟。水加热到接近 80℃时，投料顺序是先投入骨料和水，而 后再投入水泥，以免水泥直接与热水接触。
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浅谈如何保证大体积混凝土施工
作者：曾富峰
来源：《科技创新导报》2011年第26期
摘要:大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
关键词:大体积混凝土施工关键工作控制保证技术措施
中图分类号:TU74 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)09(b)-0035-01
由于现行高层建筑工程地下室筏板钢筋混凝土结构的超长、大面积的特点。
大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力
裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
本人认为,施工中主要抓住一下几个方面的关键工作才能保证大体积混凝土施工。
1 大体积混凝土材料选择及混凝土配合比工作
1.1 材料选择
(1)水泥:考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,因此多采用水化热比较低的硅酸盐水泥。
(2)粗骨料:采用碎石,粒径5～25mm,含泥量不大于1%。
(3)细骨料:采用中砂含泥量不大于3%.选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。
(4)粉煤灰:由于混凝土的浇筑方式多为泵送,为了改善混凝土的和易性便于泵送,考虑掺加适量的粉煤灰。
(5)外加剂:因采用稳定性好,质量可靠的混凝土外加剂。
添加时一定按说明书要求进行添加。
1.2 混凝土配合比
混凝土采用试验室出具的配合比,结合现场砂石料的含水率,含石率作配合比调整．提前做好混凝土试配。
2 大体积混凝土准备前的工作:
(1)根据工程对象、结构特点制定混凝土浇筑方案,并向参加施工人员进行细致的交底。
(2)模板内的垃圾、木屑、泡沫、焊渣等杂物已清理干净,模板经冲水湿润。
(3)浇筑段的模板支设、钢筋绑扎、安装管道、预埋件等工序已全部完成,并经各专业工种监理验收符合设计与验收规范要求,并办完隐蔽和预检手续。
(4)混凝土的输送泵管已安装完成,管边的防护架板已铺设,能确保混凝土的正常输送;浇混凝土的架子及走道已搭设完。
(5)施工前,拿出有效措施确保模板钢筋的偏差和牢固,混凝土施工中,跟踪检测,及时调整。
3 大体积混凝土施工
3.1 在浇筑过程中,应遵循“同时浇捣、分层推进,一次到顶,循序渐进”的成熟工艺
振捣时重点控制两点,即混凝土流淌的最近点和最远点,振捣点振捣时不能漏振,尽可能采用两次振捣工艺,以提高混凝土的密实度。
3.2 大体积混凝土浇捣措施
(1)混凝土浇捣时按每批下料高度控制在30cm左右,做到边下料边振捣。
(2)砼浇捣时应重视分层浇筑,每层厚度控制在振动棒长度的1.25倍,还应特别注意上下层砼浇捣之间的时间间隙最长不得超过2h,插入式振动棒插入下层砼5cm以上,以保证两层的紧密结合。
同时在振捣上层混凝土时以表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡,不再明显沉落为度,振捣时间过短,混凝土不易振实,如果时间过长,则容易引起离析。
(3)混凝土浇筑时,可能使钢筋产生位移,因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋位置,并采取措施,以保证位置正确。
3.3 大体积混凝土的泌水处理
大流动性混凝土在浇捣、振捣过程中,上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。
由于混凝土的连续浇捣施工,使泌水随着混凝土浇捣向前推进被赶至基坑顶端。
当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时,改变混凝土浇捣方向,即从顶端往回浇捣,与原斜坡相交成一个集水坑,另外
有意识地加强两侧模板处的混凝土浇捣强度,这样集水坑逐步在中间缩成水潭,用软轴泵及时排除。
采用这种方法可排除产生的泌水。
3.4 大体积混凝土表面处理
大体积混凝土其表面水泥浆较厚,在混凝土浇筑结束后要认真处理,要求做到“三压三平”。
(1)首先,经4～5h左右,初步按控制桩所示标高用铁橇拍板压密,
长刮尺刮平。
(2)初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平,以闭合收水裂缝。
(3)终凝前,用木偰打磨压实、搓平二次,防止混凝土出现收水裂缝。
(4)约12h内,按热工计算进行覆盖养护并浇水湿润。
4 大体积混凝土其他技术措施和质量控制
根据以往的施工经验,浇筑大体积混凝土施工除做好常规施工外,应注意以下几个方面。
(1)降低水泥水化热:先用低水化热或中水化热的水泥品种,配制混凝土。
充分利用混凝土的后期强度,减少每立方米混凝土中水泥用量。
(2)降低混凝土入模温度。
尽量避开炎热天气浇筑混凝土。
在混凝土入模时,采取措施改善和加强模板内的通风,加速模内热量的散发。
(3)加强施工中的温度控制。
在混凝土浇筑后,做好混凝土的保温、保湿养护,使其降温缓慢,充分发挥徐变特性,减低温度应力;夏季应注意避免曝晒,注意保湿,冬期应保温,以免急剧的温度梯度发生。
加强温度监测与管理,实行信息化控制,随时控制混凝土内温度变化,内外温差控制在25℃以内,基面温度和基底温度均控制在20℃以内,及时调整保温及养护措施使混凝土的温度和湿度不至过度,以控制有害裂缝的出现。
(4)合理安排施工程序,控制混凝土在浇筑过程中均匀上升,合理设置水平或垂直施工缝的设置等,以放松约束程度,减少每次浇筑长度的蓄热量,以防止水化热的积聚,减少温度应力。
(5)按规范要求,及时做好混凝土试块留置工作,以确保工程质量及资料完整。
(6)为确保工程混凝土浇捣连续性,防止因停电而影响浇捣混凝土,工地现场配电因满足混凝土振捣及夜间施工照明需要。
并组织另外实力较强混凝土搅拌站保证混凝土供应。
(7)组成混凝土浇捣领导和施工生产班子,负责混凝土施工质量、确保混凝土浇捣顺利进行。
要求各尽其职,责任明确,奖罚分明。
(8)为确保工程安全、文明、有序施工,并专门成立安全生产班子,对安全全程监督,对不符合安全生产行为坚决予以制止。
上述保证大体积混凝土施工方法是本人在施工8年里所总结工作经验,如有不妥处望大家给予指出及批评。
参考文献
[1] 《混凝土结构工程施工及验收规范》.
[2] 《普通混凝土配合比设计规程》.
[3] 吴自钦.浅析大体积混凝土防裂问题[J].科技创新导报,2008,11:20.
[4] 林亦赏.浅谈大体积混凝土的施工技术[J].科技创新导报,2008,06:37.。