浅谈大体积混凝土施工
大体积混凝土施工难点及对策研究
大体积混凝土施工难点及对策研究在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛，如大型基础、大坝、桥梁墩台等。
然而，大体积混凝土施工面临着诸多难点，如果不能妥善处理，可能会导致混凝土出现裂缝、强度不足等质量问题，影响工程的安全性和耐久性。
因此，深入研究大体积混凝土施工的难点及对策具有重要的现实意义。
一、大体积混凝土施工的难点（一）温度控制难度大大体积混凝土由于体积大，水泥水化热释放集中，内部温度升高较快。
如果内外温差过大，会产生温度应力，当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会导致混凝土开裂。
此外，混凝土浇筑时的气温、混凝土的入模温度等也会影响混凝土内部的温度分布。
（二）混凝土收缩变形混凝土在硬化过程中会发生收缩，大体积混凝土由于体积大，收缩受到的约束较大，容易产生收缩裂缝。
混凝土的收缩包括干燥收缩、化学收缩、自收缩等，其中干燥收缩是最主要的收缩形式。
（三）施工组织难度高大体积混凝土施工量大，浇筑时间长，需要合理安排施工人员、设备和材料，保证施工的连续性。
同时，要协调好混凝土的供应、运输、浇筑、振捣等环节，避免出现施工冷缝。
（四）质量控制要求严大体积混凝土的质量要求较高，不仅要保证混凝土的强度、抗渗性等性能指标，还要控制混凝土的裂缝宽度。
在施工过程中，需要对原材料、配合比、施工工艺等进行严格控制，确保混凝土的质量。
二、大体积混凝土施工的对策（一）优化配合比设计1、选用低水化热水泥优先选用矿渣水泥、粉煤灰水泥等低水化热水泥，减少水泥水化热的产生。
2、降低水泥用量在保证混凝土强度的前提下，尽量减少水泥用量，可通过掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料来替代部分水泥。
3、优化骨料级配选用粒径较大、级配良好的骨料，可减少水泥浆的用量，降低混凝土的收缩。
4、掺入外加剂掺入适量的缓凝剂、减水剂等外加剂，可延缓混凝土的凝结时间，减少水泥水化热的集中释放，提高混凝土的工作性能。
（二）温度控制措施1、埋设冷却水管在混凝土内部埋设冷却水管，通入循环冷却水，带走混凝土内部的热量，降低混凝土内部的温度。
大体积混凝土结构的施工特点
大体积混凝土结构的施工特点在现代建筑工程中，大体积混凝土结构的应用越来越广泛。
大体积混凝土结构通常是指混凝土结构实体最小几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土结构。
由于其体积大、结构厚、钢筋密等特点，施工过程中面临着一系列独特的挑战和问题。
下面我们就来详细探讨一下大体积混凝土结构的施工特点。
一、混凝土用量大大体积混凝土结构的一个显著特点就是混凝土用量巨大。
这就意味着在施工过程中需要大量的原材料供应，包括水泥、骨料、粉煤灰、外加剂等。
而且，原材料的质量和性能必须稳定可靠，以保证混凝土的质量均匀一致。
为了满足混凝土的供应需求，通常需要建立大型的混凝土搅拌站，或者选择多个搅拌站同时供应。
在运输过程中，还需要配备足够数量的搅拌车和泵车，以确保混凝土能够及时、连续地浇筑到施工现场。
二、施工技术要求高由于大体积混凝土结构的体积大、厚度厚，混凝土在浇筑和硬化过程中会产生大量的水化热。
如果不能有效地控制水化热的释放和散发，就会导致混凝土内部温度过高，从而产生温度裂缝。
为了控制水化热，施工中通常采用低水化热的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
同时，还会通过优化混凝土配合比，减少水泥用量，增加骨料用量，掺入适量的粉煤灰和外加剂等措施来降低水化热的产生。
在浇筑过程中，一般采用分层分段浇筑的方法，以利于混凝土的散热。
此外，还会在混凝土内部设置冷却水管，通过循环水来降低混凝土内部的温度。
三、施工组织难度大大体积混凝土结构的施工通常需要多个工种协同作业，包括钢筋工、模板工、混凝土工、测温工等。
而且，施工过程中需要大量的机械设备和工具，如塔吊、泵车、振捣器等。
因此，在施工前需要制定详细的施工组织方案，合理安排施工顺序和进度，确保各个工种和机械设备之间的协调配合。
同时，还需要建立有效的指挥系统和沟通机制，及时解决施工中出现的问题。
四、养护工作重要大体积混凝土结构在浇筑完成后，养护工作至关重要。
浅谈大体积混凝土施工
浅谈大体积混凝土施工在现代建筑工程中，大体积混凝土施工是一项至关重要的任务。
大体积混凝土结构通常指的是混凝土实体最小尺寸不小于 1 米的大体量混凝土结构，如大型基础、大坝、桥墩等。
由于其体积大、水泥水化热释放集中、内部温升快等特点，施工过程中如果控制不当，容易产生裂缝等质量问题，从而影响结构的安全性和耐久性。
大体积混凝土施工的特点首先在于混凝土用量巨大。
这就意味着需要大量的原材料供应，包括水泥、骨料、外加剂等，而且运输和浇筑的组织工作也相当复杂。
其次，由于混凝土内部产生的水化热难以迅速散发，导致混凝土内部温度升高，与表面形成较大的温差，从而产生温度应力。
当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会引发裂缝。
此外，大体积混凝土的施工时间长，对施工过程中的温度监测和控制要求高，以确保混凝土的质量。
在原材料的选择方面，水泥应选用水化热低的品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
这样可以减少水泥水化过程中释放的热量，降低混凝土内部的温升。
骨料应选用级配良好、粒径较大的石子和中粗砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
外加剂的使用可以改善混凝土的性能，如添加缓凝剂可以延长混凝土的凝结时间，有利于混凝土的浇筑和散热；添加减水剂可以减少用水量，提高混凝土的强度和耐久性。
配合比设计是大体积混凝土施工的关键环节之一。
在满足设计强度和施工要求的前提下，应尽量减少水泥用量，增加粉煤灰、矿粉等掺合料的用量，以降低水化热。
同时，要控制水胶比，保证混凝土的和易性和耐久性。
通过合理的配合比设计，可以有效地减少混凝土的收缩和裂缝的产生。
混凝土的浇筑是大体积混凝土施工的重要环节。
浇筑方案的选择应根据结构特点、混凝土供应能力、施工设备等因素综合考虑。
常见的浇筑方法有分层浇筑、分段浇筑和斜面分层浇筑等。
分层浇筑可以使混凝土的水化热均匀散发，减少温度裂缝的产生；分段浇筑适用于面积较大的结构，可以将结构分成若干段，逐段进行浇筑；斜面分层浇筑则适用于长度较大、厚度较薄的结构。
大体积混凝土的施工方法
大体积混凝土的施工方法1. 什么是大体积混凝土大体积混凝土，说白了，就是那些量大的混凝土工程。
比如说，像是大坝、桥梁、或者一些大型建筑物的基础，嘿，你想想，光是混凝土的量就让人瞠目结舌，简直就是个小山坡啊！这种混凝土可不能随随便便就施工，得讲究讲究，否则可就真是“贪多嚼不烂”了。
要是施工不当，混凝土就会开裂、变形，那时候可就哭都来不及啊。
2. 大体积混凝土的施工准备2.1 材料的选择首先，咱们得挑选合适的材料。
混凝土的配比可不是随便搅和的，得精挑细选。
比如，水泥、沙子、石子这些主角，得保证质量上乘。
就像做饭一样，材料的好坏直接影响到最后的味道！再者，还得添加一些外加剂，增强混凝土的性能，防止它“喝醉”后出现问题。
2.2 施工设备接着，设备的准备也马虎不得。
要是缺了什么好设备，施工起来就会跟捉襟见肘一样。
比如，搅拌机、泵车、振动器等，都是不可或缺的好帮手。
你想想，没有搅拌机，咱们可得用手搅，试问有谁能坚持得住？所以，设备一定要齐全，才不会让人“手忙脚乱”。
3. 施工过程中的注意事项3.1 控制温度说到施工过程，温度控制可是个关键点。
大体积混凝土在浇筑时，热量释放可不少，尤其在夏天，真是让人“热锅上的蚂蚁”。
这时候，咱们就得采取一些降温措施，比如用冰水搅拌混凝土，或者用遮阳网遮住施工现场，避免太阳的暴晒。
可别小看这些措施，要是混凝土温度过高，开裂可就不是闹着玩的了！3.2 养护工作再说说养护，这可真是“事半功倍”的好方法。
浇筑完后，混凝土需要适当的湿润环境，才能保证强度和韧性。
就像植物需要水一样，混凝土也不能干渴！一般来说，养护时间至少得7天，期间得定时喷水，确保它不“缺水”。
有些地方干燥得厉害，甚至可以用湿麻袋盖着，像给混凝土“盖被子”一样，温暖又贴心。
4. 总结说到底，大体积混凝土的施工可不是“玩票”那么简单，得认真对待，处处留心。
从材料选择到施工设备，再到施工过程中的温度和养护，每一步都得细心谨慎。
大体积混凝土施工的浅析
大体积混凝土施工的浅析在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
大体积混凝土结构厚实、混凝土量大、工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热释放比较集中，内部升温比较快，混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。
因此，大体积混凝土施工是建筑施工中的一个重要环节，需要我们认真对待。
一、大体积混凝土的定义及特点大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
大体积混凝土具有以下特点：1、混凝土量大：大体积混凝土的体积通常较大，需要大量的混凝土原材料。
2、结构厚实：其结构厚度较大，这使得混凝土内部的热量难以散发，容易产生温度应力。
3、施工技术要求高：施工过程中需要采取一系列措施来控制混凝土的温度、防止裂缝的产生。
4、水泥水化热大：水泥在水化过程中会释放出大量的热量，导致混凝土内部温度升高。
二、大体积混凝土施工中的问题1、温度裂缝由于大体积混凝土水泥用量多，水泥水化释放的热量大，在混凝土内部产生较高的温度。
而混凝土表面散热较快，形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土表面就会产生裂缝。
2、收缩裂缝混凝土在硬化过程中会发生体积收缩，如果收缩受到约束，就会产生收缩裂缝。
大体积混凝土由于体积大，收缩受到的约束也较大，容易产生收缩裂缝。
3、施工冷缝如果混凝土浇筑过程中，间隔时间过长，先浇筑的混凝土已经初凝，而后浇筑的混凝土在初凝的混凝土表面继续浇筑，就会形成施工冷缝，影响混凝土的整体性和抗渗性。
三、大体积混凝土施工的准备工作1、材料准备（1）水泥：应选用水化热较低的水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
（2）骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子；细骨料宜选用中砂。
（3）掺合料：可适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，以降低水泥用量，减少水化热。
大体积混凝土施工经验总结
大体积混凝土施工经验总结在建筑工程领域，大体积混凝土施工是一项具有挑战性的任务。
由于混凝土体积大，水泥水化热释放集中，内部温升快，容易产生温度裂缝，从而影响结构的安全性和耐久性。
因此，在施工过程中需要采取一系列有效的技术措施和管理手段，以确保大体积混凝土的施工质量。
下面，我将结合自己的实践经验，对大体积混凝土施工进行总结。
一、工程概况以我参与的某个大型商业综合体项目为例，其基础底板为大体积混凝土结构，混凝土强度等级为 C40，抗渗等级为 P8，底板厚度为 25 米，面积约为 3000 平方米。
由于该工程地处繁华地段，施工场地狭小，周边环境复杂，给大体积混凝土施工带来了很大的难度。
二、施工准备（一）技术准备在施工前，我们组织了技术人员对施工图纸进行会审，制定了详细的施工方案，并对施工人员进行了技术交底。
同时，我们还委托有资质的检测单位对混凝土配合比进行了优化设计，以减少水泥用量，降低水化热。
（二）材料准备1、水泥：选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，其强度等级为 425 级。
2、骨料：粗骨料选用粒径为 5～315mm 的连续级配碎石，含泥量不大于 1%；细骨料选用中砂，含泥量不大于 3%。
3、掺和料：掺入适量的粉煤灰和矿粉，以减少水泥用量，改善混凝土的和易性和可泵性。
4、外加剂：选用缓凝型高效减水剂，以延长混凝土的初凝时间，便于施工操作。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证场地平整、坚实，排水畅通。
2、安装混凝土输送泵和布料杆，调试好设备的性能。
3、准备好足够的振捣设备和工具，如插入式振捣棒、平板振捣器等。
三、混凝土浇筑（一）浇筑方法根据工程特点和现场条件，我们采用了分层分段浇筑的方法，每层浇筑厚度控制在 500mm 左右，分段长度控制在 20～30m 之间。
浇筑时，从一端开始，逐渐推进，避免出现冷缝。
（二）振捣要求振捣时，振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
浅谈建筑工程大体积混凝土浇筑施工技术
浅谈建筑工程大体积混凝土浇筑施工技术引言：随着社会经济的快速发展以及信息技术的进步，高层建筑和混凝土结构的发展，在大体积混凝土浇筑施工过程中，施工技术控制的一个重点就是混凝土裂缝问题。
为了防止裂缝的产生，在施工过程中施工单位应结合工程的实际情况，结合工程的施工特点，根据产生裂缝的原因，采取相关的预防措施和补救措施，在其萌芽阶段做好相应的防治措施，并添加适量的外加剂由此提高混凝土的力学性能和耐久性，从而确保工程的施工质量，推动建筑工程的发展。
1施工过程中大体积混凝土的基本内容混凝土是一种复合材料，大体积混凝土体积较大，结构断面较厚，通常要求在80cm以上。
广泛运用于大型建筑的施工环节开展过程之中.因为混凝土容易遭受外界因素的影响而产生相应的变化，所以在工程实施开展过程中要严格控制好混凝土的配比，科学补充适量额外化学添加剂，使其发挥积极的辅助作用。
但如果匹配比例不得当，会影响混凝土的使用功能效果。
要积极提高混凝土的使用效能，延长使用寿命;这不仅仅是依靠优化混凝土技术的运用手段就可以有效地实现的，在保障建筑工程质量的具体要求下，需要保证连续性浇筑的实施，还必须落实好必要的后期防护工程，有关部门进行实时的维护工作，及时解决出现的问题;在多方面共同的力量下才能有效地保障建筑工程的质量，更好地呈现建筑工程的整体效果。
2大体积混凝土浇筑质量问题的成因2.1水泥的水化热反应水泥的水化热是一种化学反应，水泥中含有的某种物质在凝固的时候与砂浆中的水分发生反应进而放热，水化热反应包含了水解反应、结晶化反应等，很难通过技术手段来终止水化热的过程。
而水泥成分在与水反应的时候散发出的热量，会造成混凝土结构本身的温度不断提升，如果混凝土结构的体积较大，其内部热量就更加难以散失，形成内外温度的应力差。
在水化反应不断进行、混凝土结构持续凝结的过程中，水化反应产生的热量开始传导到混凝土外层，与混凝土外层降温收缩产生的应力互相作用，在这种应力大于混凝土具备的强度的时候，水化热反应最终会使混凝土结构发生开裂。
浅谈大体积混凝土施工技术
浅谈大体积混凝土施工技术在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
大体积混凝土结构厚实、混凝土量大，施工技术要求高。
如果施工不当，容易出现裂缝等质量问题，影响结构的安全性和耐久性。
接下来，让我们一起深入探讨大体积混凝土施工技术。
一、大体积混凝土的定义及特点大体积混凝土，通常是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
大体积混凝土具有以下显著特点：首先，混凝土用量大。
这意味着需要大量的原材料供应和搅拌、运输、浇筑设备，施工组织难度较大。
其次，结构厚实。
这使得混凝土内部的水化热不易散发，容易产生较大的温度应力，从而导致混凝土裂缝。
再者，施工技术要求高。
需要在施工过程中采取有效的措施来控制温度、防止裂缝，并保证混凝土的强度和耐久性。
二、大体积混凝土施工前的准备工作（一）原材料的选择1、水泥：应优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，以减少水化热的产生。
2、骨料：粗骨料应选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料宜采用中砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
3、掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可以降低水泥用量，改善混凝土的和易性，减少水化热。
4、外加剂：根据需要添加缓凝剂、减水剂等外加剂，以延长混凝土的凝结时间，提高混凝土的工作性能。
（二）配合比设计通过试验确定合理的配合比，在满足设计强度和施工要求的前提下，尽量减少水泥用量，降低水灰比，提高混凝土的抗裂性能。
（三）施工方案的制定制定详细的施工方案，包括混凝土的浇筑顺序、分层厚度、振捣方式、养护措施、温度监测方案等。
（四）现场准备清理施工现场，确保施工道路畅通，布置好混凝土输送泵和布料杆，准备好足够的振捣设备和养护材料。
三、大体积混凝土的浇筑（一）浇筑方法大体积混凝土的浇筑方法主要有分层浇筑法、分段浇筑法和斜面分层浇筑法。
分层浇筑法是将混凝土分层浇筑，每层厚度一般为 300500mm ；分段浇筑法是将混凝土分成若干段进行浇筑；斜面分层浇筑法适用于结构长度超过厚度三倍的情况，从浇筑层下端开始，逐渐上移。
浅析大体积混凝土的施工
浅析大体积混凝土的施工关键信息项：1、大体积混凝土施工的定义及范围2、施工所需的材料和设备3、施工流程和技术要点4、质量控制标准和检测方法5、施工中的安全注意事项6、环境保护措施1、大体积混凝土施工的定义及范围11 大体积混凝土的定义大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
12 施工范围本协议涵盖的大体积混凝土施工范围包括但不限于高层建筑基础、大型设备基础、桥梁墩台等。
2、施工所需的材料和设备21 材料211 水泥应选用水化热低、凝结时间长的水泥品种，如中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥等。
212 骨料粗骨料宜选用连续级配，细骨料宜采用中砂。
骨料的含泥量应严格控制在规定范围内。
213 掺合料粉煤灰、矿渣粉等掺合料的掺入可降低混凝土的水化热，改善混凝土的和易性和耐久性。
214 外加剂减水剂、缓凝剂等外加剂的使用应根据混凝土的性能要求和施工条件合理选择。
22 设备221 搅拌设备应具备足够的生产能力，保证混凝土的均匀性和质量稳定性。
222 运输设备包括混凝土搅拌运输车、泵送设备等，确保混凝土在运输过程中不发生离析和坍落度损失。
223 振捣设备插入式振捣器、平板振捣器等，以保证混凝土的密实度。
224 测温设备用于监测混凝土内部温度变化，以便及时采取温控措施。
3、施工流程和技术要点31 施工准备311 模板工程模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，拼接严密，防止漏浆。
312 钢筋工程钢筋的规格、数量、位置应符合设计要求，钢筋的连接方式应可靠。
313 预埋管件预留孔洞、预埋件的位置和数量应准确无误。
32 混凝土的搅拌321 原材料计量严格按照配合比进行原材料的计量，计量误差应符合规范要求。
322 搅拌时间根据搅拌机的类型和混凝土的性能要求确定搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
33 混凝土的运输331 运输时间应根据混凝土的初凝时间和施工距离合理安排运输时间，确保混凝土在初凝前浇筑完毕。
浅谈建筑工程大体积混凝土裂缝控制技术
浅谈建筑工程大体积混凝土裂缝控制技术摘要：在建筑工程施工过程中，混凝土施工技术是非常重要的施工材料，在施工过程中操作难度较大，混凝土浇筑后产生和释放大量水化热，极易导致内部和表面产生裂缝，影响结构的完整性、耐久性和适用性，甚至危及建筑工程的安全。
文章结合工程应用实践，对大体积混凝土裂缝成因展开分析并探讨相应防控措施。
关键词：裂缝；大体积；混凝土；裂缝成因；措施引言随着城镇化的发展，城市土地资源更加稀缺。
为了节约土地资源，超高、大体量建筑工程不断出现，对混凝土的使用提出了更高的要求。
混凝土在施工中容易受到环境、温度、技术等因素的影响，常常产生裂缝，尤其是大体积混凝土，由于其浇筑混凝土体量大、施工过程复杂、养护难度大，更容易产生裂缝。
若混凝土表面发生裂缝，就会降低大体积混凝土结构的承载力和耐久性等，影响建筑物的整体结构安全，甚至引起建筑物的破损或坍塌等严重事故。
所以，在建筑工程施工中必须合理解决大体积混凝土产生裂缝的问题，做好技术预防与控制措施，减少人力物力损耗。
1混凝土体裂缝综合分析在房建工程中，裂缝很难完全避免。
如果能够使裂缝大小、深度被控制在安全范围内，那么建筑安全基本不会受到影响。
结构体如果处于室内正常环境，那么最大裂缝宽度不应超过0.3mm；如果处于露天状态或室内高湿度环境，则裂缝宽度最大不应超过0.2mm。
处于地下或半地下状态的混凝土结构体出现裂缝之后，结构体的防水性能是重点考虑内容。
如果裂缝宽度不超过0.2mm，尽管在早期会出现轻微的渗水情况，但过了一段时间之后，这类微小裂缝很有可能自动愈合；但若裂缝宽度超过0.2mm，则渗水量会超过混凝土结构体自身能够应对的最大限度，裂缝宽度会在短时间内迅速扩大，产生严重的安全隐患。
总体来看，在混凝土施工中，可在一定程度上允许裂缝的存在，但必须对单个裂缝的宽度以及裂缝的数量进行严格控制。
如果裂缝难以避免，应坚决杜绝贯穿裂缝和深层裂缝，尽可能减小表面浅层裂缝的数量和裂缝宽度。
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浅谈大体积混凝土施工
结合施工现场的特定条件,采用冷却管降温,有效地降低了泵送大体积混凝土内部的最高温升。
标签：温度应力水化热大体积混凝土
0 引言
随着我国建筑事业的迅猛发展,越来越多的大型工业建筑基础、高层建筑的深基础底板,其它重力底座构筑物等,都采用了大体积混凝土结构。
大体积混凝土是指最小断面任何一个方向尺寸大于0.8m以上的混凝土结构,或者必须采用相应的技术措施降低其温差,控制温度应力裂缝开展的混凝土。
大体积混凝土由于具有结构厚、体形大、混凝土浇筑数量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点,所以由外荷载引起裂缝的可能性很小。
1 工程概况
黑河关鸟河水泥有限公司日产2500吨水泥生产线中的水泥储存库工程,为六个钢筋混凝土圆形筒仓,钢筋混凝土筏板基础长49.15m、宽33.2m、厚2m,混凝土等级C30,混凝土量为2866m3,属于大体积混凝土。
其施工时温度应力的影响不容忽视,为防止温度裂缝,保证工程质量,必须实行温度控制。
2 施工准备、主要材料、机具设备及砼施工
在现场施工综合了各方面因素的影响,我们据此对其混凝土浇筑及养护过程采取了以下温控措施:①精心设计混凝土的配合比并选择最优材料;②设置冷却管利用冷却水导出内部热量;③改进混凝土的施工技术;④施工过程中,进行温度观测并做好详细记录,不断总结经验,进行适当调整,力求取得最佳温控效果。
2.1 筏板混凝土施工温控计算主要依据在大体积混凝土施工过程中,要有效地控制混凝土内部温度,必须对混凝土浇筑及养护过程中的温度变化进行严格计算。
计算前要对混凝土内部温度弯化规律及造成大体积混凝土开裂的重要因素有所了解。
混凝土的内部温度取决于它本身贮存的热能。
在一般情况下,浇筑后混凝土的温度与外界环境有温差存在,新浇筑混凝土与周围环境之间产生热能交换,混凝土内部温度是入模温度、水泥水化热引起的绝热温度与混凝土浇筑后的散热温度三者的叠加,其变化规律是由低到高,又由高到低。
造成大体积混凝土开裂的主要因素是混凝土与外界环境的温差,温差越大,混凝土的温度变形越大,温度变形引起的温度应力也就越大。
基于以上原因,施工前对筏板大体积混凝土进行温控计算,以下是温控计算的
主要依据:①筏板混凝土胶凝材料拟选用42.5等级普通硅酸盐水泥(因暂买不到矿渣水泥)掺25%的I级粉煤灰及外加剂。
②混凝土选用在9月中旬至10月上旬浇筑,浇筑温度按18℃考虑。
③由于筏板模采用砖模,厚度为240mm,绝热条件较好,视为绝热层,可将筏板温度视为周边绝热,仅沿下、上表面散热的一维热传导问题。
温度应力按自由板的计算方法计算,
Tmax=t0+q/10+f/50=20+350/10+87.5/50=51.75℃
通过计算,制定了筏板混凝土施工温控标准:①混凝土浇筑温度不超过18℃。
②混凝土内表温差≤25℃。
③控制进水温度,水温与混凝土温度之差≤25℃。
2.2 施工中的温控措施
2.2.1 混凝土的配合比设计与材料选用
①水泥:混凝土水化热主要来自水泥胶凝材料,应尽量选择C3A、C3S含量少,水化热低的水泥。
原则上应选用水化热较低的42.5等级的矿渣水泥,但是由于我省境内的水泥厂不生产42.5等级以上的矿渣水泥。
如果采用32.5等级的水泥配C30制混凝土,这样增大水泥用量,实际中并没有降低水化热,经实际测设决定采用黑河恒基水泥有限公司生产42.5等级的普通硅酸盐水泥,并参照水泥厂水泥强度的历史技术资料,充分利用水泥的富余强度,尽时减少水泥用量,降低水化热。
②粉煤灰:选用哈尔滨市热电厂I级粉煤灰,取代部分水泥,不仅可以使混凝土水化热在一定程度上延缓释放,对于大体积混凝土的温控极为有利;还可以增加混凝土的后期强度,使混凝土的强度保证提高;另外掺加粉煤灰可以改善混凝土的施工性能,增强混凝土和易性与可泵性。
③混凝土外加剂:掺用哈尔滨铁路外加剂厂生产HN-1型高效缓凝剂。
高效缓凝剂对水泥水化有两种作用,一是推迟水化开始时间;二是加速硬化后的水化。
高效缓凝剂不影响混凝土中水泥的总水化热,但可明显改变早期放热速度,尤其和粉煤灰共同作用,能够抑制混凝土总水化热增加过大。
④骨料:本工程由于混凝土为泵送混凝土,粗骨料不可能选用粒径较大,只能选用级配良好的石子。
本工程采用连续级配的10～30mm碎石,并且在施工中加强了混凝土搅拌和振捣质量管理,增强了混凝土的和易性和强度,另外对碎石中的针片状颗粒严加控制,针片状按重量不应大于15%。
细骨料采用细度模数为2.79,平均粒径为0.381中粗砂,每立方米可减少用水量30㎏,这样降低混凝土的温升和收缩。
砂石含泥量必须严格控制,砂石含泥量不大于1%。
⑤水:采用100m深地下井水,因为地下水平均温度为10℃以下,这样可以降低混凝土温升。
混凝土配合比经试配作了适当调整。
混凝土配比表㎏/m3
2.2.2 设置冷却管由于本公司没有施工大体积混凝土经验,并且在混凝土中预埋冷却管也是第一次,经过现场研究在施工现场浇筑一个2m×2m×2m立方米混凝土,冷却管采用直径为32mm薄形钢管,按水平中心距2m交错排列。
经过实际试验确定在施工中冷却管的间距为2m,能够满足混凝土温度与冷却温度之差不超过25℃。
2.2.3 混凝土的施工技术
①混凝土搅拌、输送及浇筑混凝土搅拌采用集中搅拌,在施工现场安装两个小型混凝土集中搅拌站及两台混凝土输送泵,并要求混凝土搅拌站保证其良好性,以确保混凝土浇筑的连续性。
混凝土采用薄形连续浇筑方法,由东向西大斜面分层下料每层为50cm左右,斜面坡度为混凝土振捣时自然流淌形成的坡度。
混凝土的浇筑连续进行,间歇时间尽时缩短,同时不超过混凝土的初凝时间,次层混凝土保证在前层混凝土初凝前浇筑完成。
振捣采用二次振捣,这样能有效地排除混凝土因泌水在骨料,水平钢筋下部生面的水分和空隙,提高混凝土与钢筋握裹力,防止因混凝土沉落而出现的裂缝,减少内部微裂,增加混凝土密实度。
为了降低混凝土的温升,通过原材料的预冷却可降低混凝土的浇筑温度、削减混凝土内部的最高温度、减少最高温度与稳定温度之间的差值,控制混凝土的内外温差,防止大体积混凝土裂缝。
本工程具体作法是粗细骨料进行遮阳覆盖,在砂石堆场利用绿色网眼状帆面予以遮阳,并用水管浇水冷却,混凝土泵送管采用草袋子包裹并且经常浇水湿润。
②混凝土的表面处理由于泵送混凝土,其表面水泥浆较厚,并且上部钢筋较密,在混凝土浇筑结束后,先用两米长刮尺按标高刮平,在混凝土初凝前用铁滚筒碾压数遍,并在用地面抹光机打磨压实,以闭合收水裂缝。
③混凝土养护混凝土浇筑12小时后,在其表面覆盖一层塑料薄膜和一层草袋子,并设专人三班养护,每两小时洒水一次,洒水只须淋湿草袋子即可,经实际测温,本混凝土内部最高温度为55℃,其表面塑料薄膜下40℃,笔者认为一层塑料薄膜和一层草袋子是完全可以保证混凝土内表温差不超出控制标准的,并且工程实践证明塑料薄膜加草袋子的保温保湿方法是一项简便、经济、有效的措施。
2.2.4 混凝土的监测①根据混凝土筏板的平面尺寸形状和厚度,布置按100m2左右设一处测温孔,孔深为板厚的2/3左右。
②施工中采用了简易测温法,即在混凝土内预埋钢管,采用100红色水银测温计测温。
钢管采用32镀锌钢管,
底口焊铁封死,上口高出混凝土表面150mm。
测温时测温管应加塞,防止外界气温影响,测温管内灌满水,所测得温度是测温管全长范围内的平均温度。
3 结论
本工程施工实践表明,按上述方法混凝土内外温差得到控制,混凝土的质量良好。
采用常规方法解决了复杂的大体积混凝土的温控问题,有效地降低了成本,提高了效率。
通过本次实践,可以得出以下结论。
3.1 采用内散外覆综合养护措施,可有效降低混凝土的温升值,且可大缩短养护周期,对于超厚大体积混凝土施工尤其适用。
3.2 采用42.5级的普通硅酸盐水泥完全可以代替42.5级矿渣水泥配制大体积混凝土。
3.3 随着粉煤灰掺量的增大,混凝土早期的水化热和温升越小,掺时超过20%时,对混凝土强度和温升影响则十分明显。
3.4 采用实时温度跟踪监测,根据具体条件变化适时调整施工措施,做到信息化施工,确保大体积混凝土施工质量。
3.5 冷却水管布置应根据浇筑混凝土的强度等级、混凝土的厚度和现场实验测试数据确定。
本工程采用C30混凝土设置冷却水管的方法,取得了良好的施工效果和经济效益。
3.6 大体积混凝土采用泵送工艺,泵送过程中,常会发生输送泵堵塞故障,故提高混凝土的可泵性十分重要。
须合理选择泵送压力,泵管直径,输送管线布置应合理。
泵管上须遮盖湿草袋子,并经常淋水散热。
混凝土中的砂石要有良好的级配,砾石最大粒径与输送管径之比宜为1:4砂率宜在35%～40%之间,水灰比宜在0.4～0.5之间,坍落度宜在16～18cm间。
4 结束语
本工程无论是在混凝土一次浇筑量及混凝土外形尺寸上,还是在大体积混凝土配合比中采用早强普通水泥及预埋冷却管上,对于工业建筑工程在省内施工上均属罕见。
通过上述施工方法及精心组织施工,本工程取得了良好的效果。