大体积砼工程施工方案
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案以下是关于大体积混凝土施工方案，希望内容对您有帮助，感谢您得阅读。
大体积混凝土施工方案（一）一、工程概况：本工程是一座集商业、办公公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上裙楼四层，A座无虚席24层，B座29层，总建筑面积74500余平方米。
结构型式为框支剪力墙结构。
本工程地下室为停车场，有消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至四层主要是商业及办公用房，五层起为电梯公寓。
本工和基础地下室部分按后浇带分为6个作业分区，1、3区为了1600厚筏板基础，其余为400厚基础抗水板，承台设计底标高-5.2米，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为0.8Mpa，整个基础底板的混凝土量约为4000立方米。
除2区、5区、6区外，其它已经浇筑完成，本本方案适用于2区、5区、6区的基础混凝土浇筑施工。
二、施工准备工作：大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，·才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。
对主要材料要求如下：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章施工准备 (4)3.1基础浇筑总体规划 (4)3.2原材料及混凝土试配 (5)3.2.1原材料 (5)3.2.2配合比实验 (6)3.3劳动力计划的安排以及设备的投入计划 (6)3.3.1整体劳动力投入计划 (6)3.3.2混凝土浇筑现场人员组织 (7)3.3.2.1控制指挥中心 (7)3.3.2.2劳动力计划安排 (7)3.4主要设备材料用表 (10)3.4.1混凝土输送方式的选择 (10)3.4.2主要材料投入及物资供应计划（估值） (10)3.4.3底板混凝土浇筑物资设备准备 (11)3.5混凝土的供应 (11)3.5.1最小混凝土需求量的计算 (11)3.5.2混凝土输送泵需用台数计算 (12)3.5.3混凝土搅拌运输车需用台数计算 (12)3.5.4混凝土搅拌站的选择以及混凝土运输车线路的选择 (13)3.5.4.1搅拌站的选择 (13)3.5.4.2混凝土运输车主要供应线路的选择 (13)3.5.4.3备用供应线路的选择 (13)3.5.4.4混凝土浇注前对搅拌站工作的检查 (13)第四章主要施工方法 (14)4.1分区段浇筑部署 (14)4.3浇筑及振捣 (21)4.4混凝土浇捣时间的控制 (22)4.5泌水处理 (22)4.6表面处理 (22)4.7混凝土测温及养护 (23)4.7.1混凝土拌合温度计算 (23)4.7.2混凝土浇筑温度计算 (24)4.7.3底板砼中心最高温度估算 (24)4.7.4混凝土的温度控制计算 (26)4.7.5测温 (26)4.7.6混凝土养护 (28)第五章大体积混凝土质量控制措施 (28)5.1双掺技术 (28)5.2和易性 (29)5.3配合比设计 (29)5.4入模温度 (29)5.5生产运输 (30)5.6养护 (30)5.7混凝土质量标准 (30)5.8生产协调保证措施 (32)第六章可能导致混凝土浇筑中断的应急措施 (32)6.1机械方面 (32)6.2施工用电方面 (32)6.3防止雨水的措施 (33)第七章安全、健康及环境保护措施 (33)7.1施工安全、职业健康措施 (33)7.2环境保护措施 (35)7.2.1模板的保护 (35)7.2.2脚手架的保护 (35)7.2.3钢筋的保护 (35)第一章编制依据1．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011年版）2．《混凝土结构设计规范》GB50010—20103.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20114.《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》GB175-20075．《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-20056.《混凝土外加剂》GB8076-20087.混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20108.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20039.《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-8610.《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-201111.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—201312.泉州上实海上海项目c-8-2地块最新版结构施工图纸13.国家，福建省，泉州市有关安全，文明施工规范，规定。
大体积砼工程施工方案
大体积砼工程施工方案大体积混凝土工程是指施工中所用混凝土的现场浇筑量较大、工程容量较大的混凝土工程，一般为500立方米以上。
大体积混凝土工程的施工方案主要包括以下几个方面：1.材料准备在施工前需要确保材料的质量和数量。
根据工程的施工要求，选择适当的水泥、砂子、石子等材料，并确保其符合相应的标准。
同时还需要准备混凝土搅拌设备，包括搅拌车、搅拌桶等。
2.设备调试在开始施工前，需要对混凝土搅拌设备进行调试和检查。
确保设备的正常运行，包括检查传动装置、控制系统和润滑设备等，确保施工过程中设备的稳定性和可靠性。
3.施工准备在进行大体积混凝土工程施工前，需要进行现场勘察和准备工作。
现场勘察包括测量和标定工程的高程和平面位置，确定施工所需的模板和支撑系统等。
准备工作包括清理施工现场、准备混凝土搅拌区域，并确保施工人员和设备能够顺利进入施工现场。
4.混凝土浇筑混凝土浇筑是大体积混凝土工程的关键环节。
在浇筑前，需要先进行浇筑层的预制和布置工作，包括安装模板、支撑和护坡等工作。
然后根据混凝土的要求，按照一定的浇筑方式进行浇筑作业，确保混凝土的质量和均匀性。
5.养护处理混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护处理，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护处理包括喷水养护、盖草帘、覆盖保湿膜等方式，可以根据工程的具体情况选择适当的养护方式。
6.工序控制在大体积混凝土工程施工过程中，需要进行工序的控制，确保施工操作的顺序和质量。
工序控制包括搅拌、运输、浇筑和养护等工序，需要对每个环节进行严格的控制和管理，确保施工的顺利进行。
7.质量检验在大体积混凝土工程施工完成后，需要进行质量检验，以确保混凝土的质量满足设计要求。
质量检验包括抽样检测、试块试验和现场检测等，可以通过实验室测试和现场观察等方式进行。
总的来说，大体积混凝土工程的施工方案需要从材料准备、设备调试、施工准备、混凝土浇筑、养护处理、工序控制和质量检验等多个方面进行综合考虑和安排，以确保施工的安全性、质量和进度。
大体积砼施工方案方案
大体积砼施工方案方案一、引言大体积砼施工是现代建筑中常见的工程施工方式之一，具有强度高、耐久性好等优势。
本文将就大体积砼施工的基本原理、施工步骤、主要设备以及注意事项等方面进行详细介绍。
二、基本原理大体积砼施工是指一次性浇注超过2000m³的砼工程。
其基本原理是通过合理的施工工艺，保证砼浇筑的质量和整体性能。
三、施工步骤1. 前期准备：确定施工计划，编制施工图纸，制定详细的施工方案，并对相关设备进行检测和维护。
2. 确定浇注顺序：根据建筑结构的特点和设计要求，确定砼的浇注顺序，包括砼的层次和浇筑的工艺。
3. 建立模板支撑系统：根据设计要求，搭建模板支撑系统，确保模板的稳定性和合理性。
4. 钢筋混凝土搅拌站搅拌：将水泥、沙子、石子和外加剂等按一定比例加入搅拌站中进行搅拌，制成砼。
5. 输送设备连接：将搅拌好的砼通过输送设备(如输送泵、导管等)连接到施工现场。
6. 砼浇筑：按照事先确定的浇注顺序，将砼均匀地浇筑到模板中，并采取措施避免砼的流失和渗漏。
四、主要设备1. 混凝土搅拌站：用于将水泥、石子等原材料进行均匀搅拌，制成砼。
2. 输送设备：包括输送泵、输送管道等，用于将搅拌好的砼输送到施工现场。
3. 浇注设备：包括塔吊、起重机等，用于将砼均匀地浇注到模板中。
4. 模板支撑系统：用于搭建模板，保证模板的稳定性和施工质量。
五、注意事项1. 施工现场安全：施工现场的安全非常重要，需要确保施工人员的安全，并采取措施防止事故的发生。
2. 运输和储存：砼运输和储存时需要谨慎处理，避免砼的质量受到影响。
3. 浇注顺序：合理确定砼的浇注顺序，保证施工进展的顺利进行。
4. 施工质量控制：对砼的质量进行监控和检测，保证施工质量的合格。
5. 施工方案调整：根据实际施工情况，随时调整施工方案，保证施工工程的顺利进行。
六、结论大体积砼施工是一项复杂的工程施工方式，需要合理的施工方案和设备配套，以及严格的施工质量控制。
大体积砼施工方案方案
大体积砼施工方案方案随着城市建设的不断发展，大体积砼的施工需求日益增加。
大体积砼指的是每方混凝土用量超过1000m³的砼，主要应用在大型基础设施建设、水利工程和桥梁等领域。
由于大体积砼的特殊性质，施工方案的设计和实施需要更加重视。
一、前期准备工作大体积砼的施工前期准备工作至关重要。
首先，需要进行充分的工地勘察，了解地质和地形条件，确保基础条件稳定。
同时，还需要对施工现场进行细致的平整和清理，保证施工的平稳进行。
此外，还需要制定周密的砼供应方案，确保施工期间有足够的砼供应，避免中途断料。
二、砼配比设计针对大体积砼的施工，砼的配比设计尤为重要。
配比设计需要根据工程的具体要求，包括强度、耐久性和施工性等指标，并考虑到混凝土的流动性、凝结时间等因素。
鉴于大体积砼的特点，建议使用高性能混凝土，并适度增加胶凝材料的用量，提高混凝土的强度和耐久性。
三、施工流程安排在大体积砼的施工中，施工流程的安排至关重要。
合理安排施工流程可以提高施工效率，减少施工期间的不良情况。
一般来说，大体积砼的施工可以分为四个阶段：浇筑前准备、浇筑过程、养护和拆模。
在浇筑前准备阶段，需要对模板进行检查和处理，确保模板的牢固和密封。
同时，还需要设置好浇注口和振捣棒，以便于砼的顺利浇筑和振实。
浇筑过程中，需要注意砼的均匀性和流动性，避免产生空洞、冷缝等问题。
在养护阶段，砼需要进行适当的养护，以保证其强度和耐久性。
最后，在砼完全硬化后，可以进行拆模，完成整个施工过程。
四、施工技术要点大体积砼的施工需要掌握一些关键的施工技术要点。
首先，需要保持施工现场的湿润，避免水分过快蒸发导致砼的强度降低。
其次，需要重视砼的浇筑速度和坍落度，保证砼的均匀性和流动性。
同时，还需要合理控制浇筑高度，避免过高导致砼的温度升高和开裂。
最后，要加强对振捣的控制，确保砼的振实和密实。
五、安全措施在大体积砼的施工中，安全措施是至关重要的。
首先，需要确保所有从业人员都经过专门培训和资质认证，并严格执行安全操作规程。
基础大体积砼施工方案
基础大体积砼施工方案在建设工程中，基础是承载整个建筑物重量的关键部分，而大体积砼施工则是在基础工程中常见的一种情况。
本文将探讨基础大体积砼施工的方案设计和实施过程。
一、方案设计1. 原材料准备在进行大体积砼施工前，需要充分准备原材料，包括水泥、砂、砾石等，并按照比例准确配制，以确保砼的强度和稳定性。
2. 浇筑计划制定详细的浇筑计划，包括浇筑时间、浇筑顺序、浇筑层次等，以保证砼浆的均匀性和密实性。
同时，合理安排人力和机械设备，确保施工顺利进行。
3. 膨胀剂控制对于大体积砼施工，需要控制膨胀剂的使用量，避免出现过量添加导致砼开裂等问题，影响基础的承载能力。
二、实施过程1. 基础准备在浇筑前，需要对基础进行清理、检查，确保表面平整，无杂物和积水。
同时搭设脚手架和支撑系统，为砼浆的浇筑做好准备工作。
2. 砼运输运输砼时，需要使用搅拌车等专业设备，保证砼的均匀性和稳定性，避免过早凝固或混凝土分层等情况。
同时，合理安排运输路线和时间，确保及时到达施工现场。
3. 浇筑施工根据制定的浇筑计划，将砼浆均匀地倒入基础模板中，采取振捣等方法排除气泡，确保砼的密实性。
同时在浇筑过程中及时修整，避免出现裂缝和变形等问题。
4. 养护处理砼浆完成浇筑后，需要进行养护处理，包括覆盖保温、喷水养护等措施，以确保砼的强度和耐久性。
同时避免阳光直射、风吹雨淋等情况，影响砼的固化效果。
三、总结基础大体积砼施工是建设工程中常见的一种情况，施工方案的设计和实施过程至关重要。
通过合理的方案设计和严格的施工操作，可以确保基础工程的质量和稳定性，为建筑物的安全提供可靠保障。
大体积砼工程施工方案资料
大体积砼工程施工方案资料1. 项目概述大体积砼工程是指在施工中需要使用大数量砼（混凝土）的工程项目，通常由于砼量大、施工难度高而要求综合考虑材料配制、施工工艺、安全管理等多个方面因素。
本文将就大体积砼工程施工方案资料进行详细介绍。
2. 施工准备工作2.1 工程资料整理在施工开始前，需要准备和整理相关工程资料，包括设计文件、施工图纸、质量标准等。
这些资料对实施施工起着重要的指导作用。
2.2 材料采购准备根据设计要求和砼配合比，准备所需的石子、水泥、砂、外加剂等原材料，并核对数量和质量，确保施工过程中无误。
2.3 设备检查对施工所需设备如混凝土搅拌机、泵车等进行检查，确保设备正常运转，准备充足。
3. 施工方案制定3.1 砼配合比确定根据项目要求和设计要求，确定砼的配合比，满足强度、耐久性和使用性能要求。
3.2 浇筑工艺确定制定砼浇筑的工艺方案，确定浇筑顺序、浇筑方法、浇筑高度等，确保施工过程顺利进行。
3.3 安全预案制定考虑施工中可能存在的风险，制定安全预案，包括安全防护措施、应急预案等，保障施工人员和设备的安全。
4. 施工过程管理4.1 质量控制在施工过程中，加强对原材料质量的控制，严格执行配合比要求，保证砼的质量。
4.2 进度控制制定施工进度计划，合理安排施工队伍和设备，控制施工进度，确保工程按时完成。
4.3 现场管理加强现场管理，严格遵守施工规程，保持工地秩序，提高施工效率。
5. 施工结束5.1 安全检查施工结束后进行安全检查，确保施工现场无隐患，保证施工质量。
5.2 资料整理整理施工过程中的相关资料，包括施工记录、质量检测报告等，归档保存，为后续的质保工作提供依据。
6. 结语大体积砼工程施工是一项复杂的工程，需要全面考虑各个方面的因素，合理制定施工方案，加强管理和控制，确保工程质量和安全。
希望本文介绍的施工方案资料能对大体积砼工程的实施提供参考和帮助。
大体积混凝土施工方案(6)
大体积混凝土施工方案(6)
在进行大体积混凝土施工时，为确保工程质量和进度，需要细致制定施工方案并严格执行。
本文将介绍大体积混凝土施工的关键方案和注意事项。
前期准备
在进行大体积混凝土浇筑前，需要做好以下准备工作：
•确定施工现场
•检查混凝土原材料的质量
•确保施工设备完好
•制定施工计划
•安排好施工人员
施工工艺
混凝土搅拌
搅拌是大体积混凝土施工中至关重要的环节，必须保证搅拌均匀、时间适当。
选择优质的搅拌设备可以提高施工效率和混凝土质量。
浇筑方式
大体积混凝土浇筑需要采用分层浇筑的方式，以避免出现裂缝和损伤。
同时，要保证浇筑层与层之间的浇筑缝尽可能接近垂直，以确保混凝土的整体性。
养护措施
混凝土浇筑后，要根据混凝土的强度等级和环境条件制定合适的养护措施。
保持混凝土的湿润，避免过快过干引起裂缝。
施工注意事项
•严格按照施工方案执行
•做好现场管理，确保施工秩序井然
•注意安全生产，做好防护工作
•随时掌握混凝土质量和施工进度，及时调整施工方案
施工质量控制
•进行混凝土坍落度、抗压强度等必要的检测
•严格控制材料配比和搅拌时间
•随时关注施工现场情况，发现问题及时处理
综上所述，大体积混凝土施工方案的制定和执行是确保工程顺利进行的关键。
只有充分准备，并严格按照方案进行施工，才能保证工程质量和安全。
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大体积混凝土工程施工方案1、工程概况本工程为#2标段灰库基础工程，位于启动锅炉房西侧，基础几何尺寸为 54.4m X 23m,底板厚为1.6m ，混凝土方量为1820 m ,钢筋用量约为280T,该基础底板属于大体积砼。
砼连续浇筑时间约28小时。
基础材料：基础底板混凝土强度等级为 C35,钢筋采用 HPB235（ I 级）、HRB335（ H级）； 钢材为Q235B 。
2、 编制依据1.1华北电力设计院图纸《灰库基础施工图》 1.2参考资料： 1.2.1《工程测量规范》1.2.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 1.2.3《钢筋机械连接通用技术规程》 1.2.4《混凝土质量控制标准》1.2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 1.2.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》 1.2.7《大体积混凝土施工规范》1.2.8《电力建设施工质量验收及评定规程》 3、 施工作业组织机构及职责 3.1施工机械及工 机具：10-F014IVS — T0337GB50026 — 2007 JGJ130-2001 JGJ107-2003 GB50164-92 2002-01-21 (GB50204-2002 ) (GB-50496-2009 ) (第1部分：土建工程)由于本次砼方量浇筑较大，所以我项目部拟定两班制轮流值班（详见附表三）；以确保砼浇筑过程中连续性和浇筑质量。
3.4施工条件341大体积混凝土施工前应进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，编写大体积混凝土重大施3.4.2施工人员进入施工现场并进行安全考试，考试合格合格后方可上岗。
3.4.3施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路坚实平坦并全部硬化，施工道路畅通，满足运输要求。
3.4.4用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。
3.4.5混凝土的测温监控设备按规范的有关规定配置和布设，保温用材料应齐备，已派专人负责测温作业管理。
3.4.6施工前应将测量仪器准备好并校验完毕。
3.4.7施工现场的力能（供水、供电）满足混凝土连续施工的需要；电源和水源：分别在灰库东侧从#2箱变引入一条电源以及从启动锅炉房引入一条备用电源和一条水源。
4、大体积砼施工要求本基础底板属于大体积砼，除满足一般砼施工要求外，还采用下列技术措施以确保砼浇灌的连续性，控制温差、防止裂缝。
4.1机械配备采用一座搅拌站和一座备用搅拌站，两辆泵车同时搅拌同时浇筑的方式，四辆罐车运输混凝土，一座搅拌站搅拌出砼按50 m3计算，以确保砼浇灌的连续性，浇筑时间按28小时考虑，砼浇筑初凝时间按6小时考虑。
4.2选择砼原材料、优化砼配合比本工程混凝土配合比的设计主要原则是：采用双掺技术，合理增加掺合料的用量，降低水泥的用量。
4.2.1水泥使用低水化热的矿渣水泥（P.S42.5 ）;4.2.2粗骨料宜选用粒径5〜31.5mm含泥量不大于1%选用非碱活性的粗骨料；4.2.3细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于 2.3，含泥量不大于3%4.2.4掺90kg的粉煤灰和10.8kg的减水剂，坍落度控制在120〜160mn范围内。
4.3砼的浇筑方式4.3.1大体积砼施工必须连续浇灌，采用推移式连续浇筑的方式：其中一泵车布置在灰库西侧马路，另一台泵车分别布置在灰库的南侧（浇筑约14小时）和北侧（浇筑约14小时）；溜槽搭设在灰库马路东侧，泵车和溜槽详见布置图三。
分层振捣，每层厚度不得超过300mm并保证上下层砼结合良好，浇筑过程中防止砼发生离析现象；缩小了砼温度变化及缩短了浇筑时间。
砼自由落差不宜超过2m,振捣采用插入式振捣器，要做到“快插慢拔”，掌握好振捣时间，插点要均匀排列，“交错式”次序排列，浇筑时，设派专人观察模板、加固支撑、钢筋、插筋的情况，确保砼的施工质量，做到内实外光。
4.3.2砼浇筑至-1.9m标高后应用刮杆刮平，用木抹子将表面搓平，即时排走表面的泌水，在砼初凝前应复查顶标高，若收缩量大，应补浇砼。
在初凝前用铁抹子抹压两遍，以闭合表面裂缝。
4.4加强温度监控和养护4.4.1采用电子测温法，在砼内埋设五组导线（见附图一），每组分别测表、中、底三点温度。
混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20C;混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25C ;当砼内外温差小于10C时停止测温。
4.4.2大体积砼的养护主要为了保证砼有一定温度和湿度，主要通过浇水和覆盖相结合的办法，混凝土终凝后在其上浇水养护，在其基础表面及模板侧面覆盖棉被保温，覆盖塑料薄膜保水保湿，防止风干。
在养护期间，定人定时进行测定混凝土温度，在混凝土温度上升阶段每两小时测一次，下降阶段每四小时测一次，同时测大气温度，做好温度记录。
根据测温结果，调节保温层厚度，以保证混凝土里表温差不超过25 C,确保混凝土结构不出现温度裂缝。
4.4.3大体积混凝土基础拆模，除应满足混凝土结构强度要求外，还考虑温度裂缝的可能性，且混凝土中心温度与表面温度之差应小于25C方可拆除模板和保温层。
5、温控技术措施5.1采用低温拌合水；5.2先预冷进仓骨料；5.3水泥避免使用新出厂的高温水泥；5.4严格控制入模温度不大于28C;5.5在保证砼和易性前提下，严格控制砼的坍落度、水灰比、减少砼的收缩。
6、混凝土温度计算书6.1已知条件6.1.1 配合比设计（编号：BG2/ DET03PB1-2011-50）根据施工进度计划安排，浇筑时间约在泥（PS42.5 ）外掺粉煤灰和膨胀剂，水泥用量热绝热温度为Th —混凝土最终绝热温升值；Mc—每立方米混凝土水泥用量（kg/m3 ）Q—每千克水泥水化热量（J/kg ）C—混凝土比热，取0.96KJ/KG • K‘一混凝土的质量密度，取2400kg/ m3Th 二追=377 342=56 cCP 0.96 汉24006.2混凝土内部中心温度计算T（t） =T0 Th *T （t ）—混凝土内部中心最高温度；T0—混凝土浇筑入模温度，取22 C;—不同浇筑块厚度的温降系数；t=3时，T( 3)=22+56X 0.68=60.08Ct=6时，T( 6)=22+56X 0.67=59.52Ct=9时，T(9)=22+56X 0.63=57.28ct=1 2时，T(12)=22+56 X 0.57=53.92 C7月初，取混凝土入模温度T0=22 C。
水泥采用矿渣水342kg/m3,水泥发热量Q=377J/kg,则水泥最终水化Th m cQ C ?「i经过计算，混凝土中心最高温度在第三天达到最高 62.08 C 。
6.3混凝土表面温度计算Tb(t) =Ta 4h '(H -h'T ⑴H 2T b （ T ）—龄期T 时砼的表面温度（C ） Ta--龄期T 时大气的平均温度（C ）,取 Ta=20 CH —砼的计算厚度（ m H=h+2h 'h —砼的实际厚度（ m ) h=1.6mh '—砼的虚厚度（ m ) h ' =k 入 / 3入一砼的导热系数 取入=2. 33 w/m • kk —计算折成系数取 k=0.6663 —模板的传热系数 3 =1/ ( 3 / 入 1+1/ 3 a )S —木模板厚度（ m ）取3 =0.018m入1—木模板导热系数取入 1=0.23w/ m • k△T ( T )—龄期 T时砼内部温度与外界气温之差（C ）3 a —空气传热系数可取23w/ m • k△ T （ T ）=T （ T ）- Ta计算结果如下表：结论：从计算结果可以看出，砼浇筑第三天后砼内部温度达到最高， 砼内部与表面温差最大，T （ 3）- T b （3） =24 C, T b （ 3） -Ta=15.82 C,砼表面与大气温度亦未超过 20C 。
但为了防止砼出现裂缝，砼浇筑完毕后，覆盖塑料薄膜一层，棉被一层进行保水保温。
6.4混凝土保温养护材料厚度计算根据当地气象情况，混凝土浇筑期间大气日平均温度在 20 C 左右，设浇筑后未加保温材料覆盖混凝土表面温度为25 C, 60.08 C -25 C =35.08 C >25 C ,需要进行保温，假设用一层塑料薄膜、层棉被进行覆盖，其导热系数 入i=0.14W/m • k,保温材料由一层不透风材料，一层透风材料组成，取K=2.0 ,，则保温材料的厚度为0.5h i(Tb -Ta)*K'(T max「Tb)h—结构厚度（m）;「iT max —混凝土中心最高温度；Tb—混凝土表面温度，设为25 °C；Ta—混凝土浇筑后3〜5天空气的平均温度，取为18 C；K—传热系数的修正值，及透风系数。
0.5h i(Tb-Ta) 0.5 1.6 0.14 (25 -18):]K = 2 =0.02m=20mm九(T max—Tb) 2.3x(60.08 —25)结论：从计算结果可以看出，需用20mm厚棉被覆盖可以达到保温效果，但为了防止砼出现裂缝，砼浇筑完毕后，覆盖塑料薄膜一层，棉被一层进行保水保温，侧面也采取挂棉被保温养护。
7、安全文明施工及环境保护管控7.1安全通则：7.1.1进入施工现场的所有人员必须经过三级安全教育，并经考试合格。
7.1.2所有进场作业人员应身体健康，无影响工作的病症。
并定期进行体检。
7.1.3特殊工种必须持有特种作业证方可上岗。
7.1.4遵守项目部相关规定，统一着装进入施工现场。
不可穿着会绞入机器中或造成意外的服装(如拖地的裤脚，宽松的衣袖，领带或衣服) 。
必须随时穿着衬衫，长裤，衬衫必须塞入库内。
不得穿着短裤，无袖衬衫在现场施工。
7.1.5不得在工作区域或建筑物内抄近路，不得跨越围栏或安全警示牌。
7.2各级施工负责人清楚在安全施工及防止事故上的责任：7.2.1 “管生产必须管安全”对所属人员的安全与健康负直接的领导责任。
7.2.2组织施工项目开工前的安全交底。
对未参加交底人员不得安排该项目的工作。
7.2.3在每天的班前安排施工时，进行“三交”(任务、安全、技术)“三查”(衣着、三宝、精神状态)以保证消除存在的危险因素。
7.2.4在每天例行的安全巡视检查中，发现有不安全情况时，立即给予改正。
7.2.5在检查中发现有违章作业者，要立即给予纠正，并给予罚款。
7.2.6遇有紧急的情况时，立即指令停工，并上级领导报告。
7.2.7对新工人和换了工种、岗位、施工对象与环境的人员，要注意做好安全教育工作。
7.2.8遵守管理公司的一切规章制度。
7.3操作人员进行三级教育7.3.1认真进行有关安全工作的规程、规定和措施的学习，尊章守纪，始终保持操作行为安全。
7.3.2经过安全教育培训和考试，获得“安全合格证”“登高作业证” “特种作业合格证”有关施工许可证后，方可上岗。