浅谈施工中大体积混凝土浇筑技术
大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施
大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施一、引言大体积混凝土是指单次浇筑量超过1000立方米的混凝土，常用于大型基础工程、水坝、桥梁和高层建筑等工程。
由于混凝土的体积较大，其在浇筑过程中容易发生开裂，对工程质量和安全造成严重影响。
在大体积混凝土施工中，需要采取一系列的技术措施和预防措施，来减少裂缝的发生和扩展。
1. 按层次浇筑：将大体积混凝土分成若干个层次来浇筑，每层间需留置接缝带。
这样可以使混凝土的温度和收缩变形分散到不同层次，减小裂缝的产生和扩展。
2. 控制浇筑速度：大体积混凝土的浇筑速度应适度控制，避免瞬时浇注过快导致混凝土温度升高过快而引起的温度裂缝。
4. 温控浇筑：采用温控系统对大体积混凝土的温度进行监测和控制，实时调整混凝土温度，使其保持在适宜的范围内，减小温度梯度，避免温度裂缝的发生。
6. 冷却措施：在大体积混凝土浇筑完成后，及时进行冷却措施，如喷水降温、覆盖保温等，以降低混凝土温度，减小温度梯度。
三、裂缝预防措施1. 合理设计：在大体积混凝土工程的设计阶段，需合理进行结构布置和裂缝控制设计，避免因结构形状和尺寸不合理而引起的裂缝。
2. 使用合适的混凝土材料：选择合适的水泥、骨料和掺合料，控制混凝土的收缩性能，减小收缩变形。
3. 加强细部处理：采取细部处理措施，如设置伸缩缝、接缝带、连接钢筋等，以增加混凝土的延性和抗裂性。
4. 防止内部孔洞：在混凝土浇筑过程中，需采取措施防止混凝土内部产生孔洞，如振捣、挤压等，以减小裂缝的产生。
5. 加强养护：在混凝土浇筑后，需加强对混凝土的养护，如保持湿润、覆盖保温等，以保持混凝土的湿度和温度稳定，减小收缩和裂缝的发生。
6. 强化监测：通过安装应变测量器和温度测量器等监测设备，对大体积混凝土的变形和温度进行实时监测，及时采取补救措施。
四、结论大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施是保证工程质量和安全的重要措施。
通过合理的施工技术和预防措施，可以有效减少裂缝的产生和扩展，提高混凝土工程的使用寿命和安全性。
施工工艺大全大体积混凝土薄层浇筑技术
施工工艺大全大体积混凝土薄层浇筑技术施工工艺大全：大体积混凝土薄层浇筑技术在现代建筑施工中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
大体积混凝土结构厚实、混凝土量大、工程条件复杂，施工技术要求高。
其中，大体积混凝土薄层浇筑技术是一种有效的施工方法，能够有效地控制混凝土的温度裂缝，保证混凝土的质量和结构的安全性。
一、大体积混凝土薄层浇筑技术的原理大体积混凝土在浇筑和凝固过程中，由于水泥的水化反应会释放出大量的热量，导致混凝土内部温度升高。
如果内外温差过大，就会产生温度应力，当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
大体积混凝土薄层浇筑技术的原理就是通过将混凝土分层、分块浇筑，减小每次浇筑的厚度和体积，从而降低混凝土内部的水化热积聚，减少温度应力，有效地控制裂缝的产生。
二、大体积混凝土薄层浇筑技术的特点1、降低水化热通过薄层浇筑，混凝土的散热面积增大，热量能够更快地散发出去，降低了混凝土内部的最高温度，从而减小了内外温差。
2、提高混凝土的均匀性薄层浇筑可以使混凝土在振捣过程中更加均匀，减少混凝土内部的空隙和缺陷，提高混凝土的密实度和强度。
3、便于施工控制分层、分块浇筑便于施工人员对混凝土的浇筑速度、振捣质量、温度监测等进行控制，及时发现问题并采取措施解决。
4、缩短施工周期由于混凝土的浇筑量相对较小，可以加快施工进度，缩短整个工程的施工周期。
三、大体积混凝土薄层浇筑技术的施工要点1、分层厚度的确定分层厚度应根据混凝土的供应能力、振捣设备的性能、结构特点等因素综合确定。
一般来说，分层厚度不宜超过 500mm。
2、浇筑顺序浇筑顺序应根据结构的特点和混凝土的供应情况合理安排。
一般采用分段分层、斜面分层或全面分层的浇筑方法。
3、振捣要求振捣时应遵循“快插慢拔”的原则，振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
振捣棒应插入下层混凝土50mm 左右，以消除两层混凝土之间的接缝。
4、泌水处理大体积混凝土在浇筑过程中会产生大量的泌水，应及时排除。
大体积混凝土施工技术分析
大体积混凝土施工技术分析1、大体积砼的施工方法科学的施工方法既能满足节约施工成本的要求，又有效避免了大体积砼内外的温差问题，极大降低了产生裂缝的可能性，以下将对几种施工方法进行分析：1.1分块浇筑法为了尽量避免大体积砼内外的温差问题，在进行施工过程中宜采取分块浇筑法。
分块浇筑法又可以分为水平分段浇筑与竖向分层浇筑两种方式，其中分层浇筑又可分为全面分层、分段分层及斜面分层三种方式。
1.2二次振捣技术二次振捣技术，对提高砼的抗裂性具有重要作用，大量的施工实践表明，对已经完成浇筑但尚未凝固的砼加强二次振捣工作，能有效避免砼由于水平钢筋下部产生的水分及空隙等，以此提高钢筋与砼之间的凝聚力，避免由于砼沉降而产生裂缝，并能以此降低砼内微裂的现象，提高砼的密实度，并增强砼的抗压强度约10%一20%，有效防止裂缝产生。
1.3优化大体积砼的搅拌在传统的大体积砼搅拌过程中，水分会与湿润的石子表面直接接触，在砼逐渐成形或静置的过程中，水就会向水泥砂浆和石子的界面集中，最终在石子表面形成水膜层。
改进大体积砼的搅拌方式，能有效提高砼的极限拉伸力，避免砼结构的收缩。
为了进一步保障砼的质量，可以通过二次投料的砂浆裹石或者净浆裹石等搅拌技术，既能防止水分过于向石子及水泥砂浆界面集中，又能保障硬化后的界面过度层更密集，并提高约10%的砼结构强度，提高其极限抗拉值与抗拉强度。
大量的施工已经证明，在砼结构的强度基本趋同的情况下，能够适当减少水泥用量，也避免了水化热的产生。
2 、大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施2.1降低水泥水化热和变形（1）选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。
（2）充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。
根据试验每增减10kg 水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。
（3）使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
浅谈房屋建筑的大体积混凝土施工技术
浅谈房屋建筑的大体积混凝土施工技术在当今的房屋建筑领域，大体积混凝土施工技术的应用愈发广泛。
大体积混凝土结构厚实、混凝土用量大，工程条件复杂，施工技术要求高。
为了确保房屋建筑的质量和稳定性，深入了解和掌握大体积混凝土施工技术至关重要。
大体积混凝土的定义通常是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
在房屋建筑中，常见的基础底板、大型设备基础等都属于大体积混凝土的范畴。
大体积混凝土施工面临的主要挑战之一就是混凝土的水化热问题。
在水泥水化过程中，会释放出大量的热量。
由于大体积混凝土结构的体积较大，热量难以迅速散发出去，从而导致混凝土内部温度升高。
当混凝土内部与表面的温差过大时，就会产生温度应力。
如果温度应力超过混凝土的抗拉强度，混凝土就会出现裂缝，严重影响结构的安全性和耐久性。
为了有效控制大体积混凝土的水化热，在原材料的选择上需要精心考量。
水泥应优先选用水化热较低的品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
减少水泥用量也是降低水化热的有效途径之一，可以通过掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺和料来实现。
骨料的选择也不容忽视，应选用级配良好、粒径较大的粗骨料和中砂，这样可以减少水泥浆的用量，从而降低水化热。
在配合比设计方面，需要根据工程的具体要求和原材料的性能，通过试验确定合理的配合比。
在满足混凝土强度和工作性能的前提下，尽量减少水泥用量，增加掺和料的用量，降低水胶比，以提高混凝土的抗裂性能。
同时，可以考虑添加适量的缓凝剂、减水剂等外加剂，以延缓混凝土的凝结时间，减少水化热的集中释放。
在施工过程中，混凝土的浇筑是关键环节之一。
浇筑方案的选择应根据混凝土的供应量、结构特点和现场条件等因素综合确定。
常见的浇筑方法有分层浇筑、分段浇筑和斜面分层浇筑等。
分层浇筑时，每层的厚度不宜超过 500mm，以保证混凝土能够充分振捣密实。
浅谈建筑工程大体积混凝土浇筑施工技术
浅谈建筑工程大体积混凝土浇筑施工技术引言：随着社会经济的快速发展以及信息技术的进步，高层建筑和混凝土结构的发展，在大体积混凝土浇筑施工过程中，施工技术控制的一个重点就是混凝土裂缝问题。
为了防止裂缝的产生，在施工过程中施工单位应结合工程的实际情况，结合工程的施工特点，根据产生裂缝的原因，采取相关的预防措施和补救措施，在其萌芽阶段做好相应的防治措施，并添加适量的外加剂由此提高混凝土的力学性能和耐久性，从而确保工程的施工质量，推动建筑工程的发展。
1施工过程中大体积混凝土的基本内容混凝土是一种复合材料，大体积混凝土体积较大，结构断面较厚，通常要求在80cm以上。
广泛运用于大型建筑的施工环节开展过程之中.因为混凝土容易遭受外界因素的影响而产生相应的变化，所以在工程实施开展过程中要严格控制好混凝土的配比，科学补充适量额外化学添加剂，使其发挥积极的辅助作用。
但如果匹配比例不得当，会影响混凝土的使用功能效果。
要积极提高混凝土的使用效能，延长使用寿命;这不仅仅是依靠优化混凝土技术的运用手段就可以有效地实现的，在保障建筑工程质量的具体要求下，需要保证连续性浇筑的实施，还必须落实好必要的后期防护工程，有关部门进行实时的维护工作，及时解决出现的问题;在多方面共同的力量下才能有效地保障建筑工程的质量，更好地呈现建筑工程的整体效果。
2大体积混凝土浇筑质量问题的成因2.1水泥的水化热反应水泥的水化热是一种化学反应，水泥中含有的某种物质在凝固的时候与砂浆中的水分发生反应进而放热，水化热反应包含了水解反应、结晶化反应等，很难通过技术手段来终止水化热的过程。
而水泥成分在与水反应的时候散发出的热量，会造成混凝土结构本身的温度不断提升，如果混凝土结构的体积较大，其内部热量就更加难以散失，形成内外温度的应力差。
在水化反应不断进行、混凝土结构持续凝结的过程中，水化反应产生的热量开始传导到混凝土外层，与混凝土外层降温收缩产生的应力互相作用，在这种应力大于混凝土具备的强度的时候，水化热反应最终会使混凝土结构发生开裂。
建筑工程大体积混凝土浇筑施工技术
建筑工程大体积混凝土浇筑施工技术大体积混凝土浇筑是指一次性浇筑大量混凝土的施工方法。
在建筑工程中，大体积混凝土浇筑常用于地下室、水池、基础等需要大体积混凝土的部位。
以下是关于大体积混凝土浇筑施工技术的介绍。
施工前需要进行充分的准备工作。
这包括制定施工方案、确定浇筑周期、准备充足的施工材料等。
施工方案需要考虑浇筑的顺序、浇筑的方法、混凝土的配比等因素。
浇筑周期是指在一次浇筑中连续浇筑的时间，一般不应超过2小时。
准备的施工材料包括混凝土、模板支架、钢筋等。
在混凝土浇筑前需要安装好模板支架和钢筋。
模板支架用于支撑混凝土，要保证支撑牢固和平整。
钢筋用于加固混凝土结构，要按照设计要求进行布置，确保钢筋的位置准确。
然后，进行混凝土的搅拌和运输。
混凝土的搅拌可以使用混泥土搅拌机进行，搅拌时间一般为3-5分钟。
搅拌完毕后，需要将混凝土尽快运输到浇筑现场。
运输过程中要注意混凝土的均匀性和流动性，避免出现分层或堆积现象。
接下来是混凝土的浇筑。
浇筑可以采用自卸车或泵车进行，根据具体情况选择合适的浇筑工具。
在浇筑过程中要保持混凝土的连续性和均匀性，避免出现夹渣、夹石等缺陷。
同时要注意浇筑的速度和高度，以保证混凝土的质量和安全。
最后是混凝土的养护。
浇筑完毕后，需要对混凝土进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护过程中要注意保持混凝土的湿润和温度适宜，避免干裂和结霜现象。
养护时间一般为7-14天，具体时间根据混凝土配比和施工环境而定。
大体积混凝土浇筑施工技术需要经过充分的准备和严格的操作，以确保混凝土的质量和安全。
只有做好这些工作，才能保证大体积混凝土结构的稳定和耐久性。
浅谈大体积混凝土施工技术
浅谈大体积混凝土施工技术在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
大体积混凝土结构厚实、混凝土量大，施工技术要求高。
如果施工不当，容易出现裂缝等质量问题，影响结构的安全性和耐久性。
接下来，让我们一起深入探讨大体积混凝土施工技术。
一、大体积混凝土的定义及特点大体积混凝土，通常是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
大体积混凝土具有以下显著特点：首先，混凝土用量大。
这意味着需要大量的原材料供应和搅拌、运输、浇筑设备，施工组织难度较大。
其次，结构厚实。
这使得混凝土内部的水化热不易散发，容易产生较大的温度应力，从而导致混凝土裂缝。
再者，施工技术要求高。
需要在施工过程中采取有效的措施来控制温度、防止裂缝，并保证混凝土的强度和耐久性。
二、大体积混凝土施工前的准备工作（一）原材料的选择1、水泥：应优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，以减少水化热的产生。
2、骨料：粗骨料应选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料宜采用中砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
3、掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可以降低水泥用量，改善混凝土的和易性，减少水化热。
4、外加剂：根据需要添加缓凝剂、减水剂等外加剂，以延长混凝土的凝结时间，提高混凝土的工作性能。
（二）配合比设计通过试验确定合理的配合比，在满足设计强度和施工要求的前提下，尽量减少水泥用量，降低水灰比，提高混凝土的抗裂性能。
（三）施工方案的制定制定详细的施工方案，包括混凝土的浇筑顺序、分层厚度、振捣方式、养护措施、温度监测方案等。
（四）现场准备清理施工现场，确保施工道路畅通，布置好混凝土输送泵和布料杆，准备好足够的振捣设备和养护材料。
三、大体积混凝土的浇筑（一）浇筑方法大体积混凝土的浇筑方法主要有分层浇筑法、分段浇筑法和斜面分层浇筑法。
分层浇筑法是将混凝土分层浇筑，每层厚度一般为 300500mm ；分段浇筑法是将混凝土分成若干段进行浇筑；斜面分层浇筑法适用于结构长度超过厚度三倍的情况，从浇筑层下端开始，逐渐上移。
大体积混凝土施工技术
大体积混凝土施工技术大体积混凝土施工技术是指在工程建设中，为了满足特殊需求或具备耐久性、稳定性要求高的结构，采用具有较大体积的混凝土进行施工的一种技术。
本文将介绍大体积混凝土施工技术的相关要点和步骤，以及在实际施工中所需注意的事项。
一、大体积混凝土施工技术的相关要点1. 混凝土配合比的确定：大体积混凝土施工要求混凝土配合比的确定更为精确。
配合比一般采用密实性、流动性和抗裂性的原则进行确定，确保混凝土的性能达到工程要求。
2. 混凝土材料的选择：在大体积混凝土施工中，混凝土材料的选择尤为重要。
需要选择适当的水泥、骨料、掺合料和外加剂，以保证混凝土的强度和耐久性。
3. 砼浇筑工艺的设计：大体积混凝土浇筑工艺的设计关乎整个施工质量。
需要根据具体的施工条件和要求，合理规划浇筑顺序、浇注方式、浇注流程等。
4. 温控措施的采取：由于大体积混凝土的量较大，热释放速度快，容易引起温度裂缝。
因此，在施工过程中必须采取合理的温度控制措施，如预冷、降温、保温等。
二、大体积混凝土施工技术的步骤1. 基坑准备工作：首先进行基坑的清理、平整、排水、加固等工作，确保基坑的稳定性和安全性。
2. 浇筑模板的安装：根据大体积混凝土施工的需求，设计合理的浇筑模板，并进行安装和固定。
3. 钢筋加工和安装：根据设计要求，进行钢筋加工，然后按照施工图纸进行精确的定位和安装。
4. 预埋件的设置：根据需要，将预埋件进行合理设置，确保混凝土结构的连接和固定。
5. 混凝土配料：根据设计要求和配合比，将水泥、骨料、掺合料等按照一定比例进行混合。
6. 混凝土的搅拌和输送：利用搅拌车将混凝土连续地输送到浇筑现场，并确保混凝土的质量和均匀性。
7. 砼浇筑和振捣：将混凝土均匀地倾倒到浇筑模板内，使用振动器对混凝土进行振捣，排除气泡，提高混凝土的密实性。
8. 养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护，保持适当的湿度和温度，以促进混凝土的强度发展和耐久性。
三、大体积混凝土施工技术的注意事项1. 施工现场安全：在大体积混凝土施工过程中，应注重施工现场的安全管理，保障施工人员的人身安全。
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浅谈施工中大体积混凝土浇筑技术【摘要】：在重大工程项目和高层建筑施工中，通常混凝土一次浇筑量较大，这种大体积混凝土的浇筑极易出现裂缝，假如施工中不加以控制，会产生许多严重的后果。
所以，在浇筑大体积混凝土的施工，一定要认真组织施工，合理安排施工工序，才能确保混凝土的质量。
本文对大体积混凝土施工中的主要技术难点进行了简要的阐述，提出了混凝土配合比设计、测温养护的一些可供借鉴的方法。
【关键词】：裂缝降温养护浇筑方案
中图分类号：tv544+.91 文献标识码：a文章编号：
1 前言
大体积混凝土施工的主要技术难点是防止混凝土表面裂缝的产生。
造成大体积混凝土开裂的主要原因是干燥收缩和降温收缩。
处于完全自由状态下的混凝土，出现再大的均匀收缩，也不会在内部产生拉应力。
当混凝土处在地基等约束条件下时，内部就会产生拉应力，当拉应力超过当时混凝土的抗拉强度时，混凝土就会开裂。
1.1大体积混凝土施工开裂影响因素
混凝土中水泥水化用水大约只占水泥重量的20%，在混凝土浇筑硬化后，拌合水中的多余部分的蒸发将使混凝上体积缩小。
混凝土干缩率大致在（2－10）x10－4范围内，这种干缩是由表及里的一个相当长的过程，大约需要4个月才能基本稳定下来。
干缩在一定条件下又是个可逆过程，产生干缩后的混凝土再处于水饱和状态，
混凝土还可有一定的膨胀。
值得注重的是早期潮湿养护对混凝土的后期收缩并无明显影响，大体积混凝土的保湿养护只是为了推迟干缩的发生，有利于表层混凝土强度的增长，以及发挥微膨胀剂的补偿收缩作用。
大体积混凝土浇筑凝聚后，温度迅速上升，通常经3d——5d达到峰值，然后开始缓慢降温。
温度变化产生体积胀缩，线胀缩值符合△l=lo。
a。
△t的规律，这里线胀缩值数取1x10－5（1/0c）。
因为混凝土的特点是抗压强度高而抗拉强度低，而且混凝土弹性模量较低，所以升温时体积膨胀一般不会对混凝土产生有害影响。
但在降温时其降温收缩与干燥收缩叠加在一起时，处于约束条件下的混凝土经常会产生裂缝，起初的细微裂缝会引起应力集中，裂缝可逐渐加宽加长，最终破坏混凝上的结构性、抗渗性和耐久性。
混凝土降温值=温度+水化热温升值－环境温度。
其中温升值的影响因素主要有水泥品种和用量、用水量、大体积混凝土的散热条件（主要包括浇筑方法、混凝土厚度、混凝土各表面的能力和其它降温措施）等。
为尽量发挥混凝土松弛对应力的抵消作用，同时避免在混凝土硬化初期骤然产生过大的应力，应该减慢降温速度。
一般规定，混凝土内外温差不大于25℃，降温速度不大于1。
50c/d。
1.2 该工程大体积混凝土的特点
（1）基础做了防水；
（2）混凝土强度等级c40抗渗。
2 混凝土配合比设计
对配合比设计的主要要求是：既要保证设计强度，又要大幅度降低水化热；既要使混凝土具有良好的和易性、可泵性，又要降低水泥和水的用量。
选用水化热低的32.5mpa矿渣水泥，水泥用量仅为340kg/m3。
大掺量i级粉煤灰（国外高达30%）。
掺量高达100kg/m3，占水泥用量的29%，占胶凝材料总量的21%。
在大体积混凝土中掺粉煤灰是增加可泵性、节约水泥的常用方法。
矿渣水泥本身就掺有20%一70%活性或惰性掺合料，再在矿渣水泥中掺近30%的粉煤灰，而且要配制大坍落度的c40混凝土，非常少见。
这个掺量巳接近gbj146－9。
粉煤灰混凝土应用技术规范的规定的上限。
3 混凝土的浇筑方案选用
全面分层，采取二次振捣方案。
混凝土初凝以后，不答应受到振动。
混凝土尚未初凝（刚接近初凝再进行一次振捣，称二次振捣），这在技术上是答应的。
二次振捣可克服一次振捣的水分、气泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可克服一次振捣后混凝土下沉与钢筋脱离，从而提高混凝土与钢筋的握裹力，提高混凝土的强度、密实性和抗渗性。
全面分层，二次振捣方案就是当下层混凝土接近初凝时再进行一次振捣，使混凝土又恢复和易性。
这样，当下层混凝土一直浇完42m后，再浇上层，不致出现初凝现象。
此方案虽然技术上可行，也有利于保证混凝土质量，但需要增加人力和振动设备，是否采用
应做技术经济比较。
4 猜测温度、设计养护方案
在约束条件和补偿收缩措施确定的前提下，大体积混凝土的降温收缩应力取决于降温值和降温速率。
降温值=浇筑温度+水化热温升值－环境温度。
为了防止大体积混凝土裂缝的产生，通过计算猜测了混凝土的浇筑温度、混凝土温升值的可能产生应力，并据此制定了降低浇筑温度腔制温升值措施，预先制定减缓降温速率的方案和一旦出现意外情况的应急措施。
4.1 计算混凝土内最大温升
据资料介绍，有三种计算公式，其一为理论公式：
△tmax=wcxqx（1－e－nt）x￡（1）
另一个为经验公式：
△tmax=wc/10+fa/50（2）
当混凝土厚度超过3m时，计算值与实测值偏差过大。
建议把上述经验公式改为：
△tmax=wcxqx0。
83/cб+fa/50（3）
公式（1）可计算各个龄期混凝土中心温升，从而计算每个温度区段内产生的应力，还可找出达到温升峰值的龄期，从而推定采取养护措施的时间。
但在介绍该公式的资料中并没有具体说明其适用范围。
该公式似乎未能把大体积混凝土的散热条件和平面尺寸的影响
因素充分考虑进去。
如能根据不同情况调整m和￡的取值，可能会使计算值更接近实际。
在该工程中，按公式（1）计算的结果与后来的实测值偏差较大，升温峰值出现的时间也比实测值偏后。
据了解，其它工程的计算也有类似情况。
公式（2）计算较简便，在该工程中计算值较实测值偏差较小，但无法据此计算应力，也找不出升温峰值出现的时间。
因该工程混凝土厚度是1。
2m，若按公式（3）计算，计算值最接近实测值。
三个公式，三种结果。
在考虑施工、养护方案时，均按最不利的情况考虑，以求稳妥。
4.2 混凝土中心温度值t1=t2+△t（t）
因为△t（t）计算值较高，夏季的浇筑温度t1应采取措施降下来。
假如不采取水中加冰等降温措施，计算得：
混凝土拌合温度：
tc=∑ti。
wi。
ci/∑wi。
ci=29。
1℃。
混凝土出机温度：
tj=tc－0.16（tc－td）=30.1℃。
混凝土浇筑温度：
tj－t1+（tq－t1）（a1+a2+…）=29.7℃。
这个温度是昼夜平均浇筑温度，假如白天最高气温是35℃，这时的浇筑温度tj=31.4℃。
为了降低tj，采取如下措施：料场石子进仓前用凉水冲洗，水泥在筒仓内存放15d以上，晴天泵管用湿岩
棉被覆盖，气温高时拌合水中加冰降温。
其中，拌合水中加冰效果最好。
可见，每使混凝土浇筑温度下降1℃，平均要使拌合水温下降近6℃。
要使混凝土浇筑温度下降3℃，至少每m3混凝土要加0℃冰40kg。
无论如何，在工程中实际浇筑温度tj，都不能超过32℃。
5 确定保温材料的厚度，猜测混凝土表面温度
据公式（3）计算，混凝土中心最大温升达47。
3℃，假如浇筑温度是30℃，混凝土中心温度将达77。
3℃。
假如环境平均温度tq=（35+23）/2=29℃。
两者平均温差将有48。
3℃，这是无论如何不能答应的。
解决办法是在混凝土开始降温时，在其表面覆盖保温材料，使表层混凝土温度提高，达到减小混凝土内表温差的目的。