CO2气体保护焊工艺
二氧化碳气体保护半自动焊工艺基础
焊缝质量的检查和评估
外观检查：观察 焊缝的表面是否 平整、无气孔、 无夹渣等缺陷。
焊接变形：检查 焊缝是否发生弯 曲或扭曲变形， 是否符合工艺要 求。
无损检测：采用 X射线、超声波 等方法检测焊缝 内部是否存在缺 陷，如气孔、夹 渣等。
力学性能测试： 对焊缝进行拉伸、 弯曲、冲击等试 验，检测其力学 性能是否符合要 求。
焊接过程
引弧：通过电弧 产生热量，使焊 丝与母材熔化
熔滴过渡：熔化 的金属颗粒通过 电弧的吹力过渡 到熔池中
熔池形成：熔化 的焊丝与母材形 成熔池，填充坡 口或间隙
焊缝冷却：焊接 完成后，焊缝冷 却凝固形成连接
保护气体的作用
防止焊接区域氧化
保护焊接熔池
控制焊接过程中的热 输入
提高焊接接头的质量
焊接电流和电压的选择
焊道的控制和调节
焊枪角度：保持 与焊缝垂直，控 制熔池形状和焊 缝宽度
焊接速度：保持 稳定，避免过快 或过慢，影响焊 缝质量
送丝速度：与焊 接速度匹配，保 持稳定，避免送 丝不均匀
焊道搭接：掌握 合适的搭接量， 保证焊道连接平 滑
焊接变形的控制
焊接顺序：按照合理的焊接顺序进行，避免局部过热和应力集中 焊接参数：选择合适的焊接电流、电压和焊接速度，控制热输入量 反变形法：在焊接前对工件进行预变形处理，以抵消焊接后产生的变形 刚性固定法：采用夹具或支撑对工件进行固定，增加工件的刚性，减少变形
焊接电流和电压
焊接电流：电流的大小直接影响 焊接质量和焊接效率，应根据焊 件厚度、焊接位置等因素进行选 择。
焊接电压：电压是焊接能量 输入的重要参数，直接关系 到焊接效果和焊缝质量，应 根据焊丝直径、焊接电流等 因素：控制焊接过程中的气体流量，以确保焊接质量 压力：维持焊接区域内的气体压力，防止外界空气进入焊接区域 流量和压力对焊接质量的影响：合适的流量和压力可以提高焊接质量和效率 如何选择合适的流量和压力：根据焊接材料、厚度和焊接速度等因素进行选择
co2气体保护焊工艺特点
co2气体保护焊工艺特点一、概述CO2气体保护焊是一种广泛应用的焊接方式，它以二氧化碳气体为保护气体，通过熔化电极和工件表面的金属，将它们融合在一起。
该工艺具有高效、经济、易操作等优点，在制造业中得到了广泛应用。
二、CO2气体保护焊的特点1. 高效性CO2气体保护焊具有高效性，因为其熔化速度快，可以在较短的时间内完成焊接过程。
同时，由于CO2气体具有较高的热传导率和热容量，能够快速冷却焊缝，从而提高了生产效率。
2. 经济性CO2气体保护焊相对于其他类型的焊接方式来说比较经济。
首先，因为CO2气体是一种常见的工业气体，在市场上价格相对较低；其次，在使用过程中只需要少量的电极和填充材料就能完成大量生产任务。
3. 易操作性CO2气体保护焊易于操作，因为它不需要太多专门技能或培训。
只需要掌握基本技巧和注意事项，就可以完成高质量的焊接任务。
此外，CO2气体保护焊还可以自动化操作，进一步提高了生产效率。
4. 焊缝质量高CO2气体保护焊的焊缝质量很高，因为它能够产生稳定的电弧和融合池。
同时，CO2气体还能够保护焊接区域免受空气中的杂质和氧化物污染，从而确保了焊缝的均匀性和完整性。
三、CO2气体保护焊的工艺流程1. 准备工作在进行CO2气体保护焊之前，需要做好准备工作。
首先需要清洁待焊接表面，并切割成所需形状；其次需要准备好所需的电极、填充材料、二氧化碳气瓶等设备；最后需要检查设备是否正常运转，并做好安全措施。
2. 调整参数在进行CO2气体保护焊之前，需要调整参数以适应不同材料和厚度。
这些参数包括电流、电压、速度等。
通常情况下，在进行初次调整时需要根据经验或者试验来确定最佳参数。
3. 进行焊接在调整好参数后，可以开始进行焊接。
首先需要将电极与工件表面接触，然后通过控制电流和电压来产生稳定的电弧。
同时，需要将二氧化碳气体喷射到焊接区域，以保护焊缝免受污染和氧化。
4. 喷丸清理在完成焊接之后，需要对焊缝进行喷丸清理。
二氧化碳气体保护焊的焊接方法及工艺)
二氧化碳气体保护焊的焊接方法及工艺一、基本原理 CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。
是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
二、工艺特点1.CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍2.CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3.焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。
4. 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。
5. 不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。
6..焊接弧光强，注意弧光辐射。
三、冶金特点 CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：1.CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。
解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。
实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H 08Mn2SiA H10Mn2Si等焊丝。
四、材料1.保护气体CO2 用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2， 25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。
气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。
该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。
（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体） CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样、售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：1)将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2 -3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。
2)倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。
二氧化碳气体保护焊工艺
0．8
1．2
1．6
典型工
艺参数
电弧电压(V)
18
19
20
焊接电流(A)
100-110
120-130
140-180
生产上所用
工艺参数
电弧电压(V)
18～24
18～26
20～28
焊接电流(A)
60～160
80～260
160～310
在小电流焊接时，电弧电压过高，金属飞溅将增多；电弧电压太低，则焊丝容易伸人熔池，使电弧不稳。在大电流焊接时，若电弧电压过大，则金属飞溅增多，容易产生气孔；电压太低，则电弧太短，使焊缝成形不良。
3.3.对接头焊接：对接头和角接头焊接，根部间隙最大为2－3mm。
3.4对接和角接，焊缝条高不得超过3.3mm，并缓和过渡到母材面的平面。
4.焊缝表面要求
除角接接头外侧焊缝外，焊缝或单个焊道的凸度不得超过该焊缝或焊道实际表面宽度值的7﹪＋1.5mm，同时去除焊渣。
5.检查
5杂物。
二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表(mm)
母材厚度
≤4
>4
焊丝直径
0．5～1．2
1．O～1．6
焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。为了使焊缝成形良好、飞溅减少、减少焊接缺陷，电弧电压和焊接电流要相互匹配，通过改变送丝速度来调节焊接电流。飞溅最少时的典型工艺参数和生产所用的工艺参数范围详见表.
二氧化碳气体保护焊工艺参数
二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书
二氧化碳气体保护焊用的CO 2气体，大部分为工业副产品，经过压缩成液态装瓶供应。在常温下标准瓶满瓶时，压力为5～7MPa(5 O～7 Okgf／cm2)。低于1 MPa(1 0个表压力)时，不能继续使用。焊接用的C02气体，一般技术标准规定的纯度为9 9％以上，使用时如果发现纯度偏低，应作提纯处理。
CO2气体保护焊工艺参数
第一节二氧化碳气体保护焊（CO2焊）二氧化碳气体保护焊是用CO2作为保护气体依靠，焊丝与焊件之间产生电弧溶化金属的气体保护焊方法简称CO2焊（MAG）。
一、二氧化碳气体保护焊发展动态二氧化碳气体保护焊是50年代发展起来的一种新的焊接技术。
半个世纪来，它已发展成为一种重要的熔焊方法。
广泛应用于汽车工业，工程机械制造业，造船业，机车制造业，电梯制造业，锅炉压力容器制造业，各种金属结构和金属加工机械的生产。
MIG气体保护焊焊接质量好，成本低，操作简便，取代大部分手工电弧焊和埋弧焊，已成定局。
二氧化碳气体保护焊装在机器手或机器人上很容易实现数控焊接，将成为二十一世纪初的主要焊接方法。
目前二氧化碳气体保护焊，使用的保护气体，分CO2和CO2+Ar两种。
使用的焊丝主要是锰硅合金焊丝，超低碳合金焊丝及药芯焊丝。
焊丝主要规格有：0.5mm、0.8 mm、0.9 mm、1.0 mm、1.2 mm、1.6 mm、2.0 mm、2.5 mm、3.0 mm、4.0mm等。
二、二氧化碳气体保护焊特点（一）MAG焊具有下列优点：1、焊接成本低：其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的40~50%。
2、生产效率高：其生产率是手工电弧焊的1~4倍。
3、操作简便：明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。
4、焊缝抗裂性能高：焊缝低氢且含氮量也较少。
5、焊后变形较小：角变形为千分之五，不平度只有千分之三。
6、焊接飞溅小：当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。
（二）MAG焊的缺点：1、对焊接设备的技术焊接要求高。
2、设备造价相对较贵。
3、气体保护效果易受外来气流的影响。
4、焊接参数之间的匹配关系较严格。
三、气体保护焊的设备C02气体保护焊的主要设备包括焊接电源、送丝机、焊枪、供气系统、焊丝盘和指示仪表等组成。
四、气体保护焊的工艺参数（焊接范围）主要包括气体保护焊的工艺参数主要包括以下几点：1、焊丝直径、焊接电流、电弧电压。
二氧化碳气体保护焊工艺
二氧化碳气体保护焊工艺CO2气体保护焊的主要焊接工艺参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量、电源极性、回路电感、装配间隙与坡口尺寸、喷嘴至焊件的距离等。
1.焊丝直径根据焊件厚度、焊接空间位置及生产率的要求选择。
薄板或中厚板的立、横、仰焊，1.6mm以下焊丝；平位置焊接中厚板时，1.2mm以上焊丝。
2.焊接电流根据焊件厚度、焊丝直径、焊接位置及熔滴过渡形式确定。
焊接电流越大，焊缝厚度、焊缝宽度及余高都相应增加。
通常直径在0.8～1.6mm的焊丝，在短路过渡时，焊接电流在50～230A之间选择。
细颗粒过渡时，焊接电流在250～500A之间选择。
焊丝直径与焊接电流的关系焊接电流/A焊丝直径/mm颗粒过渡短路过渡0.8 150～250 60～1601.2 200～300 100～1751.6 350～500 100～1802.4 500～750 150～2003.电弧电压电弧电压必须与焊接电流配合恰当，否则会影响焊缝成形及焊接过程的稳定性。
电弧电压随焊接电流的增加而增大。
在短路过渡时，电弧电压在16～24V之间选择。
细颗粒过渡时，对于直径在1.2～3.0mm的焊丝，电弧电压可在25～36V之间选择。
电弧电压的估算焊接电流在300A以下时：电弧电压（V）=0.04×焊接电流（A）+16± 1.5焊接电流在300A以上时：电弧电压（V）=0.04×焊接电流（A）+20± 2.04.焊接速度焊接速度与焊接电流适当配合才能得到良好焊缝成形。
在一定的焊丝直径、焊接电流和电弧电压条件下，焊速增加，焊缝宽度和焊缝厚度减小。
焊速过快时：气体保护效果差，可能出现气孔，甚至产生咬边、未熔合、未焊透等缺陷。
焊速过慢时：降低生产率，可能导致烧穿、焊接变形过大等缺陷。
一般CO2半自动焊的焊接速度在15～40m/h。
5.焊丝伸出长度取决于焊丝直径，一般约等于焊丝直径的10倍，且不超过15mm。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺
CO2气体保护焊（二保焊）焊接工艺一、焊接材料二、焊前准备三、焊接工艺参数四、操作注意事项五、焊接符号六、焊接结构型式七、焊后清理、检查及焊接缺陷的修补八、焊接质量检验九、安全十、CO2焊机常见故障及焊接出现焊缝缺陷，产生的原因及排除故障十一、常见问题图例一、焊接材料1. CO2 气体纯度要求99.5%，含水量不超过0.1%。
2.焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08Mn2SiA碳钢焊丝。
二、焊前准备1.了解焊接结构件产品图纸及技术要求。
2. 熟悉焊接工艺和施焊方法。
3. 检查和调整设备，使设备处于良好的工作状态。
4. 检查工作场地，周围不允许有易燃易爆品。
5. 检查工艺装备是否处于完好状态。
6. 清理焊件表面杂质及污垢。
7. 焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。
三、焊接工艺参数1、二氧化碳气体保护焊主要工艺参数有焊丝牌号、直径、气体流量、电流、电压、焊接速度、焊丝伸出长度等。
2、注：若两焊件厚度不同，选择工艺参数时，可参照厚度较薄的焊件。
焊接工艺参数推荐值一般情况下，阳极区的产热大于阴极区，在焊接中常利用电弧的这个特性，将工件和电焊钳与焊接电源的不同极性相连接，从而达到某种要求，工件接电源正极，材料厚度 (mm) 焊丝直径 (mm) 焊接电流 (A) 焊接电压 (V) 气体流量 (L/min) 极性 1.0 0.8 50-110 17-21 6-9 直流反接 2.0 0.8 70-130 18-22 7-10 直流反接 3.0 1.0 90-160 19-24 7-10 直流反接 4.0 1.2 100-190 20-26 8-13 直流反接 6.01.2120-28022-2910-15直流反接称正接法。
反之，为反接法。
3、焊接速度随着焊接速度的增加，焊逢的熔宽、熔深和余高都减少；焊速过高，容易产生咬边和未焊透等缺陷。
同时气体保护效果变坏，易产生气孔；焊速过低易产生烧穿、变形增大、生产率降低。
二氧化碳气体保焊焊接工艺参数
二氧化碳气体保焊焊接工艺参数一、介绍焊接是一种常见的金属加工方法，而保护气体对于焊接过程中的保护和稳定起着至关重要的作用。
其中，二氧化碳气体作为一种常用的保护气体，在焊接工艺中得到广泛应用。
本文将着重介绍二氧化碳气体保焊焊接工艺参数的相关内容。
二、二氧化碳气体的特性二氧化碳气体是一种无色、无臭的气体，具有较高的密度和较低的价格，因此被广泛应用于保护气体中。
在焊接过程中，二氧化碳气体可以有效地起到保护熔池和焊接区域的作用，防止氧气的进入，从而减少氧化、气孔和夹杂物的产生，提高焊接质量。
三、二氧化碳气体保焊焊接工艺参数1. 气体流量：二氧化碳气体的流量是影响焊接质量的重要参数之一。
通常情况下，气体流量的大小应根据焊接材料和焊接电流进行调整。
一般来说，焊接电流越大，气体流量也应相应增加，以保证足够的保护。
2. 气体纯度：二氧化碳气体的纯度也是影响焊接质量的重要因素。
纯度较高的二氧化碳气体可以提供更好的保护效果，减少氧化和夹杂物的产生。
因此，在选择二氧化碳气体时，应注意其纯度要求，并选择合适的供应商。
3. 电极极性：在二氧化碳气体保焊焊接中，电极极性的选择也是十分重要的。
通常情况下，正极性焊接可以提供更好的穿透性和焊缝质量，适用于较大厚度的焊接材料。
而负极性焊接则适用于较薄的焊接材料。
4. 焊接电流：焊接电流是影响焊接质量的关键参数之一。
在二氧化碳气体保焊焊接中，焊接电流的大小应根据焊接材料的厚度和类型进行选择。
一般来说，焊接电流过大会导致焊接材料熔化过快，焊缝质量下降；而焊接电流过小则会导致焊缝质量差，焊接速度慢。
5. 焊接速度：焊接速度是指焊接过程中焊枪移动的速度。
在二氧化碳气体保焊焊接中，焊接速度的选择应根据焊接材料的厚度和类型来确定。
一般来说，焊接速度过快会导致焊缝质量下降，焊接速度过慢则会导致焊缝质量差。
四、注意事项在进行二氧化碳气体保焊焊接时，还需注意以下几点：1. 安全操作：焊接过程中应戴上防护面具、手套等个人防护装备，以确保人身安全。
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CO2气体保护焊工艺
1.准备
1.1按要求备制坡口，坡口及其对接边两侧20mm范围内的母材表面和焊丝表面必须将油污、氧化皮、铁锈斑、水等污染杂质用丙酮之类溶剂擦洗干净。
1.2检查电源是否有故障，可插上电源看空载电压是否正常。
如指值与额定空载电压的偏差超过±5V，说明电源发生故障，应排除后再焊。
1.3查送丝是否顺畅，是否稳定，丝轮是否压紧。
1.4查送气和冷却系统软管是否破损，软管接头螺纹是否松动，是否有泄漏，如有，应修复后再施焊。
1.5查CO2气瓶的工作压力是否已调到0.1~0.2MPa（因为满瓶CO2气压力约在5~7Mpa），如气瓶内压力已降到0.98Mpa就严禁使用。
1.6CO2纯度应大于99.5%，并且水、氮气含量应小于0.05%。
1.7CO2气体保护焊其用气系统要备齐：预热器、干燥器、减压器、流量计、电磁阀等。
1.8焊丝的选用：
1.8.1Q345R（或Q235B）可用H08Mn2SiA（ER49-1）。
1.8.2 Q235B（或Q345R）也可用H08MnSi（ER50-3）.如用Ar+CO2富氩混合气体可焊16MnDR。
1.8.3H11Mn2SiA（ER50-6）这为低碳钢和低合金高强度钢常用焊丝。
这可用于纯CO2焊，也可用于Ar+CO2混合气体保护焊。
1.8.4细焊丝直径为0.5~1.2mm，粗焊丝直径为1.6~5mm。
薄板用直径0.8~1.0mm 焊丝，中板用直径1.2~
2.0mm焊丝，半自动焊用直径0.6~1.6mm焊丝，自动
焊用直径2~5mm焊丝。
1.9焊接场地风速应小于0.5m/s，应设有防风设施。
2.焊接
2.1焊前将焊丝端部剪切去一小段后再焊，定位焊最好用夹具定位，避免在坡口内点固。
2.2焊接电源应具有水平或缓降外特性，用直流反接，纵缝采用引弧板、引出板，要填满弧坑。
环缝采用退焊重熔法（即向前焊20mm，再回焊到原点，再按正常速度向前焊接），引弧采用直接接触法引弧。
使焊丝端与焊件接触，形成短路而引燃电弧。
要压住焊枪，保证焊丝与焊件距离。
环缝可用退焊法填满弧坑，纵缝可用引出板引出。
2.3焊丝伸出长度为焊丝直径10倍，一般应小于15mm，半自动焊焊速为15~30m/h，MIG焊宜选慢速送丝（焊丝直径大于1.6mm）。
尽量保持焊丝伸出
长度不变，伸出过长，不仅使焊缝成形恶化，而且电弧变得不稳。
2.4气体流量 焊丝直径Ф不大于1.2mm ，流量为8~15L/min ，焊丝直径Ф大于1.2mm ，流量为15~25L/min 。
2.5板厚δ<12mm ，一般可不开坡口。
但为保证熔深，当板厚δ>6.5mm 板开单面或双面V 形坡口，如下图：
2.6CO 2气体保护焊宜采用右焊法，焊接过程中要适当摆动。
如下图：（摆动适用于碳钢和低合金钢焊接） 2.6.1右焊法
横倾角90°
厚板用右焊法（焊枪自左向右移动） 2.6.2左焊法
横倾角90°
薄板用左焊法（焊枪自右向左移动）
2.6.3平焊对接焊缝（单层）
焊枪纵向倾角为5°-10°
焊枪横向倾角为90°
2.6.4多层对接焊缝
焊枪纵向倾角为5°-10° 焊枪纵向倾角见上图
2.6.5角焊缝
2.6.6对接焊缝（大坡口焊缝）
2.7焊丝直径Ф与板厚δ关系
3.焊接程序控制：
启动→提前送气（1~2s）→(送丝+供电)开始焊接→停止焊接（停丝+停电）→滞后停气（2~3s）
4.防气孔和飞溅的措施：
4.1防气孔：
a．焊丝含Mn、Si量要比钢材高好，含碳量小于0.1%（看材质单），可减少CO气孔。
b．清除焊丝板材表面杂质油污等，提纯干燥二氧化碳气体，可以减氢气孔。
c．流量不能太小和太大、焊速不能太快、嘴不能堵塞等，否则气体保护不好，会把空气卷入或带进焊接区。
二氧化碳纯度要高，气管不要漏气，这样可以防氮气孔。
二氧化碳焊接主要会产生氮气孔。
4.2防飞溅
①增加焊丝中Mn、Si等脱O2元素，降低含碳量（看焊丝材质单）；
②采用直流反接；
③利用调节焊接回路中的电感值来调节电源动特性，使熔滴平稳过渡；
④采用档风措施；
⑤选用合适的焊接参数，也就是尽量按工艺要求来选参数；
⑥采用潜弧焊。
5.药芯焊丝
药芯焊丝分为自保护药芯焊丝电弧焊和气体保护药芯焊丝电弧焊。
压力容器只能用气体保护药芯焊丝电弧焊，其焊丝有碳钢、低合金钢、不锈钢药芯焊丝。
他们均属气渣联合保护焊。
5.1保护气体分两种：a.纯CO2气体→适用于碳钢、低合金钢药芯焊丝
b.Ar80%+CO220%的富氩混合气体→这多半用于不锈钢
和耐热钢药芯焊丝。
5.2优点：
a. 熔敷率高，比实心焊丝高1倍以上，比焊条高2-3倍。
b.电弧稳定，焊接飞溅少，焊缝成形美观。
c．焊接工艺适应性强，焊接电流I与电弧电压V之间匹配不像实芯丝严格。
在较宽的焊接参数范围内均可稳定工作。
d．焊缝质量优良。
因为气渣保护，冶金反应充足，，脱氧和脱氮好，提高焊缝力学性能，改善塑性和冲击韧性。
e．焊缝金属的合金成分可任意调整。
f．焊接成本低，其综合焊接成本比实心焊芯低20-30%。
5.3缺点：
a．烟尘大。
b．在大气中保存时间短，因为这种焊丝是有缝焊丝，药芯吸潮含水量较大，受潮后不易重新烘干，所以开包后应立即使用完，用剩的应放入干燥箱内，超过规定时限就不能再使用。
6.脉冲氩弧焊
脉冲氩弧焊能提供周期性脉冲式焊接电流，其焊接电流可分为：①基值电流是维持电流用来维持电弧燃烧和预热电极与焊件；②脉冲电流是用来熔化焊件和
焊丝，形成焊缝。
脉冲氩弧焊有：钨极脉冲氩弧焊和熔化极脉冲氩弧焊两种，用于薄板的较多。
钨极脉冲氩弧焊可焊0.1~0.8mm的薄板材，厚板不能焊。
实现脉冲MIG/MAG焊的必要条件是：采用氩气超过80%的富氩混合气体和直流脉冲焊接电源。