车削与铣削的区别
机械加工组知识点总结
机械加工组知识点总结一、加工工艺1.常见的机械加工工艺包括车削、铣削、钻削、磨削、切割、车床加工、铣床加工等等。
2.车削是利用车床将工件放在旋转的主轴上，然后以一定速度，用刀具切削工件。
常见的车削有外圆车削、内孔车削、截面车削等。
3.铣削是利用铣床对工件进行切削加工，其切削刀具是旋转的，工件则在垂直于刀具旋转轴的方向上移动。
铣削可分为立式铣削、卧式铣削、立卧式通用铣床等。
4.钻削是利用钻床或其它设备进行孔加工。
常见的钻削方式有手动钻孔和自动钻孔两种。
5.磨削是利用磨床对工件表面进行抛光，可以提高工件的表面粗糙度和尺寸精度，增加工件的表面硬度等。
6.切割则是利用切割机床工具对工件进行切割，如锯床、切割机等等。
二、加工原理1.切削原理，是机械加工的基本原理之一。
通过切削来去除工件表面的材料，以实现工件尺寸和形状的准确加工。
2.热加工原理，通过热加工，使材料软化，并进行塑性加工，以达到改变工件的形状或尺寸的目的。
3.冷加工原理，是指在常温下对金属材料进行塑性变形的加工方法，如拉拔、挤压、冲压等。
三、机床设备1.车床是一种利用刀具进行切削的加工设备，主要用于车削加工。
根据其结构可分为平面车床、立式车床、数控车床等。
2.铣床是一种通过切削工具进行切削加工的设备，主要用于铣削加工。
根据其结构可分为立式铣床、卧式铣床、龙门铣床等。
3.磨床是利用磨削刀具对工件进行磨削的设备，可以分为平面磨床、圆柱磨床、内圆磨床等。
4.切割机床包括剪床、冲床等设备，用于对工件进行切割加工。
四、刀具选择1.车削刀具选择时需要考虑工件材料、工件形状和尺寸、切削中心的位置等因素。
通常选择硬质合金刀具用于对硬质工件的车削，而对于青铜、铝等硬度较低的工件，可选择用高速钢刀具。
2.铣削刀具主要包括立铣刀、面铣刀、T形槽铣刀、滚齿刀、球头刀、锥形铣刀等。
选择时需根据工件材料、工件形状和尺寸、切削深度等来进行选择。
3.钻削刀具根据工件材料、孔径精度和表面粗糙度的要求等进行选择。
数控机床机械装调 8141第一单元判断题答案
第1学习单元判断题答案1.机床可以按其重量分为中型、大型和重型机床。
（√）2.机床运动是指机床部件之间的绝对运动，而不是相对运动。
（×）3.没有相对运动的设备只能称为结构或建筑物，如桥梁。
（√）4.机床运动中通常只有一个主运动。
（√）5.分度头的分度运动属于机床辅助运动。
（√）6.机床的辅助运动不参加切削运动。
（√）7.普通机床型号编制中的采用汉语拼音首字母作为机床类型代号。
（√）8.始终保持静止的构件与机床运动分析无关。
（√）9.每个坐标轴包含沿坐标轴移动和绕坐标轴转动。
（√）10.多轴复合数控机床是指该机床有多个主轴。
（×）11.三轴联动是指机床有三个独立的运动合一联合进行。
（√）12.两轴半数控机床是指机床能作两个独立的坐标轴（转动和移动）和一个移动坐标轴的联动。
（×）13.数控机床每个进给运动通常都有一个对应的进给电机。
（√）14.车削和铣削的区别之一是前者装夹工件且转速在所有机床运动中最高。
（√）15.车削中心和镗铣加工中心的主要区别在于前者是工件运动，后者静止。
（×）16.数控外圆磨床和数控车床的机床运动是相同的，不同的是刀具。
（×）17.拉床的机床主运动为拉刀的移动。
（√）18.拉床没有进给运动。
（√）19.滚齿机和插齿机属于不同类型的机床。
（×）20.线切割和电火花机床都属于电加工机床。
（√）21.线切割和电火花机床都能加工不导电的工件。
（×）22.线切割机床不能加工型腔类表面，而电火花机床可以加工。
（√）23.快走丝比慢走丝线切割机床的加工精度高。
（×）24.快走丝比慢走丝线切割机床的价格高。
（×）25.超声波机床能加工绝缘零件或金属零件。
（√）26.激光加工机床不属于金属切削机床。
（×）27.数控机床的型号编制国家有统一的规定。
（×）28.国产通用机床的型号编制国家有统一的规定。
常见机械加工工艺
常见机械加工工艺在现代工业生产中，机械加工工艺扮演着至关重要的角色。
它是将原材料通过各种加工方法转变为具有特定形状、尺寸和性能的零件或产品的过程。
常见的机械加工工艺包括车削、铣削、钻削、磨削、镗削等，每种工艺都有其独特的特点和应用场景。
车削是机械加工中最基本和最常用的工艺之一。
车削主要是通过工件的旋转运动和车刀的直线或曲线运动来实现切削加工。
在车床上，工人可以加工出各种回转体表面，如圆柱面、圆锥面、球面、螺纹等。
车削适用于加工轴类、盘类零件，如传动轴、齿轮轴、法兰盘等。
车削加工的精度较高，表面粗糙度较小，能够满足大多数机械零件的加工要求。
铣削则是通过铣刀的旋转运动和工件的直线或曲线运动来实现切削加工。
铣削可以加工平面、台阶面、沟槽、曲面等。
铣床的种类繁多，常见的有立式铣床、卧式铣床、龙门铣床等。
铣削加工的效率较高，适用于批量生产。
在模具制造、航空航天、汽车制造等领域都有广泛的应用。
钻削是在工件上加工孔的一种方法。
钻床通过钻头的旋转运动和轴向进给运动来实现钻孔。
钻头的种类也很多，如麻花钻、中心钻、深孔钻等。
钻削可以加工出各种直径和深度的孔，但其加工精度相对较低，表面粗糙度较大。
通常在钻孔后还需要进行扩孔、铰孔等后续加工，以提高孔的精度和表面质量。
磨削是一种精密加工工艺，通过砂轮的高速旋转和工件的相对运动来实现切削加工。
磨削可以获得很高的精度和很小的表面粗糙度，常用于加工高精度的零件表面，如轴颈、导轨面、平面等。
磨削加工的成本较高，一般在其他加工方法无法满足要求时才采用。
镗削主要用于加工较大直径的孔和内表面。
镗床通过镗刀的旋转运动和轴向进给运动来实现镗孔。
镗削可以纠正孔的位置偏差，提高孔的精度和表面质量。
在大型机械零件的加工中，镗削工艺常常不可或缺。
除了上述几种常见的机械加工工艺外，还有一些其他的工艺，如电火花加工、线切割加工、激光加工等。
这些特种加工工艺在加工复杂形状、高硬度材料等方面具有独特的优势。
车削,铣削,磨削,刨削,钻削的工艺特点
车削,铣削,磨削,刨削,钻削的工艺特点
车削的工艺特点：
1. 利用旋转刀具对工件进行切削加工，工件固定在回转工作台上。
2. 适用于加工轴类工件和旋转对称零件。
3. 刀具与工件之间有相对运动，可以实现高精度的切削加工。
4. 可以实现多种切削操作，如外圆车削、内圆车削、平面车削等。
铣削的工艺特点：
1. 利用旋转刀具在工件表面上进行直线或曲线方向的切削加工，工件固定在工作台上。
2. 适用于加工平面、曲面、齿轮等复杂形状的工件。
3. 切削速度较高，加工效率高。
4. 可以实现多种切削方式，如平面铣削、立铣、侧铣等。
磨削的工艺特点：
1. 利用磨料粒子对工件进行磨擦切削，工件固定在工作台上。
2. 适用于加工高硬度、高精度要求的工件，如模具、工具等。
3. 能够实现高精度的尺寸和形状加工。
4. 磨料粒子具有自锋性，切削力小，可加工硬度高的材料。
刨削的工艺特点：
1. 利用刨刀对工件进行切削加工，工件固定在工作台上。
2. 主要用于加工大型工件的面、平面和槽的加工。
3. 加工速度较低，但能够达到高表面精度和平面度。
4. 切削力大，适用于切削材料的加工。
钻削的工艺特点：
1. 利用旋转钻头对工件进行切削加工，工件固定在工作台上。
2. 主要用于加工孔类零件，可以实现精确的孔径和孔位。
3. 可以加工各种孔型，如圆孔、长孔、螺纹孔等。
4. 切削速度较慢，但能够达到较高精度和光洁度。
车削，钻削，铣削，磨削四种切削方式中，切削速度有何异同？
车削，钻削，铣削，磨削四种切削方式中，切削速度有何异同？相同之处都是线速度，不同的是车，磨更接近，加工外圆时没什么大的变化，而加工端面时由外至内其线速度也会逐渐变小，转削的过程钻头外径与钻心是不同的，中心的值是零，铣刀的线速度一般就是铣刀的外径速度。
车削车削是连续切削，刨削和铣削都是断续切削。
连续切削效率高，表面粗糙度等级高，加工精度也高；断续切削效率低，表面粗糙度等级低，加工精度也低。
车削工时成本也更低的。
车床加工是机械加工的一部份。
车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。
在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
钻削钻削加工容易产生“引偏”，“引偏”是由于钻头弯曲、孔的轴线歪斜而引起孔径扩大，孔不圆。
引偏产生的原因：1)麻花钻是最常用刀具，由于细长而刚性差。
2)麻花钻上有两条较深的螺旋槽，刚性差。
3)钻头仅有两条很窄二棱边与孔壁接触，接触刚度和导向作用也很差。
4)钻头横刃处前角有很大负值，切削条件极差，钻孔时一半以上的轴向力由横刃产生，稍有偏斜将产生较大附加力矩，使钻头弯曲此外，两切削刃不对称，工件材料不均匀，也易引偏。
铣削铣削的特征是：①铣刀各刀齿周期性地参与间断切削。
②每个刀齿在切削过程中的切削厚度是变化的。
③每齿进给量αf（毫米/齿）,表示铣刀每转过一个刀齿的时间内工件的相对位移量。
磨削磨削与其他切削加工方式，如车削、铣削、刨削、钻削等比较，具有以下特点：（1）磨削速度很高，每秒可达30m～50m；磨削温度较高，可达1000℃～1500℃；磨削过程历时很短，只有万分之一秒左右。
（2）磨削加工可以获得较高的加工精度和很小的表面粗糙度值。
（3）磨削不但可以加工软材料，如未淬火钢、铸铁等，而且还可以加工淬火钢及其他刀具不能加工的硬质材料，如瓷件、硬质合金等。
（4）磨削时的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金属层很薄。
车削加工和铣削加工什么区别【深度解读】
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车床上还可进行内孔，螺纹，咬花等的加工，后两者为低速加工。
数控车床可进行复杂回转体外形的加工。
铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。
传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形/特征。
数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。
铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工，用于加工，模具，检具，胎具，薄壁复杂曲面，人工假体，叶片等车削加工和铣削加工的区别：两者都是常见的金属冷加工方式。
车削与铣削的不同之处是铣削加工，刀具在主轴驱动下高速旋转，而被加工工件处于相对静止。
"车削加工"就是在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。
车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。
车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等。
所用刀具主要是车刀。
而"铣削加工"是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。
车削用来加工回转体零件，把零件通过三抓卡盘夹在机床主轴上，并高速旋转，然后用车刀按照回转体的母线走刀，切出产品外型来。
车床上还可进行内孔，螺纹，咬花等的加工，后两者为低速加工。
数控车床可进行复杂回转体外形的加工。
铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。
机械加工技术铣削车削和钻孔
机械加工技术铣削车削和钻孔机械加工技术：铣削、车削和钻孔机械加工技术是制造业中不可或缺的重要环节，它涵盖了众多的工艺和方法。
在这其中，铣削、车削和钻孔是最常用且最基础的三种加工方法。
本文将详细介绍这三种机械加工技术，包括工艺原理、操作要点和应用场景等。
一、铣削技术铣削是利用铣刀进行加工的一种方法，适用于加工平面、曲面和各种形状的零件。
铣削的工艺原理是将工件固定在工作台上，通过旋转铣刀进行切削，使工件表面得到所需形状和尺寸。
1. 工艺原理铣削工艺原理包括进给、主轴转速、切削深度和切削速度等参数。
进给是工件在切削过程中相对于铣刀的运动速度，主轴转速则决定了铣刀的旋转速度。
切削深度和切削速度是指每次切削中铣刀所切削的厚度和单位时间内切削面积。
2. 操作要点铣削操作是一项经验性较强的技术，操作者需要根据具体情况进行调整。
在操作时，应确保工件和铣刀的相对位置正确，并确保刀具刃口尖锐。
此外，应注意切削液的使用，以提高加工质量和延长刀具寿命。
3. 应用场景铣削广泛应用于零件的加工中，特别适用于大批量、复杂形状的工件。
例如，汽车发动机的缸体、航空航天行业的涡轮叶片等都是通过铣削工艺加工而成。
二、车削技术车削是利用车床进行加工的方法，适用于加工圆柱形零件和回转体。
车削的工艺原理是将工件装夹在车床主轴上，通过车刀的切削运动，使工件旋转并得到所需形状和尺寸。
1. 工艺原理车削的工艺原理包括进给、主轴转速、切削深度和切削速度等参数。
进给是工件在车床上沿轴向方向运动的速度，主轴转速则决定了工件的旋转速度。
切削深度和切削速度同样起着决定性的作用。
2. 操作要点车削操作需要注意一些关键要点。
首先，要确保工件装夹牢固，切削过程中不发生松动。
其次，应合理选择车刀的材质和几何形状，并及时进行刀具刃口的更换和磨削。
此外，要定期对车床进行维护和保养。
3. 应用场景车削常用于加工圆柱形零件，如轴、齿轮等。
在汽车、摩托车和机械制造等领域中，车削是一种重要的加工方法。
干货动图直观区分什么是车削、铣削、磨削......
⼲货动图直观区分什么是车削、铣削、磨削......导读01 车削加⼯▼车床加⼯主要⽤车⼑对旋转的⼯件进⾏车削加⼯。
车床主要⽤于加⼯轴、盘、套和其他具有回转表⾯的⼯件，是机械制造和修配⼯⼚中使⽤最⼴的⼀类机床加⼯。
车削加⼯是在车床上利⽤⼯件相对于⼑具旋转对⼯件进⾏切削加⼯的⽅法，车削加⼯的切削能主要由⼯件⽽不是⼑具提供。
车削是最基本、最常见的切削加⼯⽅法，在⽣产中占有⼗分重要的地位。
车削适于加⼯回转表⾯，⼤部分具有回转表⾯的⼯件都可以⽤车削⽅法加⼯，如内外圆柱⾯、内外圆锥⾯、端⾯、沟槽、螺纹和回转成形⾯等，所⽤⼑具主要是车⼑。
在各类⾦属切削机床中，车床是应⽤最⼴泛的⼀类，约占机床总数的50%。
车床既可⽤车⼑对⼯件进⾏车削加⼯，⼜可⽤钻头、铰⼑、丝锥和滚花⼑进⾏钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。
02 铣削加⼯▼铣削是将⽑坯固定，⽤⾼速旋转的铣⼑在⽑坯上⾛⼑，切出需要的形状和特征。
传统铣削较多地⽤于铣轮廓和槽等简单外形/特征，数控铣床可以进⾏复杂外形和特征的加⼯。
铣⼑，是⽤于铣削加⼯的、具有⼀个或多个⼑齿的旋转⼑具。
⼯作时各⼑齿依次间歇地切去⼯件的余量。
铣⼑主要⽤于在铣床上加⼯平⾯、台阶、沟槽、成形表⾯和切断⼯件等。
铣削加⼯是⼀种常见的⾦属冷加⼯⽅式，和车削不同之处在于铣削加⼯中⼑具在主轴驱动下⾼速旋转，⽽被加⼯⼯件处于相对静⽌。
03 刨削加⼯▼刨削加⼯是⽤刨⼑对⼯件作⽔平相对直线往复运动的切削加⼯⽅法，主要⽤于零件的外形加⼯。
刨削加⼯的精度为IT9~IT7，表⾯粗糙度Ra为6.3~1.6um。
刨削运动构成：⼯件的往复直线运动为切削主运动，进给运动是⼑具的直线间歇运动。
由于刨削的主运动中存在返回空程，⽽且往复运动不可能⾼速，所以⽣产率较低。
由于刨削的特点，刨削主要⽤在单件、⼩批⽣产中，在维修车间和模具车间应⽤较多。
刨削主要⽤来加⼯平⾯(包括⽔平向、垂直⾯和斜⾯)，也⼴泛地⽤于加⼯直槽，如直⾓槽、燕尾槽和T形槽等、如果进⾏适当的调整和增加某些附件，还可以⽤来加⼯齿条、齿轮、花键和母线为直线的成形⾯等。
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车削（turning）
一、车削的工艺特点
1、易于保证工件各加工面的位置精度
a 例如易于保证同轴度要求
利用卡盘安装工件，回转轴线是车床主轴回转轴线
利用前后顶尖安装工件，回转轴线是两顶尖的中心连线
b 易于保证端面与轴线垂直度要求由横溜板导轨，与工件回转轴线的垂直度
2、切削过程较平稳避免了惯性力与冲击力，允许采用较大的切削用量，高速切削，利于生产率提高。
3、适于有色金属零件的精加工
有色金属零件表面粗糙度大Ra值要求较小时，不宜采用磨削加工，需要用车削或铣削等。
用金刚石车刀进行精细车时，可达较高质量。
4、刀具简单
车刀制造、刃磨和安装均较方便。
二、车削的应用
在车床使用不同的车刀或其他刀具，可以加工各种问转表面，如内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、沟槽、端面和成形面等，加工精度可达IT8一IT7 ,表面粗糙度Ra 值为1.6～0.8,车削常用来加工单一轴线的零件，如直轴和一般盘、套类零件等。
若改变工件的安装位置或将车床适当改装，还可以加工多轴线的零件(如曲轴、偏心轮等)或盘形凸轮。
单件小批生产中，各种轴、盘、套等类零件多选用适应性广的卧式车床或数控车床进行加工;直径大而长度短（长径比0.3～0.8)的大型零件，多用立式车床加工。
成批牛产外形较复杂，具有内孔及螺纹的中小型轴、套类零件时，应选用转塔车床进行加工.大批、大量生产形状不太复杂的小型零件，如螺钉、螺母、管接头、轴套类等时，多选用半自动和自动车床进行加工。
它的生产率很高但精度较低。
铣削（Milling）
铣削是指用能旋转的圆形多刃刀具切削金属工件，是平面加工的主要方法之一。
往往是刀具旋转（做主运动），工件固定（工件可随工作台的运动实现进给运动）。
铣削平面的机床有卧式或立式升降台铣床，适于单件小批量生产。
铣削分端铣和周铣。
端铣法是用铣刀端面上的切削刃铣削工件。
周铣法是用铣刀圆周表面上的切削刃铣削工件。
铣削的特征
一、铣刀各刀齿周期性地参与间断切削
二、每个刀齿在切削过程中的切削厚度是变化的。
顺铣,工件的进给运动方向跟铣刀的旋转方向相同.
逆铣,工件的进给运动方向跟铣刀的旋转方向相反.
实际生产中多用逆铣,因为顺铣情况下铣刀的切削力会使工件向前窜动,窜动是由于工作台的进给丝杠螺纹间有间隙,且间隙在运动的前方,顺铣时受前向突然增大的切削力,使工作台和工件向前跳动.
但是实际上,顺铣比逆铣能减少刀具磨损,提高表面光洁度. 如果能消除丝杠间隙的话, 还是顺铣较好. 只是目前没有有效消除间隙的方法.所以实际生产还是用逆铣.
若铣刀切削速度的方向与工件进给方向相反称为逆铣，反之称为顺铣。
逆铣和顺铣各有优缺点，应根据具体情况选用。
1，顺铣时刀具寿命长。
2，顺铣时表面质量好。
3，顺铣时夹紧力比逆铣小。
4，顺铣时容易造成工件窜动。
从上述比较可见，顺铣比逆铣更优越。
因此，当铣床工作台具有丝杠河螺母间隙的调整装置、工件表面无硬皮时，应采用顺铣。
但是目前一般铣床还没有消除工作台和螺母间隙的装置，所以，在生产中仍多采用逆铣。