深度处理工艺设计计算
ao工艺的设计计算
ao工艺的设计计算
AO工艺的设计计算是指在工程设计中，根据具体要求和条件，
对AO工艺进行计算和设计的过程。
AO工艺是一种常见的水处理工艺，用于去除水中的氨氮和有机物质，常用于污水处理、饮用水处
理等领域。
在进行AO工艺的设计计算时，需要考虑以下几个方面：
1. 水质参数分析，首先需要对水质进行分析，包括氨氮浓度、
有机物浓度、pH值、温度等参数的测定。
这些参数将直接影响到AO
工艺的设计和计算。
2. 反应器容积计算，根据水质参数和处理要求，需要计算出
AO反应器的容积。
反应器容积的大小与处理效果和处理能力密切相关，需要根据实际情况进行合理的估算和计算。
3. 氧化池和缺氧池设计，AO工艺通常包括氧化池和缺氧池两
个单元，需要根据处理要求和水质参数计算出各个池的尺寸和容积。
氧化池用于氨氮的氧化和有机物的降解，缺氧池用于硝化和反硝化
过程。
4. 曝气系统设计，曝气系统是AO工艺中重要的组成部分，用于提供氧气供给微生物进行降解和氧化反应。
曝气系统的设计需要考虑氧气传质效率、曝气池的尺寸和曝气量等因素。
5. 污泥产生和处理计算，AO工艺会产生污泥，需要计算污泥的产生量和处理方式。
污泥产生量的计算需要考虑水质参数、反应器容积和污泥浓度等因素。
除了上述几个方面，还需要考虑AO工艺的运行参数调整、控制策略和监测方法等内容。
在设计计算过程中，需要充分考虑工程实际情况和经济性，确保设计的合理性和可行性。
总之，AO工艺的设计计算是一个综合性的工程设计过程，需要考虑多个因素并进行合理的计算和估算。
这样才能设计出满足要求的AO工艺系统。
AAO法污水处理设计计算
AAO法污水处理设计计算AAO法是指厌氧-好氧-好氧(Aerobic-Anaerobic-Oxic)的处理方式，它是一种常见的污水处理工艺。
下面我将详细介绍AAO法的处理原理以及设计计算。
AAO法的处理流程主要包括厌氧池、好氧池和好氧池三个单元。
厌氧池主要用于降解有机物，好氧池则通过气泡曝气来增加溶解氧的浓度以利于污水中的氨氮氧化，好氧池则用于深度处理。
AAO法能够同时实现有机物的降解和脱氮效果，具有处理效果好、工艺简单、运行稳定等优点。
下面我将分别介绍AAO法的设计计算。
首先是污水流量计算。
污水流量的计算通常采用人口当量法，即根据当地人口数量和单位时间内人均污水排放量来计算总污水流量。
根据不同地区的实际情况，需要合理确定人均污水排放量。
其次是污水水质参数计算。
根据实际情况，需要测定污水的化学需氧量(COD)、总氮(TN)、总磷(TP)、氨氮(NH3-N)等主要指标，以及污水pH 值、温度等参数。
这些参数的测定对于后续的设计计算非常重要。
然后是AAO法的单元设计计算。
首先是厌氧池的设计。
厌氧池主要负责有机物的降解，其设计主要包括池体的体积、进出水管道的设计以及进水量的控制等。
具体设计参数需要根据实际情况进行确定，如污水的COD 浓度、水力停留时间(HRT)等。
接下来是好氧池的设计。
好氧池主要负责氨氮的氧化以及污水的进一步处理。
在设计好氧池时，需要考虑气泡曝气系统的设计、曝气量的计算以及好氧池的体积等参数。
好氧池的设计参数一般包括氧化池的水力停留时间(HRT)、曝气池的曝气量等。
最后是好氧池的设计。
好氧池是整个AAO法处理系统中的最后一个单元，其主要负责污水的深度处理。
好氧池的设计包括池体的体积、进出水管道的设计以及进水量的控制等。
同样地，具体设计参数需要根据实际情况进行确定，如污水的COD浓度、水力停留时间(HRT)等。
在进行AAO法的设计计算时，需要考虑系统的稳定性、运行成本以及对环境的影响。
污水深度处理工艺
污水深度处理工艺污水深度处理工艺是一种高效、先进的处理污水的技术，旨在将污水中的有害物质和污染物去除，使其达到排放标准或可再利用的水质要求。
本文将详细介绍污水深度处理工艺的标准格式，包括工艺原理、处理步骤、设备要求和效果评估等方面。
一、工艺原理污水深度处理工艺基于生物处理技术，通过微生物的作用将污水中的有机物、氮、磷等污染物转化为无害物质或可沉淀物。
其主要原理包括生物降解、氧化还原、沉淀和过滤等过程。
通过合理的工艺设计和操作管理，可以有效去除污水中的有害物质，提高水质。
二、处理步骤1. 初级处理：将进入处理系统的原污水进行预处理，包括格栅过滤、沉砂池和调节池等。
格栅过滤可以去除较大的悬浮物和杂质，沉砂池可以沉淀重质悬浮物，调节池则用于平衡进水水质和流量。
2. 生物处理：将初级处理后的污水引入生物反应器，如活性污泥法、生物膜法或厌氧消化等。
在反应器中，通过微生物的降解作用，有机物、氮、磷等污染物被转化为无害物质或可沉淀物。
3. 深度处理：将生物处理后的污水进行深度处理，包括沉淀、过滤和消毒等。
沉淀可以进一步去除悬浮物和胶体物质，过滤则用于去除微小颗粒和残留悬浮物，消毒则是为了杀灭残留的病原微生物。
4. 除磷处理：对于含有高浓度磷的污水，需要进行除磷处理。
常用的方法包括化学除磷和生物除磷。
化学除磷通过加入化学药剂，使磷与药剂形成不溶性沉淀物，从而去除磷。
生物除磷则是利用特定的微生物将磷转化为无机磷酸盐，然后通过沉淀去除。
5. 余热回收：在处理过程中，可以利用余热回收技术，将产生的热能用于加热进水或提供其他热能需求，以提高能源利用效率。
三、设备要求1. 格栅过滤器：用于去除进水中的较大颗粒物和杂质，如树叶、纸张等。
2. 沉砂池：用于沉淀重质悬浮物和砂粒，减少后续处理设备的负荷。
3. 调节池：用于平衡进水水质和流量，避免对生物反应器造成冲击负荷。
4. 生物反应器：根据具体工艺选择合适的生物反应器，如活性污泥法、生物膜法等。
水深度处理工艺
水深度处理工艺水深度处理工艺一、前言水深度处理是一项重要的水处理技术，其主要目的是通过控制水中的深度，降低水中有害物质的浓度和数量，从而达到净化水质的目的。
本文将详细介绍水深度处理工艺。
二、原理水深度处理是通过调节水中的深度来实现净化水质的目的。
当水中有害物质浓度过高时，可以通过增加水深来降低其浓度。
同时，适当增加水深还可以促进溶解氧和微生物生长，从而提高自然生态系统对有害物质的去除能力。
三、步骤1. 确定目标深度：根据实际情况确定需要达到的目标深度。
2. 设计设备：根据目标深度和实际情况设计适合的设备。
3. 安装设备：根据设计要求安装设备并进行调试。
4. 调节水位：根据实际情况调节水位，在达到目标深度后进行稳定运行。
5. 监测效果：定期监测效果并进行调整，以保持稳定运行状态。
四、设备1. 水深控制器：用于控制水位，可以根据实际情况进行自动或手动调节。
2. 水泵：用于增加水深度，可以根据实际情况选择不同类型的水泵。
3. 水管系统：用于连接水泵和水深控制器，可以根据实际情况进行设计。
4. 监测仪器：用于监测水质和水位，可以根据实际情况选择不同类型的监测仪器。
五、注意事项1. 设备的安装和调试应由专业人员进行。
2. 在调节水位时应注意保持稳定，避免过快或过慢导致设备损坏或效果不佳。
3. 定期维护设备并更换老化部件，以保证设备的正常运行和效果。
4. 在使用过程中应注意环保要求，避免对周围环境造成污染和影响。
六、结论通过对水深度处理工艺的介绍，我们可以看到这是一项非常重要的净化水质技术。
在实际应用中需要根据不同情况选择合适的设备和方法，并注意环保要求。
我们相信在未来的发展中，这项技术将会得到更广泛的应用和推广。
莱西市污水处理厂深度处理工程设计
目前 ， 莱西市 污水处理厂实际处理能力 为 ９万 ｍ３ ／ ｄ ， 水水 质 。设计 进水 水 质指标 见 表 ２ 。
即将 扩 建 到 １ Ｏ万 ｍ３ ／ ｄ ， 深 度 处 理工 程 规 模 与 之 相 同 ， 设 计规 模确 定 为 １ ０万 ｍ ３ ／ ｄ 。 ２ ． ２ 设计 进 出水水 质
２ ６ ６ ０ ０ ０ ； ２ ． 莱 西 市污 水处 理 厂 ， 山东 莱 西
摘
要： 莱 西 市 污 水 处 理 厂 原 设 计 出水 为 二 级 标 准 ， 为达到 Ｇ Ｂ １ ８ ９ １ ８ — ２ ０ ０ ２ （ 城 镇 污水 处 理 厂 污染 物排 放 标 准 》 一 级 Ａ 排
放要求 ， 深 度 处 理 工程 采 用 后 置 反硝 化 曝 气 生 物 滤池 ＋ 混 凝 沉 淀 过滤 ＋ 臭 氧 消 毒工 艺 ， 并 改造 原 污 水 处 理 厂 污 泥处 理 系 统 。 介 绍 了深 度 处 理 工 艺设 计 方 案及 设 计 参 数 ， 对 工程 实施 和运 行 情 况 进 行 了分 析 。
＆
２ ０ ｏ ７
５ １ ２
９ ６
１ ８ ６ １ ８ ３
１ ７ ６
１ １ ． ５ １ １ ． ３
１ １ ． ５
２ ２ ２ ２ ５
ｌ ９ §
３ ４ ３ ０
２ ６
２ ｏ ｏ ８
２ Ｏ ０ ９
４ ６ ５
４ ３ ０
９ ２
８ ４
２ ０ １ ０
４１ ２
８ ２
ｌ ６ ６
１ Ｏ 工程 设计 规模 及进 出水 水 质
２ ． １ 设 计 规 模
内污 水 水 质 现 基 本 趋 于 稳 定 ， 统计分析 了 ２ ０ ０ ７年 至 ２ ０ １ ０年 日平 均进水 水 质 ， 按照 ８ ５％保 证率 确定 设计进 莱西 市 污水 处 理 厂 的尾 水 排 向下 游 的 五龙 河 ， 进 而排 海 ， 根据五龙河所接纳水体要求 ， 深 度 处 理 工 程 设 计 出水 水 质 为一 级 Ａ标 准ｌ １ 】 ， 设 计 出水 水 质 指标 见
AAO污水处理厂深度处理工艺设计
A/A/O 污水处理厂深度处理工艺设计宋浩亮，林楷，钟毓，苏文越(广东省环境保护工程研究设计院有限公司，广东 广州 510000)[摘 要]马鞍山市某污水处理厂提标改造工程总规模为4.5×104 m 3/d ，目前主体工艺为A/A/O 微曝氧化沟，原出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B 标准。
为减少水体污染，增加污染物去除总量，出水标准需提高至地表准Ⅳ类水质。
结合实际情况经工艺比选，其深度处理工艺采用曝气生物滤池+反硝化深床滤池。
本文详细介绍了该深度处理工艺流程、建构筑物及其配套设备设计参数，可供相关工程参考。
[关键词]污水处理厂；A/A/O ；深度处理；曝气生物滤池；反硝化深床滤池[中图分类号]X5 [文献标识码]A [文章编号]1007-1865(2019)06-0157-01Upgrading and Reconstruction of WWTP by A/A/O-MBBR TechnologySong Haoliang, Lin Kai, Zhong Yu, Su Wenyue(GDEP Engineering Research & Design Institute Co., Ltd., Guangzhou 510000, China)Abstract: The design capacity of upgrading and retrofit project of the WWTP was 4.5×104 m 3/d in Maanshan, whose main technologies was A/A/O. The actual effluent quality could meet the first level B criteria specified in the Discharge Standard of Pollutants for Municipal Wastewater Treatment Plant (GB18918-2002). In order to reduce water pollution and increase the total amount of pollutant removal, the effluent standard should be raised to the surface quasi-IV water quality. According to the actual situation and comparison of different processe, biological aerated filter and deep -bed denitrification filter are adopted in the advanced treatment process. This paper introduces in detail the technological process of the advanced treatment, the design parameters of the building and its supporting equipment, which can be used as a reference for related projects.Keywords: WWTP ；A/A/O ；advanced treatment ；biological aerated filter ；deep-bed denitrification filter近年来，为了进一步提高和改善水环境质量，我国部分地区已经开始要求污水处理厂处理水质达到地表IV 类标准。
第6章 深度处理
第6章深度处理6.1 深度处理工艺流程深度处理工艺流程设为：机械絮凝池-斜管沉淀池-V型滤池-接触消毒池-巴士计量槽6.2 机械絮凝池机械絮凝池是利用电机经减速装置带动搅拌器对水流进行搅拌，使水中的颗粒相互碰撞，完成絮凝。
目前我国的机械絮凝池采用旋转的方式，搅拌器采用桨板式，搅拌轴有水平和垂直式两种。
水量小时采用垂直轴式，水量大时采用水平轴式。
机械絮凝池的絮凝效果好，可以根据水质，水量的变化随时改变桨板的转速，水头损失少，其缺点是增加机械维修工作，本设计采用垂直轴式，共4座。
6.2.1 设计参数及要求1. 池子一般不少于2个；2. 搅拌器排数一般为3~4排（不应少于3排），垂直搅拌轴应设于池中间。
3. 叶轮桨板中心处的线速度，第一排采用0.4~0.5m/s，最后一排采用0.2m/s，各排线速度应逐渐减小。
4. 垂直轴式的上桨板顶端应设于池子下面0.3m处，下桨板底端，设于距池底0.3～0.5m处，桨板外缘与池侧壁间距不大于0.25m。
5. 同一搅拌器两相邻叶轮应相互垂直设置。
6. 每根搅拌轴上桨板总面积宜为水流截面积的10%~20%，不宜超过25%，每块桨板的宽度为桨板长的1/10~1/15 ，一般采用10~30cm。
7. 必须注意不要产生水流短路，垂直轴式的应设置固定挡板。
8. 为了适应水量、水质和药剂品种的变化，宜采用无级变速的传动装置。
9. 絮凝池深度按照水厂标高系统布置确定，一般为3~4m。
10. 全部搅拌轴及叶轮等机械设备，均应考虑防腐。
6.2.2 设计计算设计水量Q mr=2250m3/h=0.625m3/s，设一组N=1，两个池子，单池设计流量q=2250/2=1125m3/h。
1. 絮凝池尺寸有效容积60qT W =（6.2a ） 式中： W —单池絮凝池容积（m 3）；q —单池设计处理水量（m 3/h ）；T —絮凝时间（h ）。
设计中取T =20min 3m 37520601125=⨯=W 絮凝池分为三格，每格尺寸5.0m×5.0m ，水深 m 5500.53375=⨯⨯==A W H 池超高取0.5m ，絮凝池总高度h =H +0.5=5.5m 絮凝池分格隔墙过水孔道上下交错布置，过孔流速分别为0.4m/s 、0.3m/s 和0.2m/s ，则孔洞面积分别为0.78m 2、1.04m 2和1.56m 2，孔洞尺寸分别为0.80m×1m 、1.00m×1m 和1.60m×1m ，实际过孔流速分别为0.39m/s 、0.31m/s 和0.20m/s 。
热电厂再生水深度处理工艺研究
热电厂再生水深度处理工艺研究摘要：水资源短缺与水环境污染是全球淡水资源领域面临的主要问题，也是中国经济快速发展过程中所遇到的严峻挑战，污水回用是缓解水资源短缺的重要方法，本文描述了常用污水回用处理工艺用于热电厂循环冷却水补充水，以及小型火电厂污水深度处理回用技术究，实现电厂废水零排放。
关键词：热电厂；污水深度处理；工艺1.前言水资源短缺与水环境污染是全球淡水资源领域面临的主要问题，也是中国经济快速发展过程中所遇到的严峻挑战。
热电厂是常见的供电、供热单位，也是用水大户。
据统计，工业用水占城市用水总量的70%以上，火力发电厂是工业用水大户，其中80%左右用于循环冷却水[1]。
按照国家近年规定工业用水要求，火力发电厂应使用可再生水源(如:经生化处理的城市中水)作为生产用水，特别是占生产用水比例最高的循环冷却水，中水用于电厂循环冷却水补充水不仅可以扩大中水回用规模，而且也为电厂提供了一个水量充足的水源，为电厂生产用水提供了可靠保障。
循环冷却水水质要求较低，但是城镇污水厂二级出水相对于循环冷却水水质标准来说，仍具有氨氮含量高、有机物含量高、磷含量高和含盐量高等特点[2]，这些污染物质都会对循环冷却系统造成一定危害，因此，需要根据循环冷却水水质要求对二级出水进行进一步的处理。
除此之外，火电厂本身也会产生大量废水，在对电厂各用水系统水质特点进行调查分析的基础上，采用先进污水深度处理回用技术，实现电厂的废水零排放，不仅可以减少污染而且可以节约用水。
除盐水水源为动力中心与迁建项目，其中动力中心已经运行数年，水量水质可靠稳定，迁建项目还在建设中，化水站已经建成，其出盐水母管已与动力中心现有除盐水母管联通。
动力中心除盐水制水量为900t/h，迁建项目除盐水制水量为468t/h。
图1再生水水质2.水力计算水力计算原则：满足用户末端所需除盐水压力要求；以最大计算流量和允许压降确定管径；计算结果：本工程设计起点除盐水管线参数按扬程P=0.73MP计算，最大负荷90吨/时，平均负荷65吨/时，最小负荷45吨/时。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
脱氮除磷原理：A2/O工艺流程图
污水首先进入首段厌氧池，与同步进入的从二沉池回流的含磷污泥混合，本池主要功能是释放磷，使污水中磷浓度升高，溶解性有机物被微生物细胞吸收而使BOD浓度下降，另外NH3-N因细胞的合成而被去除一部分，但NO3-N含量没有变化。
在缺氧池中，反硝化俊利用污水中的有机物作碳源，完成反硝化，因此，BOD浓度下降，NO3-N浓度大幅度下降，磷的含量变化和小。
好氧池中，有机物被微生物生化降解，浓度继续下降，有机氮被氨化继而被硝化，使NH3-N浓度显著下降，随着硝化过程，NO3-N 浓度却增加，磷随着聚磷菌的过量摄取而迅速下降。
脱氮的前提是NH3-N被完全消化，好氧池能完成这一功能，缺
氧池则完成脱氮功能，厌氧池和好氧池联合完成除磷功能。
污水首先进入首段厌氧池，与同步进入的从二沉池回流的含磷污泥混合，本池主要功能是释放磷，使污水中磷浓度升高，溶解性有机物被微生物细胞吸收而使BOD浓度下降，另外NH3-N因细胞的合成而被去除一部分，但NO3-N含量没有变化。
在缺氧池中，反硝化俊利用污水中的有机物作碳源，完成反硝化，因此，BOD浓度下降，NO3-N浓度大幅度下降，磷的含量变化和小。
好氧池中，有机物被微生物生化降解，浓度继续下降，有机氮被氨化继而被硝化，使NH3-N浓度显著下降，随着硝化过程，NO3-N 浓度却增加，磷随着聚磷菌的过量摄取而迅速下降。
脱氮的前提是NH3-N被完全消化，好氧池能完成这一功能，缺氧池则完成脱氮功能，厌氧池和好氧池联合完成除磷功能。
UCT工艺：
它与A2O有两点不同：该工艺的回流污泥是回流至缺氧池而不是厌氧池，再把缺氧池的混合液回流到厌氧池。
把活性污泥回流到缺氧池，消除了硝酸盐对厌氧池厌氧环境的影响，这样就改善了厌氧池磷释放的环境，并增加了厌氧段有机物的利用率。
缺氧池向厌氧池回流的混合液含有较多的溶解性BOD，而硝酸盐很少。
缺氧混合液回流为厌氧段内进行的发酵等提供了最优的条件。
VIP工艺：
VIP工艺与UCT和A20工艺相似，但内循环不同。
回流污泥和好氧池硝化液一并进入缺氧段起端，缺氧池混合液回流至厌氧池起端。
改良SBR工艺介绍及比较CAST-----循环式活性污泥法
一般分为三个反应区，一区为生物选择器，二区为缺氧区，三区为好氧区，三区容积比为1:5:30。
该工艺将主反应区的部分活性污泥回流至选择区，在运行方式上沉淀阶段不进水，使排水的稳定性得到保障。
CASS工艺
污泥负荷一般在0.1-0.2kgBOD/kgMLSS.d,提高了污泥负荷。
工程投资估算：。