脉动高压真空灭菌锅说明书
脉动真空灭菌器标准操作规程
1 目的为了保证XG1.D型脉动真空灭菌器按照规定的要求，正确、规范操作，建立标准操作规程。
2 范围本程序适用于非最终灭菌小容量注射剂生产线XG1.D型脉动真空灭菌器的使用操作。
3 职责3.1 车间管理人员负责对操作人员进行本规程的培训，确保操作人员能够按照规定的要求，正确、规范操作设备。
3.2操作人员：负责对该规程进行实施，严格执行本规程规定的操作要求。
3.3车间管理人员、现场QA负责对本规程的实施监督工作。
4 内容4.1概述4.1.1设备的组成本设备由主体、密封门、灭菌内车、管路系统和控制系统等部分组成。
4.1.2设备灭菌的原理组成细菌的蛋白质分子的功能取决于它的特殊结构，在一定高温条件下受热时，蛋白质分子内氢键发生断裂影响了分子空间构型的重排，从而导致微生物死亡。
细菌孢子，尤其是芽胞杆菌和梭状芽孢具有耐热性。
耐热孢子的破坏取决于在湿热条件孢子的水合作用以及核酸及蛋白质的变性。
因此，蒸汽灭菌中使用饱和蒸汽是至关重要的。
饱和蒸汽的穿透性比干热空气及过热蒸汽的穿透性要强得多。
蒸汽冷凝时放出的潜热传给待灭菌品，使之升温并使待灭菌品所带的微生物尤其是表面的微生物发生水合作用，从而加速了它们的死亡。
本设备采用饱和湿热蒸汽灭菌及机械强制脉动真空的空气排除方式，经多次抽真空多次注入蒸汽，彻底消除灭菌室内的冷点，使空气排除量达到99%以上，完全排除温度“死角”和“小装量效应”，保证了可靠的灭菌效果。
4.2开机前检查4.2.1 检查设备是否有“完好”状态标志。
4.2.2 检查设备是否有“已清洁消毒”状态标志且在有效期范围内。
确认完毕后由配料负责人取下“已清洁消毒”状态标志，交给现场QA统一存放。
4.2.3检查仪器仪表是否正常，有校验合格标志并在有效期范围内。
4.3 开机前准备4.3.1将蒸汽管道内的冷凝水排放干净，然后打开于灭菌器连接的蒸汽阀、纯蒸汽阀、冷却水阀、压缩空气阀，检查纯蒸汽压力是否达到0.2～0.25MPa MPa，蒸汽压力是否达到0.3～0.5MPa，压缩空气是否达到0.5～0.7MPa。
脉动真空灭菌器
脉动真空灭菌器TMQ.CV系列脉动真空灭菌器是一种以压力蒸汽为介质的台式全自动高温高压快速灭菌设备。
适合手术室、门诊科室、供应室、生物实验室等医疗卫生部门对敷料、器皿、A、B类中空器械、医用导管、培养基以及废弃物的灭菌。
◆设计压力：-0.1~0.26MPa；额定工作压力：0.22Mpa◆压力控制精度：0.1KPa◆灭菌温度： 105～136℃温度显示精度0.1℃◆温度均匀度: ≤±0.5℃;✧注水、动态脉动真空、升温、灭菌、排汽、真空干燥全过程自动进行。
✧内置进口真空泵，动态脉动真空排除空气，真空压力达-0.08MPa可将敷料、A类空腔器械内空气完全抽出。
✧高渗透功能，保证高温蒸汽快速渗透敷料、器械包、A类空腔器械内，确保灭菌彻底。
✧后脉动式真空干燥系统，真空度可达-0.08MPa，器械干燥后残余湿度不超过0.2%，敷料干燥后残余湿度不超过1%；✧内置不锈钢蒸汽发生器，内置汽水分离装置，确保提供蒸汽质量，不须外接汽源。
✧锅壁外附加热膜加热保温，避免产生冷凝水，确保干燥效果。
✧设有器械、敷料、橡胶、自定义、培养基灭菌保温多个程序，供用户选择。
✧设有B/D测试、真空检测程序，真空泄漏率小于0.13Kpa/min。
✧0.22μm除菌高效空气过滤器。
保证破除真空的空气为无菌空气，避免再次污染。
✧温度、压力、时间液晶动态数字显示；运行过程状态显示；故障报警显示。
✧配有设备保养提示功能，便于用户维护保养设备和更换易损配件。
✧灭菌循环结束蜂鸣提示。
✧可选择配置打印机，打印日期、时间，消毒过程。
安全装置：✧超温自动保护装置：锅体温度超过设定温度，系统自动切断加热电源，并显示报警。
✧蒸汽发生器的多重控制与保护：低水位保护，超温保护，压力控制器控制，超压自动泄压。
✧门安全联锁装置：只有门关闭到位，灭菌器才能接通进汽升压，程序才能启动；内室有压力，开门机构被锁住，门无法打开。
✧双重超压保护：自动泄压的安全阀，压力超过设计压力，安全阀开启释放压力；超压自动保护控制，压力超过设定压力，自动排汽泄压，显示报警。
脉动真空压力蒸汽灭菌器操作规程
脉动真空压力蒸汽灭菌器操作规程脉动真空压力蒸汽灭菌器是一种常用于医疗机构、实验室和制药企业等场所的灭菌设备。
它利用高温高压蒸汽对物品进行灭菌处理，能够有效地杀灭各种微生物，确保物品的无菌状态。
下面是脉动真空压力蒸汽灭菌器的操作规程：一、准备工作：1. 确保灭菌器电源正常连接，并接地良好。
2. 准备好符合灭菌器规定的灭菌袋或灭菌容器，并严格按照灭菌物品的要求进行包装。
3. 检查灭菌器的水箱水位，确保水位足够。
二、操作流程：1. 打开灭菌器的电源开关，开机后，显示屏将显示出当前时间和日期。
2. 按照要求选择合适的灭菌程序，根据实际需要进行操作。
根据不同的灭菌程序，可能需要选择不同的蒸汽压力和温度。
3. 将要灭菌的物品放入灭菌袋或灭菌容器中，并按照包装要求进行密封。
4. 将包好的物品放入灭菌器的灭菌室，并关闭灭菌室门。
确保门关闭后，灭菌室与外界隔离。
5. 按下启动按钮，开始灭菌程序。
此时，灭菌器将自动完成预真空、加热、保持和减压等操作。
6. 等待灭菌程序完成后，灭菌器将发出提示音。
此时，可以打开灭菌室门，取出灭菌好的物品。
7. 关闭灭菌器电源开关，结束灭菌操作。
三、注意事项：1. 在操作过程中，不得强行打开灭菌室门，以免对操作人员造成伤害。
2. 避免将易燃、易爆、腐蚀性物品放入灭菌器进行处理。
3. 灭菌器的灭菌室必须保持清洁，避免杂物进入。
4. 如需更换水箱中的水，在灭菌器未冷却之前切勿打开水箱盖子。
5. 在使用灭菌器期间，应及时清洁、维护设备，确保其正常运行。
四、常见故障及处理方法：1. 灭菌器无法启动：检查电源是否正常连接，是否有电压输出。
如仍无法启动，需联系维修人员处理。
2. 灭菌器温度过高或过低：检查设定参数是否正确，是否选择了适当的灭菌程序。
如问题仍存在，需联系维修人员处理。
3. 灭菌器压力异常：检查水箱水位是否充足，是否正常供水。
如问题仍存在，需联系维修人员处理。
以上就是脉动真空压力蒸汽灭菌器的操作规程。
脉动真空灭菌器操作流程
↓ ↓
检查水量是否足量，灭菌器只能使 用灭菌注射用水或纯净水。在任何 情况下，禁止使用自来水
↓
检查废水箱，如果废水过量，必须 先放空废水方可使用
使用流程
↓ ↓ ↓
开启水源开关，打开电 源开关，待屏幕显示装 载门，卸载门状态时， 开启舱门，放入消毒物 品后关起舱门
点击右下角登录键， 屏幕显示出操作人员 界面，点击操作人员 1，系统默认到启动程 序状态，点击启动程 序键进入程序选择界 面，（如：1为织物 类，2为器械类，3为 橡胶类，）。根据消 毒物品种类选择合适 的消毒方式
↓
选择完毕后，点击启动 键屏幕显示程பைடு நூலகம்参数界 面，再次点击启动键后 程序开始自动运行
程序运行流程
↓
准备 → 脉动 → 升温 → 灭菌 → 排气 → 干燥 → 结束
↓
设备运行结束后，先打开门，再关闭电源，同时关闭水阀门
↓
每次使用结束后用干净布擦干桶内水分，用湿布擦拭外面后备用
↓
每周至少用不含氯的洗涤剂清洗灭菌器内部一次
高压灭菌锅使用说明书
高压灭菌锅使用说明书欢迎使用本款高压灭菌锅。
为了确保您能正确操作该设备并有效地进行高压灭菌，特为您提供以下使用说明。
请您仔细阅读并按照指导进行操作。
一、产品概述高压灭菌锅是一种专业用于灭菌的设备，适用于医疗机构、实验室等场所。
通过高温高压的处理，能有效杀灭细菌、病毒等微生物。
该设备操作简便，安全可靠，是您进行高压灭菌的理想选择。
二、安全须知1. 请在通风良好的环境下操作高压灭菌锅。
2. 操作前，请确保设备与电源连接正常，电压稳定，并处于停电状态。
3. 使用前，请检查设备是否有损坏或异常情况，如有问题请勿使用，并联系售后服务。
4. 打开或关闭设备时，请小心避免烫伤。
5. 在操作过程中，严禁直接接触设备内部，以免发生意外伤害。
6. 使用完毕后，请等待设备完全冷却再进行清洁和维护。
三、操作步骤请按照以下步骤正确操作高压灭菌锅：1. 准备工作a. 确认设备连接电源并处于停电状态。
b. 检查灭菌锅内是否摆放有菌载物，如试管、培养基等。
c. 关闭设备的加热和压力装置。
2. 菌载物安置a. 将需要灭菌的菌载物摆放在专用灭菌容器内，并确保容器密封良好。
b. 在灭菌容器内加入适量的灭菌液体，根据具体的实验要求选择不同的灭菌液体。
3. 装载设备a. 将装有菌载物的灭菌容器轻放入设备内，确保容器稳定并放置在适当的位置。
b. 关闭设备门，并确保门密封完好。
4. 操作设备a. 打开设备总开关，并根据菜单指引进行相关参数的设定，如时间、温度等。
b. 确认设定无误后，启动设备，灭菌过程开始。
5. 灭菌完成a. 等待灭菌过程完成后，设备会自动停止工作，并发出提示音。
b. 关闭设备总开关，待设备完全停止运作后，打开设备门。
6. 取出菌载物a. 将灭菌容器小心地取出设备，并放置在安全的操作台上。
b. 注意容器表面可能较热，请使用隔热工具进行操作。
7. 清洁和维护a. 清洁设备时，请先将设备完全冷却，并拔掉电源插头。
b. 使用湿布或中性清洁剂擦拭设备外壳，并注意不要将水或液体溅入设备内部。
新华脉动真空灭菌器说明书维护密码
新华脉动真空灭菌器说明书维护密码摘要：一、引言二、新华脉动真空灭菌器的基本介绍三、维护密码的设定与修改四、灭菌器的使用与维护五、注意事项六、结语正文：一、引言新华脉动真空灭菌器是一款广泛应用于医疗机构、实验室等场所的高效灭菌设备。
为了确保设备的正常运行和使用安全，用户需要了解并掌握维护密码的设定与修改方法。
本文将对此进行详细介绍。
二、新华脉动真空灭菌器的基本介绍新华脉动真空灭菌器采用先进的真空灭菌技术，具有灭菌效果好、速度快、操作简便等特点。
适用于对各种器械、敷料、玻璃器皿等物品进行快速、高效、安全的灭菌处理。
三、维护密码的设定与修改为了保证新华脉动真空灭菌器的正常运行，设备在出厂时设置了维护密码。
用户在使用过程中如需进行设备维护，首先需要输入正确的维护密码。
以下是维护密码的设定与修改方法：1.初始密码：设备出厂时，维护密码为“1234”。
2.修改密码：用户可在设备运行时，通过操作面板上的按键进行密码修改。
修改后的密码应至少为6位，且不能与初始密码相同。
3.忘记密码：如用户忘记维护密码，请联系售后服务人员，由专业人员进行密码重置。
四、灭菌器的使用与维护1.使用前，应详细阅读设备说明书，了解设备的使用方法、操作流程和注意事项。
2.按照设备要求，对灭菌物品进行分类、包装，并确保物品的干燥和清洁。
3.灭菌过程中，应确保设备内部充满蒸汽，以保证灭菌效果。
4.灭菌结束后，待设备冷却至室温后，方可打开灭菌锅，取出灭菌物品。
5.定期对设备进行维护保养，以延长设备使用寿命。
五、注意事项1.操作设备时，应确保设备处于稳定的工作环境，避免强烈震动和高温。
2.设备运行过程中，严禁打开灭菌锅盖，以免发生意外伤害。
3.如设备出现异常情况，应立即停机，并联系售后服务人员进行处理。
4.设备应定期进行安全检查，确保安全防护装置完好。
六、结语新华脉动真空灭菌器的维护密码对于设备的正常运行和使用安全具有重要意义。
脉动真空灭菌器操作流程图精选全文完整版
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脉动真空灭菌器操作流程图
检查阀门，打开水源、电源、气源（空压机）
↓
打开“电源开关”，按“下页”
↓
再按“程序选择”，再按“加热”
↓
按“电源开关”，开始自动加水
↓
待加水完毕，再按“加热开关”开始加热
↓
关好门，等夹层压水表示数达到0.22Mpa时
↓
选择相应的程序，如“织物、器械、BD”程序
↓
选择好相应的程序后，按“运行”，开始灭菌
↓
待灭菌整个流程结束后，报警灯报警
↓
按“停止”整个流程结束
↓
按“返回”
↓
按“门操作”
↓
开后门
注：一定要观察内层压力表示数为零时，才能开门！
一周排一次水，定时维护空压机。
脉动真空灭菌器说明书
一、简介机动门系列脉动真空灭菌器是我公司根据国家对灭菌设备的最新要求开发生产的高档灭菌设备系列之一，是完全符合GMP规范要求的高档次消毒灭菌装置，也是医院、制药、生物工程、医用材料等行业理想的更新换代产品。
该系列灭菌器可广泛应用于生物工程、医疗卫生、实验动物、制药行业等领域对灭菌要求极高的生物制品、器皿、无菌衣、医疗器械、医用敷料等物品的灭菌处理。
本灭菌器仅适用于耐高温、高湿的医用器械和物品的灭菌，不能用于凡士林等油类和粉剂的灭菌!严禁用本设备对玻璃瓶或玻璃器皿封装密闭的液体进行灭菌处理，因为操作或者温度、压力的变化可能发生液瓶爆炸，以致发生人身及设备的危害。
●密封门采用了电动升降和压缩气密封技术，在实现可靠密封的同时，大大减轻了操作者开关门的劳动强度，使该灭菌器的自动化程度达到新的水准。
●上位机采用了新型HMI控制方式——触摸屏作为人机控制界面，可动态显示工作流程及工作过程中的时间、温度、压力等参数，使得操作更加直观、方便，用户还可根据需要进行特殊组态和方便地进行手动操作。
●下位机采用了现代新型控制装置－－可编程序控制器(简称PC机)进行程序控制, 具有功能强,可靠性高,使用灵活等特点。
●采用机械强制脉动真空的空气排除方式, 经多次抽真空多次注入蒸汽，彻底消除灭菌室内的冷点，使空气排除量达到99 % 以上, 完全排除温度“死角”和“小装量效应”，保证了可靠的灭菌效果。
●该灭菌器有单扉和双扉（即单门和双门）之分，双扉灭菌器可实施有菌区与无菌区的有效隔离，满足国家药品生产管理GMP规范要求。
●主要控制件及阀件全部选用进口优质件配套，大大提高了该类设备的稳定性和可靠性。
由于采用高达134℃的高温蒸汽，对灭菌物品的内部组织会受到一定影响。
二、技术参数1.额定工作压力：0.21MPa；额定工作温度：134℃；2.脉动次数设定范围：0～99次；3.灭菌时间设定范围：0～9999秒（2小时46分钟39秒）；4.干燥时间设定范围：0～9999秒（2小时46分钟39秒）；5.夹层安全阀设置：≤0.23MPa 开启，≥0.21MPa关闭；6.内室安全阀设置：≤0.23MPa 开启，≥0.21MPa关闭；7.脉动幅值设置：正值0.065MPa～0.09MPa，负值-0.065MPa～-0.08MPa；8.工业蒸汽：0.3MPa～0.5MPa9.纯蒸汽：0.25MPa～0.35MPa （单路进汽方式无此项）10.水源：0.15MPa～0.3MPa的软化水；11.压缩气源：0.5MPa～0.7MPa除油、滤水、滤尘洁净的仪表气；其它技术数据请参考附表一和附表二。
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一、简介XG1.D/XG1.G型脉动真空灭菌器是我公司根据国家对灭菌设备的最新要求开发生产的高档灭菌设备系列之一，是完全符合GMP规范要求的高档次消毒灭菌装置，也是医院、制药、生物工程、医用材料等行业理想的更新换代产品。
该系列灭菌器可广泛应用于生物工程、医疗卫生、实验动物、制药行业等领域对灭菌要求极高的生物制品、器皿、无菌衣、医疗器械、医用敷料等物品的灭菌处理。
本灭菌器仅适用于耐高温、高湿的医用器械和物品的灭菌，不能用于凡士林等油类和粉剂的灭菌!严禁用本设备对用玻璃瓶或玻璃器皿封装密闭的液体进行灭菌处理，因为操作或者温度、压力的变化可能发生液瓶爆裂，以致发生人身及设备的危害。
●密封门采用了电动升降和压缩气密封技术，在实现可靠密封的同时，大大减轻了操作者开关门的劳动强度，使该灭菌器的自动化程度达到新的水准。
●上位机采用了新型HMI控制方式——触摸屏作为人机控制界面，可动态显示工作流程及工作过程中的时间、温度、压力等参数，使得操作更加直观、方便，用户还可根据需要进行特殊组态和方便地进行手动操作。
●下位机采用了现代新型控制装置－－可编程序控制器(简称PC机)进行程序控制, 具有功能强,可靠性高,使用灵活等特点。
●采用机械强制脉动真空的空气排除方式, 经多次抽真空多次注入蒸汽，彻底消除灭菌室内的冷点，使空气排除量达到99 % 以上, 完全排除温度“死角”和“小装量效应”，保证了可靠的灭菌效果。
●该灭菌器有单扉和双扉（即单门和双门）之分，双扉灭菌器可实施有菌区与无菌区的有效隔离，满足国家药品生产管理GMP规范要求。
●主要控制件及阀件全部选用进口优质件配套，大大提高了该类设备的稳定性和可靠性。
灭菌设备的正确安装对其性能的正常发挥将起重要作用，切不可忽视。
二、技术参数1.额定工作压力：0.21MPa；额定工作温度：134℃；2.脉动次数设定范围：0～99次；3.灭菌时间设定范围：0～9999秒（2小时46分钟39秒）；4.干燥时间设定范围：0～9999秒（2小时46分钟39秒）；5.安全阀设置：≤0.23MPa 开启，≥0.21MPa关闭；6.脉动幅值设置：正值0.065MPa～0.09MPa，负值-0.065MPa～-0.08MPa；7.压力控制器设置：上切换值0.23MPa，下切换值0.21MPa；（用于夹套压力控制）8.水源：压力0.15～0.3MPa的软化水；压缩空气：0.5MPa～0.7MPa除油、滤水、滤尘洁净的仪表气；其它技术数据请参考附表一和附表二。
该系列机动门脉动真空灭菌器共包括A、B、C三类系列物品放置方式，请见附图一。
注：带﹡号参数为双路进蒸汽配置。
三、安装与调试灭菌设备的正确安装对其性能的正常发挥将起重要作用，切不可忽视。
A.设备卸车设备运抵客户处，在吊运过程中应注意的事项如下：●不要站在吊装设备的下方。
●应保持吊装设备周围有足够的安全距离。
●应使用合格的吊装设备。
●调整吊装器具，找出重心，以使设备水平吊装。
●吊装时，应注意保护外包装板。
B.拆箱与检查●设备拆箱后，应仔细检查设备各部件是否完好，有无损坏或丢失，如有则需做好记录，及时跟我公司取得联系。
●仔细检查连接或固定件在长途运输过程中是否有松动，有则紧固之。
如需要，应先将M24调整螺栓固定于柜架底板上。
●请参照附表三清查、记录设备随机携带的附件。
C.设备安装在设备安装前，如需要可向我公司提供所购买的设备型号，以便索要安装图。
安装过程中，应在专业人员指导下、由专业施工人员负责。
错误的安装将危害人的生命及财产安全，并使生产厂家对设备性能的保证无效。
1)安装前的准备及要求●占地面积：综合考虑设备的操作和维修,房间高度至少为2.9m,灭菌器左右两侧与墙壁的距离应不小于0.5m。
当安装单扉灭菌器时，后端与墙壁之间的距离应不小于0.5m。
灭菌器前后方操作面与对面墙壁或夹板的距离至少应留有设备总长度的1.5倍，以便搬运车能够自由转弯、推拉方便，对于A系列灭菌设备则要求预留1m以上的空间，以方便开关门及消毒物品的装卸。
●地基：如在地面上或地坑中安装，表面应坚实、平整。
如在二楼以上安装，用户应根据具体情况考虑是否需要对地板进行加固。
●通风及散热：为了更好地保证设备正常运行以及舒适的工作环境，建议在设备就位后对其进行隔断，以减少噪音和热量对工作环境的影响，并在工作室内和设备上方安装一套合适的通风系统，以控制灭菌器周围的环境温度和湿度。
●排水：应选择比灭菌器配置的排水管口尺寸大的排水管，将排水管单独引到地沟内排出室外，尽量不要与室内排水管路相通，否则设备在工作过程中排除的部分汽体将会影响到其它房间。
有多个排水口的，应分别引出。
如有条件，应根据安装图在相应位置设置至少宽200mm，深200mm的地沟排出室外。
排水系统尽量不要与其它管道共用。
排水管路应由高往低安装，避免过多拐角，保持排水通畅，否则将有可能引起湿包。
●蒸汽源：应向灭菌器提供干燥的饱和蒸汽！灭菌器以一定压力的蒸汽作为灭菌介质，因此蒸汽的质量、压力决定了灭菌效果的好坏。
应将蒸汽输送过程中所携带的固体颗粒、冷凝水去掉，并保证0.30～0.50MPa的汽源压力。
压力过低则不能保证灭菌程序的顺利进行；压力过高则极易成为过热蒸汽，影响灭菌的效果。
如果汽源压力过高（＞0.5MPa），应在输送管路中增加减压阀，并保证汽源压力波动不超过10%。
工业蒸汽源管路为1寸内螺纹连接（XG1.DWS-0.24B、XG1.DWX-0.36B为3/4寸）。
如灭菌设备离锅炉较远，则应加大输汽管的直径，减少管阻。
如几台灭菌器同时用一条汽源管路，则更应考虑其管径之大小。
当双路进蒸汽时，纯蒸汽管路为1寸接头连接。
为了确保设备正常运行，蒸汽输送管道应采取保温措施，为适时观察蒸汽供应情况，应在进夹层或内室汽源管道上安装汽源阀门和一块0～1MPa 量程的压力表，便于观察和控制。
并参照附图二－1安装能有效将蒸汽中所夹带的水分分离的汽水分离装置。
水源：进水管为3/4寸内螺纹管（XG1.DWS-0.24B、XG1.DWX-0.36B为1/2寸）。
若水源压力低于0.1MPa，则不能启动设备运行真空程序。
为及时方便观察水源的压力，应参照附图二－2在进灭菌器的水管道中接一块0～0.6MPa量程的压力表和阀门，以便对进水进行观察及控制。
尽量不要使用过硬的水，否则将影响泵和冷凝器的工作性能。
压缩气源：压缩气接管为Φ8（或Φ6）软管。
压缩空气应该由主管路引至灭菌器附近并安装一个截止阀，一个减压阀、一个压力表和一个Φ8（或Φ6）插入式直通终端快换管接头。
如无压缩气源，可选购36升/分的有油或无油压缩机供单台设备配套使用（气源压力:4-6Kg）低中档空气压缩机在工作中将产生一定的噪音，尽量将其安装于室外或单独房间内。
●电源：电源应为三相五线制（三相火线，一根零线，一根地线），设备本身带有两根电源线，一根为电机的动力电源线，另一根为控制电源线。
具体参数请参考附表二。
要求在灭菌器右边或右后方墙上安装电源开关盒，开关盒内必须安装一个三相闸刀开关（或断路器）和一个单相闸刀开关（或断路器），见附图二－３。
为了确保人身、设备的安全，必须敷设一根地线，控制电缆中一根标有接地号“地”的必须与地线可靠连接。
所设管路和线路应横平竖直并有效固定。
注意事项：●避免安装在重粉尘、油雾含导电粒子、腐蚀性气体、可燃性气体环境下。
●避免安装在易被电击或振动的场合。
●避免安装在高温高湿度或易被雨淋湿的场所。
●避免安装在强磁场的环境中。
2)设备就位●将设备移至选定地点。
在移动过程中，应注意不要将各装饰罩损坏或划伤。
如遇特殊情况，应做好记录和标记后，将管路及外罩拆掉，设备就位后，按原样恢复。
●取出包装袋，拿出随机文件，并妥善保存。
●应注意在搬运过程中不要划伤原有地面。
3)调整水平●A系列设备可直接放在水平地面上。
●B、C系列设备就位后，用设备底脚上的调整螺栓将支架抬起，使四轮悬空，在灭菌室导轨上安放水平仪，调整上述螺栓，使灭菌器左、右和前、后两个方向水平。
然后调整搬运车脚轮上的四个螺栓，使车轨高度与灭菌器内导轨的高度一致，并把固定螺母锁紧（前边的两个定向轮方向应于搬运车导轨的方向一致）。
将消毒车从搬运车上推入或推出灭菌室，应保证消毒车进出方便、搬运车推拉灵活。
4)水、电、汽连接根据设备的具体安装位置以及安装要求，把水、电、汽和压缩气同灭菌器互相对应进行连接。
在管道接头处应使用密封填充料以防泄漏，不得有水源等可凝结的液体在电器箱上方滴漏。
电源地线必须可靠接地！！D.设备调试机动门脉动真空灭菌器出厂时已经按照相关标准预先设置了部分程序。
在调试过程中，用户可以根据使用要求修改程序参数。
具体参数设置请阅读第五章《使用与操作》。
●调试前，应先检查电器部分接线、插座等是否脱落、松动，有则紧固之；进水、排水、进蒸汽和压缩空气连接是否正确，否则应调整并紧固之。
●打开进水阀，进蒸汽阀和空气压缩机。
观察各压力指示是否符合使用要求，如符合要求可按以下步骤进行调试。
1)真空泵旋转方向打开电源开关，使触摸屏进入手动操作状态，按压F6、B 按钮，然后触摸“手/自“转换开关，将其切换至“手动”控制状态，此时真空泵启动。
观察真空泵电机风扇旋转方向是否与泵体上所标注的箭头方向一致，否则应将三相负荷开关上任意两根负载线换接即可。
注意：进行此项操作时，如有两人互相配合，将减少真空泵得反转时间。
2）检查各阀件是否动作●气动阀——在手动操作状态，逐个打开各个气动阀，观看各气动阀的红色显示头是否伸出。
●电磁阀——在手动操作状态，打开各个电磁阀，用铁制螺丝刀轻轻靠近电磁阀的顶部，应感觉到有较强磁吸引力。
如有则说明该阀得电开启。
3）空载试验●在程序运行前，应先按照第五章《使用与操作》中的说明，进行保压测试。
如测试不合格，则说明与内室相通的管路存在泄漏。
此时要仔细检查，消除泄漏点，重新测试，直至测试合格，否则将影响设备的灭菌效果。
●参数设置：首先应调节夹层调压阀，使夹层压力达到并保持在0.21MPa左右，然后参照第五章《使用与操作》中介绍对设备的基础参数和各程序的工作参数进行预置。
●参数设置后，可进行织物、器械、液体、B-D实验程序的正常运行，具体程序过程请阅读第五章《使用与操作》。
在程序运行过程中，应注意观察管道及密封门的密封性，发现管道泄漏之处应及时处理。
4）负载试验以上程序均是在空载下进行，空载试验完毕合格后应进行负载实验。
在负载试验中，器械和织物等非液体类灭菌物品的装载量应不超过内室容积的80％，而且应当按要求摆放在消毒车的搁栅上，各敷料包和器械包应保持10mm的间隙。
负载试验必须对包裹内部中心点的灭菌效果进行检测。
按照第九章介绍对灭菌器进行B—D试验程序、化学检测、生物监测，观察检测结果是否符合要求。