压力管道泄漏密封的处理
压力管道常规检修方法
压力管道常规检修方法压力管道是指用于输送液体、气体等压力介质的管道，常见于工业生产和石油化工等领域。
由于长时间的工作和受力，压力管道可能会出现磨损、漏水、腐蚀等情况，需要进行常规检修以确保其安全运行。
下面将介绍压力管道常规检修的方法。
1.腐蚀检查：腐蚀是压力管道最常见的问题之一，对于金属管道而言，腐蚀可能会导致管道破损、泄漏等安全问题。
常规检修中，需要对管道进行腐蚀检查，可以通过目视检查、外观检查、厚度测量等方法来确定管道的腐蚀程度，并及时采取措施进行修复或更换。
2.泄漏检查：压力管道泄漏可能会导致安全事故和环境污染等问题，因此泄漏检查是常规检修中的重要环节。
可以通过检查管道接头、焊缝、法兰等连接处是否有泄漏现象，使用气体或水来进行泄漏检测，以及利用红外线、超声波等检测设备来发现隐蔽泄漏。
3.清洗和除锈：清洗和除锈是对压力管道进行常规检修的重要步骤之一、在管道内部积存的污垢和腐蚀物会降低管道的流量和安全性能，因此需要对管道进行清洗和除锈处理。
常用的清洗方法包括机械清洗、化学清洗和高压水射流清洗，而除锈则可采用化学除锈、机械除锈和喷砂等方法。
4.检测和校准：压力管道中的流量、压力、温度等参数需要进行检测和校准，以确保其正确运行。
常规检修中，可以利用传感器、测量仪表等设备进行检测，比对检测结果，并进行必要的校准和调整。
5.保养和维修：压力管道的保养和维修是常规检修的核心内容，它包括日常的维护和定期的修复工作。
常规保养工作主要包括润滑、紧固、防腐、防震等措施，以延长管道的使用寿命。
而对于发现的缺陷和故障，则需要进行及时的修复和更换。
6.文件记录和管理：常规检修工作结束后，需要对检修过程、结果以及维修记录进行详细的文件记录，包括工程图纸、工作日志、维修报告等。
此外，还要对管道的管理进行有效的管理，如建立管道资料档案、制定管道维护计划等，以保证管道的长期安全运行。
总结起来，压力管道的常规检修方法主要包括腐蚀检查、泄漏检查、清洗和除锈、检测和校准、保养和维修、文件记录和管理等步骤。
压力管道常规检修方法
压力管道常规检修方法压力管道是工业装置中常见的一种管道类型，用于输送液体、气体等高压介质。
在使用过程中，由于各种原因，压力管道可能会出现各种问题，需要进行常规的检修维护。
下面将介绍压力管道的常规检修方法。
1. 定期巡检：定期巡检是压力管道常规检修的基础。
通过巡检，可以及时发现管道的异常情况，例如管道泄漏、腐蚀、变形等。
巡检的内容包括管道的外观检查、管道支架的检查、管道固定件的检查等。
巡检的频率一般根据管道的使用情况和环境条件来确定，一般为每月或每季度一次。
2. 清洗管道内壁：管道内壁的沉积物是管道腐蚀的主要原因之一，所以定期清洗管道内壁可以有效延长管道的使用寿命。
清洗管道内壁的方法有物理清洗和化学清洗两种。
物理清洗可以使用高压水流或者管道清洗工具，将管道内的沉积物冲刷干净。
化学清洗可以使用腐蚀剂或者溶剂，将管道内的沉积物溶解掉。
清洗管道内壁时要注意保护自己和环境，避免溶剂溅到皮肤上或者进入水源。
3. 检修管道接口密封：管道接口的密封性对管道的安全运行至关重要。
定期检修管道接口的密封性，避免接口漏气或者漏液。
检修管道接口的方法是先解开接口螺栓，清除接口表面的污垢，然后再用新的密封垫片或者密封胶圈进行密封。
检修完毕后，要逐个检查接口的密封性，确保没有漏气或者漏液的情况。
4. 检查管道的支架和固定件：管道的支架和固定件起到了支撑和固定管道的作用。
定期检查管道的支架和固定件的状况，避免出现松动或者损坏的情况。
检查的方法包括检查支架的连接螺栓是否松动、支架是否变形、固定件是否破损等。
如果发现问题，要及时进行修复或者更换。
5. 检查管道的防腐蚀措施：防腐蚀是保护管道的重要手段之一。
通过定期检查管道的防腐蚀措施的状况，避免出现腐蚀的情况。
检查的内容包括隔离层是否完整、防腐涂层是否有损坏、防腐涂层的附着力是否良好等。
如果发现有问题，要及时修复或者补救。
6. 检查管道的泄漏情况：定期检查管道的泄漏情况是保证管道安全运行的重要措施。
压力管道操作规程
压力管道操作规程一、总则1、本规程旨在规范压力管道的安全操作，确保管道系统的正常运行，防止事故发生，保障人员、设备和环境的安全。
2、操作人员应熟悉压力管道的结构、性能、安全要求及介质特性，并持有相应的操作资格证书。
3、在操作压力管道时，必须遵循本规程，严禁违章操作。
二、操作前准备1、检查压力管道的支架、吊架和连接部件是否完好，无松动、变形或损坏现象。
2、检查管道上的阀门、法兰、接头等密封部位是否紧密，无泄漏现象。
3、确认管道系统的支撑和固定装置是否稳固可靠，防止因操作产生的振动导致管道移位或变形。
4、检查安全附件，如压力表、温度计、安全阀等是否校验合格且在有效期内。
5、确认管道内无杂物、积水或残留介质，特别是易燃、易爆、有毒介质。
三、启动操作1、在启动前，应确保所有阀门处于关闭状态，特别是放空阀和排污阀。
2、缓慢打开进气阀门，逐渐增加管道内的压力，同时观察压力表的显示，确保压力稳定且不超过设计压力。
3、检查管道及附件有无异常声响、振动或泄漏，如有应立即停机检查。
4、逐渐调整流量，使介质在管道内流动平稳，避免产生过大的压力波动。
四、运行监控1、定期检查压力管道的压力、温度、流量等参数，确保其在设计范围内。
2、定期检查阀门、法兰、接头等密封部位的工作情况，确保无泄漏现象。
3、注意观察管道的振动和噪音情况，如有异常应及时采取措施。
4、监控管道的外观，检查有无变形、渗漏、裂纹等异常情况。
5、定期检查安全附件的工作情况，确保其灵敏可靠。
五、停机操作1、在停机前，应逐渐减少介质的流量，降低管道内的压力。
2、关闭进气阀门，切断介质的供应，保持管道内的稳定状态。
3、打开放空阀或排污阀，排除管道内的残余介质。
4、检查管道及其附件，确保无异常情况，为下次启动做好准备。
六、维护与保养1、定期对压力管道进行清洗和除锈，保持管道内部的清洁。
2、对管道的连接部位、密封件等易损件进行定期检查和更换。
3、对管道的支架、吊架进行定期检查和维护，确保其稳固可靠。
压力管道隐患分析处理方式与预防措施
压力管道隐患分析处理方式与预防措施（一）、压力管道隐患分析：1、压力管道设计：⑴、压力管道设计是否合理是压力管道安全运行的基本保证。
⑵、按照《特种设备安全监察条例》和《压力管道安全管理和监察规定》的要求，压力管道必须由取得设计资格的设计单位进行设计。
⑶、在实际使用时发现，压力管道设计方面存在着无证单位设计或自行设计、无设计资料、压力管道选材不符合要求、结构不合理等问题，且在所用压力管道中的比例分别占91％、91%、50%、64%。
2、压力管道制造：⑴、压力管道是由管子、法兰、三通、阀门等管道元件组成，只有元件质量符合了要求，管道的使用安全才有保障。
⑵、在用的压力管道在制造方面却存在着阀门泄漏、锈死，三通、弯头等管道元件存在制造缺陷，焊缝中存有气孔、夹渣、未焊透等缺陷，密封性防腐和保温不符合要求等问题，且分别占总压力管道数的91%、64%、91%、91%。
3、压力管道安装：⑴、压力管道安装质量是否符合要求，直接影响到压力管道的使用安全，在压力管道的安装过程中极易埋下事故隐患。
⑵、按照《特种设备安全监察条例》和《压力管道安全管理与监察规定》的要求，压力管道必须由取得安装资格的单位进行安装。
⑶、实际上却有91％的压力管道是由无证单位安装，91％的无安装验收资料，91%的安装焊接质量低劣，有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷，91%为未按规定装设安全附件。
4、压力管道使用：⑴、压力管道的使用管理是压力管道安全管理的中心工作，直接影响到压力管道的安全运行。
⑵、调查发现压力管道使用方面存在诸多问题，如安装单位未建立健全各项规章制度、操作规程，操作人员未经培训考核、无证上岗操作，使用的压力管道未进行定期检验，致使部分压力管道带病运行、超期服役或安全附件超期未校等。
5、压力管道的维修和改造：⑴、压力管道在使用过程中，如发现缺陷、损坏或因生产工艺的需要，可能进行必要的修理或技术改造。
⑵、由于修理或技术改造的质量好坏直接影响压力管道的安全使用，所以压力管道的修理、改造，必须遵循有关法规、标准，选择有资质的单位进行压力管道的修理、改造，以确保修理、改造质量。
压力管道及容器带压堵漏技术
管道容器带压堵漏技术及应用武钢实业建筑安装工程公司2022年4月25日目录第一章管道容器带压堵漏技术简介 (2)第一节管道输送及特点 (2)第二节管道容器带压堵漏原理 (2)第三节带压堵漏作业中的难点 (3)第二章管道容器带压堵漏技术及工艺 (4)第一节注剂密封技术 (4)第二节修复堵漏带技术 (6)第三节钢带拉紧技术 (6)第四节冷焊粘补技术 (11)第五节磁堵技术 (12)第三章带压堵漏技术及应用 (13)第一节带压包补焊接技术的应用 (14)第二节带压堵漏新技术及应用 (17)一、修复堵漏带技术应用 (17)二、冷焊粘补技术应用 (17)三、冷焊粘补与磁堵技术的综合应用 (24)第一章管道容器带压堵漏技术简介第一节管道输送及特点现代工业生产工艺环节中，各种物料介质的输送方法有很多种：交通工具（包括汽车、火车、轮船、飞机等）运输、皮带运输、起重工具运输、管道运输等等。
其中管道运输方法以其独有的特点：运输量大、工程量小；占地少、能耗小；安全可靠、无污染、成本低；不受气候影响，可以全天候运输；运输距离短；封闭运输，损耗少。
在现代工业生产运输工艺中，特别是油、气类介质输送中占据了越来越重要的地位。
往远看：比如我国的（天然气）西气东输工程，各国间跨境原油输送管道等。
往近看：武钢各主体焦化、炼铁、炼钢、轧钢各司其职，但都缺少不了各种能源介质（如燃气、氧气、蒸汽、水等）管道网络。
如果把武钢比做一个钢铁巨人的话，那么输送各种介质的管道就是他的血脉。
但由于管道输送的特点及组成材料本身的性质，管道输送也有他自身的缺点：1、由于管道输送一般要求连续输送，一旦管道或管道设备出现故障，其停产检修涉及面广、费用高，工期紧。
2、由于管道一般采用露天架空或埋地敷设，材质（一般为碳钢管）耐腐蚀性较差，故而其耐久性差，维护费用较高。
3、由于管道输送介质（油、气等流体）的特殊性，管道（容器）的检修有易燃易爆的危险性及特殊处理要求，特别是带压检修，施工难度、危险性更大。
压力管道压力试验方案
压力管道压力试验方案一、试验前准备工作1.确认试验对象：确定需要进行压力试验的管道，包括管道类型、管道材料、管道规格和管道长度等。
2.准备试验设备：选择合适的试验设备，包括压力泵、压力表、压力控制器和压力释放装置等。
3.搭建试验装置：根据管道的实际情况，搭建合适的试验装置，包括连接管道、安装压力表和压力控制器等。
4.检查试验装置：对试验装置进行检查，确保安装牢固、密封性良好，并排除可能存在的泄漏隐患。
5.制定试验方案：根据管道的要求和试验标准，制定合适的试验方案，包括试验压力、试验时间和试验步骤等。
二、试验操作过程1.填充介质：将试验介质注入试验装置中，确保整个管道系统充满介质，避免系统中的空气和杂质。
2.紧闭阀门：关闭所有与管道系统相连的阀门，包括进口阀门、出口阀门和旁通阀门等。
3.填充压力：使用压力泵将压力逐渐增加到试验设定值，同时观察压力表的示值并记录。
4.保持压力：当试验压力达到设定值后，关闭压力泵，使用压力控制器维持试验压力的稳定，保持一段时间。
5.观察泄漏：保持试验压力的稳定后，仔细观察管道系统的每个连接处，检查是否存在泄漏现象，并记录泄漏的位置和程度。
6.释放压力：试验结束后，使用压力释放装置逐步减小试验压力，直至管道系统的压力降为零。
7.解除封闭：解除管道的封闭状态，逐渐打开阀门，允许介质流入和流出试验装置。
8.清洗管道：试验结束后，对管道进行清洗，排除介质和杂质，以便进行下一步的处理和分析。
三、试验后的处理和分析1.数据处理：对试验过程中记录的数据进行整理和分析，包括试验压力、泄漏情况和试验时间等。
2.泄漏处理：根据试验结果，对出现泄漏的位置进行相应的处理，修补或更换管道连接件以确保系统的密封性。
3.结果评价：根据试验目的和要求，对试验结果进行评价，判断管道的强度和密封性能是否符合设计要求和标准规范。
4.报告撰写：整理试验结果和分析，编写试验报告，包括试验数据、试验过程、试验结果和结论等，并提出相应的建议和改进措施。
压力管道安装常见问题的分析与处理
压力管道安装常见问题的分析与处理压力管道是工业生产中常见的一种管道，用于输送压力较大的流体输送系统。
在压力管道的安装过程中，常常会出现一些问题，这些问题可能会导致管道的安全性能下降，需及时分析和处理。
本文将对压力管道安装中常见问题进行分析，并提出相应的处理方法。
1. 流量不稳定问题分析：流量不稳定可能是由于管道中存在堵塞物、阀门设置不当等因素引起的。
流量不稳定可能会导致管道内压力波动，影响系统的安全运行。
处理方法：检查管道中是否有堵塞物，清除堵塞物；检查阀门的开度是否正确，适当调整阀门的开度使流量稳定。
2. 泄漏问题分析：压力管道泄漏可能是由于管道连接不严密、焊接质量不合格等因素引起的。
泄漏可能会导致流体外泄，造成环境污染，甚至发生事故。
处理方法：检查管道连接处是否紧固，如果发现连接不严密的地方，及时进行紧固；检查焊接质量，如发现焊接不合格，及时进行修补或重新焊接。
3. 管道变形问题分析：管道变形可能是由于管道所受的压力过大，超过了其承受能力。
管道变形可能会导致管道破裂，造成压力泄露，甚至发生爆炸。
处理方法：计算管道的工作压力，确保不超过管道的承受能力；如发现管道变形，及时停止使用，并进行修复或更换。
4. 视觉检测不合格问题分析：视觉检测不合格可能是由于管道焊接质量不合格、管道表面存在缺陷等原因。
视觉检测不合格可能会导致管道的强度和密封性能差，存在安全隐患。
处理方法：加强对焊接工艺的控制，确保管道焊接质量合格；对管道表面进行修复或更换。
5. 管道防腐不合格问题分析：管道防腐不合格可能是由于防腐涂料质量不合格、施工不规范等原因。
管道防腐不合格可能会导致管道腐蚀，影响管道的使用寿命。
处理方法：选择质量合格的防腐涂料，并严格按照施工规范进行施工；如发现防腐不合格，及时进行修补或更换。
压力管道安装中常见问题的分析与处理涉及到流量不稳定、泄漏、管道变形、视觉检测不合格、管道防腐不合格等方面。
针对这些问题，应及时进行检查与处理，确保管道的安全运行。
压力管道泄漏性试验和气密性试验的区别
压力管道泄漏性试验和气密性试验有以下区别：
1、性质不同:前者属于校核强度性试验，后者属于致密性试验.
2、试验压力目的不同：
前者主要是为了检验设备的强度和密封性;
后者是主要为了检验设备的严密性，特别是微小穿透性缺陷。
3、侧重点不同：前者更侧重于设备是否有微小泄露，后者侧重于设备的整体强度.
4、使用介质不同:
前者实际操作时一般采用空气；
后者除了空气外，如果介质毒性比较高,不允许有泄露或易渗透，会采用氨、卤素或氦气。
5、安全附件不同：
前者不需要在设备上安装安全附件；
后者一般情况下在安全附件安装完毕方可进行。
●关于压力管道泄漏性试验：
泄漏性试验,是指以气体为介质,在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中泄漏点的试验。
●关于气密性试验:
气密性试验主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象.介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器。
1:没什么大的不同只是试验的介质不同其目的都是检验设备有无泄漏。
同时做这两个试验更加保险：
2：水压试验为强度试验，泄漏性试验为密封性试验
3:水压试压为强度试验泄露性试验为气密性试验试验的压力和检验方法不同.水压试验
其试验压力一般为p试=1。
25p工作压力而气密性试验压力一般为p气密=p 工作压力。
检验方法水压试验主要看压力的保持状况及受压部件有无变形等情况而气密性试验一般
用肥皂水等检查焊缝及其它密封部位的密封状况。
二者的的区别在于水压试验为强度试验，泄漏性试验为严密性试验。
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压力管道泄漏密封的处理
从20XX引进这项技术后,20XX年在不停车情况下成功消除58个漏点,漏点部位有管道、阀门、法兰、三通、焊缝、弯头等。
介质有蒸汽、甲醇、水等。
温度从-5OC到500OC,压力从到由于成功的堵漏和快速的消除漏点,确保了生产设备安全、稳定、长周期的运行。
一、漏点故障分析
通过多方考察论证,管道、阀门、法兰、三通、焊缝、弯头等漏点的产生主要原因有以下几个方面:
1、管道材质选材不好,由于管道内介质冲刷,使管壁厚薄不均容易产后泄漏。
2、多数阀门是由于制造质量问题,存在砂眼,运行一段时间后产生泄漏。
3、多数法兰泄漏是由于法兰垫子用的是石棉垫子,天长日久石棉垫子被介质侵泡变软,容易产生泄漏。
4、三通、焊缝、弯头等多数是由于焊接质量问题。
焊缝产生虚焊、砂眼等。
二、消除的方法:
1、材质的选择要加强管理,要有专业人士参与管道的选材设计,在管道介质弯管易冲刷处,增加管道防磨保护装置。
加强巡检,发现问题,及时处理,使问题消除在萌芽中。
2、严把进货质量关,加强设备管理,阀门进厂必需有专人进行检验,必需做好打压试验。
必需购买国家有资志生产单位,多数阀门是由于制造质量问题,存在砂眼,运行一段时间后产生泄漏
3、所有垫子都换成不锈钢石墨金属缠绕垫子,从而解决了95%以上的法兰漏点问题
4、提高焊接质量。
焊接处容易产生虚焊、砂眼,获得焊接证焊工进行焊接。
焊缝要探伤处理。
每个焊缝要编上号,做到对号入座,有问题可直接找到责任人,加强焊工的责任心。
大大减少焊缝的泄漏问题。
5、发现问题及时处理,使问题消灭在萌萌芽中。
三、下面介绍几种在生产中消除漏点的具体实例尽供参考
1、75吨锅炉蒸汽管道焊缝有砂眼,450℃高温蒸汽冲出管道,影响生产,危及人身安全,带压无法焊补,生产运行的锅炉又不能停车,漏点还必须处理,怎么办?根据现场实际情况,研究出下面一套解决方案。
管道泄漏如图A所示。
作如下处理。
(1)、因为漏点较小,可以先准备好一件M20的螺母、一件配套的M20螺栓、一盘四氟带、电焊工具,工作人员穿好隔热服。
(2)、把M20的螺母焊在漏点处(螺母包容漏点),使泄漏的蒸汽通过螺母内孔冲出去。
如图B所示。
(3)、用四氟带把M20螺栓带丝的一端缠好,对准M20的螺母拧紧即可(穿好隔热服,以防烫伤)。
如图C所示
压力管道泄漏密封处理带压堵漏带压堵漏
2、锅炉高压给水泵出口管道由于长时间的冲刷使焊口产生泄漏,在管道温度高达105℃,压力的情况下,如果按正常焊接工艺消除漏点,在这高温、高压的情况下,必须停车处理,这样给生产造成一定的影响.怎么办?领导要求在既不能停车也不能影响生产的情况下消除漏点,我就根据所学的理论基础知识,结合现场的工艺设备实际情况,研究出了问题解决的方案。
泄漏情况如图D所示。
如何解决哪?下面分三个步骤进行。
带压堵漏泄漏点泄漏点
(1)、先准备好DN100、PN100法兰一片、DN100、P
N100阀门一件和200毫米长DN100、PN100钢管一根,垫子和螺丝等。
钳工工具及电气焊运到现场。
工作人员穿戴劳保用品和好隔热服。
(2)、把准备好的法兰和短管焊接好,然后套上漏点处(管子包容漏点),让液体顺着管子内冲出去,焊接好短管。
如图E所示。
(3)、首先把阀门打开,连接法兰阀门时让液体从阀门通道处流出,连接好法兰阀门,装好垫片,然后把阀门关紧即可。
这样漏点就消除了。
如图F 所示。
四、总结
不停车带压堵漏技术对生产设备长周期运行起着非常重要的作用,对管道、法门、法兰的漏点及时消除,使工艺设备长周期运行,提高经济效益创造有利的条件,随着科学技术的发展,将更好的为设备安全服务,产生更多的经济效益和社会效益。