车辆各级维护操作规程
车辆各级维护操作规程范本
车辆各级维护操作规程范本一、引言车辆维护是保证车辆安全运行和延长车辆使用寿命的重要工作。
为规范车辆维护操作，确保车辆维护工作的科学性和规范性，制定本车辆各级维护操作规程范本。
本规程适用于所有车辆维护操作，车辆维护人员必须按照本规程执行维护操作，以确保车辆正常运行。
二、维护工具准备1. 维护工具类别：维护工具应包括扳手、扳钳、螺丝刀、油漆刷等常用工具，并确保工具的完好性和使用性。
2. 工具保管：维护人员应妥善保管维护工具，每次使用后应清洁并放回指定位置。
三、维护操作规程1. 车辆洗涤1. 制定洗涤计划：根据车辆使用情况和维护要求，制定洗涤计划并明确洗涤频次。
2. 洗涤工具准备：准备充足的水源、清洗剂和洗刷工具。
3. 车辆洗涤步骤：先用清水清洗车辆表面的尘土，然后用清洗剂和洗刷工具彻底清洗车身各部位，最后用清水冲洗干净并擦干。
2. 车辆润滑1. 润滑点确认：确认车辆润滑点，包括发动机、传动系统、制动系统等部位。
2. 润滑剂选用：根据车辆使用情况和要求选择合适的润滑剂。
3. 润滑操作：将润滑剂加入到各润滑点，确保润滑剂充分润滑并覆盖到位。
3. 车辆燃油管理1. 燃油添加：根据车辆使用情况和油量指示，及时添加燃油。
2. 燃油品质保证：确保添加的燃油质量符合标准要求。
3. 燃油清洁：定期清洗和更换燃油过滤器。
4. 车辆电池维护1. 充电检查：定期检查车辆电池电量，并及时充电。
2. 电池清洁：保持电池表面清洁，并定期检查电池固定情况。
3. 电池维护：定期检查电池液位，并根据液位情况添加蒸馏水。
5. 车辆制动系统维护1. 制动调整：定期检查制动踏板自由行程，并调整制动踏板行程到正常范围。
2. 制动线路检查：定期检查制动液管路和软管是否完好，如有损坏及时更换。
3. 制动液添加：定期检查制动液量，并根据情况添加制动液。
6. 车辆轮胎维护1. 胎压检查：定期检查车辆轮胎胎压，并根据规定要求调整胎压。
2. 轮胎磨损检查：定期检查轮胎花纹深度，如轮胎花纹深度达到或低于规定标准，及时更换。
车辆各级安全检查、性能检测操作规程
车辆(chēliàng)各级安全检查、性能检测操作规程一、工作(gōngzuò)程序对进站经营客运车辆逐一对转向、制动、传动、灯光、轮胎(lúntāi)、悬挂、车身随车安全设施等安全部位进行检查，作好原始记录，对查出的隐患及时督促整改，否则，不得签发车辆辆例行检查单。
若有不服从检查者，应立即报告值班领导，及科室负责人，便于及时制止和处理。
二、安全例行检查(jiǎnchá)项目内容1、转向：转向节及臂，转向横、直拉杆及球销应无裂纹和损伤；转向盘应转动灵活(línɡ huó)，操纵方便。
2、制动：无漏油、漏气现象；相关连接锁销齐全、牢固；刹车制动有效；气压表工作正常。
3、传动：离合器应结合平稳，分离彻底；中间轴承和万向节不得有裂纹和松旷现象；驱动桥壳不允许有裂纹。
4、照明：前照灯、雾灯、转向信号灯、示廓灯、制动灯、前位灯、后位灯、危险报警闪光灯齐全有效。
5、轮胎：轮胎不得有严重磨损（转向轮的胎冠花纹深度不得小于3.2mm ，其余轮胎胎冠花纹深度不得小于1.6mm ) ；轮胎不得有破裂和割伤（轮胎的胎面和胎壁上不得有长度超过25mm 或深度足以暴露轮胎帘布层的破裂和割伤）；气压符合要求。
6、悬挂：不得有断裂、移位(yí wèi)现象。
7、车身：安全窗和安全门处有醒目的红色标注和操作方法；安全窗采用安全玻璃的，在其附近(fùjìn)应备有便于取用的击碎玻璃的专用工具。
8、随车安全设施：配备有危险(wēixiǎn)警告标志牌、三角木；灭火器在有效期内。
三、车辆维护(wéihù)作业检查1、车辆进行维护(wéihù)作业时，要求驾驶员和修理工按工艺要求和程序进行逐项检查，并确认检查情况。
2、对于设计车辆运行安全的机构要由作业人员和检查人员共同确认有效性。
3、车辆维护作业应符合GB/T18344的相关要求。
车辆各级维护操作规程
车辆各级维护操作规程1. 环境检查在进行车辆维护前，要先检查维护环境是否符合要求。
检查车辆维护区域的通风情况，是否存在明火或其他可能引起火灾的物品，以及是否具备维护工具和设备等必要条件。
2. 车辆保养周期车辆的各种保养周期需要详细记录，包括保险、换油、检查底盘、检查刹车等。
车辆保养周期应在规定的时间内进行，以保证车辆的正常运行和延长使用寿命。
3. 车辆保养类别车辆保养主要包括日常保养、定期保养和大修保养。
日常保养包括清洁车辆、检查车辆液位、检查胎压等。
定期保养包括更换机油、检查火花塞、检查制动器等。
大修保养则是对车辆进行全面检查和维修。
4. 车辆保养过程车辆保养过程包括以下几个方面：a. 清洗车辆：使用汽车清洁剂和水进行清洗，并清洗车轮、雨刮器等部件。
b. 检查液位：检查车辆的机油、刹车油、冷却液等液体的液位，并进行添加或更换。
c. 更换机油及滤清器：根据车辆保养手册的要求，更换机油及滤清器。
d. 检查火花塞：检查车辆的火花塞，如果有老化或损坏的情况，则需要进行更换。
e. 检查制动器：检查车辆的刹车片和刹车盘的磨损情况，如果磨损严重，则需要进行更换。
f. 轮胎维护：检查轮胎的胎压和磨损情况，并进行充气或更换。
5. 车辆维护记录车辆维护过程中，应详细记录维护的时间、内容、人员和所使用的材料，以及车辆的保养周期和维护次数等信息。
维护记录的目的是为了方便后续的维护工作，以及对车辆维护工作进行评估和改进。
6. 车辆维护工具和设备车辆维护工作需要使用专业的工具和设备，例如扳手、油漏袋、检测仪器等。
使用工具和设备时，要正确使用和保养，以确保工具和设备的正常工作和使用寿命。
7. 车辆维护人员培训车辆维护工作需要由经过专门培训的人员进行。
维护人员需要了解车辆的结构和工作原理，掌握维护的技能和方法，以及遵守安全操作规程。
8. 车辆维护安全车辆维护过程中，要严格遵守安全操作规程，包括戴好防护用品、切勿使用损坏的工具、避免与车辆的移动部件接触等。
车辆修理操作规程范本
车辆修理操作规程范本Ⅰ.总则车辆修理操作规程是为了保证车辆修理工作的安全、高效进行而制定的规范。
全体车辆修理人员必须严格遵守本规程，提高工作效率，确保车辆维修质量。
Ⅱ.安全要求1.车辆修理过程中，必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
2.在施工现场，必须保持通风良好，严禁使用易燃和有毒有害物品。
3.禁止在车辆修理过程中饮食、吸烟或玩手机等影响工作质量和安全的行为。
Ⅲ.工具使用1.使用工具前，必须检查工具的完好度和安全性能，如发现问题应及时报修或更换。
2.使用电动工具时，必须保持手部干燥，避免漏电和触电事故发生。
3.使用扳手和螺丝刀等手动工具时，必须正确使用，避免不正确力量的施加造成伤害。
Ⅳ.车辆维修作业1.在进行维修作业前，必须先进行车辆故障的诊断和定位，并填写维修记录。
2.维修作业前，必须对车辆进行安全固定，防止车辆滑动或倾倒造成伤害。
3.维修作业时，必须按照车辆制造商的维修手册进行操作，严禁随意更改维修流程。
4.维修作业结束后，必须对车辆进行试验，并填写维修报告，记录维修过程和结果。
Ⅴ.材料使用1.使用维修材料时，必须按照车辆制造商的要求选择和使用，严禁使用过期或不符合标准的材料。
2.使用润滑油或润滑脂时，必须将旧油或旧脂进行正确处理，严禁随意倒入排水口或乱倒乱丢。
3.使用粘合剂或胶水进行修理时，必须按照规定使用适量的胶水，并严密封存。
Ⅵ.维修后的清洁1.维修工作结束后，必须对工作区域进行清洁，清除工具、材料和垃圾，保持工作环境整洁。
2.对修理过程中可能产生的油污、污水和废旧物料等，必须进行分类存储和正确处理。
Ⅶ.事故及突发情况处理1.在维修过程中遇到事故或突发情况，必须立即停止维修作业，并报告上级主管。
2.在事故发生后，必须保护现场和相关证据，配合有关部门的调查和处理工作。
Ⅷ.纪律要求1.严禁擅自使用他人名义签字或盖章，对于违反规程、作弊行为等将依法追究责任。
2.严禁私自接受车主或他人的擅自维修要求，必须按照维修规程和工序进行作业。
车辆各级检查和性能检测操作规程
车辆各级检查和性能检测操作规程一、前言车辆检查和性能测试是保证车辆正常运行、安全、稳定以及提供一定的保障措施。
本规程制定了车辆各级检查和性能测试的操作流程及相关要求，以确保车辆运行的安全性、可靠性和稳定性。
二、适用范围本规程适用于所有类型的车辆，包括但不限于汽车、摩托车、电动车、自行车等各类车辆。
三、术语定义1.车辆各级检查：指对车辆进行定期、日常的维护、检测以及保养等工作。
2.性能测试：指对车辆的动力性能、制动性能、悬架性能等进行定期或不定期的检测。
3.操作规程：指车辆的检查和测试的具体操作流程和标准化要求。
四、车辆各级检查1.日常检查（1）检查车辆外观是否有异常，包括车漆是否有掉落、玻璃是否破损等。
（2）检查车辆轮胎是否正常，胎压是否合适。
（3）检查车辆灯光是否正常，包括前灯、后灯、刹车灯等。
（4）检查车辆润滑油是否足够，机油、刹车油是否需要更换。
（5）检查车辆的电瓶状态是否正常，是否需要更换。
（6）检查车辆制动系统是否正常，是否需要更换刹车片。
2.定期检查（1）每5000公里需对车辆进行一次大保养，包括更换机油、机滤、空气滤芯等。
（2）每1万公里需对车辆进行1次小保养，更换刹车油等。
（3）每2万公里需对车辆进行一次轮胎轮毂平衡调整。
（4）每2万公里需对车辆进行一次电瓶检查。
五、车辆性能测试1.车辆动力性能测试（1）在平坦的路面上进行加速测试，测试加速时间和加速度。
（2）在不同路况上进行通过测试，测试车辆通过性能。
（3）进行定速测试，测试车辆的稳定性和行驶性能。
2.车辆制动性能测试（1）进行紧急制动测试，测试刹车距离和制动力度。
（2）进行不同速度的制动测试，测试刹车响应时间。
（3）进行长距离制动测试，测试刹车系统的可靠性。
3.车辆悬架性能测试（1）进行颠簸测试，测试悬架的缓冲性能。
（2）进行曲线通过测试，测试悬架的稳定性。
（3）进行高速通过测试，测试悬架的承载能力。
六、相关要求1.进行车辆各级检查和性能测试的时候，必须按照操作规程和注意事项进行。
机动车辆修理工安全操作规程范本（2篇）
机动车辆修理工安全操作规程范本一、个人防护1.1 机动车辆修理工需穿戴符合安全标准的工作服，以保护身体不受外界环境和物品的损伤。
1.2 在进行机动车辆修理工作时，必须佩戴安全帽、护目镜等个人防护装备，防止头部受伤或目瞪物体的侵害。
1.3 机动车辆修理工应佩戴耐酸、耐碱的手套，避免接触有害物质和化学品导致皮肤病或碰伤手部。
1.4 修理工作时应使用防滑鞋，避免在滑动的地面上工作时滑倒或坠落导致意外伤害。
二、工作环境安全2.1 在进行机动车辆维修或保养时，必须确保工作环境通风良好，避免有害气体聚集或呼吸困难。
2.2 工作区域应保持整洁，避免工具和零件杂乱堆放导致工作时发生意外。
2.3 机动车辆修理工必须熟悉车间内的紧急停电装置和消防设备的位置，以应对突发情况和火灾。
三、机动车辆维修操作规范3.1 在进行机动车辆维修前，必须先研究相关修理手册和技术要求，确保对修理工作有全面的理解和掌握。
3.2 机动车辆修理工在进行维修或更换零部件时，应随时关注相关安全警告和注意事项，确保操作正确和安全。
3.3 维修过程中，机动车辆修理工应确保所使用的工具和设备符合安全标准，确保使用前和使用后进行检修和维护。
3.4 在使用设备时，机动车辆修理工必须熟悉其使用说明，并按照规定的操作程序进行操作，避免因操作不当导致伤害和事故发生。
3.5 维修完成后，机动车辆修理工应进行相关的测试和质量检验，确保修理质量达到要求后方可交车。
四、化学品和危险品的安全操作4.1 在进行机动车辆修理过程中，如有使用化学品和危险品，必须严格按照使用说明进行操作，并做到分类存放，避免发生化学品泄漏或误食事故。
4.2 机动车辆修理工需戴好防护手套和护目镜等个人防护装备，以防受到化学品和危险品的侵害。
4.3 在使用化学品和危险品后，机动车辆修理工应及时清洗工具和设备，确保不会对下次操作造成影响。
五、紧急情况和事故处理5.1 机动车辆修理工需熟悉火灾报警装置的使用方法，并在发生火灾时迅速报警并采取适当的灭火措施。
工贸企业汽车修理工安全操作规程
工贸企业汽车修理工安全操作规程一、前言本安全操作规程旨在规范工贸企业汽车修理工的安全操作行为，保障员工的人身安全和工作环境的安全稳定。
所有修理工必须严格遵守本规程，严守安全操作流程，做到安全第一。
二、工作准备1. 每天开始工作前，修理工必须穿戴齐全，包括护目镜、防护手套和鞋子等。
2. 检查所使用的工具和设备是否完好，如发现损坏或故障，应及时报告并更换。
三、车辆检查1. 在修理车辆前，修理工必须先确保车辆停稳，并使用车轮挡住轮胎，防止车辆滑动。
2. 检查车辆的电路系统和燃油系统是否正常，如发现异常状况，应先断开电源或关闭油路后再进行修理。
四、高处作业1. 当需要进行高处作业时，修理工必须正确使用梯子或脚手架，并确保其稳固可靠。
2. 在高处作业时，修理工必须系好安全绳，以防止意外坠落。
五、使用化学品1. 在使用化学品前，修理工必须仔细阅读化学品的安全说明书，了解其危险性和正确使用方法。
2. 在使用化学品时，修理工必须戴上防护手套和口罩，以避免接触皮肤或吸入有害气体。
3. 使用后的化学品必须妥善存放，避免火源和阳光直射。
六、机械操作1. 在进行机械操作前，修理工必须确保机械设备安全可靠并经过正确调整。
2. 在操作机械时，修理工必须维护好自己的工作区域，并遵守机械设备的操作规程。
七、火源和电源1. 修理工在进行火焰操作前，必须确保周围没有易燃物品，并戴上防护面具。
2. 修理工在进行电焊操作前，必须切断电源，并使用绝缘工具。
八、紧急情况处理1. 遇到紧急情况时，修理工必须立即采取安全措施，如关停机械设备和断开电源等。
2. 在紧急情况下，修理工必须迅速撤离，并报告相关负责人。
九、保养维护1. 修理工在进行设备保养和维护时，必须先切断电源，并使用个人防护设备。
2. 在维护过程中，修理工必须遵守相关操作规程，防止意外发生。
十、后勤保障1. 工贸企业必须提供良好的工作环境和设施，包括通风设备、灭火器和急救箱等。
2. 工贸企业必须定期组织安全应急演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
车辆检修工安全技术操作规程模版
车辆检修工安全技术操作规程模版1. 作业前准备1.1 确认车辆检修工已经接受相关的培训，掌握了必要的安全技术知识和操作技能。
1.2 确认车辆检修工已经佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、耳塞等，并确保其良好有效。
1.3 确认车辆检修工所需要的工具、设备和材料已经准备齐全，并进行检查确保其完好无损。
1.4 准确理解并掌握车辆检修作业的相关要求和工序，明确作业目标，确保按照规程进行操作。
2. 车辆检修作业2.1 在开始检修作业前，车辆检修工应先对车辆进行安全检查，确保车辆处于停止状态且牢靠牵引。
2.2 在检修作业过程中，车辆检修工应根据要求在检查和维修过程中正确选择和使用工具和设备。
2.3 车辆检修工在操作过程中应保持专注，注意力集中，杜绝分心和临时应酬，以免造成安全隐患。
2.4 车辆检修工应按照正确的操作工序进行作业，切忌鲁莽行事、过度自信和盲目冒险。
2.5 车辆检修工在作业过程中应遵守安全技术规范，严格按照车辆制造商的维修手册进行操作，杜绝违规行为。
3. 作业环境管理3.1 车辆检修工应对作业区域进行安全检查，排除危险因素，确保作业环境安全整洁。
3.2 在车辆检修过程中，车辆检修工应注意作业区域的通风情况，确保空气流通畅，并做好防尘、防火等工作。
3.3 若作业区域存在噪音或振动等有害因素，车辆检修工应佩戴好个人防护设备，并尽可能采取减噪和减振措施。
3.4 若需要进入车辆内部进行检修作业，车辆检修工应确保作业区域的照明充足，以便于观察和操作，并维持作业区域的干燥和整洁。
4. 紧急情况应对4.1 车辆检修工应对可能发生的紧急情况提前做好应急预案，并与相关人员进行沟通和协作，以便在发生紧急情况时能够快速应对。
4.2 在发生火灾、漏电、泄露等紧急情况时，车辆检修工应立即停止作业，迅速报警并采取适当的灭火、封堵等应急措施。
4.3 若车辆检修工在作业过程中发生意外伤害或不适，应立即停止作业并寻求医疗救助，同时及时上报相关责任人。
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车辆各级维护操作
规程
车辆各级维护操作规程
为了较好地执行好车辆的定期维护工作，确保行车安全，特制订本操作规程。
车辆维护分为日常、一级、二级维护。
一、日常维护
日常维护由驾驶员负责执行。
日常维护的主要内容：
1、坚持“三检”即出车前，行车中，收车后，检视车辆的安全部件连接的紧固情况。
2、保持“四清”即机油、空气、燃油滤清器和蓄电池的清洁。
3、防“四漏”即漏水、漏油、漏气和漏电。
4、保持车容整洁。
日常维护的主要作业内容：
1、对车辆外观、发动机外表进行清洁，保持车容整洁。
2、对车辆各部润滑油（脂）、燃油、冷却液、制动液、各种工作介质、轮胎气压进行检视补给。
3、对车辆制动、转向、传动、悬挂、灯光、信号等安全部位和位置以及发动机运转状态进行检视、校紧，确保行程安全。
二、一级维护一级维护由修理厂负责进行，是指除日常维护作业外，以清洁、润滑、紧固为主，并检查有关制动、操纵等安全车辆维护
作业。
一级维护作业主要内容为：
1、发动机
（1）检查润滑、冷却、排气系统及燃油系统是否渗漏或损坏；
（2）更换发动机机油及机油滤清器滤芯
（3）检查冷却系液面高度及防冻能力，必要时添加冷却液或调整冷却液浓度；
（4）清洗空气滤清器，必要时更换滤芯；
（5）检查清洗火花塞，必要时更换火花塞；
（6）检查传动带状况及张紧度，视情调整张紧度或更换传动带；
（7）检查调整点火正时，怠速转速及一氧化碳含量。
2、底盘
（1）检查离合器踏板行程；
（2）检查变速箱是否渗漏或损坏；
（3）检查等速万向节防尘套是否损坏；
（4）检查转向横拉杆球头固定情况、间隙及防尘套是否损坏；
（5）检查制动系统是否渗漏或损坏；
（6）检查制动液液面高度，必要时添加制动液；
（7）检查制动蹄摩擦衬片或衬块的厚度；
（8）检查调整手制动装置；
（9）检查轮胎气压、磨损及损坏情况；
（10）检查车轮螺栓扭紧力矩；
（11）检查轮胎花纹深度。
3、车身
（1）润滑发动机舱盖及行李箱盖铰链；
（2）润滑牢门铰链及车门限位拉条；
（3）检查车身底板密封保护层有无损坏。
4、电气系统及空调器
（1）检查照明灯、警报灯、转向信号灯及喇叭的工作状况；
（2）检查调整前大灯光束；
（3）检查风挡玻璃刮水器及清洗装置，必要时添加风挡玻璃清洗液；
（4）检查蓄电池液面高度，必要时添加蒸馏水；
（5）检查空调系统是否泄漏；
（6）检查清洗空调新鲜空气滤清器。
三、二级维护
二级维护由机务科负责实施，是除一级维护作业外，以检查转向节、转向摇臂、制动蹄片、悬架等经过一定时间使用容易磨损或变形的安全部件为主，并拆检轮胎，进行轮胎换位、检查调整发动机工作状况和排气污染控制装置等的车辆维护作业，属于强制维护，必须按期进行。
二级维护作业流程：
车辆进厂→汽车技术档案和驾驶员描述车辆存在问题→检测→诊断并确定附加作业项目→维护作业，包括基本作业项目及附加项目（中间环节）→竣工检测→填写竣工出厂表格→填写汽车技术维护表格→出厂二级维护作业主要内容：
1.发动机部分
（1）起动发动机，倾听发动机的怠速、中速和高速运转时有无杂音异响。
（2）检验气缸压力或真空度，必要时清除燃烧室积炭及研磨气门、调整气门脚间隙，检查油封及曲轴后轴承有无漏油现象。
（3）根据情况拆栓化油器、汽油泵，必要时在试验台上试验、调整，使其符合标准；拆先空气滤清器和更换机油，清理汽油滤清器检查管道和接头。
（4）检查紧固气缸盖，进、排气歧管及消声器的螺栓、螺母，检查发动机固定情况，飞轮壳与缸体的连接和紧固情况。
（5）清理机油粗、细滤清器(更换细滤芯)，拆洗耳恭听油底壳，清洗机油泵和机油集滤器，擦试和检查气缸壁，检查轴瓦(必要时进行调整)，装上油底壳并紧固，按规定加注对号的新机油至规定油面。
（6）检查空气压缩机工作情况及管道密封性，调整皮带松紧度，排除贮气微内的油水及污物，检查刮水器及其气道。
（7）检查散热器及罩盖的固定情况、水泵工作情况，有无漏水，水泵轴加润滑脂，检查百叶窗工作效能。
2、离合器及传动部分
（1）检查离合器效能及底盖螺栓，调整跳板自由行程，向跳板轴加注润滑脂。
（2）检查变速器放出齿轮油，清洗变速箱及齿轮，检查齿轮、轴及变速机构的磨损器与飞轮壳螺栓的紧固情况，装复变速器盖，加注对号的齿轮油至规定高度。
（3）检查万向节，根据情况调换十安轴的方向，检查传动轴、伸缩套的松旷情况，检查中间支撑架及轴承，加注润滑脂，紧固拖车钩螺母。
（4）检查手制动器工作情况，机伯连接紧固情况，调整手制动部分，制动蹄销加注润滑脂。
（5）根据情况拆栓主减速器和差速器，检查齿轮的啮合情况，调整轴承的松紧度，添加或更换齿轮油，疏通通气孔，检查是否漏油，紧固螺丝栓、螺母。
3、前桥部分
（1）拆栓前制动鼓、制动足乍、弹簧、轴承、油封、蹄片轴、凸轮的磨损情况，调整制动蹄片间隙及前轮毂轴承的松紧紧度，补充或更换润滑脂，紧紧固轮胎螺栓、螺母。
（2）检查调整转向器，加注润滑脂，检查调整方向盘的转动量及游隙，紧固固定螺栓、螺母，拆栓转向横、直拉杆，直拉杆臂、转向臂球头及弹簧等，调整松紧度，紧固并加注润滑脂。
（3）检查减震器固定情况及作用，根据情况补充减震液，拆栓钢板弹簧、钢板销、支架和吊耳、夹子、骑马螺栓、螺母的技术状况，加注润滑脂，装复并紧固。
（4）紧固前保险杠，前拖钩、翼板、发动机罩、脚踏板、驾驶室的固定螺栓、螺母，等，检查制动器室的工作情况并紧固螺栓、螺母，制动凸轮轴加注润滑脂。
（5）检查前轴(工字梁)有无弯曲、断裂现象，检查主调整前束，拆栓转向横拉杆球头，加注泣滑脂，并调整紧固。
4、后桥部分
（1）拆检后制动鼓、制动蹄片、弹簧、轴承、轴承、油封、足乍轴、凸轮的磨损情况，调整制动足片间隙及后轮毂轴承松紧度，补充或更换润滑脂，检查轴距，根据情况进行半轴换位，紧固半轴突缘螺栓、螺母，紧固轮胎螺栓、螺丝平和制动室螺栓、螺母，制动凸轮轴加注润滑脂。
（2）拆检主、副钢板弹簧、钢板销、支架和吊耳、夹子、骑马螺栓、螺丝母的的技术状况，加注润滑脂，进得装复和紧固。
（3）检查紧固油箱架螺栓、螺母，车厢挡板、后门挡板，车厢固定螺栓、螺母，挡泥板螺栓、螺母等。
（4）检查和紧固备胎架、工具箱。
5、电气设备
（1）检查蓄电池电解液比重，加注电解液比重，加注蒸溜水并充
电，电桩头涂凡士林，以防腐蚀，疏通盖上的通气孔，检查起动线路，紧固蓄电池支架。
（2）检查汽车全部电气设备及完好状况，检查调整喇叭、指示灯、制动灯、转向灯、大灯等以及电气仪表的工作状况，拆检、清理和润滑分电。
（3）检查、清理泣滑发电机、调节器起动机，试验其工作性能，必要时对发电机、起动机解体进行预防性检查，消除隐患。
6、轮胎部分
（1）清除治纹里的石子等夹杂物，栓查外胎有无鼓泡、脱层、裂伤、变殂、老化等故障。
（2）拆卸轮胎，对轮辋进行除锈，检查内胎和誓带有无损伤或拆摺现象，按规定气压充气，进行轮胎翻边或换位。
（3）检查轮胎与翼板、车箱底板、钢板弹簧、挡泥板等有无摩擦碰挂现象。
7、整车检验项目
检查汽车全部外表完好状态以及油漆情况，检查车架有无裂缝、铆钉有无松动现象，检查制动系统的工作效能及管路密封情况，检查转向系统的工作情况以及信号、照明设备的工作情况，按照全车润滑图中的规定检查润滑情况，如发现故障，应调整修理。
器检验离心块弹簧拉力和真空调节器的工作情况，检验电容器和点火线圈和工作性能。