溴系列阻燃剂
溴系阻燃剂
2. 溴系阻燃剂2.1 溴系阻燃剂的特点溴系阻燃剂与其他阻燃剂相比,主要有以下优点[1]:1)阻燃效率高,添加量少,对被阻燃基材的加工性能和理化性能影响较小;2)有优良的热稳定性和水不溶性;3)分散性好,与材料有较好的相容性;4)原料来源充足,制备工艺成熟,价格低廉;5)热分解温度范围窄,起阻燃作用的成分比集中,浓度大。
6)种类繁多,能满足多种高聚物加工工艺及阻燃产品的使用要求,应用范围广。
2.2 阻燃机理其主要作用机理是溴系阻燃剂受热分解生成HBr,而HBr能捕获传递燃烧链式反应的活性自由基(如OH·、O·和H·),生成活性较低的溴自由基,致使燃烧减缓或中止[2]。
RX → HX.HX + HO·→X·+ H2ORH + X·→ HX + R·[18,19]。
此外,HBr为密度大的气体,并且难燃,它不仅能稀释空气中的氧,同时还能覆盖于材料表面,替代空气,致使材料的燃烧速度降低或自熄。
2.3 溴系阻燃剂分类溴系阻燃剂从使用方法上可将其分为反应型和添加型;从化合物结构上可将其分为多溴二苯醚类、溴代苯酚类、溴代双酚A类、溴代邻苯二甲酸类、溴代多元醇类、溴代烷烃类以及其他新型溴系阻燃剂。
其中最重要的是多溴二苯醚((PBDEs)、四溴双酚A (TBBPA)和六溴环十二烷(HBCD)等,前两者的产量占溴系阻燃剂的50%左右[3]。
2.4 十溴二苯醚十溴二苯醚(DBDEs)是由溴与联苯醚在AlCl3作用下反应制得,其含溴量高达83·3%(质量分数),热稳定性好,阻燃效能高,且价格适中,广泛应用于聚苯乙烯、聚烯烃、聚酯、聚酰胺等热塑性塑料的加工,也可用于环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯等热固性树脂的阻燃加工,是一种产量和消耗量较大的添加型含溴阻燃剂[4]文献报道的十溴二苯醚的合成工艺有两种方法；一是溶剂法，二是无溶剂法。
2. 5 四溴双酚A四溴双酚A(TBBPA)是双酚A的溴化衍生物,含溴量为58·8%(质量分数),可分为反应型和添加型阻燃剂。
常用的三种PP塑料阻燃剂
常用的三种PP塑料阻燃剂
1、溴系阻燃剂
大部分溴系阻燃剂在200-300℃下会分解，此温度范围正好也是聚丙烯的分解温
度范围，所以在聚丙烯受热分解时，溴系阻燃剂也开始进行分解，并能捕捉其降解反
应生成的自由基，从而延缓或终止燃烧的链反应。
同时释放出的HBr本身是一种难燃
气体，这种气体密度大，可以覆盖在材料的表面，起到阻隔表面可燃气体的作用，也
能抑制材料的燃烧。
溴系阻燃剂的主要缺点是降低被阻燃基材的抗紫外线稳定性，燃烧时生成较多的烟、腐蚀性气体和有毒气体，使其应用受到了一定限制。
2、磷-氮系阻燃剂
磷-氮系阻燃剂又称膨胀型阻燃剂，含有这类阻燃剂的高聚物受热时，表面能够生成一层均匀的碳质泡沫层，起到隔热、隔氧、抑烟的作用，并防止产生熔滴现象，故
具有良好的阻燃性能。
膨胀型阻燃体系一般由三个部分组成：酸源(脱水剂)，碳源(成
碳剂)和气源(氮源、发泡源)。
膨胀型阻燃剂主要通过形成多孔泡沫碳层在凝聚相起阻
燃作用。
磷一氮系阻燃剂具有无卤、低烟、低毒的优点。
3、磷系阻燃剂
磷系阻燃剂起阻燃作用在于促使高聚物初期分解时的脱水而碳化。
这一脱水碳化
步骤必须依赖高聚物本身的含氧基团，对于本身结构具有含氧基团的高聚物。
它们的
阻燃效果会好些。
对于聚丙烯来讲，由于本身的分子结构没有含氧的基团，单独使用
磷系阻燃剂时阻燃效果不佳，但是如果与(0H)3和Mg(OH)2等复配即可产生协同效应，从而得到良好的阻燃效果。
阻燃剂的分类介绍
阻燃剂的分类介绍概述阻燃剂是一种化学物质，可以减少或防止材料燃烧，从而提高材料的耐火性能。
在工业生产中，阻燃剂经常被添加到各种材料中，如塑料、橡胶、合成材料等。
阻燃剂根据其化学组成和功能进行分类，在此，本文将介绍几种常见的阻燃剂类型。
磷系阻燃剂磷系阻燃剂是目前最为广泛使用的阻燃剂之一。
它包括有机磷系和无机磷系两类。
有机磷系阻燃剂是指含有磷元素的有机化合物，它们可以通过与物质中的氧、氮、热敏物质等相互作用，发挥阻燃作用。
无机磷系阻燃剂则指含有磷元素的无机化合物，主要用于纤维类材料中，在高温下，它们会分解产生氧化磷酸氢和磷酸酯，从而起到阻燃作用。
溴系阻燃剂溴系阻燃剂是一种广泛使用的阻燃剂，它可以通过吸收和捕获反应物，从而抑制气相反应或延缓燃烧速度。
溴系阻燃剂可以通过加强反应物的相互作用、增加分解温度等方式发挥阻燃作用。
溴系阻燃剂将溴元素引入材料中，可以大幅提高材料的耐火性能，但也可能带来其他环保问题。
氮系阻燃剂氮系阻燃剂是一种较新的阻燃剂，其作用机制主要是在燃烧时通过吸收、消耗和稀释火焰中的自由基，从而有效地抑制燃烧。
氮系阻燃剂包括大量的氮的含化合物，如氮磷系、氮硅系等。
与传统阻燃剂相比，氮系阻燃剂无溴、无磷，对环境的影响更小。
铝系阻燃剂铝系阻燃剂是一种常见的无机阻燃剂，其作用机理是通过在物质表面形成氧化铝膜，从而阻止燃烧反应的发生。
铝系阻燃剂常用于密封材料和结构材料等领域，可以显著提高材料的耐火性能和抗氧化性能。
其他阻燃剂除了上述几种常见的阻燃剂类型，还有一些其他的阻燃剂。
例如，硅酸盐阻燃剂是一种无机阻燃剂，可以通过形成防止材料燃烧的化学反应来发挥阻燃作用；膨胀型阻燃剂则可以通过在燃烧时释放出大量非燃性气体来遏制燃烧。
综上所述，不同种类的阻燃剂具有不同的作用机理和适用范围，工业生产中需要根据具体情况选择合适的阻燃剂，并考虑对环境的影响。
新型阻燃剂种类
新型阻燃剂种类
新型阻燃剂主要有以下几种种类：
1.硅酸盐类阻燃剂：硅酸盐类阻燃剂是目前应用最广泛的一
类阻燃剂，常见的有氢氧化铝、氢氧化镁、磷酸铵铝、氧化镁等。
它们通过在高温下分解释放出多水，吸收热量，稀释燃烧
气体，阻碍火焰蔓延，具有优异的阻燃性能。
2.溴系阻燃剂：溴系阻燃剂主要包括溴化物和溴代磷酸酯两
大类。
溴化物类阻燃剂具有优异的阻燃性能，但由于其对环境
的潜在危害，逐渐受到限制。
而溴代磷酸酯类阻燃剂具有良好
的阻燃效果和较低的毒性，是目前广泛应用的一类阻燃剂。
3.氮磷系阻燃剂：氮磷系阻燃剂具有极高的热稳定性和阻燃
性能，可溶于有机溶剂中，广泛应用于塑料、橡胶等材料阻燃。
常见的氮磷系阻燃剂有磷酸铵盐、磷氮包合物等。
4.无机填料类阻燃剂：无机填料类阻燃剂主要包括纳米氧化镁、纳米二氧化硅、纳米氢氧化铝等。
它们具有高温稳定性和
优异的防火性能，能够有效降低材料的燃烧速度和火焰蔓延。
5.有机阻燃剂：有机阻燃剂主要包括含磷阻燃剂、含氮阻燃剂、含硅阻燃剂等。
这些阻燃剂通过阻碍燃烧链反应，减缓材
料的燃烧速度，具有良好的阻燃效果。
塑料阻燃剂分类
塑料阻燃剂分类
塑料阻燃剂是一种添加剂，可以使塑料材料具有阻燃性能，防止火灾发生和扩散。
根据其化学成分和作用原理，可以将阻燃剂分为以下几类：
1. 溴系阻燃剂：含溴化合物，通过在燃烧过程中生成溴化氢和氧化溴来阻止火焰蔓延。
常见的溴系阻燃剂包括八溴环十二烷(BDE-209)、聚溴联苯醚(PBDE)等。
2. 磷系阻燃剂：含磷化合物，通过在燃烧过程中生成磷酸盐和磷酸来抑制火焰的蔓延。
常见的磷系阻燃剂包括三聚磷酸酯(TCPP)、三聚磷酸脂(TCP)等。
3. 氮系阻燃剂：含氮化合物，通过在燃烧过程中释放出氮气和水蒸气来抑制火焰的蔓延。
常见的氮系阻燃剂包括尿素和腈类化合物等。
4. 硅系阻燃剂：含有机硅化合物，通过在燃烧过程中生成硅酸盐和二氧化硅来抑制火焰的蔓延。
常见的硅系阻燃剂包括氧化硅和氢氧化硅等。
不同的阻燃剂在不同的塑料材料中应用，并且具有不同的优缺点。
选择适当的阻燃剂可提高塑料制品的安全性能，降低火灾发生的风险。
- 1 -。
溴系列阻燃剂
溴系阻燃剂(2007-05-21 19:36:10)转载▼一、溴系阻燃剂的阻燃作用阻燃剂是用以提高材料的抗燃性，阻止材料被引燃及抑制火焰传播的助剂。
一个理想的阻燃剂要满足如下几个条件：⑴、阻燃效率高，达到同样的阻燃效果用量少。
⑵、低毒，燃烧后产生的有毒有腐蚀性的气体和烟量少。
⑶、相容性好，与易燃材料结合后不易析出或流失。
⑷、热稳定性高，既保证在阻燃基质加工温度下不分解，又保证分解温度不宜过高。
⑸、对阻燃基质的性能影响小。
⑹、在日光下稳定。
⑺、制造工艺简单，价格低廉。
但同时满足以上的要求实际上是不可能的，所以选择实用的阻燃剂一般考虑在满足基本要求的前提下，对其它条件的要求往往采用最佳的平衡。
按阻燃元素的类别，阻燃剂分为卤系(卤系又分为氯系和溴系)、磷系、锑系、镁系、硼系、钼系等等。
当前阻燃剂种类繁多，但综合上面七个条件，溴系阻燃剂特别应用于高分子材质方面无疑是最好的。
因此溴系阻燃剂是目前世界上产量最大的有机阻燃剂。
固体物质在空气中燃烧一般可分以下三个步骤：⑴、物质燃烧分解产生可燃性气体；⑵、可燃性气体在空气中燃烧；⑶、燃烧产生的热量使物质继续分解使燃烧持续。
阻燃的作用就是使上述三个步骤中的至少一个中止，它一般是通过气相阻燃、凝聚相阻燃或中断热交换等机理实现的。
溴系阻燃剂的阻燃作用属气相阻燃，其阻燃机理为溴系阻燃剂受热分解生成HBr，HBr捕获传递燃烧链式反应的活性自由基(如OH·、O·、H·)，生成活性较低的溴自由基，致使燃烧减缓或中止。
反应式如下：RBr →Br · + RBr · + RCH3→ HBr + RCH2 ·HBr + H · →H2 + Br ·HBr + O · →OH · + Br ·HBr + OH · →H2O + Br ·同时HBr是密度大的气体，又难燃，它不仅能稀释空气中的氧，并且能覆盖在材料的表面隔离空气致使材料的燃烧速度降低或自熄，达到阻燃的目的。
阻燃剂的分类
阻燃剂的分类阻燃剂是一种能够降低或阻止材料燃烧的物质。
根据其化学性质和作用机制的不同，阻燃剂可以分为几个主要的分类。
1. 水合物阻燃剂水合物阻燃剂是指在材料中引入一定量的水合物，通过吸热蒸发的方式来抑制燃烧。
水合物阻燃剂主要包括氢氧化铝、氢氧化镁等。
这些水合物在高温下分解释放出水分，从而吸收大量热量，降低材料的燃烧温度，延缓火势蔓延。
2. 氮磷阻燃剂氮磷阻燃剂是指含有氮元素和磷元素的化合物，通过生成惰性气体和形成炭化层来抑制燃烧。
氮磷阻燃剂可以分为有机氮磷阻燃剂和无机氮磷阻燃剂两大类。
有机氮磷阻燃剂主要包括氰酸酯、三聚氰胺磷酸盐等，而无机氮磷阻燃剂主要包括氮磷酸铵、氮磷酸铵铵盐等。
这些阻燃剂在高温下分解生成惰性气体，形成炭化层覆盖在材料表面，从而隔绝氧气，防止燃烧的继续进行。
3. 溴系阻燃剂溴系阻燃剂是指含有溴元素的化合物，通过阻止自由基链反应来抑制燃烧。
溴系阻燃剂主要包括溴化物、溴代聚苯醚等。
这些阻燃剂在高温下分解生成溴自由基，通过与燃烧过程中产生的自由基反应，抑制燃烧链反应的进行，从而达到阻燃的目的。
4. 磷氮阻燃剂磷氮阻燃剂是指含有磷元素和氮元素的化合物，通过生成磷氮炭层来抑制燃烧。
磷氮阻燃剂主要包括磷氮酸酯、磷氮酸铵等。
这些阻燃剂在高温下分解生成磷氮炭层，覆盖在材料表面，形成物理屏障，阻止燃烧的进行。
5. 硅系阻燃剂硅系阻燃剂是指含有硅元素的化合物，通过形成硅化层来抑制燃烧。
硅系阻燃剂主要包括硅酸盐、硅酸铝等。
这些阻燃剂在高温下分解生成硅化层，覆盖在材料表面，起到隔热和隔氧的作用，从而减缓燃烧速度。
6. 氯系阻燃剂氯系阻燃剂是指含有氯元素的化合物，通过生成惰性气体和减慢燃烧速度来抑制燃烧。
氯系阻燃剂主要包括氯化铝、氯化锌等。
这些阻燃剂在高温下分解生成氯化氢等惰性气体，从而稀释燃烧气体，减缓燃烧速度。
7. 碳氮阻燃剂碳氮阻燃剂是指含有碳元素和氮元素的化合物，通过生成炭化层和惰性气体来抑制燃烧。
新型“溴系”阻燃剂
新型“溴系”阻燃剂自从出现火以来，它便成为人们不可缺少的伙伴。
然而生活中，火的有好的一面，也有不好的一面，火会带来不可控制和挽回的局面，危害人身财产安全。
随着火的使用普遍，人们对对减少火的危害进行深入研究，阻燃剂就此诞生了。
阻燃剂名义上解释是阻止燃烧的药剂，其实阻燃剂的原理是跟普通材料相比，在有火的条件下不易被点燃，即使点燃后也会易于熄灭，不会蔓延，所以阻燃材料并不是不燃烧，而难以燃烧。
随着阻燃剂的投入使用，避免了90%的星星之火发展成火灾，挽救了无数生命和财产。
目前国内外对阻燃剂的需求和使用都更加广泛，研究更加新型高效的阻燃剂成为重要课题。
下面介绍几款目前广泛研究使用的新型“溴系”阻燃剂。
一、十溴二苯乙烷十溴二苯乙烷(DBDPE)一种使用范围广泛的广谱添加型阻燃剂，由美国雅保公司率先开发，其相对分子量、热稳定性和溴含量与十溴二苯醚相当，但不属于多溴二苯醚系统的阻燃剂，在燃烧过程中不产生多溴苯对位二噁英和多溴二苯呋喃，同时也符合德国有关二噁英的条令和美国环保局的规定。
用其阻燃的塑料可以回收使用，这是众多溴系阻燃剂所不具备的特点。
而且，十溴二苯乙烷的耐热性、耐光性和不易渗析性等特点都优于十溴二苯醚。
目前，该产品已在多种工程塑料中应用，如耐冲性聚苯乙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等，效果良好。
特别适用于生产电脑、传真机、电话机、复印机、家电等的高档材料的阻燃。
二、溴化环氧树脂溴化环氧树脂由于具有优良的熔流速率、较高的阻燃效率、优异的热稳定性和光稳定性，又能使被阻燃材料具有良好的物理机械性能、不起霜，从而被广泛地应用于聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙66等工程塑料、热塑性塑料以及PC/ABS 塑料合金的阻燃处理中。
近年来，我国溴化环氧树脂发展迅速，尤其改善了含溴量低、相对分子质量小，只能用作绝缘灌封材料等缺点。
目前，我国溴化环氧树脂技术可根据阻燃处理高聚物的相对分子质量，生产与之相匹配的产品，以达到最佳阻燃效果和优良的阻燃性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
溴系阻燃剂(2007-05-21 19:36:10)转载▼一、溴系阻燃剂的阻燃作用阻燃剂是用以提高材料的抗燃性，阻止材料被引燃及抑制火焰传播的助剂。
一个理想的阻燃剂要满足如下几个条件：⑴、阻燃效率高，达到同样的阻燃效果用量少。
⑵、低毒，燃烧后产生的有毒有腐蚀性的气体和烟量少。
⑶、相容性好，与易燃材料结合后不易析出或流失。
⑷、热稳定性高，既保证在阻燃基质加工温度下不分解，又保证分解温度不宜过高。
⑸、对阻燃基质的性能影响小。
⑹、在日光下稳定。
⑺、制造工艺简单，价格低廉。
但同时满足以上的要求实际上是不可能的，所以选择实用的阻燃剂一般考虑在满足基本要求的前提下，对其它条件的要求往往采用最佳的平衡。
按阻燃元素的类别，阻燃剂分为卤系(卤系又分为氯系和溴系)、磷系、锑系、镁系、硼系、钼系等等。
当前阻燃剂种类繁多，但综合上面七个条件，溴系阻燃剂特别应用于高分子材质方面无疑是最好的。
因此溴系阻燃剂是目前世界上产量最大的有机阻燃剂。
固体物质在空气中燃烧一般可分以下三个步骤：⑴、物质燃烧分解产生可燃性气体；⑵、可燃性气体在空气中燃烧；⑶、燃烧产生的热量使物质继续分解使燃烧持续。
阻燃的作用就是使上述三个步骤中的至少一个中止，它一般是通过气相阻燃、凝聚相阻燃或中断热交换等机理实现的。
溴系阻燃剂的阻燃作用属气相阻燃，其阻燃机理为溴系阻燃剂受热分解生成HBr，HBr捕获传递燃烧链式反应的活性自由基(如OH·、O·、H·)，生成活性较低的溴自由基，致使燃烧减缓或中止。
反应式如下：RBr →Br · + RBr · + RCH3→ HBr + RCH2 ·HBr + H · →H2 + Br ·HBr + O · →OH · + Br ·HBr + OH · →H2O + Br ·同时HBr是密度大的气体，又难燃，它不仅能稀释空气中的氧，并且能覆盖在材料的表面隔离空气致使材料的燃烧速度降低或自熄，达到阻燃的目的。
就阻燃的效率来说，用脂肪族溴化物好于脂环族溴化物，脂环族溴化物好于芳香族溴化物。
当溴系阻燃剂和氧化锑并用时，具有明显的增效作用。
二、溴系阻燃剂的种类和用途溴系阻燃剂的种类很多，一般分以以下几类：⑴、多溴二苯醚类目前工业上生产的三种多溴二苯醚，即十溴二苯醚（DBDPO）、八溴二苯醚（ODPO）和五溴二苯醚（PBDPO），三者的分子式分别为C12OBr10、C12H2OBr8、C12H5OBr5，相对分子量分别为959.2 、801.4 、564.7 ，均为添加型阻燃剂。
多溴二苯醚系溴化二苯醚制成，溴化剂可用液溴或者氯化溴，常用三氯化铝做催化剂。
十溴二苯醚是目前使用最广泛和产量最大的溴系阻燃剂，它具有极好的热稳定性和极高的溴含量，同时制造工艺简单，价格较低。
受到用户的普遍青睐是有机阻燃剂中的佼佼者。
八溴二苯醚也具有良好的热稳定性，可熔融加工。
五溴二苯醚是一粘稠状液体，可与很多热固性及热塑性树脂混溶。
⑵、三溴苯酚类①2，4，6 - 三溴苯酚2，4，6- 三溴苯芬(TBP)分子式为C6H3OBr3，相对分子量为330.8，为反应型阻燃剂。
2，4，6- 三溴苯芬可在催化剂条件下，用溴或氯化溴直接溴化制成。
2，4，6-三溴苯酚常用做制造其它阻燃剂和阻燃高聚物的中间体。
②1，2-双(2，4，6- 三溴苯氧基)乙烷(BTBPE)及1，2-双(五溴苯氧基)乙烷(BPBPE)BTBPE和BPBPE的分子式分别为C14H8O2Br6及C14H4O2Br10，相对分子量分别为687.6和1003.17，均为添加型阻燃剂。
BTBPE用苯酚与环氧乙烷反应生成二苯氧基乙烷，再将二苯氧基乙烷溴化制得。
用2，4，6-三溴苯酚与1，2-二溴乙烷反应也可制得。
1，2-双(2，4，6- 三溴苯氧基)乙烷及1，2-双(五溴苯氧基)乙烷溴含量高，热稳定性好，耐紫外线，耐光，广泛用于阻燃PO、PS、ABS、PSU、PES、和PU。
特别适用于浅色或艳色制品以及对加工过程中释出的微量酸性气体敏感的高聚物。
③2，4，6-三溴苯基烯丙基醚2，4，6-三溴苯基烯丙基醚的分子式为C9H7OBr3，相对分子量为370.85，是反应型阻燃剂。
2，4，6-三溴苯基烯丙基醚可由2，4，6 - 三溴苯酚与烯丙基氯反应制得。
2，4，6 - 三溴苯酚一般用于聚苯乙烯泡沫塑料，与六溴环十二烷并用时是一个有效的增效剂。
⑶、溴代邻苯二甲酸酐类①四溴邻苯二甲酸酐(TBPA)四溴邻苯二甲酸酐(TBPA)的分子式为C8O3Br4，相对分子量为463.68，为反应型阻燃剂。
邻苯二甲酸溶于发烟硫酸中，以碘和铁做催化剂，加入溴及通入氯气，析出四溴邻苯二甲酸酐，经硫酸洗涤后形成产品。
四溴邻苯二甲酸酐既可做为反应型，也可以做为添加型阻燃剂使用。
一般用来制备阻燃不饱和聚酯和制备某些酯及酰亚胺的中间体。
②1，2-双(四溴邻苯二甲酰亚胺)乙烷1，2-双(四溴邻苯二甲酰亚胺)乙烷的分子式为C18H4O4N2Br8，相对分子量为951.43，是添加型阻燃剂。
用四溴邻苯二甲酸酐与甲醇及乙二胺反应制得。
1，2-双(四溴邻苯二甲酰亚胺)乙烷的热稳定性极强，抗紫外线性能极佳，具有极好的电气性能，用于电线、电缆、计算计部件和自动仪表中，可供阻燃PBT、HIPS、PE、PP、EP及各类弹性体。
③四溴邻苯二甲酸二乙二醇丙二醇二酯／二醇四溴邻苯二甲酸二乙二醇丙二醇二酯／二醇的分子式为C15H16O7Br4，分子量为627.88，为反应型阻燃剂。
四溴邻苯二甲酸二乙二醇丙二醇二酯／二醇一般用于制备阻燃硬质聚氨酯泡沫塑料。
⑷、溴代双酚A类①四溴双酚A四溴双酚A(TBBPA)的分子式为C15H12Br4O2，相对分子量为543.85，是反应型阻燃剂。
双酚A溶于乙醇水溶液中，加入溴和通入氯气即得该产品。
四溴双A广泛用做反应型阻燃剂以制造溴代环氧树脂、酚醛树脂和含溴聚碳酸脂及做为中间体合成其他复杂的阻燃剂，也做为添加型阻燃剂用于ABS和HIPS。
②常用的四溴双酚A醚有如下四种：四溴双酚A双(烯丙基)醚(四溴醚)，四溴双酚A双(羟乙基)醚(EOTBBA)，四溴双酚A双(2，3-二溴丙基)醚(八溴醚)和四溴双酚A(丙烯酰氧基)醚。
他们的分子式分别为C21H20O2Br4、C19H20O4Br4、C21H20O2Br8和C25H24O6Br4。
相对分子量分别为624.01、631.99、943.65和740.08。
四溴双酚A醚用四溴双酚A与相应的卤代烃或环氧化物反应制得。
四溴双酚A双(烯丙基)醚(四溴醚)是反应型阻燃剂，抗紫外线性能极佳，主要用于EPS和PS(泡沫塑料)也用做于六溴环十二烷协效剂。
四溴双酚A双(羟乙基)醚(EOTBBA)是反应型阻燃剂，热稳定性强，不起霜。
主要用于PBT、PET、PU。
四溴双酚A双(2，3-二溴丙基)醚(八溴醚)是添加型阻燃剂，热稳定性强，加工时可熔化。
主要用于PE、PP、聚丁烯和很多烯烃共聚物。
四溴双酚A(丙烯酰氧基)醚是反应型阻燃剂，热稳定性强，抗紫外线性能及电器性能良好。
主要用于用化学、幅射及紫外固化的高聚物，与十溴二苯醚合用能提高阻燃剂交联能力。
⑸、溴代醇类①二溴新戊二醇(DBNPG)二溴新戊二醇(DBNPG)的分子式为C5H10O2Br2，相对分子量为261.94，是反应型阻燃剂。
二溴新戊二醇(DBNPG)具有高度的均一性，99%以上为二元醇，用它制得的热固性聚脂的化学安定性、阻燃性及耐光性极佳，同时也可用于硬质氨聚泡沫塑料。
②三溴新戊醇(TBNPA)三溴新戊醇(TBNPA)的分子式为C5H9Obr3,相对分子量为324.82，是反应型阻燃剂。
三溴新戊醇(TBNPA)是一元醇，适用于需要优异热稳定性、水解稳定性及光稳定性的高聚物，同时也广泛地应用于弹性体、涂料和泡沫体。
三溴新戊醇(TBNPA)还可用做中间体合成高分了阻燃剂如溴—磷阻燃剂。
③一缩二二溴新戊二醇一缩二二溴新戊二醇的分子式为C10H18O3Br4，相对分子量为505.84，为反应型阻燃剂。
一缩二二溴新戊二醇具有很好的抗紫外线能力，同时还是一个有效的加工助剂。
一缩二二溴新戊二醇和Sb2O3混合物特别适应于阻燃纤维，这种混合物与高聚物可形成具有良好流动性及可纺性的熔体。
④混合溴代醇混合溴代醇是指一溴新戊三醇、二溴新戊二醇和三溴新戊醇按(1%—3%)、(84%—87%)和(10%—15%)的比例的混合物。
该混合物相当二官能醇，具有较高的溴含量及良好的抗紫外线能力，用于制造不饱和聚脂、硬质聚氨脂泡沫塑料及聚脂弹性体。
⑹、溴代高聚物及齐聚物类①溴代聚苯乙烯溴代聚苯乙烯(BPS)分子式为(C8H5.3Br2.7)n，分子量有两种，高分子量为170000(重均)，低分子量为1000—12000(重均)，为添加型阻燃剂。
溴代聚苯乙烯用溴或氯化溴直接溴化聚苯乙烯制得，可采用溶剂法(卤代烃为溶剂)或非溶剂法工艺生产。
溴代聚苯乙烯适用于阻燃工程塑料PBT、PET、及PA，高分子量的溴代聚苯乙烯与被阻燃的高聚物相容性较差，低分子量溴代聚苯乙烯与高聚物基材的相容性较好，可改善基材的物理和机械性能，故适用范围较广。
②聚丙烯酸五溴苄酯聚丙烯酸五溴苄酯（PBB—PA）分子式为（C10H5O2Br5)n ,相对分子量约为50000，是添加型阻燃剂。
聚丙烯酸五溴苄酯具有高的阻燃效率和优异的热稳定性，良好的加工性，优异的抗大气性和化学稳定性，令人满意的电气性能。
它与高聚物能很好的相容，在基材中不迁移，不起霜，有着广泛的适用性。
③缩合溴代苊烯缩合溴代苊烯（Con—BACN TM）为齐聚物，聚合度为2～10，可做为反应型或添加型阻燃剂。
缩合溴代苊烯是由苊在有机溶剂中经溴化，缩合及脱溴化氢制得。
缩合溴代苊烯与高聚物的相容性好，且与高聚物共熔，在基材中分散均匀，另外还具有优异的抗辐射性能。
用于阻燃核电站、反应堆等的电线、电缆包覆层和绝缘材料。
④四溴双酚A环氧树脂齐聚物四溴双酚A环氧树脂齐聚物有两种类型，一种带有环氧端基称为EP型，另一种带有三溴苯氧端基称为EC型。
齐聚物的分子量为1000～45000。
用四溴双酚A与二环氧甘油醚反应制得。
四溴双酚A环氧树脂齐聚物具有很好的熔流速率和较高的阻燃效率，优良的热稳定性和学稳定性，使被阻燃基材有良好的物理机械性能。
低分子量者适用于阻燃ABS和HIPS，高分子量者适用于阻燃ABS／PC高聚物合金和PBT。
⑤四溴双酚A聚碳酸脂齐聚物四溴双酚A聚碳酸脂齐聚物有两个类型，一种为苯氧端基，溴含量52%，相对分子量约2500，一种为三溴苯氧端，溴含量58%，相对分子量约3500。
四溴双酚A聚碳酸脂齐聚物用四溴双酚A与光气反应制成。