混凝土工程质量缺陷处理方案
砼质量缺陷施工方案
砼质量缺陷施工方案一、引言砼工程在建筑领域中扮演着至关重要的角色，砼质量直接影响着工程的安全性和耐久性。
然而，在砼施工过程中，由于各种因素的影响，常常会出现砼质量缺陷问题，给工程质量带来隐患。
因此，制定科学的砼施工方案，预防和解决砼质量缺陷问题显得尤为重要。
二、常见砼质量缺陷及原因1. 空鼓砼表面发生了脱粒现象，造成空心现象。
原因：•浇筑后未进行充分震实•砼配比不合理•温度过低或过高•施工现场环境不佳2. 裂缝砼表面或内部出现裂缝，影响结构的承载能力。
原因：•温度应力•拱胀效应•高温水蒸气遇冷凝结•预留缝未设置合理三、砼质量缺陷施工方案1. 控制砂浆配比砼中砂浆的配比对最终的砼质量具有重要影响。
应根据具体情况，选用合适的砼配比，确保混凝土的强度、耐久性和抗渗性等指标符合要求。
2. 合理施工工艺在砼浇筑过程中，应保证充分震实，避免出现空鼓现象。
同时，需控制好浇筑时的温度和湿度，避免因温度过高或者过低造成砼质量缺陷问题。
3. 施工现场管理在施工现场要严格按照相关规定进行管理，保持施工环境的整洁和安全。
确保混凝土浇筑时没有外界因素的干扰，提高施工质量。
4. 验收与监控在砼浇筑后，应进行严格的质量验收工作，对砼质量进行监控。
定期检查砼的质量，发现问题及时处理，避免砼质量缺陷引发的安全隐患。
四、结论砼质量缺陷对建筑工程的安全和耐久性造成严重影响，因此在砼施工中，制定科学的砼质量缺陷施工方案显得尤为重要。
只有严格控制砂浆配比、合理施工工艺、加强施工现场管理以及做好验收与监控工作，才能有效预防和解决砼质量缺陷问题，确保建筑工程的质量和安全。
混凝土质量缺陷处理方案
混凝土质量缺陷处理方案混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料，它具有良好的抗压性能和耐久性。
然而，在施工过程中，有时会出现混凝土质量缺陷，例如裂缝、起砂、空鼓等问题。
这些质量缺陷严重影响了混凝土结构的耐久性和安全性，因此需要及时采取有效的处理措施。
在处理混凝土质量缺陷之前，首先需要对问题进行全面的诊断和评估。
只有了解了具体的缺陷类型、程度和原因，才能针对性地制定处理方案。
以下是常见的混凝土质量缺陷处理方案：一、裂缝处理方案：1. 表面裂缝处理：对于浅表裂缝，可以采用填充或修补的方法。
首先，清理裂缝，并确保其表面干燥。
然后，可以选择合适的填缝材料，如聚胺酯、环氧树脂等，进行填充，最后修整表面使其与周围的混凝土平整一致。
2. 深层裂缝处理：对于较深的裂缝，可能需要采取更复杂的处理方法。
可以考虑使用修复剂和加固材料，如碳纤维条、钢筋等，来增强裂缝周围的钢筋网布，并填充适当的填缝材料。
二、起砂处理方案：1. 表面起砂处理：对于轻微的表面起砂问题，可以采用表面密封和涂覆的方法来修复。
首先，清洁表面并确保其干燥。
然后，使用合适的密封剂或涂料进行涂覆，以提高表面的耐水性和抗磨损性。
2. 深层起砂处理：对于较严重的深层起砂问题，需要进行更彻底的修复。
可以采用重填或重做的方法，即将受影响的区域完全清除，并重新浇筑新的混凝土。
在重新浇筑之前，应考虑加固和修复原有的钢筋。
三、空鼓处理方案：1. 表面空鼓处理：对于浅表空鼓，可以采用填充和修补的方法。
首先，清理空鼓区域，并确保其表面干燥。
然后，使用合适的填料，如聚合物水泥砂浆等，填充空鼓部分，并修整表面以保持平整。
2. 深层空鼓处理：对于深层空鼓问题，可能需要更严重的处理措施。
可以考虑采用钻洞和灌浆的方法，即通过钻孔将灌浆材料注入空鼓部分，以提高其粘结强度和稳定性。
除了以上的具体处理方案，还应注意以下几个方面：1. 提高施工工艺和质量控制，从源头上减少质量缺陷的发生；2. 加强混凝土的养护管理，确保其良好的质量和性能；3. 定期进行检测和维护，及时发现和处理混凝土质量缺陷。
混凝土质量缺陷修补专项方案
混凝土质量缺陷修补专项方案一、背景介绍混凝土由水泥、砂、石料和水混合而成，是建筑工程中常用的材料。
然而，在混凝土施工过程中，由于施工操作不当、原材料质量问题或其他因素，常常会导致混凝土质量出现缺陷。
这些质量缺陷不仅会影响建筑物的稳定性和耐久性，还会增加维修和维护的成本。
为了解决混凝土质量缺陷问题，制定一套混凝土质量缺陷修补专项方案显得尤为重要。
二、主要质量缺陷及修补方案1.表面裂缝表面裂缝是混凝土施工常见的质量缺陷之一，主要是由于混凝土在硬化过程中由于内部应力的累积而产生。
修补方案如下：（1）清理裂缝：将裂缝两侧的不牢固的混凝土和杂质清除干净，以确保修补材料的粘结性。
（2）修补材料选择：选择与原混凝土相似的修补材料，例如聚合物修补剂或设备修补材料，以确保修补后的外观与原有混凝土一致。
（3）填补裂缝：使用修补材料填补裂缝，确保修补材料充分填充整个裂缝，并将其压实。
（4）表面修饰：修饰修补后的表面，使其与原有混凝土表面保持一致，提高外观质量。
2.强度不足强度不足是混凝土常见的质量缺陷之一，往往会导致建筑物的稳定性和耐久性下降。
修补方案如下：（1）表面清理：清理强度不足的混凝土表面，确保修补材料的粘结性。
（2）加强材料选择：选择与原混凝土相似的加强材料，如钢筋或碳纤维布。
（3）加固修补：将加强材料与修补材料结合使用，加强强度不足的混凝土部分，并进行加固修补。
（4）质量测试：修补完毕后，进行强度测试，确保修补的部分符合建筑物设计要求的强度标准。
3.防水问题混凝土施工如果不注意防水措施，会导致建筑物发生漏水等问题。
修补方案如下：（1）表面清理：清理防水问题的混凝土表面，确保修补材料的粘结性。
（2）修补材料选择：选择具有良好防水性能的修补材料，如聚合物修补剂或水泥防水涂料。
（3）进行表面渗透处理：使用防水材料进行表面渗透处理，防止水分的渗透。
（4）修补治理：对存在防水问题的部分进行修补治理，确保修补材料充分填补孔隙，提高防水效果。
混凝土施工中的常见问题及解决方案
混凝土施工中的常见问题及解决方案混凝土施工是建筑工程中不可或缺的一环，然而在实际操作中，常常会遇到一些问题。
本文将介绍混凝土施工中常见的问题，并探讨相应的解决方案。
一、混凝土质量问题1. 混凝土强度不达标混凝土强度不达标是施工中常见的问题，可能是因为原材料的质量不过关，如水泥和骨料的配置不当，也可能是因为施工工艺的控制不到位。
解决方案：首先，应严格按照设计要求进行原材料的配比。
比如，在配制混凝土时，应控制好水灰比，保证水泥固化的能力；其次，在浇筑过程中，要控制好浇筑速度，避免出现砂浆分层等情况；最后，要注意认真进行养护，保证混凝土的正常硬化。
2. 水泥浆漏水水泥浆是混凝土浇注前的关键步骤，但有时会出现水泥浆漏水的问题。
这可能是工地环境不封闭，导致水泥浆流失；又或者是施工过程中压力不均衡，泥浆泄露。
解决方案：要保证施工现场环境封闭，严密遮挡工作面，防止水泥浆流失。
同时，在浇筑过程中，要持续监测泵车的压力，确保均衡，避免泥浆泄露。
二、混凝土施工工艺问题1. 前期基础不稳定混凝土浇注前，对基础的处理十分重要。
如果基础不稳定，容易导致混凝土结构出现问题，如开裂、倾斜等。
解决方案：在施工前，要对基础进行充分的勘察，确保地基坚实、平整。
如果基础不稳定，应采取相应的加固措施，如加设加强筋、增加基础厚度等，确保混凝土浇注时的稳定性。
2. 温度控制不当混凝土浇注前后的温度控制是决定其强度和耐久性的关键因素。
如果温度控制不当，可能导致混凝土开裂、龟裂等问题。
解决方案：首先，在配制混凝土时，要控制好水灰比和水泥用量，以降低混凝土的发热量。
其次，在浇注后，应及时进行温度控制，采取覆盖保温或水养护等方式，避免温度差异过大引起的开裂问题。
三、混凝土浇注过程问题1. 分层现象混凝土浇注过程中，有时会出现分层现象，即混凝土中砂浆和骨料的分离。
解决方案：要加强对混凝土浇注过程的监测，确保浆料和骨料的均匀混合。
可以采用振捣、手摇等方式，以提高混凝土的密实度，避免分层现象的发生。
混凝土质量缺陷修补方案(混凝土修复方案)
混凝土质量缺陷修补方案(混凝土修复方案)一、混凝土表面缺陷修补方案1. 缺陷概述混凝土表面缺陷是指混凝土表面浮现的各种破损、裂缝以及颜色不均等问题。
这些缺陷不仅影响建造物的美观性，还可能降低混凝土的强度和耐久性。
本方案旨在修补混凝土表面缺陷，提高混凝土的质量和使用寿命。
2. 缺陷分类根据表面缺陷的性质和原因，将混凝土表面缺陷分为以下几类：2.1 裂缝缺陷2.1.1 小裂缝2.1.2 大裂缝2.2 粉化缺陷2.3 脱皮缺陷2.4 颜色不均缺陷3. 修补方法根据不同的缺陷类型，采取相应的修补方法：3.1 裂缝缺陷修补3.1.1 小裂缝修补方法3.1.2 大裂缝修补方法3.2 粉化缺陷修补3.3 脱皮缺陷修补3.4 颜色不均缺陷修补4. 材料准备根据修补工艺的要求，准备相应的修补材料，包括：4.1 修补胶4.2 涂料4.3 补土5. 施工工艺根据修补方法的不同，采用相应的施工工艺，并确保修补质量达到标准要求。
附件：混凝土缺陷修补施工指导图法律名词及注释：1. 混凝土质量控制标准：指混凝土表面缺陷修补工程必须符合的国家相关标准，确保修补质量。
2. 施工工艺：指修补混凝土表面缺陷时采用的具体施工方法和步骤。
3. 质量验收标准：指对修补后的混凝土表面缺陷进行验收时需要符合的相关标准和要求。
------------------------------------------------------------二、混凝土质量缺陷修补方案1. 修补方案目的本方案旨在解决混凝土质量缺陷，提升混凝土的质量和耐久性，确保建造物的安全和可靠性。
2. 修补方案内容2.1 确定缺陷类型根据混凝土质量缺陷的不同类型（如裂缝、麻面、空鼓等），按照像应的修补方法进行修复。
2.2 缺陷诊断与分析对混凝土质量缺陷进行详细的诊断与分析，确定修补前的缺陷程度和原因，并制定相应的修补方案。
2.3 修补材料准备根据缺陷的具体情况，选择合适的修补材料，如修补胶、补土、填缝剂等，并确保其质量符合相关标准要求。
混凝土质量缺陷处理施工方案
混凝土质量缺陷处理施工方案一、前言混凝土在建筑行业中被广泛应用，但是在施工过程中常常会出现质量缺陷，如裂缝、变形等问题。
为了保证建筑结构的安全和耐久性，必须对混凝土质量缺陷进行及时有效的处理。
本文将针对混凝土质量缺陷的处理提出相应的施工方案。
二、常见混凝土质量缺陷及原因分析1.裂缝：混凝土裂缝是常见的质量缺陷，可能由于混凝土过早干燥、收缩等原因导致。
2.变形：混凝土变形可能是由于材料不均匀、温度变化等因素引起。
三、混凝土质量缺陷处理施工方案3.1 裂缝处理1.表面裂缝处理：将裂缝清理干净，填充专用修补材料，待固化后进行抛光处理。
2.深层裂缝处理：使用专业胶粘剂进行填充，同时加固周边结构以防裂缝再次出现。
3.预防措施：在混凝土浇筑前，进行加固网格铺设，以降低裂缝的发生概率。
3.2 变形处理1.调整：对于轻微的混凝土变形可以通过调整来解决，如增加支撑等。
2.重建：对于严重的混凝土变形，可能需要进行重建处理，重新浇筑混凝土。
3.预防措施：在浇筑混凝土时，要确保材料的均匀分布，同时进行适当的温度控制。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员和周边环境的安全。
2.质量控制：对于施工材料和施工技术要进行严格把控，确保混凝土质量缺陷得到有效处理。
五、结论混凝土质量缺陷处理对于建筑结构的安全至关重要，只有及时有效地处理，才能确保建筑结构的稳定和持久。
施工方案的制定和执行是处理混凝土质量缺陷的关键，需要施工人员严格按照方案操作，以确保处理效果的达到预期效果。
施工中的质量缺陷与质量问题处理措施
施工中的质量缺陷与质量问题处理措施施工是建筑工程中不可或缺的环节，而在施工过程中，质量缺陷和质量问题是常见的挑战。
本文旨在探讨施工中可能遇到的常见质量缺陷以及针对这些问题采取的有效处理措施。
一、常见质量缺陷1. 混凝土浇筑不均匀混凝土浇筑不均匀会导致强度不达标、裂缝产生等问题。
造成这种情况的原因可能包括浇注顺序不当、搅拌时间过长或者搅拌不充分等。
为了解决这个问题，可以采取加强调度管理，确保混凝土搅拌均匀，并严格按照操作规范进行浇筑。
2. 钢筋安装错误钢筋是建筑结构中重要的承载元素，安装错误会直接影响建筑物的承载能力和安全性。
常见的钢筋安装错误包括错位、间距不符合规范等。
预防这类问题需要加强对施工人员的培训，并在施工前进行专业的图纸审核和检查。
3. 墙体砖瓦空鼓墙体砖瓦空鼓可能导致隔音、保温等问题，并且在风雨天气中容易受损。
这种问题通常由于基层不平整、施工质量控制不到位引起。
要解决这个问题，可以采取加强基层处理、优化砂浆配比、提高施工质量检验标准等措施。
二、处理质量缺陷的措施1. 加强监督管理为了避免或及时发现质量缺陷，需要加强监督管理。
这包括设立专职质检人员，对每个施工节点进行抽查和验收，并定期组织内外部专家进行评估。
2. 引入新技术手段随着科技的不断发展，一些新技术手段如无损检测、激光扫描等已经逐渐应用于建筑行业。
利用这些技术可以快速、准确地发现隐藏在构造内部的质量缺陷，并采取相应的修复措施。
3. 加强培训和教育提升施工人员的技能和知识水平，是预防质量缺陷的关键所在。
建立完善的培训机制，加强对施工人员的教育，使其具备良好的职业操守和技术能力，有助于减少质量问题。
4. 建立质量管理体系建筑企业应建立健全的质量管理体系，并不断完善。
通过规范施工流程、明确责任分工、加强项目经验总结等方式，提高整个施工过程中质量控制的效果。
5. 实行严格监督考核对违反相关规定或出现重大质量问题的公司和个人进行惩戒，并配合相关政府部门加大执法力度，形成刚性约束。
混凝土缺陷分类及处理方法
混凝土缺陷分类及处理方法混凝土在建筑工程中扮演着重要的角色，但是由于施工、材料、设计等方面的因素，常常会出现一些缺陷。
这些缺陷不仅会影响建筑物的美观，还可能降低其结构强度和使用寿命。
因此，对混凝土缺陷进行准确分类并采取相应的处理方法是非常重要的。
一、表面缺陷：1.麻面：麻面是指混凝土表面出现大量小颗粒，使得表面看起来不光滑。
主要原因是振捣不均匀或振捣时间不足。
处理方法包括加强振捣，提高浇注质量。
2.砂浮、石浮：砂浮是指混凝土表面出现砂粒浮起的现象，石浮则是指较大的骨料暴露在表面。
这些缺陷主要是由于混凝土中的砂、石料分离造成的。
解决方法包括增加砂浆的粘结性和提高骨料的分散性。
3.裂缝：混凝土表面出现的裂缝是常见的缺陷。
这些裂缝可能是由于干缩、温度变化、负载等原因造成的。
处理方法包括在施工中增加缝隙控制措施，如设置伸缩缝、控制混凝土收缩等。
二、强度缺陷：1.空鼓：空鼓是指混凝土与底层结合不密实，出现空隙或空洞的问题。
造成空鼓的原因主要有浇筑不均匀、振捣不充分等。
处理方法包括修复空鼓部位，重新浇筑或注浆填充。
2.强度不足：混凝土的强度不足是指其强度无法满足设计要求。
造成强度不足的原因可能有材料配合比例不当、养护不充分等。
解决方法包括调整配合比例、加强养护措施等。
三、功能性缺陷：1.渗漏：渗漏是指混凝土中出现裂缝、空隙等问题导致水、气等渗入的现象。
处理方法包括修复渗漏部位，采用防水涂料或施工防水层。
2.声音传播不良：混凝土在使用过程中可能会出现声音传播不良的问题，影响居住环境。
解决方法包括加强混凝土的密实性，增加隔音材料等。
综上所述，混凝土缺陷的处理方法根据不同的缺陷类型而有所不同。
通过对混凝土缺陷的分类和准确识别，可以采取相应的措施来处理，确保建筑物的质量和使用寿命。
最重要的是，在施工过程中严格控制质量，选用合适的材料，确保混凝土的均匀性和强度，以减少潜在的缺陷出现。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录
1.砼强度等级不符合设计要求 (1)
2.构件断面、轴线尺寸不符合设计要求 (2)
3.蜂窝 (3)
4.麻面 (4)
5.露筋 (4)
6.孔洞 (4)
7.缝隙及夹渣 (5)
8.墙柱底部缺陷(烂根) (6)
9.缺棱掉角 (7)
混凝土工程质量缺陷处理方案
1.砼强度等级不符合设计要求
（1）通病现象：
砼养护28天后，强度达不到设计要求。
（2）原因分析：
a.配制砼所用原材料的材质不符合国家技术标准的规定；
b.拌制砼时没有法定检测单位提供的砼配合比试验报告，或操作中配合比有误；
c.拌制砼时投料不按重量计量；
d.砼运输、浇筑、养护不符合规范要求。
（3）预防措施：
a.拌制砼所用水泥、粗（细）骨料和外加剂等均必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用材料出厂合格证和试验报告，合格后方可使用，不同种类的水泥不准混用；胶结材料和粗（细）骨料中有害物质含量及粒径必须符合国家有关技术标准和规范的规定；
b.必须按法定检测单位发出的砼配合比实验报告进行配制；
c.配制砼必须计量准确，且应按重量计量投料，施工中每一工作班至少要检查两次配料的精度，水泥、水、外加剂溶液及外掺混合材料的计量误差为±2℅，粗骨料的计量误差为±3℅；
d.砼拌合必须采用机械搅拌，加料顺序为粗骨料-水泥-细骨料-
水，严格控制搅拌时间，一般情况下搅拌1min～2min；
e.控制拌制好的砼运输时间，如有离析现象，必须在浇筑前进行二次浇拌；
f.控制好砼浇筑和振捣质量；
g.控制好浇筑完毕的砼养护，砼浇筑完毕后，应将其外露的表面加以覆盖并进行保护，通常可在浇筑完毕12h以内加以覆盖并浇水，浇水的养护日期一般情况下不得少于7昼夜，掺有缓凝外加剂以及有抗掺要求的砼，不得少于14昼夜，每天浇水的次数以能保持砼具有足够的润湿状态为准。
（4）治理方法：
a.当试压结果与要求相差悬殊时，或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑时，可采用非破损检验方法（如回弹仪法、超声波法）来测定砼的强度。
如果测定的砼强度不符合要求，应经有关人员研究，查明原因，采取必要措施进行处理。
b.如果砼强度不合格，可对砼结构进行抽芯检验，测定砼的实际强度。
抽芯部位应具有代表性，又要为使用和安全所允许。
c.当砼强度偏低，不能满足要求时，可按实际强度校核结构的安全性，并经有关单位研究提出处理方案，如减少荷载或采取必要的加固补强措施。
2.构件断面、轴线尺寸不符合设计要求
（1）通病现象：
拆模后，发现构件断面、轴线尺寸不符合设计要求。
（2）产生原因：
a.没有按施工图进行施工放线；
b.模板的强度和刚度不足，稳定性差，使模具产生变形和失稳，导致砼构件变形。
（3）预防措施：
a.施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误；
b.模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具加荷载后不变形、不失稳、不跑模；
c.在浇捣砼前后均应坚持自检、及时发现问题及时纠正。
（4）治理办法：
构件断面、轴线尺寸偏差不影响结构受力性能的，只需进行少量局部剔凿和修补处理，一般用1：2水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补。
凡偏差影响结构受力性能时，可根据具体情况，先进行千斤顶顶正或结构支撑加固，会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。
3.蜂窝
（1）通病现象：
砼局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
（2）治理方法：
砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号的细石砼捣实，加强养护。
4.麻面
（1）通病现象：
砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。
（1）治理方法：
麻面主要影响砼外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补。
即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。
5.露筋
（1）通病现象：
钢筋砼结构内的主筋、负筋或箍筋等，没有被砼包裹而外露。
（1）治理方法：
将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，应将薄弱砼剔除，冲洗干净湿润，用高一级标号的细石砼捣实，认真养护。
6.孔洞
（1）通病现象：
砼结构内有空腔，局部没有砼，或蜂窝特别大。
（2）治理方法
对砼孔洞的处理，通常要经有关单位共同研究，制定补强方案，首先采取安全措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的砼和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形，避免有死角，以便灌筑砼。
为使新旧砼结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并充分湿润，保持湿润72小时后，浇筑比原砼标号高一级的细石砼。
细石砼水灰比可控制在0.5以内,并掺一定量的UEA 膨胀剂，采用小振捣棒仔细捣实，认真做好养护。
有的孔洞在浇筑砼前要支好模板，再浇筑砼，伸出结构面的砼影响装修时，可将伸出部分再剔掉。
7.缝隙及夹渣
（1）通病现象：
施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。
（2）治理方法：
a.当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。
b.对夹层的处理需慎重，梁、柱、墙等在补强前，首先应搭临时支撑加固后，方可进行剔凿，将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润再灌筑、捻塞高一级标号的细石砼，捣实并认真养护。
8.墙柱底部缺陷(烂根)
（1）通病现象：
墙柱底部有空洞。
（2）产生原因：
a.墙柱底部在支模前未彻底清理干净。
模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；
b.砼和易性差，浇灌高度过大，发生离析现象，漏振或者振捣过度形成跑浆。
（3）预防措施：
a. 柱子立模前先将柱脚砼方台四周清理干净，用水泥砂浆找平。
墙下脚支模前，把座落模板的楼板表面抹砂浆找平层。
如下口仍有间隙，可用泡沫塑料条或麻绳、胶皮条堵严；
b.浇筑砼前先浇筑与砼同配合比的50至100mm厚的水泥砂浆。
第一步浇灌的砼厚度应控制在40cm以内，同时注意不宜过振。
c.为防墙根漏浆而出现烂根，应在紧贴模板根部的外侧楼板上钉板条（如图4-1所示）。
d.外墙施工时，外墙外侧模板与下层已浇外墙重复250～300mm，并在重复部位用对拉螺杆加固（如图4-2所示）。
e.单支墙要确保顶拉牢固,应在紧贴模板根部的外侧楼板上钉板条,防止漏浆。
9.缺棱掉角
（1）通病现象：
梁、柱、板墙和洞口直角边处，砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
（2）治理方法：
缺棱掉角较小时，可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹补齐正。
对于较大的掉角，可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用比原标号高一级的细石砼补好，并认真养护。