预制楼梯安装工程技术和标准
装配式混凝土结构施工—预制混凝土楼梯及外挂墙板的安装施工
图4-4-2 预制楼梯的安装
返回
图4-4-3 预制楼梯固定铰端做法
返回
图4-4-4 预制楼梯活动铰端做法
返回
二、预制混凝土外挂墙板的安装施工
1．预制外挂墙板的特点 预制外挂墙板是安装在主体结构（一般为钢筋混凝土框架 结构、框-剪结构、钢结构）上起围护、装饰作用的非承 重预制混凝土外墙板，按装配式结构的装配程序分类应该 属于“后安装法”。
上一页 下一页 返回
ห้องสมุดไป่ตู้
（3）外挂墙板安装就位后应对连接节点进行检查验收， 隐藏在墙内的连接节点必须在施工过程中及时做好隐检记 录。
（4）外挂墙板均为独立自承重构件，应保证板缝四周为 弹性密封构造，安装时，严禁在板缝中放置硬质垫块，避 免外挂墙板通过垫块传力造成节点连接破坏。
（5）节点连接处露明铁件均应做防腐处理，对于焊接处 镀锌层破坏部位必须涂刷三道防腐涂料防腐，有防火要求 的铁件应采用防火涂料喷涂处理。
3．外挂墙板的安装与固定 （1）外挂墙板正式安装前要根据施工方案要求进行试安 装，经过试安装并验收合格后可进行正式安装。
（2）外挂墙板应该按顺序分层或分段吊装，吊装应采用 慢起、稳升、缓放的操作方式，应系好缆风绳控制构件转 动；吊装过程中应保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转，如 图4-4-5所示。
上一页 下一页 返回
图4-4-5 预制外挂墙板吊装
返回
应采取保证构件稳定的临时固定措施，外挂墙板的校核与 偏差调整应按以下要求： 1）预制外挂墙板侧面中线及板面垂直度的校核，应以中 线为主调整。 2）预制外挂墙板上下校正时，应以竖缝为主调整。 3）墙板接缝应以满足外墙面平整为主，内墙面不平或翘 曲时，可在内装饰或内保温层内调整。 4）预制外挂墙板山墙阳角与相邻板的校正，以阳角为基 准调整。 5）预制外挂墙板拼缝平整的校核，应以楼地面水平线为 准调整。
预制楼梯安装技术交底
4、安装休息板及楼梯段时，不得碰撞两侧混凝土墙体。
六、应注意的质量问题
1、楼梯段支承不良：主要原因是支座处接触不实或搭接长度不够。安装休息板时要校对标高，安装楼梯段时除校对标高外，还应校对楼梯段斜向长度。
2、楼梯段不平：主要原因是操作不当，安装时没有坐浆，不平浮搁，安装找正后未及时灌缝。安装时应严格按设计要求铺水泥浆，安装后及时灌缝。
1、构件吊装时，操作人员不得在墙上行走或操作；
2、吊装人员应戴安全帽，高空作业人员应系安全带、穿防滑靴、带工具袋，禁止穿硬底鞋、高跟鞋；
3、绑扎构件的吊索、吊环、绳扣应经计算，起吊前应进行检查和试验；绑扎方法应正确，使构件和吊索各点受力平衡、均匀一致，绑扎牢固，以防吊装中吊索破断，或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻；
将挂钩挂于吊环上，并调整吊绳长，使踏步板呈水平状态，浇水湿润休息板的搭接处，并用灰砂比为1:2，厚度为30～50mm的水泥砂浆铺于支座上，使休息板和踏步板接触严密，如不平整，用铁楔临时找平，找准位置后，再用水泥砂浆嵌缝密实。
(四)焊接
楼梯段安装校正位置后，用连接钢板按设计要求将楼梯踏步板与休息板上的预埋铁件进行围焊，焊缝应饱满并满足焊缝工艺标准。
(五)灌缝
每层板的楼梯段安装完毕后，应及时将休息板两端和与墙体之间的缝隙用细石混凝土进行填实。首先将缝内垃圾清理干净，再用混凝土浇筑振捣密实，并注意混凝土的养护。
五、成品保护
1、楼梯段、休息板应采取正向吊装、运输和堆放。构件运输和堆放时，垫木应放在吊环附近，并高于吊环，上下对齐。垃圾道宜竖向堆放。
2、堆放场地应平整夯实，下面铺垫板。楼梯段每垛码放不宜超过6块，休息板每垛不超过10块。
预制楼梯施工方案
预制楼梯施工方案一、施工准备1.1 施工前期准备在进行预制楼梯的施工之前，需要做好以下准备工作： - 确定施工图纸和相关设计文件。
- 准备好预制楼梯的材料和工具，包括混凝土、钢筋、模具等。
- 检查施工现场，确保施工空间符合施工要求。
1.2 施工人员安排安排合适的施工人员参与预制楼梯的施工工作，包括具有相关经验的技术工人和负责监督的施工管理人员。
1.3 材料准备检查并准备好所需的预制楼梯材料，确保材料质量符合相关标准要求。
二、施工流程2.1 初步准备工作1.在施工现场确定好预制楼梯的放置位置和高度。
2.搭建好安全的施工平台和支架，确保施工过程中的安全。
2.2 模具制作1.根据施工图纸和设计要求制作预制楼梯的模具。
2.在模具内部涂抹脱模剂，以便后期脱模。
2.3 钢筋加工1.根据设计要求，在模具内部设置好预制楼梯所需的钢筋。
2.确保钢筋的数量和布置符合相关标准。
2.4 混凝土浇筑1.在模具内部浇筑混凝土，确保混凝土的振实和密实。
2.在混凝土浇筑完成后，及时进行养护工作，保持混凝土的湿润。
2.5 脱模1.在混凝土充分凝固后，进行脱模工作，将预制楼梯从模具中取出。
2.检查预制楼梯的质量，确保没有裂缝和破损。
2.6 安装和调整1.将预制楼梯安装到指定的位置，并进行调整，确保楼梯的平整和稳固。
2.使用强度合格的胶水或螺栓固定预制楼梯。
三、施工质量控制3.1 施工过程中的质量监控在预制楼梯的施工过程中，需要： - 定期检查模具的整体情况。
- 检查混凝土浇筑的质量。
- 检查钢筋的布置是否符合设计要求。
3.2 完工验收在预制楼梯施工完成后，需要进行完工验收，包括： - 检查预制楼梯的外观质量。
- 检查楼梯的平整度和稳固性。
- 确保预制楼梯符合相关标准要求。
四、施工安全措施4.1 安全防护在预制楼梯施工过程中，需要采取以下安全措施： - 穿戴好安全防护装备，包括安全帽、手套等。
- 严格遵守施工现场的安全规定，确保施工人员的安全。
装配式预制楼梯安装技术交底
工艺流程预制楼梯安装准备一^控制线一*楼梯上下口铺祖浆找平层j 预制楼梯起吊一楼梯板就位一楼梯板楂正一预留洞口灌浆安装准备1、根据施工图纸，检查核对构件编号，确定安装位置，并对吊装顺序进行编号。
2、起吊前检查吊索具，确保其保持正常工作性能。
吊具螺栓出现裂纹、部分螺纹损坏时，立即进行更换，同时保证施工三层更换一次吊具螺栓，确保吊装安全。
检查吊具与预制楼梯的四个吊环是否扣牢，确认无误后方可缓慢起吊。
弹控制线在楼梯洞口外的板面放样楼梯上、下梯段板控制线，在楼梯平台上划出安装位置（左右、前后控制线），在墙面上划出标高控制线，对控制线及标高进行复核；楼梯侧面距结构墙体预留20mm空隙，为后续初装的抹灰层预留空间，梯井之间根据楼梯栏杆安装要求预留70mm空隙。
预制楼梯支撑架支设预制楼梯支撑架立杆、水平杆采用中48X的钢管进行搭设，立杆采用单根钢管+U托+ 钢木龙骨进行搭设，U托以将钢木龙骨稍微顶紧梯板面为宜；立杆沿楼梯宽度方向搭设两排，沿楼梯长度方向间距不大于1200mm，并设置三道纵横向水平杆，纵横向扫地杆距楼梯面高度为200mm，钢管立杆与钢管水平横杆用扣件锁紧，预制楼梯下的钢管支撑架的水平横杆应与现浇楼梯休息平台的支架连接一个整体，以增加预制楼梯支撑的整体性、稳定性。
蒯插股戟币削楼梯上下口铺砂浆找平层在楼梯段上下口梯梁处做20mm厚C25细石混凝土找平灰饼，严格按照标高控制线控制找平层灰饼标高，然后铺水泥砂浆找平层，找平层标高要控制准确。
预制楼梯起吊1、预制楼梯梯段采用水平吊装。
构件吊装前必须进行试吊，先吊起距地50cm停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使楼梯保持水平，确保安全，然后吊至作业层上空。
2、吊装时使踏步平面呈水平状态，便于就位，且构件钢丝绳在吊装梁上的位置应处于楼梯吊点的正上方，使楼梯吊装过程中钢丝绳在竖直方向垂直于楼梯和吊装梁，避免构件在吊装时在两个方向受钢丝绳拉力。
3、吊装楼梯构件采用3m、5m钢丝绳，以保持楼梯吊装角度。
预制楼梯安装工艺标准
预制楼梯安装工艺标准一、预制楼梯安装工艺流程1工艺流程定位螺栓预埋混凝土浇筑模板拆除、清理弹控制线螺杆位置复核成品保护调节垫片安装、坐浆找平螺母紧固、预留孔灌浆、封堵楼梯起吊、就位、校正成品保护墙面、平台装修施工板缝封堵①预埋螺杆安装时，对螺杆定位采取加强措施，确保预埋件位置、标高符合设计要求。
②标高控制主要复核梯梁模板底标高；③水平位置控制具体措施为：在预埋件位置增加定位箍筋，预埋件与梯梁箍筋上下交接点增设两根直径16的通长附加筋，并与定位箍筋点焊固定，预埋钢筋与定位箍筋、附加筋采用双扎丝绑扎牢固。
预埋螺杆安装另加辅助钢筋④梯梁铝模顶部盖板在预埋件位置开设直径25的预留孔，确保预埋钢筋顺利安装及铝模拆模方便，采用封闭式木模浇筑时，也可参照此做法；⑤砼浇筑过程中，严禁直接接触钢筋振捣，以免造成钢筋位移过大或预埋件下沉，振捣过程中加强复核预埋件位置及标高，及时对位移钢筋或下沉钢筋进行纠偏与加固措施。
模板施工时，在梯梁模板侧帮刻画螺栓中心线或铝模封板上刻画螺栓中心线，便于施工过程中准确复核螺栓水平位置预埋螺杆安装1平面定位控制线混凝土浇筑、拆模完成清理完成后，第一时间开始定位放线工作，与安装部位的楼梯休息平台上分别放出梯段安装端部“0.5m”控制线、螺栓定位控制线、梯段侧边定位控制线。
“——”楼梯端部“0.5”线“——”螺栓复核线“——”梯段侧边控制线2标高控制线拟安装部位休息平台处墙、柱模拆除、清理完成后，于该部位剪力墙或柱上弹标高控制线，采用“0.5m”线或“1m”线均可。
当楼梯无二次装修时，安装标高以楼梯间休息平台装修完成面标高为准。
每个休息平台部位均需弹线。
螺杆位置复核及偏位处理一、预制楼梯安装工艺流程1位置复核砼浇筑完成后，及时放设预埋件位置线及预制楼梯吊装控制线，并复核预埋件位置及标高，预埋件偏差范围在15mm以内（包括两预留件之间的尺寸），钢筋变形扭曲部位及时调直，以满足吊装要求。
2偏位处理螺栓位置偏差较大时，原螺栓需割除后重新后植处理，且应采用化学锚栓，直径不得小于原设计螺杆直径。
预制楼梯板施工方案
预制楼梯板施工方案一、工程概况与目标本工程为预制楼梯板施工，旨在通过高效、精确的施工工艺，确保楼梯板的质量、安全及稳定性。
工程位于[具体地址]，涉及[具体数量]块预制楼梯板的安装。
我们的目标是在保证质量的前提下，提高施工效率，确保工期，并最大限度地减少对环境的影响。
二、材料准备与检验材料采购：选择符合国家标准的预制楼梯板，供应商需具备相应的生产资质和质量保证体系。
材料运输：采用专用运输车辆，确保在运输过程中楼梯板不受损坏。
材料检验：进场前对预制楼梯板进行外观检查，确认无裂缝、无破损；同时进行力学性能测试，确保其承载能力满足设计要求。
三、施工流程与工艺楼梯板定位：根据设计图纸，在施工现场对楼梯板进行准确定位。
基层处理：确保楼梯安装位置的基层平整、无杂物，满足安装要求。
安装固定：采用专用连接件将预制楼梯板与基层牢固连接，确保安装稳固。
校正调整：安装完成后，对楼梯板的水平度、垂直度进行检查，确保符合设计要求。
四、安全措施与规范施工现场需设置明显的安全警示标志，确保施工人员和过往行人的安全。
施工人员必须佩戴安全防护用品，如安全帽、防滑鞋等。
定期对施工设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。
严格执行施工规范和安全操作规程，严禁违章作业。
五、质量控制与验收施工过程中，进行全程质量控制，确保每一道工序符合设计要求。
定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
施工完成后，组织专业人员进行验收，确保预制楼梯板安装质量符合国家标准。
六、工期进度与安排制定详细的施工进度计划，明确各阶段的施工任务和时间节点。
加强施工现场管理，确保施工按计划顺利进行。
定期对施工进度进行检查，及时调整计划，确保工期目标实现。
七、环境保护与治理施工现场应设置垃圾收集点，及时清理建筑垃圾，保持环境整洁。
严格控制噪声、扬尘等污染物的排放，采取有效措施减少对周边环境的影响。
施工结束后，进行场地恢复工作，确保施工区域的环境质量得到恢复。
八、施工总结与反馈对施工过程中的经验教训进行总结，形成书面报告，为后续类似工程提供参考。
建筑公司预制楼梯现场安装工艺标准
预制楼梯现场安装工艺标准目录一、编制目的 (2)二、适用范围 (2)三、编制依据 (2)四、预制楼梯施工准备 (2)五、预制楼梯施工操作指引 (4)六、附则 (8)一、编制目的明确预制楼梯标准做法，消除预制楼梯制作安装过程中的问题，最终达到提升工程质量及客户满意度的目的。
二、适用范围适用于集团所属战区所有工程由xx操盘的在建及新建采用预制楼梯的项目。
三、编制依据《装配式混凝土结构技术规程》——JGJ1-2014；《混凝土结构工程施工规范》——GB50666-2011；《混凝土结构工程施工质量验收规范》——GB50204-2015；《装配整体式混凝土结构工程施工与质量验收规程》——DB/T29-243-2016；《预制钢筋混凝土板式楼梯》——15G367-1。
四、预制楼梯施工准备4.1.施工方案4.1.1.在建筑方案设计阶段，将楼梯直接按照预制楼梯进行设计，并对楼梯重量做出优化，避免楼梯过程需要提高塔吊型号增加费用；4.1.2.楼梯采用现场预制方式，结构专业根据楼梯是否参与结构抗侧力计算确定采用的预制楼梯类型及支座的形式，建筑专业确定构造做法，结构专业再对楼梯梯段及休息平台部分的配筋设计，并出具预制楼梯构件图纸。
4.1.3.总包单位应根据施工图设计文件、构件制作详图和相关技术标准，结合现场情况编制施工组织设计，施工组织设计中可以包括装配式混凝土结构施工安装部分，也可以编制专项施工方案，经施工单位技术负责人审批、监理单位项目总监审查后实施（《装配式混凝土结构工程质量控制要点》第4.3条）。
4.2.人员准备施工前应考虑装配式结构施工特点对管理人员、吊装工人等特殊工序的操作工人进行专项培训，明确工艺操作要点和工序，以及施工操作过程中的安全要素。
4.3.材料准备施工中预制构件的模具、配件、安装支撑体系、吊装工具等应在施工前预定购置或租赁。
4.4.机械设备、吊具准备装配式结构以吊装为施工重点环节，吊装设备和吊具应符合国家现行相关标准的有关规定。
预制楼梯吊装施工工艺
预制楼梯吊装施工工艺预制楼梯吊装施工工艺在预制楼梯的吊装过程中，需要注意以下几个方面：一、构件吊装方式在吊装构件时，现场工程师需要在楼上旁边站着监督。
安全员每天排班巡查，巡查内容包括吊点验收、吊钩吊梁悬挂检查（试吊30秒）。
构件起吊时，首先由信号工读出构件总重，上报至塔司，复核塔吊吊钩此处吊运重量是否满足实际需求，复核满足要求后，方可进行起吊。
起吊后劳务队伍挂钩工人需对构件吊点进行检查，起吊0.5米后停滞一段时间，从而保证构件吊装时吊点、吊具、吊索的安全。
二、构件工艺流程构件进场后，需要进行吊装前的准备工作，包括预制楼梯起吊、涂抹砂浆找平、螺栓是否对孔、预留螺栓定位、检测及校正等步骤。
在吊装过程中，需要进行位置、标高确认，如果发现不合格的情况，需要使用撬棍进行调节或重新起吊落位。
对于螺栓是否对孔的问题，需要利用镜子进行观察是否对孔。
在吊装完成后，端头处需要使用细石混凝土封堵。
三、构件吊装方法及技术措施要求在吊装过程中，需要进行测量、确认待吊构件及起吊、构件落位及安装、构件校核及取钩、搁置式楼梯搭接节点等步骤。
需要注意的是，在测量时需要复核梯段搁置处梯梁标高，并标出垫块防止位置及标高差额检查梯段下支撑是否有效可靠。
在确认待吊构件时，需要对照吊装顺序图，选择合适长度钢丝绳，挂钩梯段4个吊钉并起起吊后静停，确保梯段重心位置与塔吊吊钩吊，注意检查吊钉周边混凝土质量在一条垂线上，保证梯段平稳。
在构件落位及安装时，需要根据测好数据放置垫块，在没垫块位置铺设坐浆，坐浆高度略高于垫块标高上下两名操作人员，指挥梯段缓慢下降落位根据边线和梯段位置对梯段进行调整。
在构件校核及取钩时，需要复合梯段与墙面边的安装缝隙，检查梯段上下端是否水平，检查上下端搭接长度是否符合要求。
在搁置式楼梯搭接节点时，需要进行楼梯上部搭接和梯段下部搭接。
以上是预制楼梯吊装施工工艺的相关内容，需要在施工过程中严格按照要求进行操作，确保施工质量和安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
预制楼梯安装工程技术和标准
一、施工准备
(一)作业条件
1、休息扳、踏步板运至现场进行码放，并应仔细检查
构件质量，构件如有缺损应退货。
其码放场地应进
行平整、夯实，码放的垫木厚度要高于吊钩，上下
对正，且应在同一垂直线上。
码放地点应便于吊运。
2、在墙上先弹好踏步板、休息板、楼梯梁等构件的位
置线、标高线，控制好上下楼梯之间的水平距离和
标高，绝对要避免楼梯端安装时支撑不够或安装不
下。
在构件两端画出支座位置线。
3、首层第一跑楼梯段的梁断面及标高必须仔细校查，
符合图纸要求，其强度必须达到设计强度的75%。
(二)材料要求
钢筋混凝土预制楼梯休息板、踏步板、单跑楼梯梁，水泥、中砂及粒径0.5～1.2cm碎石、焊条，需附出厂合格证，对存有缺陷的构件要退货。
需作复试的要进行复试，合格方准使用。
(三)施工机具
电焊机，方木，撬杠等。
二、质量要求
质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规
范》(GB50204-2002)的规定。
表2-16
三、工艺流程
测量放线→铺水泥砂浆→吊装休息板，安装踏步板→焊接→灌缝
四、操作工艺
(一)水泥砂浆
安装休息板之前，首先检查墙休息板的位置及标高线并在墙体上做好标记，确定无误后用灰砂比为1:2，厚为30～50mm的水泥砂浆浇于预留洞口处并保证与墙体按触密实，平整。
(二)安装休息板
将挂钩吊于构件吊环上，起吊后对准楼梯休息板安装位置缓缓下落，同时注意其支座置线，用撬棍校正。
(三)安装踏步板
将挂钩挂于吊环上，并调整吊绳长，使踏步板呈水平状态，浇水湿润休息板的搭接处，并用灰砂比为1:2，厚度为30～50mm的水泥砂浆铺于支座上，使休息板和踏步板接触严密，如不平整，用铁楔临时找平，找准位置后，再用水泥砂浆嵌缝密实。
(四)焊接
楼梯段安装校正位置后，用连接钢板按设计要求将楼梯踏步板与休息板上的预埋铁件进行围焊，焊缝应饱满并满足焊缝工艺标准。
(五)灌缝
每层板的楼梯段安装完毕后，应及时将休息板两端和与墙体之间的缝隙用细石混凝土进行填实。
首先将缝内垃圾清理干净，再用C20细石混凝土浇筑振捣密实，并注意混凝土的养护。
五、成品保护
1、楼梯段、休息板应采取正向吊装、运输和堆放。
构
件运输和堆放时，垫木应放在吊环附近，并高于吊
环，上下对齐。
垃圾道宜竖向堆放。
2、堆放场地应平整夯实，下面铺垫板。
楼梯段每垛码
放不宜超过6块，休息板每垛不超过10块。
3、楼梯安装后，应及时将踏步面加以保护，避免施工
中将踏步梭角损坏。
4、安装休息板及楼梯段时，不得碰撞两侧砖墙或混凝
土墙体。
六、应注意的质量问题
1、楼梯段支承不良：主要原因是支座处接触不实或搭
接长度不够。
安装休息板时要校对标高，安装楼梯
段时除校对标高外，还应校对楼梯段斜向长度。
2、楼梯段不平：主要原因是操作不当，安装时没有坐
浆，不平浮搁，安装找正后未及时灌缝。
安装时应
严格按设计要求铺水泥浆，安装后及时灌缝。
3、焊接不符合要求：构件连接仅采用短钢筋两端点
焊，影响结构整体性能。
应按设计要求，用连按铁
件将四周围焊牢固。
4、休息板面与踏步板面接搓高低不符合要求：主要原
因是抄平放线不准，安装标高不符合设计要求。
安
装休息板应注意标高及水平位置线的准确性。
楼梯段左右反向：安装时应注意扶手栏杆预埋件的位置。