备煤车间和焦处理工段成套设备的技术规格书
备煤车间技术操作规程
焦台放焦工岗位技术操作规程
1、严禁将红焦放在皮带上。
2、严禁在皮带机上跨越及在皮带机下穿越。
3、严禁同时开两个段位刮焦。
4、设备不正常时，严禁不予处理，带病运转。
设备运转时，禁止碰、触运转部位。
5、严禁带负荷启动车及超负荷运转。
6、皮带运转时，不准更换托辊。
7、放焦操作台上不许放其他物品，以免绊倒伤人。
8、焦台上或皮带机上发现有铁器杂物应立即取出。
9、刮板机放焦时，不能远离操作，应有一人负责熄灭焦台上红焦，焦台上应留1m 左右焦炭，防止红焦直接到皮带上。
10、设备检修时必须切断电源，严格遵守挂牌检修制
汽车装卸工安全操作规程
1、严格遵守安全规程，穿戴劳动保护用品和戴好安全帽。
2、采煤卸车时，要听从车间管理人员的安排，待车辆停稳站好排序后，方可卸车。
煤卸完后，用扫帚把车底板打扫干净，不许有余煤。
3、装卸汽车时与司机密切联系，物件要牢固捆好，注
意检查汽车箱挡板是否牢固可靠，并挂好安全钩，防止物件滑动伤人。
4、装卸货物前要充分考虑和准备好自己的安全位置，不得在行驶中骑坐挡板上或站在门踏板上。
5、在车未停稳前，不得上下车。
上下车要敏捷迅速。
6、装卸人员要有两名以上方可共同打开汽车马槽，以防伤人。
7、装卸时，一定注意周围人员的安全，并留意一定的安全距离，防止抛掷，用力过程，而撞伤其他人员。
8、工作前应认真检查所用的工具是否完好可靠，不准超负荷使用，若有损坏，应及时修复或更换。
9、装卸工在装卸、搬运作业时，必须有安全防护措施，发现不安全因素应及时处理。
03备煤车间和焦处理工段成套设备的技术规格书
附件2-03备煤车间和焦处理工段主要设备技术规格发包人：钢铁拜城有限公司承包人：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司工程项目：钢铁基地项目焦化工程发包人决定以总承包方式建设宝钢集团新疆八一钢铁有限公司南疆钢铁基地项目焦化工程，委托承包人承担该工程的总承包。
经过双方协商，约定工程总承包合同生效后，承包人承担该工程的工程设计、设备及材料采购与供应、工程施工、设备安装、调试、试生产、达产达标、人员培训、保修的工程内容。
本附件就备煤车间和焦处理工段成套设备的技术规格作如下约定：1.螺旋卸车机a)用途：依靠该设备的螺旋机构将汽车车厢内的煤料卸下来。
b)操作环境：必须满足在大气温度- 32℃~+33.2℃，以及最大相对湿度 81.6 %的环境下进行操作要求。
半封闭室内操作。
c)处理的物料种类炼焦精煤散密度 800Kg/m3水分 ~ 10%粒度小于80 mmd)设备主要技术参数卸煤能力为～250t/h。
设备结构形式桥式大车轨距为 Lk=8m大车供电方式安全滑触线螺旋卸车装置的卸车部分主要由螺旋头、传动机构、T型支撑箱梁、减速机、电机等组成；其升降部分主要由电机、减速机、制动器、链轮链条传动机构、导向机构等组成。
螺旋头数量 1组共2个螺旋（左、右螺旋各1个）螺旋采用截齿式，有利于冬季卸煤，螺旋叶片材质为16锰钢调质处理。
操作人员在正常情况下从受煤坑两端设置的平台进出司机室，司机室还设有到顶部主架结构的安全通道（司机室要求密封并设冬季采暖设备）。
大车走行机构配备缓冲器及走行轨道两极终端限位开关（限位开关车上设置）。
螺旋卸车装置的生产操作为手动控制，螺旋升降采用单向限位和系统互连双重电气保护，系统还应设置相序保护、过载过流保护、接地保护等措施，并设有声光报警装置。
e)设备生产能力允许偏差为5﹪。
f)大车运行机构允许偏差由车轮量出的轨距偏差不大于3mm。
当本设备负荷时，所有车轮应同时和轨道接触。
将车轮悬空，用手转动使其旋转一周，不得有卡住现象。
4.3米装煤车机车技术说明书
一、设备通用技术说明1.机车设备总体要求的外形尺寸，有关轮压、标高、功能等符合需方提供的焦炉机械断面图和用户生产工艺要求，如有冲突，供方、需方共同协商解决。
2.操作室、电气室均采用保温措施并设有工业空调（冷暖）（三菱海尔或格力），空调安装位置避开高温粉尘区。
3.操作台选用触摸屏操作。
4．电气控制元件及要求：变频器采用ABB或西门子产品，低压电器选用施耐德标准型。
接近开关采用图尔克产品。
限位开关采用日本山武产品。
继电器采用日本欧姆龙或魏德米勒产品。
5.液压系统：双泵、双阀系统，液压阀与液压缸采用标准件，各车液压站及阀件采用榆次油研系列或上海立新力士乐系列产品，油缸密封件选用进口件。
6. 各车之间通过车载指挥仪实现通讯联系，型号为YG-1/DLT-007。
7. 车带随机易损备件，确保安装调试的需要。
8．车在生产厂家予组装合格后方可解体发运。
9．高温区采用耐500℃电线电缆，并采取防护措施。
10．本焦炉机械设备的制造、安装、验收执行重型机械标准（JB/T5000）。
11．车涂漆颜色采用苹果绿。
12润滑装置用分功能手动集中润滑。
二、装煤除尘车技术协议书1、装煤车设计条件1.1操作环境：焦炉炉顶温度：0-70℃。
烟尘大，有明火。
1.2焦炉主要工艺参数（热态尺寸）炭化室全长： 14280mm炭化室有效长： 13480mm炭化室全高： 4374mm炭化室有效高： 4074mm炭化室平均宽： 450mm炭化室锥度： 50mm炭化室中心距： 1144mm焦炉周转时间： 18.5h每孔炭化室操作时间： 9min炭化室孔数： 2×42孔每孔炭化室一次装干煤量： 21±0.5t每孔碳化室三个装煤孔，间距 4280mm入炉煤水份：～10%1.3最大外形尺寸：（长×宽×高）（～11900×9665×6110）2.技术参数及机构说明2.1 用途装煤车采用非燃烧、螺旋给料式装煤除尘，自动启闭炉盖。
设备技术规格书
******技术协议书甲方：xxxx有限公司乙方：1、设备名称2、设备型号3、设备数量4、设备用途5、设备运行环境5.1 海拔高度（m）:5.2 工作环境温度(℃)：5.3 工作相对湿度（％）：5.4 工作制：连续工作5.5 动力供应条件：电源三相380V（±5%）、50HZ，气压0.4-0.6MPa。
5.6 工作场地：6、生产节拍及产能7、机种切换时间和辅助作业时间8、设备生产出来产品外观要求和品质要求9、产品品质、外观检测方法10、设备主要硬件清单11、技术要求11.1 设备加工过程动作描述11.2 设备工程能力CPK1.3311.3 （设备的加工能力、如：直径、长度、焊接深度等）根据产线购置的设备不同描述和要求不同11.4 设备外观整洁，无掉漆，无变形，表面无斑渍、所有有锐角的部分非工艺需要都需要倒角。
11.5 设备颜色：设备本体部分为日本涂料210号M2DC100,设备控制部分为日本涂料185号Y100M60。
11.6 设备须具备状态自检和故障自诊报警功能，能满足检修过程中的生产、品质、安全管理需求。
11.7 主要受力构件的焊缝等级须符合国家和行业相关法律、规范和标准规定的要求，焊缝的外部不允许有烧穿、咬边、夹渣、焊瘤等。
焊缝的纵向、横向及母体金属上不允许有裂纹连续焊缝不能间断，鳞状波纹形成应均匀。
11.8 电气系统的管线应排列整齐、合理、连接紧密牢固，穿过金属孔洞时应有绝缘保护套管，各元件和组件一般应可单独拆装，并维修方便。
11.9 设备材质及运行噪音、振动符合国家环保标准，符合职业安全健康要求。
11.10 设备和仪表等的设计、制造与试验应符合国际工业标准（ISO）和国际电工标准（IEC），度量单位全部采用国际单位标准制（SI）。
11.11 设备在未用状态下，间隔一段时间自动停机，该间隔时间可人工设定。
11.12 需要定期加油润滑保养的处需安装方便作业的加油孔，并在旁边打标注明。
备煤炼焦设备一览表
购置费
安装费
非标设备
29
水封式除尘孔座与盖
套
30
看火孔座与盖
套
31
蓄热室测温孔
套
32
加热煤气系统：
33
焦炉煤气预热器
台
34
调节旋塞
套
35
交换旋塞A
套
36
交换旋塞B
套
37
自动调节蝶阀
个
38
焦炉煤气孔板盒
套
39
煤气放散水封槽
台
40
煤气冷凝液水封槽
台
41
吸气系统：
42
集气管
套
43
上升管及底座
套
44
桥管、阀体、水封盖
80
泥浆泵
台
1
合计
台/套 9
地面站设备一览表
81
φ 2320接口翻板阀
套
1
82
消音器
个
1
83 管道设备 平衡阀
个
1
84
单侧伸缩节
个
4
85
电动蝶阀
86
出焦除尘风机
个
2
台
1 双吸双支撑离心风机 风量：324000m3/h 配轴承测温、风机入口调
节阀（带电动执行器）配套电机、变频器
除尘设备
87
出焦风机入口柔性补偿节
非标设备
61
炉门修理站起落架小车
套
8
62
炉门固定架
非标设备
63
炉门修理站卷扬机
套
8
套
4
64
交换传动装置
套
2
65
操作台铺铸铁板
设备技术规格书范本
设备技术规格书范本1. 引言设备技术规格书（Technical Specification）是指对设备的多个方面进行详细描述和规范的文档，通常用于设备采购、合同签订和设备安装等环节。
本文档提供了设备技术规格书的范本，以供参考。
2. 术语和缩略语•设备：指要进行技术规格书描述的设备。
•供应商：指提供设备的销售商或制造商。
•用户：指购买设备并使用于相关项目的个人或组织。
3. 设备概述本章节对设备的基本信息进行概述，包括设备的名称、型号、用途等。
3.1 设备名称设备的正式名称。
3.2 设备型号设备的型号信息。
3.3 设备用途设备的主要用途和应用领域。
3.4 设备技术参数列举设备的主要技术参数，例如功率、电压、频率、尺寸、重量等。
4. 设备特性和功能本章节描述设备的特性和功能，包括但不限于性能、可靠性、自动化程度、兼容性等。
4.1 设备性能描述设备的性能指标，例如生产能力、吞吐量、效率等。
描述设备的可靠性指标，例如故障率、维修时间等。
4.3 设备自动化程度描述设备的自动化程度，例如是否支持自动化控制、自动化调节等功能。
4.4 设备兼容性描述设备与其他设备或系统的兼容性，例如与其它设备的接口标准、通信协议等。
5. 设备结构和组成部件本章节描述设备的结构和组成部件。
5.1 设备结构描述设备的整体结构，例如设备的框架、外壳等。
5.2 设备组成部件列举设备的主要组成部件，例如电机、传动装置、控制器等。
5.3 设备传动方式描述设备传动方式，例如电动、气动、液压等。
6. 设备控制和操作本章节描述设备的控制和操作方式。
6.1 设备控制方式描述设备的控制方式，例如手动控制、自动控制等。
6.2 设备操作界面描述设备的操作界面，例如按钮、显示屏等。
6.3 设备安全保护描述设备的安全保护措施，例如防护罩、紧急停止按钮等。
7. 设备维护和保养本章节描述设备的维护和保养要求。
描述设备的维护周期，例如日常维护、定期检查等。
7.2 设备保养要求描述设备的保养要求，例如保养项目、保养方法等。
焦化厂主要生产车间工艺
焦化厂主要生产车间：备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及其公辅设施等，各车间主要生产设施如下表所示：序号系统名称主要生产设施 1 备煤车间煤仓、配煤室、粉碎机室、皮带机运输系统、煤制样室 2 炼焦车间煤塔、焦炉、装煤设施、推焦设施、拦焦设施、熄焦塔、筛运焦工段 (包括焦台、筛焦楼) 3 煤气净化车间冷鼓工段 (包括风机房、初冷器、电捕焦油器等设施)；脱氨工段(包括洗氨塔、蒸氨塔、氨分解炉等设施)；粗苯工段(包括终冷器、洗苯塔、脱苯塔等设施) 4 公辅设施废水处理站、供配电系统、给排水系统、综合水泵房、备煤除尘系统、筛运焦除尘系统、化验室等设施、制冷站等 3、炼焦的重要意义由高温炼焦得到的焦炭可供高炉冶炼、铸造、气化和化工等工业部门作为燃料和原料；炼焦过程中得到的干馏煤气经回收、精制可得到各种芳香烃和杂环混合物，供合成纤维、医药、染料、涂料和国防等工业做原料；经净化后的焦炉煤气既是高热值燃料，也是合成氨、合成燃料和一系列有机合成工业的原料。
因此，高温炼焦不仅是煤综合利用的重要途径，也是冶金工业的重要组成成份。
政策性风险煤炭是我国最重要的能源之一,在国民经济运行中处于举足轻重的地位,焦化行业属于国家重点扶持的行业。
为建立大型钢铁循环结构，在钢铁的重要生产基地和炼焦煤生产基地建设并经营现代化大型焦化厂符合我国产业政策和经济结构调整方向,也是焦化工业发展的一个前景。
五、原料煤的准备备煤车间的生产任务是给炼焦车间提供数量充足、质量合乎要求的配合煤。
其工艺流程为：原料煤→受煤坑→煤场→斗槽→配煤盘→粉碎机→煤塔。
1、煤的接收与储存原料煤普通以汽车火车的方式从各地运输过来，邯钢焦化厂的原料煤主要来自邢台的康庄、官庄，峰峰和山西等地。
当汽车、火车到达后，与受煤坑定位后，用螺旋卸煤机把煤卸到料仓里，当送料小车开启料仓开口后，用皮带把煤料运到规定位置。
注意：每一个料仓一次只能盛放同一种类别的煤。
为了保证焦炉的连续生产和稳定焦炉煤的质量，应根据煤质的类别用堆取料机把运来的煤卸放在煤场的各规定位置。
选煤厂成套设备技术规格书
选煤厂重介旋流器、脱水器、浓缩机、给料机等设备技术规格书一、工程概况1、厂址概况内蒙古金石镁业循环经济工业园一期工程镁合金项目拟建在阿拉善左旗腾格里工业园区内。
该厂址距宁夏中卫市约20公里，距阿拉善左旗巴彦浩特镇180公里，紧邻迎闫公路，交通便利。
所在区域最多风向：全年多东南风，12-4月多西北风。
2、厂址的自然条件本工程厂址位于内蒙古自治区阿拉善左旗腾格里工业园区内，为温热干旱荒漠区，该区气候特点是四季分明，干旱少雨。
冬季较长且寒冷干燥少雪；春季干旱雨雪稀少、风大、风沙多；夏季较炎热湿润，降水量比较多；秋季天清气爽。
气温年差较大，日照较丰富。
二、设备制作要求词语解释：1、“买方”系指本次招标的招标人。
2、“卖方”系指被授予中标通知书的中标人。
3、“合同”系指买卖双方签署的、合同格式中载明的买卖双方所达成的协议，包括所有的附件、附录和上述文件所提到的构成合同的所有文件。
1、设备设计及制作、指导安装、调试1.1卖方应按本工程设计单位（以下简称设计院）为内蒙古金石镁业有限公司确认后的技术参数及双方签署的技术协议进行设计制作。
1.2在设计与制作过程中应严格执行国家及行业规范标准（最新版本），规范和相关标准目录清单在合同生效两个月由买方提供。
1.3设备制作过程中，不得随意变更设计参数，如需修改必须经买方同意，并由设计院审定，方可修改。
1.4卖方承担的设备制作不得转厂、分包（不包括外协件和标准件），一旦发现此类问题，买方将追究卖方的法律责任。
1.5设备制作时采购的主材、设备、元件等应按协议指定的厂家采购，不得任意降低标准，否则按违约对待。
1.6买方委托监理单位对卖方的安装、调试进行全过程监理，卖方应主动配合此项工作。
2、设备监制2.1卖方在投料前将生产计划报买方，买方将派人到现场监制，如监制人员发现问题提出书面意见，卖方应迅速采取措施，确保设备质量。
2.2卖方应为监制人员提供工作便利条件（包括提供检测资料和手段）。
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附件2-03备煤车间和焦处理工段主要设备技术规格发包人：钢铁拜城有限公司承包人：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司工程工程：钢铁基地工程焦化工程发包人决定以总承包方式建设宝钢集团新疆八一钢铁有限公司南疆钢铁基地工程焦化工程，委托承包人承担该工程的总承包。
经过双方协商，约定工程总承包合同生效后，承包人承担该工程的工程设计、设备及材料采购与供应、工程施工、设备安装、调试、试生产、达产达标、人员培训、保修的工程内容。
本附件就备煤车间和焦处理工段成套设备的技术规格作如下约定：1.螺旋卸车机a)用途：依靠该设备的螺旋机构将汽车车厢内的煤料卸下来。
b)操作环境：必须满足在大气温度- 32℃~+33.2℃，以及最大相对湿度 81.6 %的环境下进行操作要求。
半封闭室内操作。
c)处理的物料种类炼焦精煤散密度 800Kg/m3水分 ~ 10%粒度小于80 mmd)设备主要技术参数卸煤能力为～250t/h。
设备结构形式桥式大车轨距为 Lk=8m大车供电方式安全滑触线螺旋卸车装置的卸车部分主要由螺旋头、传动机构、T型支撑箱梁、减速机、电机等组成；其升降部分主要由电机、减速机、制动器、链轮链条传动机构、导向机构等组成。
螺旋头数量 1组共2个螺旋（左、右螺旋各1个）螺旋采用截齿式，有利于冬季卸煤，螺旋叶片材质为16锰钢调质处理。
操作人员在正常情况下从受煤坑两端设置的平台进出司机室，司机室还设有到顶部主架结构的安全通道（司机室要求密封并设冬季采暖设备）。
大车走行机构配备缓冲器及走行轨道两极终端限位开关（限位开关车上设置）。
螺旋卸车装置的生产操作为手动控制，螺旋升降采用单向限位和系统互连双重电气保护，系统还应设置相序保护、过载过流保护、接地保护等措施，并设有声光报警装置。
e)设备生产能力允许偏差为5﹪。
f)大车运行机构允许偏差由车轮量出的轨距偏差不大于3mm。
当本设备负荷时，所有车轮应同时和轨道接触。
将车轮悬空，用手转动使其旋转一周，不得有卡住现象。
g)螺旋升降机构允许偏差:上链轮轴的中心线必须垂直与升降导轨，两升降导轨中心距偏差不得大于2mm。
制动器闸瓦与安装在电动机轴上的制动轮相对之间不得倾斜，闸瓦与制动轮间的间隙不得超过1mm。
h)供货范围全部订货2台。
2.堆取料机a)用途：本机为连续式的散状物料的堆取设备，与贮料场的带式输送机组成机械化运输系统。
b)操作环境：必须满足在大气温度- 32℃~+33.2℃，以及最大相对湿度 81.6 %的环境下进行操作要求。
安装位置：室外c)处理的物料种类炼焦精煤散密度 800kg/m3水分 ~ 10%粒度小于80 mmd)设备主要技术参数生产能力堆料能力 500t/h 取料能力 500t/h堆取高度轨面上 12m 轨面下 1.5me)斗轮机构斗轮型式无格式斗轮直径Ф5.7m斗轮转速 6.5r/min。
f)悬臂带式输送机输送机带宽1200mm输送机带速 2 m/s输送机头部装洒水装置，与机上水箱（容积3m3）相连，在堆煤时可自动启动洒水。
g)俯仰机构角度范围+15 ~ -15°俯仰速度(水平位置斗轮中心处) 5 m/minh) 走行机构轨距乘轴距6000×6000mm走行速度7~ 30 m/min最大轮压245KN走行距离250 mi)回转机构回转半径30m回转速度0.05~0.2 m/minj)进料车型式直通式尾车配套地面带式输送机的带宽为1200mm，带速为2m/s。
其胶带的理想标高面至斗轮堆取料机走行轨道顶面的高度为1040mm。
k)其他钢轨为50kg/m。
走行道轨基础为混凝土整体浇注；电源电压为380V，频率为50Hz。
供电方式为电缆卷筒 (扁电缆)。
采用无线通讯方式实现司机室与地面站的联锁及信号联系。
司机室内设空调装置。
l)主要零部件的允许偏差斗轮体内圆对回转中心轴线的径向圆跳动不得大于轮体内圆直径的1/1000，且最大不得超过8mm。
斗轮体对旋转中心轴线的端面圆跳动不得大于轮体端面外圆直径的1/500。
门座架上平面的平面度不得大于10mm，高低差不得大于2mm，跨度和轴距的偏差均不得大于±5mm。
m)供货范围全部订货2台。
3.粉碎机: 可逆反击锤式a)用途：用于破碎炼焦煤料，经过2次粉碎，使炼焦用煤最终破碎细度至3mm以下的重量占90%。
b)操作环境：安装位置：室内，厂房内设有机械除尘。
c)处理的物料种类炼焦精煤散密度 800kg/m3水分 ~ 10%粒度小于80 mmd)设备主要技术参数粉碎机设备生产能力 320 t/h·台转子直径Ф1800mm转子长度 2000mm转子转速740r/mine)驱动电动机采用空-空冷却式电动机，功率800kW，50HZ, 防护等级IP44，供电电压10 kV。
f)驱动方式为电动机→液力偶合器→粉碎机转子。
g)对设备结构及材料要求架体左右对称以保证可逆运转。
同型号的易损件应有互换性。
锤头等易损件容易更换。
锤头使用寿命不应低于6个月。
主轴材质不得低于42CrMo，并做探伤检验。
本机的主要部件，如：主轴和锤盘等使用期不少于3年。
机壳为可开启式, 采用液压装置启闭。
方便安装、检修和维护。
机体设有反击板，与锤头间的距离可调。
润滑系统及油冷却系统：两轴承为干油润滑。
主轴承工作温度不应超过70℃。
距离设备1m处测得的噪音应小于或等于85dB。
h)偏差生产能力允许偏差为±5 %。
破碎细度的百分比允许偏差为±2 %。
每个锤头的重量误差不允许大于±0.3kg。
i)供货范围全部订货4台。
每台中的设备及附件包括：液力偶合器护罩，机壳启闭用液压操作站及配管，专用基础螺栓。
4.双辊破碎机a)用途:用于冬季破碎冻煤块。
b)操作环境安装位置：室内，厂房内设有机械除尘。
c)技术规格设备生产能力200t/h齿辊直径 900mm齿辊长度 900mm最大进料粒度300mm最大出料粒度 80mm齿辊转速 65.5r.p.m破碎冻块煤。
电动机电压为380V，频率为50Hz，IP44,功率为55kW，转速为980r.p.m，室内工作。
d)驱动方式为电动机通过联轴器与减速机相连，再经过万向联轴器带动两个辊子做相对方向旋转。
e)对设备结构及材料要求：活动轴承座在机架导轨内应自由移动，安装时将导轨试擦干净，并涂以润滑油。
安装弹簧时要求弹簧受力均衡，弹簧予压缩长度为50mm,弹簧工作最大压缩量为65mm。
距离设备1m处测得的噪音应小于或等于85dB。
齿板采用高铬铸铁。
f)偏差生产能力允许偏差为±5%。
g)供货范围全部订货1台。
h)每台中的设备附件包括：备品齿辊 1对。
5.自动配煤装置a) 用途:自动配煤装置安装于焦化厂配煤室，将各单种煤以适当比例配合，以满足焦炉生产高质量焦炭的需要。
b)系统组成整个系统由10套单回路闭环控制系统组成；每个闭环控制回路由现场的称量带式输送机、秤体、传感器、皮带秤数字模块、现场操作箱设备及控制室内的调节器、变频器（施耐德）等组成。
与焦化厂上位计算机的通讯接口c)工作原理配煤槽里的煤料通过园盘给料机均匀地落到称量带式输送机上，称量和速度信号输入到皮带秤数字模块及调节器，经处理得出实际给料量，将实际给料量与设定的给料量不断进行比较，并经变频器调整园盘给料机给料速度，使之精确地以恒定的期望给料速率给料，保持给料量基本恒定。
d)控制方式工业PC通过RS232/RS485对各回路的数据进行集中经管，PLC实现园盘给料机、称量带式输送机的顺序启停、报警以及模拟量的输入、输出，实现系统自动、半自动及手动控制。
由工业PC设定各种相关参数，并与PLC实现系统的自动控制。
当系统故障或计算机离线时，可由调节器输入配比并显示配料参数，与称量带式输送机、园盘给料机、变频器实现系统的半自动控制。
当半自动系统故障时，可通过现场操作箱，手动调节变频器，实现手动控制配料。
e)现场设备现场设备包括称量带式输送机、秤体、称重传感器、速度传感器、现场操作箱、皮带秤数字模块和标定砝码等。
f)称量带式输送机共10台输送带宽度 800mm输送机能力2～8t/h 配焦粉1台输送机能力10～50t/h 小配比3台输送机能力20～80t/h 6台输送机速度0.1～0.5m/s输送机倾斜角度0°输送机头、尾滚筒中心距3200 mm输送机头轮顶面至地坪顶面的高度1850 mm输送机为头部驱动，电动机/减速机一体化，与滚筒垂直连接、直接驱动，采用无接缝环状皮带，皮带设跑偏和打滑检测，输送机有自动张紧及自动纠偏装置，为防止物料撒落，设波纹状档板和卸料罩,称量带式输送机下部运煤带式输送机B=1000mm,槽角30o,称量输送机带有安装在地坪基础上的支腿。
g)速度传感器10台速度传感器安装在带式输送机上，通过测量辊轮转速间接检测物料的运行速度。
h)调节器10套调节器具有积算、累积、标定及诊断功能，同时具有调节和控制功能。
i)电子秤：10套6.圆盘给料机a)用途：将不同牌号的煤种按不同比例从配煤槽中卸至自动配煤装置上。
b)设备主要技术参数设备生产能力 20～80t/h园盘直径Ф2000mm设备结构：电动机通过联轴器与减速机相连，使固定于回转支承上的盘转动。
盘上有密闭套筒、可调节闸门及刮刀等部件。
密闭套筒与配煤槽下部槽口用法兰连接固定。
生产正常后，闸门口高度不需经常调节，给料量通过双变变频调速电机转速来调节。
驱动方式：变频调速电动机→减速机→定量圆盘给料机。
变频调速电动机电压380V 功率15kW减速机润滑方式循环润滑c)供货范围全部订货10台。
7.空气炮a)用途：用于料仓破拱。
b)技术规格容积 100 升本体尺寸 500mm×800mm工作压力 0.4～0.6MPa工作介质压缩空气c)供货范围全部订货39台。
(配罐30个，煤塔9个)8.中部取样器a)用途：用于采集粉碎后的粉煤。
b)技术规格取样量 1kg /次控制用行程开关控制。
驱动方式用电液推杆驱动。
c)供货范围全部订货3台。
9.电液动翻板a)用途：用于改变煤料的运输方向。
b)技术规格设备结构电液推杆通过连杆改变翻板的位置。
电液推杆电机功率 1.5 kW轴材质合金钢c)供货范围全部订货5台。
10.永磁除铁器B=1200a)用途：清除混杂在煤料中的铁磁性杂质。
b)技术规格安装方式为悬挂式，规范架设高度为350mm（除铁器皮带下缘至运煤带式输送机理论标高面的距离）。
除铁型式为带式驱动,驱动电动机功率为4kw。
制造厂配吊挂装置吊挂重量2t/根吊挂装置型式钢丝绳及可调挂钩非磁性平型上托辊 1个（B=1200）c)供货范围全部订货2台。
11.永磁除铁器B=1000a)用途：清除混杂在煤料中的铁磁性杂质。
b)技术规格安装方式为悬挂式，规范架设高度为300mm（除铁器皮带下缘至运煤带式输送机理论标高面的距离）。