喷射混凝土支护施工指导书
喷射混凝土施工作业指导书
喷射混凝土施工作业指引书1 目旳明确隧道喷射混凝土施工作业旳工艺流程、操作要点和相应旳工艺原则，指引、规范隧道喷射混凝土施工作业。
2 编制根据《铁路隧道工程技术指南》、《铁路隧道工程施工安全技术指南》3 合用范畴合用于山西中南部铁路通道ZNTJ中南-19标内所有隧道正洞、横洞及其辅助坑道旳喷混施工。
4 工艺流程及技术规定4.1 喷射混凝土设计隧道初期支护喷射混凝土设计厚度5～25cm，设计强度级别为C25。
喷射混凝土配合比旳设计应满足：强度符合设计规定、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度旳规定。
4.2 喷射混凝土施工隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。
喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运送车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。
在隧道开挖完毕后，先喷射3～5cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
施工工艺见图1。
4.2.1 喷射前准备⑴、喷射前应对受喷岩面进行解决。
一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面旳浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风清洗岩面。
施工机具线路连接、调试初喷混凝土3～5cm⑵、设立控制喷射混凝土厚度旳标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm旳铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。
⑶、检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。
①、选用旳空压机应满足喷射机工作风压和耗风量旳规定；压风进入喷射机前必须进行油水分离；②、输料管应能承受0.8MPa以上旳压力，并应有良好旳耐磨性能；③、保证作业区内具有良好通风和照明条件。
④、喷射作业旳环境温度不得低于5℃。
⑷、若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿旳岩面，喷射前应按不同状况进行解决。
①、大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。
②、小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。
③、大面积潮湿旳岩面宜采用粘结性强旳混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土旳性能。
喷射混凝土作业指导书
喷射混凝土作业指导书目的：指导隧道施工支护及洞外边、仰坡防护喷射混凝土施工以及区间所有边坡防护。
适用范围：区间的所有湿喷混凝土作业。
编制依据：《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》《铁路隧道施工规范》《铁路隧道工程质量检验评定标准》《铁路工程施工技术手册》中国铁道出版一、准备工作1、检查受喷面的轮廓尺寸，并加以修整，使之符合设计要求。
2、拆除障碍物。
3、清除受喷面松动岩石、浮碴，并用压力水或高压风清洗除掉受喷面的灰尘。
4、铺设钢筋网时应做到：（1）、钢筋使用前应清除污锈。
（2）、钢筋网到受喷面距离不小于3厘米。
（3）、钢筋网应与锚杆或钎钉联结牢固，接头应稳定。
5、机具设备及三管两线应经检查和试运转。
6、喷射混凝土地段有漏、滴、渗水现象时，应予以及时处理，采取堵、截、排等手段，使喷射面无淋水、滴水现象，以保证混凝土与岩面的粘结。
7、在喷射混凝土地段，地面上应铺设薄铁板或其它易于收集回弹料的设施。
二、喷射混凝土配料要求1、配合比喷射混凝土的配合比应符合混凝土强度和喷射工艺的要求，需要通过试验室试验确定。
施工时按选定的配合比称量材料，其各种材料配量允许偏差（按重量计）见下表：2、喷射混凝土宜随拌随用，各种材料拌和应力求均匀、颜色一致，一般应装入搅拌机干拌均匀后，装入喷射机输送喷射。
当不掺速凝剂时，干混合料的存放时间不得超过2小时。
3、速凝剂的掺加要均匀、准确，掺有速凝剂的混合料应在20分钟内用完。
4、混合料严禁水浸或混入杂物。
三、喷射作业1、施工前应进行试喷，并根据材料条件确定合适的配合比。
2、喷射作业应在划定的区段进行，开挖后立即进行喷射，区段长度不宜超过6米。
在每个区段内再划分成若干小区域，喷射时，应按照一定的顺序对每个小区域逐个喷射；在每个小区域内进行喷射，应按照由下而上顺序进行，喷射路径呈“S”形上升。
3、一次喷射厚度可根据喷射部位和要求厚度确定，各种条件下的一次喷射最大厚度见下表：4、两遍喷射时间不宜过短，复喷应在初喷终凝后进行，如在初喷终凝后1小时以上进行复喷，则受喷面应用风、水清洗。
喷射混凝土施工作业指导书
喷射混凝土施工作业指导书1、喷射混凝土施工工艺喷射混凝土采用TK-961砼喷射机按湿喷工艺进行施工。
施工工艺：根据受喷面部位和岩面光滑潮湿情况，适当调节压力和速凝剂掺量，以尽量减少回弹量。
作业要求：喷射作业分段、分片由下而上顺序进行，岩面有较大凹洼时，先喷凹处找平。
喷射混凝土前，埋设标志以控制喷射混凝土的厚度。
隧道开挖后立即对岩面喷射砼，以防岩体发生松弛。
后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行，若终凝后间隔1h以上再次喷射时，受喷面用风、水清冼。
喷嘴与受喷面保持垂直，同时与受喷面保持一定的距离，一般取1.0～1.5m。
新喷射的混凝土按规定洒水养护。
喷射混凝土质量控制:喷射混凝土的强度符合设计要求；锚杆尾端及钢筋不得外露；喷射砼厚度用凿孔或电测等方法检查。
喷射混凝土必须覆盖钢架，钢架背后不得用片石回填。
喷射砼工艺流程见下页框图。
喷射砼施工工艺流程图2、喷射混凝土的施工用料2.5，泥B的规定，C的规定。
粗骨料最大粒径不宜大于16mm，并应采用连续粒级，含泥量不应大于1%。
2.4喷射混凝土中掺入外加剂的质量必须符合《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）等现行国家标准和其他有关环境保护的规定。
吸湿性差,易于保存；不污染环境，对人体无害。
2.5 喷射混凝土拌和用水宜采用饮用水,当采用其他水源时,水质必须符合现行国家标准《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定。
水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。
3、喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求进行，并应符合下列规定：3.1灰骨比宜为1:4～1:5；3.2水灰比宜为0.40～0.50；3.3含砂率宜为45%～60%；3.4水泥用量不宜小于400kg/m3。
4、喷射混凝土拌制前,应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。
5、喷射作业现场应作好相应的准备工作:5.1拆除作业面障碍物,清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物。
喷射混凝土作业指导书
喷射混凝土作业指导书1．目的对喷射混凝土施工进行过程控制，以保证喷射混凝土的施工质量和减少回弹量，节约成本。
2．适用范围适用于所有喷射混凝土作业。
3．职责由持有喷射混凝土作业证书人员进行全过程实施和操作。
由实验人员进行检测成品质量，并作出合格和不合格成果报告书，指导施工。
由工程技术部门进行施工方法和施工质量、安全控制，并根据实验结果对施工方案进行改进。
4．技术标准/质量标准4.1、引用施工规范《铁路混凝土与砌体工程施工规范》、《铁路隧道施工规范》以及《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》4.2、引用验收标准《铁路隧道工程质量检验评定标准》5．使用的设备和工具5.1、湿式喷射机、汽车、强制式搅拌机、风水管管道等。
5.2、湿式喷射机主要技术指标（康达CPS2000湿喷机）：生产能力：5m3/h；最大运输距离：30m；最大骨料粒径φ15mm；输料管直径φ50mm；工作风压0.3～0.6mPa；耗风量12～15m3/min；上料高度1.35m；电动机功率7.5kw，整机重量1500kg；外型尺寸2.6×1.1×1.35m6．工序操作步骤6.1、喷射混凝土材料选用和拌制6.1.1、水泥：根据设计图纸要求选用水泥型号，应优先采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
6.1.2、粗细骨料：粗骨料采用坚硬耐久的碎石和卵石。
喷射混凝土的石子粒径不宜大于16mm，喷射微纤维混凝土中的石子粒径不宜大于10mm，骨料级配宜采用连续级配。
细骨料应采用坚硬耐久的中砂和粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。
6.1.3、外加剂：应对混凝土的强度及与围岩的粘接力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大，吸湿性差，易于保存；不污染环境和对人体有害。
6.1.4、速凝剂：应根据水泥的品种、水灰比等，通过不同掺量的混凝土试验选择最佳掺量。
使用前应做速凝效果试验，要求初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。
喷射混凝土施工作业指导书
喷射混凝土施工作业指导书喷射混凝土作为隧道工程Ⅱ～Ⅴ类围岩中临时性和永久性支护，也可以与各种型式的锚杆、钢纤维、钢拱架、钢筋网等构成复合式支护结构。
一、喷射混凝土基本原理及特点喷射混凝土是使用混凝土喷射机，按一定的混合程序，将掺有速凝剂的混凝土拌和料与高压水混合，经过喷嘴喷射到岩壁表面上，并讯速凝固结成一层支护结构，从而对围岩起到支护作用。
喷射混凝土作隧道支护有以下特点：（1）采用速度较快，支护及时，施工安全；（2）支护质量较好、强度高、密封度好、防水性能较好；（3）省工，操作较简单，支护工作量减少；（4）省料，不需要进行对边墙后及拱背作回填压浆等；（5）施工灵活性很大，可以根据需要分次喷射混凝土追加厚度，满足工程设计与使用要求。
二、喷射混凝土工艺流程种类喷射混凝土的工艺流程有：干喷、潮喷、湿喷和混合喷四种。
它们之间的主要区别是：各工艺流程的投料程序不同，尤其是加水和速凝剂的时机不同，其中湿喷混凝土按其输送方式的不同，可分为风送式、泵送式、抛甩式和混合式，应根据实际情况选用。
以下主要介绍干喷混凝土。
干喷混凝土是用搅拌机将骨料和水泥拌和好，投入喷射机料头，同时加入速凝剂，用压缩空气使干混合料在软管内呈悬浮状态，压送到喷枪，在喷头处加入高压水混合，以较高速度喷射到岩面上，其工艺流程见图1。
干喷缺点是：产生水泥与砂粉尘量较大，回弹量亦较大，加水是由喷嘴处的阀门控制的，水灰比的控制程度与喷射手操作的熟练程度有直接关系，但使用的机械较简单，机械清洗和故障处理较容易。
图1 干喷工艺流程图三、喷射混凝土原料喷射混凝土的原材料包括：水泥、碎石或卵石（砾石）、砂、水和外加剂（速凝剂）等。
1、水泥为保证喷射混凝土的凝固时间，并与速凝剂有较好的相溶性，所用水泥应具有强度高、抗渗好和耐久性好，应优选用325号以上的普通硅酸盐水泥，其次是矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥；在地质条件复杂的隧道中应用早强水泥；使用前均应做强度鉴定实验。
喷射混凝土施工作业指导书
湿喷混凝土作业指导书设计上喷射砼采用湿喷作业，湿式喷射可以减小回弹，减少粉尘，加大一次喷层厚度，提高喷射砼质量。
锚喷支护喷射砼，分初喷和复喷二次进行。
初喷在开挖（或分部开挖）完毕后立即进行，以尽早封闭暴露围岩，防止开挖面风化剥落；复喷砼在锚杆、挂网或钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护整体受力，以克制围岩变位。
一、喷射砼材料1、水泥喷射砼水泥采用42.5普通硅酸盐水泥。
2、砂喷砼采用坚硬耐久的中粗砂，细度模量大于2.5，含水率宜控制在5%～7%之间，喷射砼不得采用细砂。
砂的各项技术标准符合规范规定。
3、石子采用坚硬耐久的碎石或卵石，石子粒径不大于15mm，使用前筛洗干净，含水率控制在2%左右，石子的级配符合设计规定。
碱含量应合格。
4、速凝剂速凝剂的用量与凝结时间、水泥品种、温度有关，要根据施工工艺规定的凝结时间，对所用水泥做不同掺量的凝结时间实验和强度实验，以拟定最佳掺量，规定初凝时间不大于5min，终凝不大于10min。
根据施工工艺规定，采用液体速凝剂。
5、水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应具有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。
一般应采用饮用水。
二、喷射砼前的准备工作喷射混凝土前，应对受喷岩面进行解决后再喷射混凝土。
喷射作业应连续进行，并做好以下各项准备工作：1、一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面，以保证喷射砼与受喷岩面粘结牢固，保证喷射砼和地层良好的共同受力。
2、若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。
喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
在土层或煤层中进行喷射出现喷射不上去现象，此时应贴开挖面挂5cm×5cm细网片，并用锚杆固定在开挖面上，然后喷水泥砂浆薄层，等凝固后再正式喷射喷水泥砂浆时，要加大速凝剂掺量，减小风压。
喷射混凝土作业指导书
喷射混凝土作业指导书1适用范围适用于中铁三局海南东环铁路隧道洞口边仰坡、洞身临时及初期支护喷射混凝土、明洞边坡支护喷射混凝土施工。
2施工准备2.1材料2.1.1水泥：32.5级普通硅酸盐水泥（C20）、42.5级普通硅酸盐水泥（C25）。
水泥进场时应对其厂家、品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等质量证明文件进行检查，对其细度、安定性、凝结时间、强度及其他必要的性能指标进行检验，水泥质量应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁路建设[2005]160号）第6.2.1条规定。
当使用任何新货源或使用同厂家、同批号、同品种水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥应检验一次（检验项目：比表面积、烧失量、游离CaO含量、MgO含量、SO3含量、CL-含量、细度、安定性、凝结时间、强度、碱含量）。
2.1.2细骨料：采用中砂或粗砂。
细骨料的含水率控制在5%～7%。
砂的含量不大于3%，泥块含量不大于1%，细度模数应大于2.5。
细骨料应采用砂浆棒法检验其碱活性，其砂浆棒的膨胀率应小于0.1%。
2.1.3粗骨料：碎卵石或碎石。
严禁选用具有潜在碱活性的骨料。
碎石的最大粒径不大于15㎜，骨料级配采用连续级配。
含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于1%。
2.1.4外加剂：应对喷射砼强度及与围岩的粘结力基本无影响；对砼和钢材无腐蚀；对砼的凝结时间影响不大，吸湿性差，易保存；不污染环境，对人体无害。
2.1.5速凝剂：宜采用液体速凝剂，掺量不宜大于水泥用量的5%。
2.1.6水：符合工程用水标准。
2.1.7合成纤维：改性聚酯纤维。
单丝长度7~18mm，抗拉强度大于900Mpa 2.2机具设备2.2.1作业台架：自制轮式走行简易台架。
2.2.2砼喷射机：湿喷机，生产率大于10m3／h。
2.2.3砼拌合机：JS500型自动计量强制式搅拌机。
2.3作业条件2.3.1施工前，必须确保作业人员经过培训并有相应的证书，确认收到试验室签发的施工配料单。
喷射混凝土作业指导书
喷射混凝土作业指导书一、适用条件及范围用于隧道洞内初期支护或洞内临时防护，可单独作为一种防护结构，或与锚杆、钢筋网、钢架等支护结构的一种形式或几种形式共同组成喷锚构筑体系，是隧道施工中最为常见的支护措施。
二、施工工艺根据设计要求本标段隧道内喷射混凝土均为喷合成纤维混凝土。
喷射混凝土的主要作用是封闭围岩、防止围岩的松弛和风化。
为提高喷射混凝土的强度和抗裂性能,在素喷混凝土内掺入合成纤维,以增加施工期间的安全性；同时由于隧道施工对支护体系自防水性能的要求提高。
喷射混凝土应具备较强的防水性能，因此应当积极采取措施改进喷射混凝土的施工工艺和提高施工质量。
同时，在施工喷射混凝土支护体系时，应仔细观察和分析围岩的渗水情况，对渗水量大的应采取埋管排水或径向注浆堵水等措施进行处理。
1、施工原理：23、施工准备（1）材料准备混凝土材料的进场必须进行检验，除应符合国家、铁道部现行的有关标准外，并应符合下列要求：①水泥：选用P.042.5硅酸盐水泥或普通酸盐水泥。
②粗骨料：应采用坚硬耐久、级配良好的碎石或卵石(豆石)，或两者混合物。
骨料级配应采用连续级配，最大粒径不宜大于15mm，泥块合量不应大于0.25%。
③细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%，含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于0.5%，含水率宜控制在5%～7%。
④外加剂：应对混凝土的强度及与围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大(除速凝剂和缓凝剂外)；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。
由于本标部份地段地下水具有侵蚀性，为提高喷砼的耐腐蚀能力，因而采用防腐剂。
⑤速凝剂：采用湿喷专用液体速凝剂，使用前进行与水泥相溶性和速凝效果试验，并要求初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。
⑥水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂so计超过水重1％的水。
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喷射混凝土支护施工作业指导书1、作业制度1.1施工作业执行文件：中铁二十二局太兴项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件、《隧道初期支护施工作业指导书》，《铁路隧道工程施工技术指南》。
1.2施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》，铁路行业标准。
2、适用范围锚杆和喷射混凝土支护施工普通应用于初期和临时支护中，在VI-V级围岩较差地段，在锚喷支护的基础上可采用格栅钢架或型钢钢架支护措施。
超前支护可针对隧道不良地质进行预加固。
3、工艺流程喷射混凝土流程见图湿喷混凝土施工工艺流程图4、施工要求4.1一般规定（1）隧道初期支护必须紧跟隧道开挖面及时施作，同时按设计要求进行监控两侧的相关作业，对位于不良地质地段的隧道，初期支护应及时封闭成环，保证施工安全。
（2）隧道初期支护应采用锚喷支护，根据围岩特点、断面大小和使用条件等选择混凝土、锚杆、钢筋网、和钢架等单一或组合的支护形式。
支护参数的选择，一般地段应符合设计要求；特殊岩土及不良地质段支护加强。
（3）隧道支护施工前，应确定支护紧跟开挖的时间、距离及工序搭接要求；确定喷射混凝土前见面标准和设置混凝土厚度控制标志；选择基面出水点处理措施；确定锚杆、钢架、钢筋网的加工、运输、安装方案；确定改善作业环境的措施及人员防护方案；选择合格的材料供应方，对进场的原材料进行检验、试验并选定配合比；选择满足上述要求的施工组织和各项资源配置，并同时进行试运行确认其有效性。
（4）喷锚支护施工中，应做好下列工作：锚喷支护施工记录；喷射混凝土的强度、厚度、外观尺寸等检查和试验报告。
（5）喷射混凝土冬期施工时，作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5℃。
（6）作业区应有良好的通风和照明装置，喷射混凝土时粉尘含量不得大于2mg/m³。
（7）隧道支护施工后，应清理场地和设备料具，为下一工序创造条件。
并对喷射混凝土进行养护，同时分析检测不满足要求的项目及产生的原因，并制定整改措施。
4.2工序流程（1）初期支护施工的一般工序流程为：开挖后出喷混凝土-系统支护施工-复喷混凝土至设计厚度。
(2)爆破后应首先及时清除浮石，然后立即进行出喷混凝土封闭围岩，以充分发挥围岩的自稳能力。
出砟结束后，再根据围岩级别施作锚杆、挂网、拱架及复喷混凝土。
（3）在富水断层破碎段，支护施作前应及时排水，以预防塌方的发生。
（4）喷射混凝土厚度必须利用断面仪检测断面或凿孔检查，喷射混凝土的平均厚度应大于设计厚度，最小厚度不得小于涉及厚度的2/3。
（5）隧道支护施工中，应确认各项资源和作业环境负荷要求，控制并确认各项工作按规定程序和标准进行。
（6）施工机具应布置在无危石的安全地带，在不良地质地段，设专人随时观察围岩变化情况。
4.3喷射混凝土（1）喷射混凝土施工应采用湿喷工艺，有洞外自动计量拌合站生产，混凝土搅拌车运输，宜采用机械手配合湿喷机喷混凝土。
（2）喷射混凝土作业前，应做好下列准备工作：A检查开挖断面净空尺寸；B清除松动的岩块和墙角岩砟、堆积物，并向料斗加水冲洗受喷面；应从顶部工作面向下清洁；C设置控制混凝土厚度的标志；D检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，喷射机应具有良好的密封性能，输料连续、均匀，附属机具的技术条件应满足喷射作业要求；E岩面如有渗漏水应妥善处理。
（3）喷射混凝土配合比设计必须同时满足混凝土性能和喷射混凝土工作度（可喷性）要求，喷射混凝土配合比应通过试验确定。
（4）混凝土喷射作业可参照以下要求进行：A喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上；B一次喷射厚度可根据喷射部位和设计厚度确定，且拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm；C喷嘴与岩面保持垂直，且距受喷面0.8-1.2m为宜；D喷混凝土时控制好风压和速凝剂掺量，减少回弹，喷射压力以控制在0.15-0.2Mpa为宜；E分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再喷射，应先用风水清洗喷射表面；F对较大的凹洼处，首先喷射填平；G喷射作业紧跟开挖作业面时，下一循环爆破应在喷射混凝土终凝3h以后进行；H对有渗水和大面积潮湿的岩面与喷混凝土不易粘结，为了增加粘结性，出喷在岩面上的混凝土可适当增加水泥用量。
（5）喷射混凝土养护应符合下列规定：A混凝土喷射终凝2h后，应采用养护台架进行湿润养护，养护时间不得少于14d；B黄土或其他土质隧道，以喷雾养护为宜，防止喷水过多软化下部土层。
C隧道内环境气温低于5℃，在结冰的岩面上，不得进行喷水养护。
（6）喷射混凝土冬期施工应符合下列规定：A喷射作业区的气温不应低于5℃，在结冰的岩面上，不得喷射混凝土；B混合料进入喷射机料斗前温度不应低于5℃；C对液体速凝剂进行预加热处理，温度不应低于10℃（最佳20℃）；D喷射混凝土强度未达到6Mpa前，不得受冻。
（7）喷射混凝土施工作业中安全与防护应符合下列要求：A施工用作业台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆；B应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全；C施工中应经常检查输料管、接头的磨损情况，当有磨损、击穿或松脱等现象时应及时处理。
D施工中检修机械或设备故障时，必须在断电、停风条件下进行，检修完毕向机械设备送风送电钱必须事前通知有关人员；E当采用加大风压处理堵管事故时，应先关机将输料管顺直，紧按喷嘴，喷嘴前方不准站人，疏通管路的工作风压不得超过0.5Mpa；F非施工人员不得进入正在进行喷射的工作区，施工中喷嘴前严禁站人；G喷射作业人员应带防尘口罩，防护帽，防护眼镜、防尘面具等防护用具，作业人员应避免直接接触碱性液体速凝剂，不慎接触后应立即用清水冲洗；H喷射混凝土作业完成后应及时对机具进行清洗；I喷射混凝土表面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，并用喷混凝土对基面进行找平处理，平整度用2m靠尺检查，表面平整度允许偏差：侧壁5cm，拱部7cm。
4.4锚杆（1）锚杆施工应符合现行《锚杆喷射混凝土支护技术规范》、《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》的有关规定。
（2）锚杆粘结剂的粘结强度、凝固时间、抗老化及抗侵蚀性能应满足设计要求，对环境无污染。
水泥砂浆不应低于M20.(3)锚杆孔应符合下列条件：A钻孔机具应根据锚杆类型、规格及围岩情况选择；B应按设计要求定出位置，孔位允许偏差为±100mm；C应保持直线，应与其所在部位的围岩主要结构面垂直；D深度及直径应与杆体相匹配，锚杆杆体露出岩面长度不大于喷层厚度；E有水地段应先引出孔内的水或在附近另行钻孔；F对成空困难的地段，应采用自钻式锚杆。
（6）锚杆安装应符合下列要求：A杆体插入锚杆孔时，应保持位置居中，插入深度应满足设计要求；B砂浆锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实，砂浆或水泥浆内可以添加适量的微膨胀剂和速凝剂；C锚杆垫板应与孔口混凝土密贴，并随时检查锚杆头的变形情况，及时紧固垫板螺帽；D锚杆垫板安装应在锚杆已经具有抗拔力情况下进行；E锚杆安设后不得随意敲击，其端部在填充砂浆终凝前不得悬挂重物。
常见锚杆施工工序流程图如下：锚杆施工流程图（8）普通水泥砂浆锚杆的施工普通水泥砂浆锚杆主要设置在边墙部位，施工时采用锚杆台车或风钻钻锚杆孔，机械配合人工安装锚杆，水泥砂浆终凝后安设孔口垫板，其施工应具备以下要求：A砂浆应搅拌均匀，随伴随用，一次拌合的砂浆应在终凝前用完；B砂浆作业开始或中途暂停超过30分钟时，应用水润滑注浆管路，注浆口压力不得大于0.4Mpa；C注浆管应插至距孔底5-10cm处，随水泥砂浆的灌入缓慢均匀地拔出，随即迅速将杆体插入，杆体插入长度不得短于设计长度的95％；D若孔口无砂浆流出，应拔出杆体重新注浆。
（9）中空注浆锚杆的施工锚杆原材料应选用Q345钢材，公称壁厚不小于5mm，其长度、直径应符合设计要求，锚杆杆体除锈。
锚杆孔位、孔深及布置形式符合设计要求，锚杆用的水泥浆强度不低于C20。
水泥用普通硅酸盐水泥，砂用细砂，粒径不大于2.5mm。
一般单管达到设计注浆量作为结束标准，当注浆压力达到设计终压不少于20分钟，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆，并保证锚杆孔浆液注满；在综合检查判断注浆终量合格后，用专用螺帽将锚杆头封堵，以防浆液倒流管外。
4.5钢筋网（1）钢筋网材料采用Q235钢，钢筋材质、规格、性能满足设计要求。
且使用前要除锈。
（2）钢筋网宜在初喷混凝土后铺挂，使其与喷射混凝土形成一体，底层喷射混凝土的厚度宜不小于4cm。
砂土层地段应先铺挂钢筋网，沿环向压紧后再喷混凝土。
喷射混凝土时，应调整喷头与受喷面的距离、喷射角度，以减少钢筋振动，降低回弹，并保证钢筋网喷混凝土保护层厚度不小于4cm。
喷射混凝土如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除。
4.6钢架（1）钢架施工工序流程图钢架施工工艺流程（2）钢架应在初喷混凝土后及时架设。
（3）钢架用钢材的规格、型号、材质满足设计要求和国家有关现有技术标准的规定。
钢架不宜在受力较大的拱顶及其他受力较大的部位分节。
格栅拱架的主筋直径不宜小于18mm，且焊接应符合设计要求。
（4）钢架安装应符合下列条件：A安装前应清除底脚的虚砟及杂物；B安装允许偏差：横向和高程为：±5cm，垂直度为±2°。
C各节钢架间应以螺栓连接，连接板应密切，连接局部缝隙不超过2mm。
D沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块楔紧。
E钢架之间宜用直径为Φ22mm的钢筋采用焊接方式连接，环向间距符合设计要求。
（5）钢架的施工应符合下列要求：钢架按设计尺寸在洞外下料分节焊接制作，制作时严格按设计图纸进行，保证每节的弧度与尺寸符合设计要求，每节两端均焊接连接板，节点间通过连接板用螺栓连接焊牢靠，加工后必须警醒试拼检查，严禁不合格品进场。
安装钢架时，应严格控制其内轮廓尺寸，且预留沉降量，防止侵入衬砌净空，钢架与围岩间的间隙必须用混凝土充填密实，钢架应全部被混凝土覆盖，保护层厚度不得小于40mm。
5、安全及环保要求（1）施工作业前必须认真检查和处理支护作业区的危石，施工机具应布置在安全地带。
(2)施工用作业台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆。
(3）施工中应当经常检查输料管、接头的磨损情况、击穿或松脱等现象时应及时处理。
(4 )施工场地布置时，在水源保护地区内不得取土、弃土、破坏植被等，不得设置搅拌站、洗车台、充电房等，并不得堆放任何含有有害物质的材料或废弃物。
（5）施工废水、生活污水和生活垃圾不得随意丢弃，并在生活区、生产区及洞口设置污水处理池，生活污水或生产及洞内废水必须经过污水处理池处理后排放或倒置指定地点。