挂网喷射混凝土作业指导书

目录

1 适用范围 (2)

2 编写依据 (2)

3 作业流程 (2)

4 工作前安全风险辨析及控制措施 (3)

5 作业准备 (5)

6 作业方法 (5)

7 质量控制措施及检验标准 (9)

附录安全施工作业票............................................................................ 错误！未定义书签。

1 适用范围

本作业指导书适用于新建*****隧道工程，具体范围如下：（1）工作井出入口基坑挂网喷射混凝土施工；

（2）明挖段基坑挂网喷射混凝土施工；

（3）隧道暗挖区间，初期支护挂网喷射混凝土施工；

2 编写依据

表2-1 编写依据

3 作业流程

图3-1 作业流程图

4 工作前安全风险辨析及控制措施

4.1挂网喷射混凝土施工前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南（第二版）》（以下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。

4.2参照《指南》中钢筋制作与安装作业、混凝土浇筑作业的《电网建设安全施工作业票（应用版）》，结合挂网喷射混凝土施工工艺、施工机械以及现场实际情况，综合分析并确定挂网喷射混凝土作业风险等级，现场技术人员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。

4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。

4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。

表4-1 作业任务安全基准风险指南

5 作业准备

5.1 人员配备

5-1 人员配备表

5.2 主要工器具及仪器仪表配置

表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表

6 作业方法

6.1 喷射准备

6.1.1 喷射前应先检查开挖尺寸，满足设计要求后再行清理工作面，清除浮渣及杂物、及堆积物。

6.1.2喷射前应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。

6.1.3松动地层中，必须清除松动的岩块。可能暂时稳定的松动岩块在喷敷时会进一步松落给工人带来很大危害。在剥落地层中，只应迅速撬掉最松动的石板或石片。

6.1.4 设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比

设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。

6.1.5检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。

6.1.6若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理；

a)大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。

b)小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。

c)大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。

6.2 喷射混合料制备

6.2.1喷射砼的原材料选择：

（1）水泥：优先选用普通硅酸盐水泥。规格选用P.O.42.5R，性能应符合现行水泥标准。

（2）细骨料：采用中砂，细度模数大于2.5，含水率控制在5%--7%。砂子过细，会使干缩增大；砂子过粗，会增加回弹。砂子中小于0.75mm的颗粒不应超过20%，否则由于骨料周围粘有灰尘，会妨碍骨料与水泥的良好粘结。

（3）粗骨料：采用碎石；粒径应不大于15mm。粗骨料级配对喷射砼拌合料的可泵性，通过管路的流动性，在喷嘴处的水化，对受喷面的粘附以及最终产品的表观密度和经济性有重要作用。为取得最佳表观密度，应避免使用间断级配的骨料。

（4）喷射混凝土用的骨料级配宜控制在表6-1所给的范围内。

表6-1 喷射混凝土骨料通过各筛径的累计重量百分数（%）

（5）水：采用广州市自来水。

（6）速凝剂：质量合格。使用前应做与水泥相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。

6.2.2 混合料配合比：采用干法喷射混凝土施工时，水泥与砂、石之重量比宜为1.0:4.0～1.0:4.5，水灰比宜为0.4～0.45。

6.2.3混合料搅拌时间应遵守下列规定：

（1）当采用容量小于400L的强制式搅拌机时，搅拌时间不得小于60s；

（2）当采用自落式或滚筒式搅拌机时，搅拌时间不得小于120s；

（3）混合料中掺有外加剂或外掺料时，搅拌时间应适当延长。

6.2.4混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入你，装入喷射机前应过滤。

6.2.5干混合料宜随伴随用。无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h；干混合料掺入速凝剂后，存放时间不应超过20min。

6.3 初喷

对已清理干净的工作面先行喷射4cm厚的混凝土，封闭开挖面，具体操作要求可参照第6.5节所述。

6.4 钢筋网制安

6.4.1钢筋原材

钢筋网采用的钢筋种类、型号、规格应符合设计要求，其施焊应符合设计及钢筋焊接标准的规定。

6.4.2钢筋网片加工

（1）钢筋网片采用Ⅰ级φ8钢筋焊制，在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，在根据设计要求将钢筋条焊接成钢筋网。

（2）钢筋网网面形式应与铺设面相匹配。用于基坑钢筋网，网格间距20c m×20cm；用于隧道拱墙的钢筋网，网格间距15c m×15cm。

（3）钢筋网加工允许偏差为：钢筋间距±10mm；钢筋搭接长±15mm。

（4）钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。

6.4.3 钢筋网存放

制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。

6.4.4 挂网

（1）挂网应在初喷混凝土凝结形成完整封闭面后进行，钢筋网与壁面的间隙宜为30mm。

（2）在挂网施工前，应检查初喷面是否有松散、剥落区域。

（3）钢筋网铺设应平整，并于格栅或灌注桩连接牢固；每层钢筋网之间应搭接牢固，且搭接长度不应小于200mm。

6.5 复喷至设计厚度

6.5.1喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。

6.5.2喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。

6.5.3喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200～300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。

6.5.4隧道拱顶喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。桩间挂网喷射混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。

6.5.5分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。桩间一次喷射混凝土厚度控制在7～10cm，隧道拱顶控制在5～6cm，并保持喷层厚度均匀。隧道拱顶喷射混凝土时，为避免产生堕落现象，两次间隔时间宜为2～4h。

6.5.6喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa 后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：桩间0.3～0.5MPa，隧道拱顶0.4～0.65MPa。对于地质条件较差的隧道段，喷射混凝土时喷射机的压力一般不宜大于0.2MPa。

6.5.7喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.5～2.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。

6.6 清洗管路

为保证机具良好的工作性能，每一次喷射完成之后都应对管路和机具进行清洗，直至管路中没有杂物，流出清水后结束。

7 质量控制措施及检验标准

7.1 质量控制措施

7.1.1喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。

7.1.2喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。

7.1.3喷射砼中掺入速凝剂时，不得使用含有活性SiO2的细骨料，以免碱骨料反应而使喷射砼开裂破坏。

7.1.4严格喷射厚度；喷射混凝土施工时，应参照预埋的厚度控制标志进行喷射。

7.1.5喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。

7.1.6喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。

7.1.7喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。

7.1.8在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。

7.1.9经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。

7.1.10喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。

7.2 质量控制表

表7-1 质量控制表

7.3 质量检验标准

按照《110kv~500kv送变电工程质量检验及评定标准第3部分：变电土建工程》中的Q/CSG表3.0.18-2、Q/CSG表5.2.1、Q/CSG表5.6.1、Q/CSG表5.10.6，以及广州供电局有限公司企业标准《10kV～500kV电力隧道工程质量验收与评定标准（试用版）》中的Q／CSG表BJ2-98、Q／CSG表5.33.1，对永福电力隧道工程中的挂网喷射混凝土施工进行工程质量验收。

对于南网文件中未涉及的到内容，将参照《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001、《地下铁道工程施工及验收规范》GB 50299—1999（2003年版）以及其他相应的国家规范中的有关规定执行。