工厂物流管理
工厂物流部门的职责与运输管理
工厂物流部门的职责与运输管理工厂物流部门是一个工厂中非常重要的部门，在整个供应链中起着至关重要的作用。
物流部门负责管理和协调工厂内外的各种物流活动，确保原材料的顺利供应和成品的及时交付。
在这篇文章中，我们将详细讨论工厂物流部门的职责和运输管理。
一、物流部门的职责工厂物流部门的职责非常广泛，涉及到供应链的各个环节。
以下是物流部门的主要职责：1. 采购计划和物料调度：物流部门负责根据生产计划和销售预测制定采购计划，并确保原材料和零部件的准时供应。
他们需要与供应商保持紧密的合作，及时调整物料的采购和调度，以满足生产的需求。
2. 库存管理：物流部门需要准确地掌握库存水平，确保原材料和成品的库存处于适当的水平。
他们需要进行库存的盘点和监控，及时发现和解决库存不足或过剩的问题，以提高资金的运用效率。
3. 运输管理：物流部门负责协调和安排产品的运输和配送。
他们需要与运输公司和仓库保持良好的合作关系，确保产品按时送达目的地。
同时，他们还需要制定合理的物流路线和运输计划，以最大限度地提高物流效率和降低成本。
4. 售后服务：物流部门需要与售后服务部门紧密配合，处理客户的退货和维修事务。
他们需要快速响应客户的需求，安排产品的返修和重发，以确保客户对产品和服务的满意度。
二、运输管理在工厂物流部门中，运输管理是一个关键的职责。
它涉及到产品的运输和配送，对整个供应链的顺利运行起着至关重要的作用。
以下是运输管理的主要内容：1. 路线规划：运输管理需要根据产品的特性、运输距离和需求时间等因素，制定合理的运输路线。
他们需要考虑运输成本、运输时间和风险等因素，选择最佳的路线，以确保产品的快速和安全交付。
2. 运输工具选择：运输管理需要选择合适的运输工具，如卡车、船只或飞机等。
他们需要考虑货物的体积、重量和运输距离等因素，选择最适合的运输工具，以提高物流效率和降低成本。
3. 运输成本控制：运输管理需要控制运输成本，以提高供应链的整体效益。
工厂物流仓库管理制度
工厂物流仓库管理制度第一章总则第一条为规范工厂物流仓库管理，提高仓库操作效率，确保物资安全和准确性，制定本制度。
第二条工厂物流仓库是工厂内承担物资存储与分发职能的重要部门，负责原材料、成品、半成品等物资的进出库管理。
第三条工厂物流仓库管理应遵循“规范、高效、安全、科学”的原则，确保物资的安全、准确和及时。
第四条工厂物流仓库管理应当建立完善的制度和流程，明确各岗位职责，确保仓库管理的顺利进行。
第五条工厂物流仓库管理应当根据实际情况不断完善和优化管理体系，提高仓库管理水平。
第二章仓库基本管理制度第六条工厂物流仓库应当建立健全的仓库管理体系，包括仓库布局、仓库分类、存储方式、出入库管理、盘点等。
第七条仓库应当定期清点物资库存，确保库存准确性。
第八条仓库应当对进出库记录进行及时登记，确保每一次物资流动都有记录可查。
第九条仓库应当根据物资种类、数量、重量等特点，合理划分仓库区域，确保仓库内部物资有序存放。
第十条仓库对于进出库物流过程中的异常情况应当及时处理，确保物资流动畅通。
第三章仓库物资管理制度第十一条工厂物流仓库对不同类型的物资应当建立相应的管理制度，包括原材料管理、成品管理、半成品管理等。
第十二条仓库应当对每一种物资进行分类存放，确保物资的种类清晰、存放有序。
第十三条仓库应当对原材料进行定时检验，确保原材料质量符合要求。
第十四条仓库应当对成品进行保护，确保成品外观完整、质量优良。
第十五条仓库应当对半成品进行严格管理，确保半成品数量和质量符合要求。
第四章仓库安全管理制度第十六条工厂物流仓库应当加强安全管理，确保仓库内的物资和人员安全。
第十七条仓库内应当设置安全防护设施，确保仓库设施的完好性。
第十八条仓库应当定期进行安全检查，确保安全隐患及时排除。
第十九条仓库应当建立应急预案，确保在突发情况下能够及时应对。
第五章仓库考核与奖惩制度第二十条工厂物流仓库应当建立仓库工作绩效考核制度，根据工作业绩对仓库人员进行评定。
工厂物流管理简介
工厂物流管理简介工厂物流管理简介随着全球化和电子商务的快速发展，物流管理在工厂运营中起着举足轻重的作用。
工厂物流管理是指通过合理优化工厂的物流系统，实现物料的供应、生产过程的组织、产品的配送和售后服务的管理，从而提高工厂的生产效率和降低成本。
一、物料供应管理工厂的物料供应管理是物料采购和供应商管理的重要组成部分。
物料采购是指根据工厂的生产计划和需求，合理选择供应商，进行物料的采购。
供应商管理是指对供应商进行评估和选择，并与供应商建立合作关系，确保物料的及时供应和质量满足工厂的要求。
通过合理的物料供应管理，可以保证工厂的生产计划的顺利进行，避免因物料缺货或质量问题而造成的生产停工或返工，提高工厂的生产效率。
二、生产过程组织管理工厂的生产过程组织管理是对生产过程进行合理组织和调度的过程。
通过合理的生产过程组织管理，可以最大程度地降低生产过程中的等待时间和浪费，提高生产效率和产品质量。
生产过程组织管理包括生产计划的制定、生产任务的下达、生产车间的布局、生产设备的调度和产品的追踪等。
工厂可以通过使用信息化技术，实时监控和调度生产过程，提高生产计划的准确性和生产效率。
三、产品配送管理工厂的产品配送管理是指产品从工厂到客户的物流过程的管理。
工厂的产品配送管理包括物流网络的设计、运输方式的选择、配送计划的制定、仓库管理和运输管理等。
通过合理优化产品配送过程，可以减少配送时间和成本，提高客户的满意度和忠诚度。
工厂可以通过与物流服务提供商合作，建立稳定可靠的物流网络，提供快速高效的产品配送服务。
四、售后服务管理工厂的售后服务管理是指对客户的投诉和问题进行处理和解决的管理活动。
售后服务管理包括客户投诉的接收和处理、返修和退货的管理、客户反馈的分析和改进等。
通过合理优化售后服务管理，可以提高客户的满意度和忠诚度，增加客户的再购买率和口碑传播效应。
工厂可以通过建立健全的售后服务体系，提供优质的售后服务，增强与客户的合作和信任关系。
工厂快递物流管理制度
第一章总则第一条为规范工厂快递物流管理，提高物流效率，降低物流成本，保障工厂生产、销售活动的顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内部所有快递物流活动，包括但不限于原材料采购、产品销售、员工福利等。
第三条本制度遵循以下原则：1. 高效、快捷：确保物流活动高效、快捷，满足生产、销售需求；2. 安全、可靠：确保物流活动安全、可靠，保障货物完好无损；3. 经济、合理：合理控制物流成本，提高经济效益；4. 绿色、环保：倡导绿色物流，减少对环境的影响。
第二章物流组织与管理第四条建立健全物流管理部门，负责制定、实施、监督和检查物流管理制度。
第五条物流管理部门的主要职责：1. 制定物流管理制度，明确物流管理职责；2. 组织实施物流活动，协调各部门之间的物流需求；3. 监督物流活动的执行情况，确保物流活动的顺利进行；4. 定期对物流活动进行评估，持续改进物流管理。
第六条建立物流岗位职责，明确各部门、各岗位的物流管理职责。
第七条建立物流管理人员培训制度，提高物流管理人员的管理水平和业务能力。
第三章物流流程与操作规范第八条原材料采购物流：1. 采购部门根据生产计划，提出原材料采购需求；2. 物流部门根据采购需求，制定物流方案；3. 采购部门与供应商协商确定运输方式、时间等；4. 物流部门负责原材料的接收、验收、入库等工作；5. 原材料入库后，物流部门负责跟踪、监控库存情况。
第九条产品销售物流：1. 销售部门根据销售计划，提出产品销售需求；2. 物流部门根据销售需求，制定物流方案；3. 销售部门与客户协商确定运输方式、时间等；4. 物流部门负责产品的包装、发货、跟踪等工作；5. 产品发货后，物流部门负责跟踪、监控物流进度。
第十条员工福利物流：1. 人力资源部门根据员工福利需求，提出物流需求；2. 物流部门根据需求，制定物流方案；3. 人力资源部门与供应商协商确定运输方式、时间等；4. 物流部门负责福利物品的接收、验收、发放等工作；5. 福利物品发放后，物流部门负责跟踪、监控发放情况。
化工厂物流管理制度范本
化工厂物流管理制度范本第一章总则第一条为了规范化工厂物流管理，提高物流效率，降低物流成本，确保生产顺利进行，制定本制度。
第二条本制度适用于化工厂内所有物流活动的管理和监督。
第三条本工厂物流管理应遵循科学、规范、高效、安全的原则，确保物流工作顺利进行。
第二章物流组织管理第四条设立物流管理部门，负责全厂物流工作的组织和实施。
第五条物流管理部门的职责：（一）制定和完善物流管理制度；（二）制定物流工作计划，并组织实施；（三）对物流工作进行监督、检查和考核；（四）负责物流设备、工具的配置和管理；（五）负责物流人员的培训和管理。
第三章物流作业管理第六条物流作业应按照规定的流程进行，确保高效、安全。
第七条物流作业主要包括：（一）原材料、产品、废料的搬运；（二）仓储管理；（三）物料配送；（四）物流信息管理。
第八条原材料、产品、废料的搬运应遵循安全、迅速、准确的原则。
第九条仓储管理应遵循先进先出、分区管理、定期盘点的原则。
第十条物料配送应按照生产计划和物料需求，及时、准确地将物料送达指定地点。
第十一条物流信息管理应建立健全物流信息体系，确保物流信息的准确性、及时性和完整性。
第四章物流设备管理第十二条物流设备应按照实际需求进行配置，确保生产需要。
第十三条物流设备的使用应遵循安全、规范、节能的原则。
第十四条物流设备应定期进行维护和保养，确保设备正常运行。
第五章物流人员管理第十五条物流人员应具备相应的专业知识和技能。
第十六条物流人员应遵守工厂的各项规章制度，服从管理。
第十七条物流人员应定期进行培训，提高业务水平和综合素质。
第六章监督与考核第十八条物流管理部门应对物流工作进行定期监督和检查，发现问题及时整改。
第十九条建立物流工作考核制度，对物流工作中的优秀个人和团队给予表彰和奖励。
第七章附则第二十条本制度自发布之日起实施。
第二十一条本制度的解释权归化工厂所有。
通过以上化工厂物流管理制度范本，可以确保物流工作的高效、安全和规范，为化工厂的生产提供有力支持。
工厂物流管理的优化方法
工厂物流管理的优化方法工厂物流管理在现代生产经营中起着至关重要的作用。
有效的物流管理可以减少生产成本，提高效率，确保产品及时交付到消费者手中。
然而，在实际操作中，许多工厂都面临着物流管理的挑战和问题。
本文将探讨一些优化工厂物流管理的方法。
一、供应链整合供应链整合是工厂物流管理的重要组成部分。
通过与供应商、生产部门和销售部门之间的有效沟通和协调，可以减少库存、降低运输成本、提高响应速度。
因此，工厂可以通过以下方式实现供应链整合：1.与供应商建立紧密的合作关系，分享信息，共同制定供应计划，并进行持续的供应商绩效评估。
2.与生产部门形成协同，及时调整生产计划，以确保物料的及时供应，并避免过多的库存积压。
3.与销售团队密切合作，获取客户需求信息，准确预测销售量，及时进行库存管理和补货。
二、运输优化运输是工厂物流管理中不可忽视的环节。
通过优化运输方案，可以降低成本，提高物流效率。
以下是一些运输优化的方法：1.选择适当的运输方式：根据货物特性、运输距离和时效要求，选择最经济和最适合的运输方式，如公路运输、铁路运输、航空运输或海运。
2.运输路线优化：使用现代物流信息系统，结合交通状况、货物分布和运输成本等因素，选择最短、最快的运输路线。
3.运输批量优化：根据货物的特性和需求，合理搭配货物，减少空运和零散货物的运输，以节省成本。
三、库存管理合理的库存管理是工厂物流管理的关键。
过多的库存会增加仓储成本和风险，而库存不足则会导致交付延迟和客户流失。
以下是一些优化库存管理的方法：1.采用先进的库存管理技术：借助物流信息系统，建立准确的库存记录和预警机制，实现及时补货和安全库存控制。
2.精细化预测和计划：通过市场调研和销售数据分析，准确预测客户需求，制定合理的库存管理计划。
3.优化供应链协同：与供应商和销售部门进行紧密合作，实现库存信息共享和共同制定补货策略，以减少库存积压。
四、仓储布局与设备优化仓储布局和设备的优化对于提高物流效率和降低成本至关重要。
工厂物流安全管理制度
工厂物流安全管理制度一、总则为了加强工厂物流安全管理，保障工人生命和财产安全，确保生产和经营活动顺利进行，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律法规的规定，制定本制度。
二、管理体制1. 工厂物流安全管理工作由公司设立的安全委员会负责，安全委员会成员由厂长、生产部经理、安全主任等组成。
2. 安全委员会每季度至少召开一次会议，审查并制定工厂物流安全管理的工作计划，对安全工作进行评估和改进。
3. 生产部门设立物流安全管理岗位，负责实施物流安全管理工作，制定相应的安全规章制度，明确责任人。
三、物流设施安全管理1. 所有工厂物流设施必须符合相关国家标准，定期进行检测，确保设施的运行安全。
2. 物流设施使用人员必须经过专业培训，持证上岗，不得擅自操作或改造设备。
3. 进出货物必须按照规定的路线和方法进行，不得乱停乱放，保持通道畅通。
4. 物流设施发生故障或安全隐患时，应立即通知相关部门进行处理，确保事故不扩大。
四、危险品管理1. 工厂物流中涉及的危险品必须符合相关安全标准，标注清晰明了，并配备相应的应急处理设施。
2. 危险品的储存和运输必须按照《危险化学品安全管理条例》等法规进行，严格控制危险品的数量和存放位置。
3. 储存危险品的仓库必须定期进行巡检，保持通风良好，防止火灾和爆炸等事故的发生。
4. 运输危险品的车辆必须符合相关安全标准，司机必须持证上岗，驾驶员应定时定点进行体检，确保身体健康。
五、人员安全管理1. 所有从事物流工作的人员必须配备相应的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等，严禁穿拖鞋、拖鞋、裸露脚踝等不安全服装。
2. 所有从事物流工作的人员必须经过安全培训，掌握事故应急处理知识，做到心中有数，遇到危险及时避让。
3. 工厂物流人员在工作中发现安全隐患，应立即上报，及时消除，确保员工的人身安全。
4. 工厂物流作业现场必须张贴安全警示标识，警示员工注意安全，做到防患于未然。
六、应急响应1. 工厂物流设施发生事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施，保障现场人员的安全撤离。
工厂物流部门的职责与仓储物流管理
工厂物流部门的职责与仓储物流管理工厂物流部门在企业中扮演着至关重要的角色，负责管理和协调生产与配送之间的物流流程。
仓储物流管理是工厂物流部门的重要职责之一，旨在确保物料和产品的高效储存和交付。
本文将探讨工厂物流部门的职责以及仓储物流管理的重要性。
一、工厂物流部门职责1. 物流计划和协调：工厂物流部门负责制定物流策略，规划生产和配送过程，确保物流活动与企业目标相一致。
他们协调供应链上的各个环节，与供应商和客户进行有效的沟通和合作。
2. 订单管理：物流部门负责处理订单，确保及时处理和交付客户订单。
他们需要监控订单的流程，从接收订单到发货，保证及时完成，并及时处理任何问题或延迟。
3. 运输管理：物流部门需要选择合适的运输方式，并与运输公司合作，确保物品安全准时地到达目的地。
他们需要进行运输成本的控制，优化运输路线以提高效率。
4. 库存管理：物流部门负责监督和管理仓库的物料和成品库存。
他们需要制定库存管理政策，最小化库存持有成本，并确保库存水平适合生产和销售的需要。
5. 仓储设施管理：物流部门需要管理仓储设施，确保储存条件良好，库存安全可靠。
他们需要制定合理的仓储布局和操作流程，确保物料和产品的高效存储和处理。
6. 质量控制和安全管理：物流部门需要监督质量控制和安全管理，确保物流过程中的质量和安全标准符合要求。
他们需要制定并执行质量和安全标准，定期进行检查和评估。
7. 数据分析和持续改进：物流部门需要收集和分析相关数据，评估物流活动的效率和成本，并提出改进措施。
他们需要跟踪关键绩效指标，如交货准时率和库存周转率等，以实现持续的物流优化。
二、仓储物流管理的重要性仓储物流管理是工厂物流部门的核心职责之一，对企业运作和客户满意度具有重要影响。
以下是仓储物流管理的重要性：1. 提高客户满意度：有效的仓储物流管理可以确保产品及时交付给客户，并保证产品质量不受损。
客户能够便捷地获取所需产品，提高客户满意度和忠诚度。
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A4F A3F A2F A1F
走印
辦公室 We are here LOGO
資材倉
裁斷
案例: YY1內盒/外箱物流動線 – 整改后
Building B
內盒/外箱傳送距離 內盒 外箱傳送距離 83.1米 米
Building A
B6F B5F B4F B3F B2F B1F
前門 前門 底加工& 底加工 拖鞋線 A棟成品倉 棟成品倉 走印臺 B棟成品倉 &走印臺 棟成品倉
改善方向 瓦愣紙箱，數量未標明
LOGO
15 透明塑膠容器，標明數量
有效縮短物流時間
縮短生產前置時間 縮短製程停滯的手法 選取作業的改善消除 選取作業的改善消除
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縮短生產前置時間
生產前置時間的結構
訂單連絡 設計 安排
時間: ①安排 時間 單 設計, 設計 ② 時間: 時間 間: 間
產
生 產 前 置 時 間
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縮短製程停滯的手法（一）
生產線化 連結生產製程，使其構成連續生產線，藉此消除WIP庫存， WIP庫存 連結生產製程，使其構成連續生產線，藉此消除WIP庫存，藉由平穩 化縮減「製程等待」 化縮減「製程等待」 生產線化步驟 步驟一：PQ分析 步驟一：PQ分析 將生「產品目」 生產數量」之關係，進行ABC ABC分析 將生「產品目」與「生產數量」之關係，進行ABC分析
2
LOGO
庫 存
A 1 B
手法二－盤點
定義：確認原材料、設備等財產是否與帳簿相同，以徹底執行『 定義：確認原材料、設備等財產是否與帳簿相同，以徹底執行『庫存 數據及時更新』 數據及時更新』 盤點有效性重點管理 將庫存品項依重要性，區分為ABC ABC類別 將庫存品項依重要性，區分為ABC類別
分類 A類 B類 C類
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物流管理的界定範圍
調度物流
工廠物流
銷售物流
回收物流
採購商品、原物料等部份的現物流動 從進貨至產品出貨為止，現物在工廠流動 從生產場所至顧客手中的產品移動 接受退貨品、空載具等現物的流動
LOGO
物流的基本－現物管理
現物管理 工廠物流管理的對象為現物（原物料、半成品、成品等）， ），現物 工廠物流管理的對象為現物（原物料、半成品、成品等），現物 管理乃是工廠物流管理的基本。 管理乃是工廠物流管理的基本。 現物滯留管理 使前後工程滯留降至最低， 使前後工程滯留降至最低，讓滯留明確化
辦公室 We are here LOGO
資材倉
裁斷
案例: YY1內盒/外箱物流動線 – 現狀
Building B
內盒/外箱傳送距離 內盒 外箱傳送距離 123.6米 米
Building A
B6F B5F B4F B3F B2F B1F
前門 前門
A6F A5F
A棟成品倉 棟成品倉 B棟成品倉 棟成品倉
每三日使用一次以上 每週使用一次以上 每三個月使用一次以上 不知何時才使用 用不上者
LOGO
手法一－整理、整頓
二、整頓－目視管理活用 整頓－ 力行三定原則：定位、定品、 （1）力行三定原則：定位、定品、定量 明確區域： （2）明確區域：針對地面畫出區域 EX：黃線－生產線擺設區 EX：黃線－ 藍線－ 藍線－物料暫存區 紅線－ 紅線－消防器材區 配置合理化： （3）配置合理化： 立體化－ 立體化－善用有限空間 安定化－限制堆放高度（重物下、輕物上） 安定化－限制堆放高度（重物下、輕物上） 機能化－ 機能化－確保現物存放品質 安全化－防火措施， 安全化－防火措施，危險物區隔
工廠物流管理
LOGO
案例: YY1成品倉物流動線 -- 現況
Building B
成品倉傳送距離 50.2米 米
Building A
A6F A5F
B6F B5F B4F B3F B2F B1F
前門
A棟成品倉 棟成品倉 B棟成品倉 棟成品倉
A4F A3F A2F A1F
前門 裁斷
出貨 資材倉
辦公室 We are here LOGO
盤 額 點 訂 提升庫存精 明確訂立 度，防止物 頔 量 管 理 確 物 數
整理整頓
LOGO
管理
手法一－整理、整頓
整理－ 一、整理－運用層別管理 第一層：針對所有現物區分為「需要品」、 第一層：針對所有現物區分為「需要品」、 不需要品」 「不需要品」 第二層： 第二層：針對需要品再依使用頻率分層
趨近使用區 趨近作業區 趨近工作場所 置於暫存庫房 立刻處理
收 货 收 驗
入 庫 滯留 庫
出 工
加 裝 配
檢 查 貨 出
LOGO
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
現物滯留管理的必要性
目的: 目的: （1）削減半成品庫存 （2）縮短前置時間 （3）謀求現物管理問題顯在化 管理方法 （1）設定現物滯留的容許滯留日程 經由滯留原因進行層別與標示。 （2）經由滯留原因進行層別與標示。 利用看板標示， （3）利用看板標示，明確區分滯留品與正常品 （4）針對滯留品謀求標準解決方法 （5）探究滯留的原因及治本的對策
A6F A5F A4F A3F A2F A1F
辦公室 We are here
LOGO
資材倉
裁斷
案例: YY1整改前后運輸距離數據對比
項目 改善前(m) 改善前 改善后(m) 改善后 差異(m) 差異 比例(%) 比例
成品倉 50.2 27.7 -22.5 -44.8%
走印 186.6 83.1 -103.5 -55.5%
價值 高價 中價 低價
佔總品目比例 約20％ 20％ 約30％ 30％ 約50％ 50％
盤點週期 每月 每三個月 每六個月
LOGO
手法三－額訂數量管理
企業提供多種產品、短交期化的物流服務， 企業提供多種產品、短交期化的物流服務，需力行 JIT服務流程 服務流程 JIT 必要的物品 僅將必要的部分 在必要時 能確實地 立即送到
案例: YY1成品倉物流動線 -- 整改后
Building B
成品倉傳送距離 27.7米 米
Building A
A6F A5F A4F A3F A2F A1F
前門 裁斷
B6F B5F B4F B3F B2F B1F
前門 底加工& 底加工 拖鞋線 A棟成品倉 棟成品倉 走印臺 B棟成品倉 &走印臺 棟成品倉
③ 產 ④產 ⑤
LOGO
, ,
間: 間 間: 間
縮短生產前置時間
「有附加價值」－加工時間 有附加價值」－加工時間 」－ 無附加價值」－檢查、搬運、 」－檢查 「無附加價值」－檢查、搬運、停滯時間 生產前置時間縮減步驟： 生產前置時間縮減步驟： 一、消除停滯 製程連結、生產連續化， （1）製程連結、生產連續化，消除製程等待 生產能力平衡， （2）生產能力平衡，使生產同步化 二、消除搬運時間 以消除搬運為目的， （1）以消除搬運為目的，連結製程 配置串聯， （2）配置串聯，達成搬運極小化 三、消除檢查時間 順次、自主檢點， （1）順次、自主檢點，謀求零不良
走印
辦公室 We are here LOGO
資材倉
裁斷
案例: YY1走印物流動線 -- 整改后
Building B
走印傳送距離 83.1米 米
Building A
A6F A5F A4F A3F A2F A1F
前門
B6F B5F B4F B3F B2F B1F
前門 底加工& 底加工 拖鞋線 A棟成品倉 棟成品倉 走印臺 B棟成品倉 &走印臺 棟成品倉
內盒/外箱 內盒 外箱 123.6 83.1 -40.5 -32.8%
LOGO
大綱
物流管理概述 物流的基本－ 物流的基本－現物管理 物流管理的三大手法 有效縮短物流時間 物流管理的改善工具 物流管理的ECRS改善模式 物流管理的ECRS改善模式 ECRS
LOGO
庫存吃掉獲利
庫存管理費結構
經費6.5％ 利息33.1％ 品質劣化費 6.2％ 運費6％
物流管理部門定位
LOGO
常見物流缺失 物料之倉儲作業方面
品名錯誤 數量錯誤 責任不明
搬運、移動方面－採購對象間、 搬運、移動方面－採購對象間、作業間搬運
盤點精度差 未考慮機能性保管 立體化、 （立體化、FIFO） ）
品名錯誤 包裝錯誤
LOGO
變形、 變形、遺失 容器破損
工廠物流管理的目的
物流管理的對象、 物流管理的對象、目的 對象：原物料、配件、半成品、 對象：原物料、配件、半成品、成品 目的：（ 縮短現物滯留時間（尋找、搬運、裝卸） ：（1 目的：（1）縮短現物滯留時間（尋找、搬運、裝卸） 消除作業等待時間（待料、待機、待單、 （2）消除作業等待時間（待料、待機、待單、 待整理） 待整理） （3）確保現物機能性管理 （4）有效落實盤點防止缺貨 企業經營－ 企業經營－邁向速度經營的時代 縮短「滯留時間」＋「等待時間」 」＋「等待時間 縮短「滯留時間」＋「等待時間」 提高週轉率 消除等待浪費
LOGO
滿足顧客的兩大保證 多品種化 小批量化 多次數化 準時交貨的保證 短交期化 物品齊全的保證
手法三－額訂數量管理
確認現物額定數量， 確認現物額定數量，防止缺貨 管理重點 （1）確立額定數量的查核方法 ） （2）思考簡易防呆計畫 ） （3）考量載具利用方式 ）
LOGO
手法三－額訂數量管理
利用標準收容器實施庫存管理 （1）製作適合移轉箱、托物架等收容器具 ）製作適合移轉箱、 （2）設定容器標準收容數量 ） 考量專用相容器 （1）製作配件專用箱 ）
LOGO
手法一－整理、整頓
（4）色別管理
層別管理方法之一，提高工廠物流效率。 層別管理方法之一，提高工廠物流效率。