工厂内部物流一体化管控
【工厂管理】工厂内部物流形态和控制要点
工厂内部物流形态和控制要点一、工厂内部物流形态根据工艺流线的定义，工厂的内部物流形态，可以细分为V、A、T、I四种形态，如下图所示：V、A、T、I 物流形态示意图其中：V形物流，是发散物流，即最原始的件，经过不同的加工路径，可以变成不同的产成品。
规格相同的轴类件，有这样的特征。
A形物流，是收敛物流，即多个零件，组装为子部件、部件、小系统、系统和整机的过程，飞机、坦克，甚至舰船均是如此。
T形物流，是发散物流，即该成品的前加工序是连续顺序加工，至一个关键工序后，变成了不同的产成品件。
I形物流，是顺序物流，即从原始件，顺序加工为产成品件。
二、物流形态分析认真研究V、A、T、I四种物流形态，其实可以归纳为三种：顺序、分叉和合流三种：1、顺序I形物流，其本质是顺序加工，如轴的机械加工，从锻件、热处理、机加（车、铣、磨、刨等）。
2、分叉V形、T形都分叉点，V形是多个，T形是一个。
T形物流很容易理解，一个标准的成品，印刷和包装不同，变成了不同的成品。
V形物流，则是步步加工，步步不同产品。
3、合流合流是两个和多个物料，组合为一个物料的过程。
这个过程也是非常常见的，比如化工过程的反应、离散过程的组装和包装，是最常见的一个过程。
三、控制要点顺序、分叉、合流三种不同的物流形态，其管理要点和重点的不同点非常大，需要在实际的生产运作中注意。
1、顺序（I形）物流的控制要点I形物流一般加工周期都非常长，如一个大型光学镜片的加工周期，往往需要几个月，其变动性往往来自于加工过程。
由于I形物流过程的物料比较简单，而占用设备的时间较长，变动性于加工过程（产能异常），则加工件的顺序（优先顺序）管理是关键。
建立科学的加工优先秩序，并按照优先顺序投料，相当于是将产能释放给了优先等级高的加工件，实现了产能与需求的正确配置。
I形物流形态中，产能是核心资源。
顺序物流形态加工过程示意图2、分叉（V形、T形）物流的控制要点物料经过分叉点后，物料的形态或性质发生了改变，或一变二，或一变多：分叉物流形态加工过程示意图分叉物流形态的的关键点，是SKU1物料，一旦被占用，则无法复原。
工厂内物流运输管理制度
一、总则1.1 为确保工厂内物流运输工作的有序、高效、安全，提高生产效率，降低物流成本，特制定本制度。
1.2 本制度适用于本工厂内所有物流运输活动。
1.3 物流运输工作应遵循以下原则：（1）以人为本，确保员工安全；（2）合理规划，提高运输效率；（3）节约资源，降低物流成本；（4）持续改进，追求卓越。
二、组织机构与职责2.1 建立工厂物流运输管理组织机构，明确各部门职责。
2.2 物流运输管理部门负责制定、实施、监督本制度，并对物流运输工作进行综合管理。
2.3 生产部门负责提供生产所需的原材料、半成品、成品等，并协调物流运输工作。
2.4 质量管理部门负责对物流运输过程中的产品质量进行监控，确保产品质量符合要求。
2.5 人力资源部门负责物流运输员工的招聘、培训、考核等工作。
三、物流运输规划与优化3.1 物流运输管理部门应根据生产计划、库存情况、运输能力等因素，制定合理的物流运输计划。
3.2 物流运输计划应包括以下内容：（1）运输路线；（2）运输工具；（3）运输时间；（4）运输成本；（5）应急预案。
3.3 物流运输管理部门应定期对物流运输计划进行评估和优化，以提高运输效率。
四、运输工具与设备管理4.1 物流运输管理部门应负责运输工具和设备的采购、维护、保养等工作。
4.2 运输工具和设备应满足以下要求：（1）符合国家相关法律法规；（2）满足生产需求；（3）安全可靠；（4）易于操作。
4.3 运输工具和设备应定期进行检查、保养，确保其正常运行。
五、运输过程管理5.1 运输过程应严格按照物流运输计划执行，确保运输任务顺利完成。
5.2 运输过程中应遵守以下规定：（1）遵守交通规则，确保行车安全；（2）爱护运输工具和设备，防止损坏；（3）确保货物在运输过程中的安全，防止货物丢失、损坏；（4）节约燃油、降低运输成本。
5.3 运输过程中，如遇特殊情况，应及时向物流运输管理部门报告，并采取相应措施。
六、质量与安全管理6.1 质量管理部门应负责对物流运输过程中的产品质量进行监控，确保产品质量符合要求。
运输仓储一体化的管理模式
根据实际运行情况，对标准化操作流程进行持续改进和优化，提高 物流运作效率和质量。
03
运输仓储一体化技术实 现
物联网技术的应用
实时监控
01
通过物联网技术，实现对运输车辆和仓储设施的实时监控，确
保货物安全和运输效率。
数据采集
02
物联网设备能够自动采集运输和仓储过程中的各种数据，如温
度、湿度、重量等，为后续数据分析提供基础。
02
运输仓储一体化管理模 式
物流信息共享
01
实时数据同步
通过信息技术手段，实现物流信 息的实时同步更新，确保信息传 递的准确性和及时性。
02
信息整合与挖掘
对物流信息进行整合和深度挖掘 ，为决策提供数据支持，提高物 流运作效率。
03
降低信息不对称风 险
通过信息共享，降低物流环节中 的信息不对称风险，减少不必要 的损失和浪费。
总结词
高效协同、智能调度详细描述京东物流通过建立仓储配送一体化模式，实现了商品从入库到出库的高效协同，减少了 中间环节和物流成本。同时，通过智能调度系统，对订单进行快速响应和合理分配，提
高了配送效率。
案例二：顺丰速运的智能调度系统应用
总结词
自动化、智能化
VS
详细描述
顺丰速运用智能调度系统对运输和仓储环 节进行自动化和智能化管理，减少了人工 干预和误差。该系统能够根据实时数据和 历史数据预测未来需求，提前安排运输计 划和仓储空间，提高了运输和仓储的协同 效率。
智能化决策支持
大数据分析
利用大数据技术对运输和仓储数据进行挖掘和分析，为决策提供 科学依据。
人工智能预测
运用人工智能技术预测市场需求和货物流量，优化运输和仓储资 源配置。
化工厂物流管理制度范文
第一章总则第一条为加强化工厂物流管理，提高物流效率，降低物流成本，确保物流安全，根据国家有关法律法规和公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于化工厂内部所有物流活动，包括原材料采购、生产物料供应、产品销售、废弃物处理等。
第三条物流管理应遵循以下原则：（一）安全第一，预防为主；（二）高效运转，降低成本；（三）规范操作，责任到人；（四）持续改进，追求卓越。
第二章物流组织架构第四条化工厂物流管理实行统一领导、分级管理、责任到人的组织架构。
第五条成立物流管理部门，负责全厂物流工作的规划、组织、协调和监督。
第六条物流管理部门下设以下部门：（一）采购部：负责原材料的采购、验收和管理工作；（二）仓储部：负责仓库的管理、物资的储存和配送工作；（三）运输部：负责运输车辆的管理、运输路线的规划及运输任务的组织；（四）销售部：负责产品的销售、物流协调及客户服务。
第三章物流管理制度第七条物流计划管理（一）制定年度、季度、月度物流计划，确保物流活动与生产、销售计划相协调；（二）根据生产、销售计划，合理安排物流资源，提高物流效率；（三）对物流计划执行情况进行跟踪、分析和调整。
第八条采购管理（一）建立供应商评价体系，选择优质供应商；（二）严格执行采购合同，确保采购物资的质量、数量和交货期；（三）对采购物资进行验收，确保物资符合质量标准。
第九条仓储管理（一）建立健全仓库管理制度，明确仓库岗位职责；（二）对仓库物资进行分类、分区、定置管理，提高仓库利用率；（三）定期对仓库物资进行盘点，确保物资账实相符；（四）加强仓库安全管理，确保仓库物资安全。
第十条运输管理（一）制定运输计划，合理安排运输路线和时间；（二）选择合适的运输工具，确保运输安全、及时；（三）加强对运输车辆的管理，定期进行维护和保养；（四）加强对运输驾驶员的培训，提高驾驶员安全意识。
第十一条销售物流管理（一）根据销售计划，制定物流配送计划；（二）加强与客户的沟通，确保物流配送的及时性、准确性；（三）建立客户服务体系，提高客户满意度。
智慧工厂MES一体化管控平台解决方案
通过对生产过程的数据分析，为工厂的优化改造、产品设计和工艺制定提供数据支持。
质量管理模块
实现产品质量的全过程管控，通过数据分析和挖掘，发现潜在质量问题，提高产品质量和Байду номын сангаас户满意度。
移动应用模块
通过移动设备（如手机、平板等）展示生产现场的数据和各类应用信息，提高生产管理效率。
平台功能模块
平台模块功能详细介绍
智慧工厂的发展趋势
数字化转型
采用智能设备和传感器，实现生产过程的自动化和智能化控制，提高生产效率和产品质量。
自动化与智能化
适应市场变化和客户需求，实现生产过程的柔性化与定制化，提高企业竞争力。
柔性化与定制化
MES系统的应用价值
通过实时监控、分析和优化生产过程，提高生产效率和质量，降低生产成本。
生产过程优化
支持企业统一资源计划，实现生产、质量、工艺、设备等各环节高效协同。
通过对生产计划、执行、监控与优化，实现生产资源的动态分配和调整，提高生产效率。
实现研发、计划、采购、生产、仓储、物流等全流程协同，加快产品上市速度。
生产调度与优化
全流程协同
1
数据驱动的智能化决策
2
3
实时采集生产现场数据，提供多维度的数据分析，为决策提供科学依据。
资源管理
质量管理
决策支持
实现对工厂资源的动态管理和优化配置，提高资源利用效率。
实现生产过程中的全面质量管理，提高产品质量和客户满意度。
为管理层提供实时数据支持和预测分析，提高决策效率和准确性。
MES系统与各个业务系统的集成存在技术难度和壁垒，数据格式和标准不统一，导致信息孤岛现象。
挑战
通过实现MES一体化管控平台，可以打破各系统之间的壁垒，实现数据的统一管理和共享，提高生产和管理效率。
工厂内部物流管理与控制
工厂内部物流管理与控制工厂内部物流管理与控制随着工业化的发展，工厂内部物流管理与控制成为企业提高运营效率和降低成本的重要环节。
优化物流管理过程，可以提高物流效率、减少物流成本并最大限度地发挥资源的价值。
本篇文章将探讨工厂内部物流管理与控制的关键问题和解决方案。
一、库存管理库存管理是工厂内部物流管理与控制的核心。
有效的库存管理可以降低库存成本，减少过剩和缺货的情况，并优化供应链流程。
1. 定期库存盘点：工厂应定期进行库存盘点，以确保库存数据的准确性。
盘点不仅可以帮助发现库存异常，还可以调整库存策略和制定补货计划。
2. 智能化库存管理系统：利用物联网技术，工厂可以实现实时库存监控和管理。
通过智能化库存管理系统，可以追踪商品的入库、出库和流转情况，并及时预警库存不足或过剩。
3. ABC法则：根据销售量、销售额和利润率等指标，对库存商品进行分类。
将商品按照ABC法则分为A类、B类和C类，分别采取不同的库存管理策略，提高库存管理效率。
二、生产计划与调度生产计划与调度是工厂内部物流管理与控制的另一重要环节。
通过合理的生产计划和调度，可以提高生产效率、降低生产成本和减少生产延误。
1. 合理的生产计划：根据市场需求、库存状况和生产能力等因素，灵活制定合理的生产计划。
避免过度生产和生产滞后，及时调整生产计划以应对市场变化。
2. 调度优化：利用信息系统和调度软件，优化生产调度过程。
通过实时监控生产进度和及时调整生产流程，提高生产效率和降低生产成本。
3. 物料补给：保证生产线上所需物料的及时供应。
通过与供应商建立良好的合作关系和建立准确的物料需求预测模型，减少物料短缺或积压的情况。
三、设备维护与保养设备维护与保养对于工厂内部物流管理与控制至关重要。
良好的设备维护和保养可以降低设备故障率，提高设备运行效率和延长设备使用寿命。
1. 定期维护：建立设备维护计划，定期对设备进行检查和维护。
在设备故障前进行预防性维护，及时发现和解决设备问题，减少停机时间。
仓储物流一体化操作方案
仓储物流一体化操作方案一、背景分析随着物流行业的高速发展，仓储业也在不断地创新和改进。
仓储物流一体化操作方案的出现，是为了解决传统仓储和物流工作中存在的痛点，提高仓储物流的效率和效益，增强企业竞争力。
二、目标设定1.提高仓储和物流操作效率，降低操作成本。
2.优化仓储作业流程，减少作业环节，提高作业质量。
3.完善仓储物流信息化系统，提高数据准确性和时效性。
4.强化仓储和物流的协同作业，提高工作效能。
三、具体方案1.优化仓储布局设计合理规划仓库的布局，根据货物的属性和仓库作业流程，将仓库划分为不同的区域。
例如，将速度快、频次高的商品放置在距离出入库口较近的区域，而速度慢、频次低的商品放置在距离较远的区域。
2.引入自动化设备根据实际需求，引入自动化设备，如自动存储和拣选系统、AGV小车等，提高仓储操作效率，减少人工操作错误。
同时，通过合理配置人机合一的工作体系，将人员与机器运作模式有机结合，发挥各自的优势，提升整体工作效率。
3.建立仓储物流信息化系统运用物联网、大数据等技术手段，建立仓储物流信息化系统。
通过RFID、传感器等技术手段，实现对物流和仓储流程的实时监控和追踪。
同时，通过数据分析和预测，提高仓储和物流的精细化管理水平，改善供应链的可见性和协同性。
4.加强仓储物流协同作业建立仓储和物流部门之间的通讯机制和协作流程，加强作业的协同性。
同时，定期组织跨部门的培训和交流，提高各个环节的工作技能和沟通能力。
引入绩效考核制度，激励员工共同推动仓储物流一体化工作的实施。
五、实施步骤1.制定详细的实施方案，明确各个具体任务和目标。
2.进行项目前期准备工作，包括组建实施团队，明确各个成员的职责和任务，准备实施所需的设备和技术资源。
3.实施信息化系统的开发和部署工作，确保系统能够正常运行，并能满足企业的实际需求。
4.在实施过程中，及时监督、检查和评估工作进展情况，及时调整和优化方案。
5.在实施结束后，组织经验总结和分享会，总结工作经验和不足之处，为以后的工作提供参考。
工厂快递物流管理制度
第一章总则第一条为规范工厂快递物流管理，提高物流效率，降低物流成本，保障工厂生产、销售活动的顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内部所有快递物流活动，包括但不限于原材料采购、产品销售、员工福利等。
第三条本制度遵循以下原则：1. 高效、快捷：确保物流活动高效、快捷，满足生产、销售需求；2. 安全、可靠：确保物流活动安全、可靠，保障货物完好无损；3. 经济、合理：合理控制物流成本，提高经济效益；4. 绿色、环保：倡导绿色物流，减少对环境的影响。
第二章物流组织与管理第四条建立健全物流管理部门，负责制定、实施、监督和检查物流管理制度。
第五条物流管理部门的主要职责：1. 制定物流管理制度，明确物流管理职责；2. 组织实施物流活动，协调各部门之间的物流需求；3. 监督物流活动的执行情况，确保物流活动的顺利进行；4. 定期对物流活动进行评估，持续改进物流管理。
第六条建立物流岗位职责，明确各部门、各岗位的物流管理职责。
第七条建立物流管理人员培训制度，提高物流管理人员的管理水平和业务能力。
第三章物流流程与操作规范第八条原材料采购物流：1. 采购部门根据生产计划，提出原材料采购需求；2. 物流部门根据采购需求，制定物流方案；3. 采购部门与供应商协商确定运输方式、时间等；4. 物流部门负责原材料的接收、验收、入库等工作；5. 原材料入库后，物流部门负责跟踪、监控库存情况。
第九条产品销售物流：1. 销售部门根据销售计划，提出产品销售需求；2. 物流部门根据销售需求，制定物流方案；3. 销售部门与客户协商确定运输方式、时间等；4. 物流部门负责产品的包装、发货、跟踪等工作；5. 产品发货后，物流部门负责跟踪、监控物流进度。
第十条员工福利物流：1. 人力资源部门根据员工福利需求，提出物流需求；2. 物流部门根据需求，制定物流方案；3. 人力资源部门与供应商协商确定运输方式、时间等；4. 物流部门负责福利物品的接收、验收、发放等工作；5. 福利物品发放后，物流部门负责跟踪、监控发放情况。
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工厂内部物流一体化管理与控制在全球金融危机环境下，制造业面临着产品销售不畅，预测不准、客户需求多变、技术更新快，工厂内部跨部门协作不良，供应商到货不及时，物料不是积压，就是缺货，物流成本居高不下。
通过培训、案例分析和互动游戏，分享讲师 07 赴日丰田、日产汽车物流考察成果。
使学员获得以下十大收获： 1、如何构建高效的工厂物流管理体系； 2、探讨如何搞好产销协调与物料控制之配合，杜绝缺货和积压； 3、如何制定科学的物料需求计划，并有效控制好库存； 4、在 ERP 系统环境下，如何解决物料编码不规范、BOM 更改、信息不同步和系统数据不准确等问题； 5、如何对库存物料、缓冲区物料和在线物料进行规划，物料的确定期量标准； 6、探讨电子标签、看板及同步化物流方式的应用，提高配送的及时性和准确性； 7、如何对工位器具的使用、周转进行有效管理 8、如何搞好外协物料管理，提高采购与跟进力度，确保物料供应准确、及时和配套； 9、如何实行仓储、配送与线边物料一体化，从根本上解决物料帐物不符，物流效率不高等问题 10、如何通过对工厂物流过程评审，使物流管理得到持续改进。
一如何构建高效的工厂内部物流—解决跨部门协作问题的关键（1）在全球及融危机环境下，工厂内部物流管理面临十大问题（2）如何搞好工厂物流管理，降低物流成本——企业第三利润的源泉（3）如何构建高效的物流管理运作体系 1、采购、计划、生产与销售不协调暴露出的问题 2、跨部门协调性差的原因——传统职能机构设置的形式与利弊分析 3、如何构建采购（Sourcing）与 buyer 分离，进行 buyer、生产计划、物料计划与仓储整合的工厂内部物流管理运作体系。
（广东北电通信设备通过 PMC 管理职能整合，提升物控水平与快速反应能力成功案例）（4）某企业生产计划与物料控制业务操作程序分析（厦门 ABB 有效解决 PMC 不协调、系统不完善问题的经验）。
二产销协调与物料控制（1）如何推进二十一世纪的最新生产方式——批量客户化生产案例分析：东软飞利浦医疗器械销售人员对客户交期和功能引导，推进标准化大降低成本的成功案例（2）如何搞好产销协调与订单处理 1. 构建生产与销售组织及部门之间协调机制的五大举措 2. 有效的产销链接的三种方式 3. 产销协调与订单评审的具体细节（案例分析：开利空调通过《销售订单评审程序》强化产销协调的成功案例）（3）紧急订单、插单产能规划应变八个有效方法（4）如何解决交期延误的问题生产计划、物料控制、仓储、采购等部门的经理、管理人员及相关人士。
1、目前企业交期延误与部门协调不良所暴露的十大问题案例分析：某企业常因供应商个别零件不及时交货导致生产计划取消和库存积压教训 2、消除交期延误的六大措施 3、预防交期延误需要制定的跨部门协调的“五大游戏规则”（5）装配游戏——探索同步化生产奥秘，提升生产计划控制技能游戏主要收获： l 如何解决生产瓶颈的问题/提高产成品率，减少在制品占用/同步化生产带来的效益（奖品:翟老师着作）（6）柔性生产物料控制有效方法——看板管理 1、看板管理原理与运作 2、看板种类与使用方法（广州本田利用 ERP 系统及看板管理系统有效控制在制品和物料库存视频分享）3、用看板组织生产与物流的过程（7）如何通过改进供应商包装方式，采用工位器具（标准周转箱）供货。
l 目前制造业供应商包装存在的问题 l 工位器具设计的十大要求（汽车零部件、空调、家电等企业工位器具照片、视频） l 工位器具周转与管理（某企业《工位器具管理办法》分析）三物料计划（MRP、ERP）与库存控制(1)物料管理三大精髓(2)物料管理的三大业务及其流程(3)ERP 系统的规范运作（案例分析） 1、 ERP 系统运作的中暴露出的部门协调问题和执行力八大问题案例分析：某企业产品编码不规范、BOM 频繁更改、计划不准、扣料差错、关单及时的教训分析 2、 ERP 实施的方式、障碍及解决方案（上海耀华玻璃利用 ERP 规范采购提前期（Lead Time）成功案例）(4)如何制定物料需求计划 1、如何制定年物料需求计划（某企业根据销售预测和采购周期制定年进口物料需求计划的成功案例分析） 2、月、周需求计划的制定方法（北京某汽车制造企业国产件需求计划案例分析） 3、长周期（进口物料）需求计划制定方法( 北京某汽车制造企业 CKD 零部件计划案例分析)(5)库存控制实用操作方法 1、库存与零库存策略利弊分析 2、库存管理的六大目标 3、库存控制四种操作方法(6)库存周转率的概念、计算及加快库存周转方法四物料采购、跟催与确保供货(1)如何制定采购计划 l 月份采购计划制定方法（上海采埃孚汽车转动系统根据销售预测，制定采购计划的有效方法介绍） l 如何制定跨月份长周期采购计划（纳铁福汽车传动轴合理设置安全库存对长周期进口物料库存控制的案例）(2)物料进货与跟催 1 物料短缺八大原因分析 2、物料短缺七种预防对策（苏州米克朗预防和应对缺货的成功经验） 3、确保供应商准时交货的七个关键(3)如何预防供应商延期交货十种方法(4)如何通过改进供应商供货模式，确保及时供货（目前制造行业供应商供货模式，确保及时供货的最新做法。
）库存控制拓展训练————啤酒游戏库存控制拓展训练——啤酒游戏学员扮演供应商、生产厂、总代理、批发商、零售商及客户等角色啤酒游戏的收获：探究积货的原因，亲身体验“牛鞭效应”的形成过程，掌握库存决策技能。
五如何建立工厂高效的物料配送体系——物流一体化管理（1）如何将传统仓储功能向仓储、配送与线边物流一体化管理转化 1、传统仓储管理模式存在十大弊病 2、传统仓储观念与现代物流管理的区别 3、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。
（2）物料入库控制 1、物料验收入库控制普遍面临的五大问题及其解决途径 2、物料验收要求和规范操作方法 3、采购、质保与仓储部门如何解决“问题物料”得不到及时解决的问题 l 问题物料不及时解决带来的五大后果 l 如何对问题物料进行定义、划定出问题责任人及处理期限 l 仓储部门如何对问题物料进行标识，并发挥督促的作用（3）如何实行仓储物料目视化管理，达到批次清楚、可追溯和先进先出的要求 1. 货物标识与 ISO-9000 认证要求（待检、合格、不合格、待处理、让步接收、可追溯性的定义与标识）案例分析：某企业对"问题物料”无标识，无人及时处理，导致损失的教训 2. 如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识( 某企业因仓储未建立追溯性与目视化标识，无法按批次追溯，只能将一个月的产品召回的教训) 3、如何实在库物料符合追溯、批次和先进先出要求的功能（实现先进先出四种方法） 4、如何进行库位规划，实行定位管理（某企业仓储目视化管理视频共享）（4）生产退料与补料的规范操作 1、工废、料废补料与退料处理处理 2、非正常领料之处理（5）建立工厂高效的物料配送体系必须实行物流一体化管理 1、传统领料与发料方式，暴露出物料库存信息不准与物料消耗控制案例分析：某企业采用领料制，物料部门无法控制滞留在车间的物料，导致生产成本核算不准确，积压和浪费的教训。
2、实行物流一体化管理含意及案例（东风起亚汽车实行物料仓储与配送一体化管理，降低在线物料占用的案例）（6）如何实现仓储、配送与线边物流一体化管理①仓库物料与生产现场物料库存一体化管理 1、物料库存全过程控制——覆盖物料库存、车间物料占用库存与成品库存全过程管理案例分析：某 PMC 部门利用 SAP 系统 BOM 倒扣料方式，准确掌握库存动态 2、如何利用物料全过程管理方式有效管理 VMI 案例分析：深圳华亿科技利用利用 ERP 系统 BOM 倒扣料方式对 VMI 物料进行管理的办法与操作细节介绍 3、如何利用物料库存全过程控制观念，杜绝非生产性借料问题案例分析：东莞科泰电子利用 ERP 功能，建立成本中心与虚拟仓库，有效杜绝非生产性借料问题，确保帐物一致的成功经验及操作细节介绍②如何建立物料配送管理体系 1、如何打破部门界限，实现仓储、配送及现场物料管理一体化视频案例分析：共享赴日考察《日本日产汽车生产旁线喂料配送》案例。
2、如何进行仓储与配送岗位责职定位 3、如何处理好物流部门与车间的关系案例分析：三一重机装配车间的物料员归属物流部门管理，不改变其工作职责和工作地点，实行车间物料与仓储物料管理一体化管理，有效控制在线物料和在制品占用的经验介绍③JIT 物料与非 JIT 物料分类管理 1、JIT 物料的概念及物流运作程序。
供应商 JIT 物料到货与生产计划衔接，分装作业与生产进度衔接 2、非 JIT 物料的概念及物流运作程序案例分析：美的空调通过 JIT 与非 JIT 物料分类管理，对仓库和车间进行物流规划，大幅提高配送效率和降低车间在线物料占用的成功案例。
3、开架（超市）物料的概念及其管理要求 4、VMI（供应商管理库存）物料的概念及其管理要求（7）物料配送的具体运作 1、如何确定生产需求与配送的信息传递方式（1）计划配送运作案例分析：博西华制冷三箱周转配送运作三箱周转配送运作实例。
（2）看板配送运作视频案例：《日本丰田汽车看板管理》视频（3）电子标签看板配送运作视频案例：翟光明负责开发的 07 上海市教委重点投资项目《制造业物流实训中心》“按灯”与电子标签配送系统案例（4）ERP 拉动供应商 JIT 配送运作案例分析：上海通用汽车采用 ERP 系统（DD 方式）拉动供应商 JIT 配送成功案例 2、如何集中储存与分装作业（物料缓冲区）区域规划及物料期量标准（1）集中储存区域功能及库存量设定标准（2）分装作用区域（缓冲区）功能及库存量设定标准（3）集中储存与分装作业区域规划应考虑五个关键因素案例分析：青岛海尔 JIT 物料管理区域规划成功案例分析 3、如何有效控制在线物料占用，让物料真正“流起来”（1）如何发挥配送及在线物流管理人员协调到货与需求的关键作用，提升物流管理对生产需求的快速反映、能力（2）如何设置在线物料最小占用量（3）如何实行批量配送向配套配送转化视频案例分析：广州东风日产汽车装配流水线物料排序、配套配送，实现在线物料零占用的成功案例分析。
（4）如何对 JIT 物料实行直送工位的配送方式案例分析：重庆李尔通汽车内饰件对主装企业实行同步化配送的成功案例分析（8）工厂内部物流过程评审 1、工厂内部物流评审（德国大众《中国工厂物流过程评审办法》分析） 2.仓储管理与配送业务评审与业绩考核（上海大众汽车《仓储与配送管理评审》案例分析）赠送电子附件：某公司 ERP 环境下《生产计划与物料控制操作程序》《库存管理实施办法》《采购与跟催管理办法》《外协、外加工物料管理办法》《仓储管理办法》/《VMI 物料管理办法》赴日考察视讲师介绍：翟光明。