浅析工厂内部物流
工厂物流分析
工厂物流分析工厂物流分析一、引言随着全球贸易的不断发展和改革开放的深入推进，工厂物流在现代经济活动中扮演着重要的角色。
物流管理的高效与否，对工厂的生产效率和成本控制起着至关重要的作用。
本文将通过对工厂物流的分析，探讨其对企业的意义和影响，并提出相应的优化措施。
二、工厂物流的定义和重要性工厂物流是指在工厂生产过程中，为了实现原材料、半成品和成品的流动，通过信息流、物流和资金流的组织和管理，以达到降低成本、提高效率和提升服务质量的目标。
工厂物流的重要性主要表现在以下几个方面：1. 降低成本：通过优化物流流程，减少库存、减少产品损耗和浪费，从而达到降低成本的目的。
2. 提高效率：通过优化物流流程，减少物流环节和时间，提高产品的流动速度和整个生产过程的效率。
3. 提升服务质量：通过加强对物流环节的监督和管理，提高产品的交付准确性和时效性，从而提升客户的满意度和企业的品牌形象。
三、工厂物流分析1. 物流成本分析：物流成本是工厂物流管理中的核心问题之一。
通过对物流成本进行分析，可以帮助企业找出物流成本的组成和分布情况，明确成本的来源和最大的消耗点，以便制定相应的优化措施。
常见的物流成本包括运输成本、仓储成本、包装成本、物料管理成本等。
2. 物流流程分析：物流流程是指物流活动按照一定的顺序和方式进行的过程。
通过对物流流程进行分析，可以了解物流活动的整体情况，发现流程中存在的问题和瓶颈，并提出相应的改进方案。
常见的物流流程包括采购物流、生产物流、配送物流等。
3. 物流信息化分析：随着信息技术的迅猛发展，物流信息化在工厂物流管理中起着越来越重要的作用。
通过对物流信息化进行分析，可以了解企业在物流信息化方面的现状和问题，并提出相应的改进方案。
常见的物流信息化包括物流信息系统、电子商务平台、供应链管理系统等。
四、工厂物流优化措施1. 建立物流合作伙伴关系：在物流管理中，与供应商、物流服务商等建立合作伙伴关系非常重要。
工厂内部物流管理与控制
工厂内部物流管理与控制工厂内部物流管理与控制随着工业化的发展，工厂内部物流管理与控制成为企业提高运营效率和降低成本的重要环节。
优化物流管理过程，可以提高物流效率、减少物流成本并最大限度地发挥资源的价值。
本篇文章将探讨工厂内部物流管理与控制的关键问题和解决方案。
一、库存管理库存管理是工厂内部物流管理与控制的核心。
有效的库存管理可以降低库存成本，减少过剩和缺货的情况，并优化供应链流程。
1. 定期库存盘点：工厂应定期进行库存盘点，以确保库存数据的准确性。
盘点不仅可以帮助发现库存异常，还可以调整库存策略和制定补货计划。
2. 智能化库存管理系统：利用物联网技术，工厂可以实现实时库存监控和管理。
通过智能化库存管理系统，可以追踪商品的入库、出库和流转情况，并及时预警库存不足或过剩。
3. ABC法则：根据销售量、销售额和利润率等指标，对库存商品进行分类。
将商品按照ABC法则分为A类、B类和C类，分别采取不同的库存管理策略，提高库存管理效率。
二、生产计划与调度生产计划与调度是工厂内部物流管理与控制的另一重要环节。
通过合理的生产计划和调度，可以提高生产效率、降低生产成本和减少生产延误。
1. 合理的生产计划：根据市场需求、库存状况和生产能力等因素，灵活制定合理的生产计划。
避免过度生产和生产滞后，及时调整生产计划以应对市场变化。
2. 调度优化：利用信息系统和调度软件，优化生产调度过程。
通过实时监控生产进度和及时调整生产流程，提高生产效率和降低生产成本。
3. 物料补给：保证生产线上所需物料的及时供应。
通过与供应商建立良好的合作关系和建立准确的物料需求预测模型，减少物料短缺或积压的情况。
三、设备维护与保养设备维护与保养对于工厂内部物流管理与控制至关重要。
良好的设备维护和保养可以降低设备故障率，提高设备运行效率和延长设备使用寿命。
1. 定期维护：建立设备维护计划，定期对设备进行检查和维护。
在设备故障前进行预防性维护，及时发现和解决设备问题，减少停机时间。
厂内物流方案
厂内物流方案摘要：厂内物流是现代企业生产管理的重要组成部分，对于提高生产效率和降低成本具有重要意义。
本文通过对厂内物流的定义、重要性和影响因素进行介绍，提出了一种有效的厂内物流方案，旨在帮助企业优化物流流程，提高生产效率。
1. 引言随着企业规模的扩大和生产流程的复杂化，厂内物流越发成为企业生产管理的重要环节。
良好的厂内物流方案可以大大提高生产效率，降低成本，同时提升企业竞争力。
2. 厂内物流的定义厂内物流是指在企业内部进行物料运输、存储和配送的过程。
它包括原材料到达厂区、存储在合适的地方、按需分配给生产线、最终产品的分拣、包装和发货等环节。
厂内物流的目标是确保物料的准确、及时和高效流转，以满足生产需求。
3. 厂内物流的重要性厂内物流的优化对企业具有重要意义。
首先，它可以提高生产效率，减少等待时间和生产停滞，从而加快产品发布速度。
其次，优化的厂内物流可以减少库存和物料滞留，降低企业运营成本。
最后，厂内物流的优化还可以提高产品质量，减少误装、漏装等问题，提升客户满意度。
4. 厂内物流方案的设计原则设计良好的厂内物流方案应基于以下原则：4.1 高效性：物流流程应高效、准确和及时，最大程度地减少运输和搬运时间。
4.2 灵活性：能够适应生产需求的变化，具备一定的弹性和可调整性。
4.3 安全性：确保物料的安全储存和运输，防止损坏和浪费。
4.4 可视化：通过使用合适的标识和可视化工具，使整个物流过程更直观和易于管理。
4.5 环保性：优先选择环保的物流方式和材料，减少资源消耗和环境污染。
5. 厂内物流方案的实施步骤5.1 分析与评估：对企业现有的厂内物流流程进行全面分析和评估，找出存在的问题和瓶颈。
5.2 设计方案：基于分析结果，制定适合企业需求的厂内物流方案，包括物料运输路径、存储设备、标识系统等。
5.3 实施方案：根据设计方案的要求，进行物流设备的购买、流程的调整和培训等工作。
5.4 监控和改进：实施方案后，及时监控物流流程的运行，收集数据并进行分析和改进，不断优化厂内物流效率。
厂内物流的流程
厂内物流的流程
厂内物流是制造企业物流覆盖供应链各个环节的一部分，它涵盖从原材料和零部件的入库、保管、出库，到生产的产品运往物流中心或工厂仓库等一系列流程。
此外，厂内物流活动的范围通常在物流中心和工厂仓库进行运输包装、流通加工等。
厂内物流系统涉及全厂的生产计划、工艺流程、搬运作业、仓库管理、信息系统等各个方面。
为优化这一流程，需要考虑合理安排物料搬运的路线、运量、搬运方法和设备、储存场地、作业人员等因素，以加快物流速度（中间停顿少、生产周期短），提高物流质量（物料损耗少、搬运效率高、安全作业好），降低物流费用（包括搬运、储存等有关费用）。
随着科技的发展，厂内物流体系的升级改造对于实现智能制造来说尤为关键。
所应用的物流技术装备主要包括智能信息化平台、自动化立体库、无人化搬运设备、标准化技术等方面。
这些技术和设备的引入可以进一步优化厂内物流流程，提高效率和准确性，从而更好地支持制造企业的运营。
生产企业内部物流合理化探讨
生产企业内部物流合理化探讨随着现代制造业和电子商务的快速发展，物流作为现代化企业管理中的一个重要组成部分，逐渐在企业生产过程中扮演着越来越重要的角色。
作为生产企业内部的重要流程，物流合理化已经成为现代企业持续发展的重要战略。
一、内部物流简介内部物流是企业内部在生产过程中，完成从原材料供应到成品制造的货物运输和配送的流程，其主要目的是促进生产企业的运转效率，降低生产成本。
生产企业内部物流包括完成从原材料向生产线供应，从生产线运输到成品库存以及成品库存的配送，其范围覆盖了供应链、生产线、库存和物流等方面。
在生产企业内部物流中，要把生产过程中的原材料、在制品、产品等质量的提升和控制更严格要求，要以客户需求和客户满意度为导向，让物流系统与企业生产流程相结合，从而提高生产率，减少生产成本，提高企业经济效益。
二、内部物流合理化的重要性物流系统的合理化是企业顺利运转和实现经济效益的重要因素。
在现代经济社会中，生产企业内部物流合理化已成为企业发展的必要途径,可以从以下几个方面进行阐述其重要性。
1、提高生产效率。
内部物流的合理化设计和管理，可以优化供应链，从物品的采购、生产、加工和分销、售后等方面进行全面考虑，提高生产效率，确保生产过程顺畅，提高生产量、降低生产成本。
2、降低运营成本。
在生产企业内部物流管理中，通过优化物流策略，采用更先进的技术、设备和运营方式，降低生产成本，提高产品质量，制定精细化的预测计划，减少不必要的人员、设备和耗材投入，以便更加优化成本。
3、提高客户满意度。
生产企业内部物流管理是企业向客户提供最优质的产品和服务的重要保证。
通过正确运用营销、物流和供应链等知识和实践，实现产品的合理库存规划和保障，减少订单交货时间，优化售后服务等，提高客户满意度，增加客户忠诚度。
4、完善生产质量控制。
生产企业内部物流管理要完善物品信息追踪、仓储管理、安全管理、灌装、检测等预防质量问题的控制环节，在保证数量和时效的情况下，检验、测试产品质量，真正实现质量控制的自我管理和一致性。
厂内物流常用知识点总结
厂内物流常用知识点总结一、厂内物流的概念和作用厂内物流是指一个企业内部物流系统的组织、规划和管理过程，也是企业内部各个生产环节之间物料流动和信息传递的整合和协调。
厂内物流的作用体现在以下几个方面：1. 提高生产效率：有效的厂内物流能够保证生产流程的连续性和高效率，降低生产成本，并最终提高生产效率。
2. 优化生产布局：通过合理的厂内物流布局，可以降低原材料和成品的运输距离和时间，降低运输成本。
3. 提高产品质量：厂内物流系统的流畅性和准确性能够减少因物料损坏或混淆而导致的生产错误，提高产品质量。
4. 减少库存：通过优化物流流程，可以减少原材料和成品的库存量，降低资金占用成本。
5. 提高响应速度：良好的厂内物流系统能够快速响应市场需求变化，保证及时生产和交付。
二、厂内物流的管理模式在实际的厂内物流管理中，通常会采用以下几种物流管理模式：1. JIT（即时生产）模式：即时生产模式是一种以订单为中心的生产和库存管理模式，企业只在收到订单后再进行生产，以减少库存成本和减少浪费。
2. 6S管理模式：6S管理模式包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和秩序，是一种以整理、整顿、清洁、清扫、标准化和素养为基础的现场管理方法。
3. KAIZEN改善模式：KAIZEN是一种源于日本的企业改善方法，重点在于提高效率和降低浪费，通过连续的改善来实现长期的生产效率提升。
4. 物料管理模式：物料管理是一种通过规范化的物料分类和管理，以提高物料利用率和降低库存成本的管理方法。
5. 车间布局模式：在车间布局设计中，通常会采用直线流水线布局、U型流水线布局、T型流水线布局等，以适应不同的生产需求。
三、厂内物流的设备和工具在厂内物流管理中，常用的设备和工具主要包括：1. 输送设备：包括皮带输送机、滚筒输送机、链式输送机等，用于原材料、半成品和成品的输送。
2. 货架和托盘：用于存放和运输原材料、半成品和成品，有助于规范化存放和管理。
3. 提升设备：包括起重机、吊车、叉车等，用于提升和搬运重物和大件货物。
大型制造企业厂内物流运作分析
表 3 不同类型运输车辆下的港机生产能力计算表
作业时间
车辆类型
东风８吨 尼桑９吨 斯太尔３０吨
平板车
平板车
平板车
车辆装载吨位
８吨
９吨
３０吨
港机起吊次数
2次
3次
8次
作
A
10 秒/吨 10 秒/吨
11 秒/吨
业
B
30 秒/次 30 秒/次
30 秒/次
过
C
8 秒/吨
8 秒/吨
8 秒/吨
程
D
20 秒/次 20 秒/次
装货点、卸货点将பைடு நூலகம்时出现辆脱档 运力不足成了整个运输流
现象。
程的瓶颈
空车到达装货点后，能及时将货装 上；重车到达卸货点后能及时将货 卸掉；装货点、卸货点车辆不脱档。
装、运、卸能力协调一致。 应该追求的合理运输模式
车辆日最大运输能力可用下列公式表示： 最大运输能力 = MIN（装货能力，运 力，卸货能力）
１９９６年毕业于西南交通大学运输系
２００４年获得东南大学交通运输管理与规划工程硕士学位
２００５年南京大学 MBA 毕业。
拥有物流师，职业经理人资格证书。
１．南京扬子石化运输公司铁路分公司实习
２．南京扬子石化运输公司汽车运输分公司调度
３．南京扬子石化运输公司集装箱分公司副经理
４．南京扬子石化运输公司生产经营部副主任
货物在行吊钩头下 自然状态图
图 5 第二层货物装载过程图
3. 装货点配备的吊机数量与种类
-4-
装货点应具备多点同时发货的能力。吊机的运行技术参数，如最大单次起重量和水平滑行速 度等，也会影响到装货点的发货能力。工作中，实际开通的发货点数量，是决定装货能力的 关键因素。发货部门应对吊机进行良好的保养，使其始终处于良好的工作状态，具备多点同 时发货的能力。
浅谈企业内部物流运作
浅谈企业内部物流运作企业内部物流运作是指企业内部各部门间物流流程与物流配送的管理与运作过程。
其目的是通过高效的物流运作，实现企业内部各部门的资源优化配置，提高生产效率和降低运营成本。
企业内部物流运作包括以下几个方面。
首先，企业内部物流运作需要通过合理的物流流程进行规划和管理。
物流流程涉及到物料的采购、仓储、生产、销售和配送等环节。
企业内部需要建立起物料流动的规范流程，明确每个环节的责任和任务，并通过信息系统进行监控和反馈，以确保每个环节的顺畅运作。
其次，企业内部物流运作需要建立一个高效的物流仓储系统。
物流仓储系统是物流运作的重要环节，它涉及到物料的存储、保管和管理。
在物流运作中，企业需要确保物料的安全和可追踪性，因此需要建立先进的仓储设备和管理系统。
同时，仓储系统还需要与生产计划和销售预测相结合，通过科学的操作和调度，减少仓储成本和提高货物周转率。
再次，企业内部物流运作需要建立高效的生产管理系统。
生产管理是指对生产过程进行全面规划和控制，确保生产计划的准确性和生产效率的最大化。
在物流运作中，生产管理可以通过合理的生产计划和生产调度，减少生产过程中的资源浪费和延误。
同时，生产管理还需要与供应链管理相结合，通过合理的物料调度和生产流程控制，实现物流和生产的协同运作。
最后，企业内部物流运作需要建立一套完善的运输配送系统。
运输配送是指将产品从生产地点运送到销售终端的过程。
在物流运作中，运输配送是连接各个物流环节的重要纽带。
企业需要根据产品的特性和销售市场的需求，选择合适的运输方式和配送网络。
运输配送系统需要建立起高效的路线规划和运输调度，通过科学的货物装载和配送管理，提高运输效率和减少运输成本。
综上所述，企业内部物流运作是企业运营管理中的重要环节。
通过合理的物流流程规划和管理、高效的仓储和生产管理、完善的运输配送系统，企业可以实现资源的最优配置和生产效率的最大化。
在当今激烈的市场竞争中，企业内部物流运作的优化和改进，对于企业的长远发展和竞争力的提升具有重要意义。
工厂内部物流管理与控制操作实务
工厂内部物流管理与控制操作实务工厂内部物流管理与控制操作实务一、物流管理的重要性随着经济全球化的不断推进，工厂的生产规模逐渐扩大，产品种类越来越多样化，对物流管理的要求也越来越高。
物流管理的好坏直接影响到工厂的运营效率和利润水平。
因此，工厂内部物流管理与控制操作实务显得尤为重要。
二、工厂内部物流管理的主要内容1. 仓储管理：包括货物的接收、入库、存储、出库等环节。
建立科学合理的仓储管理制度，确保货物的安全和准确。
2. 订单管理：包括订单的接收、分配、执行和跟踪等工作。
及时准确地处理订单，保证客户的满意度和订单的及时交付。
3. 运输管理：包括货物的装车、运输、卸车等环节。
合理安排运输路线和车辆，提高运输效率和减少运输成本。
4. 信息管理：建立完善的信息管理系统，及时准确地记录和更新相关信息，保证信息的畅通和方便管理。
三、工厂内部物流管理的关键环节1. 生产计划管理：根据销售预测和库存情况，制定合理的生产计划，并及时调整和优化。
确保生产能够按时交付，避免库存积压和订单延误等问题。
2. 库存管理：建立科学的库存管理系统，控制库存水平和库存周转率，避免资金占用和产品滞销。
3. 质量管理：做好产品质量的控制和检测工作，确保产品合格和符合客户要求。
对不合格产品及时处理和追责。
4. 人员管理：培训和管理物流人员，提高其专业素质和工作效率。
合理安排人员的工作任务，提高工作效率和满意度。
四、工厂内部物流管理的操作实务1. 仓储管理操作实务（1）合理划分存储区域，按照货物的性质、形状、大小等特点进行分类存储。
（2）建立仓库的货物接收和出库记录制度，及时准确地记录货物的进出。
（3）实行先进先出原则，确保货物的及时周转，避免货物滞销和报废。
2. 订单管理操作实务（1）建立订单接收和分配制度，确保订单的及时处理和分配给相应的部门。
（2）与客户保持良好的沟通，及时向客户反馈订单处理情况和产品交付时间。
（3）对订单进行跟踪，及时调整生产计划，以确保订单的及时交付。
关于企业内部物流运输管理工作的思考
关于企业内部物流运输管理工作的思考随着全球化的加速和市场竞争的日益激烈，企业内部物流运输管理工作显得愈发重要。
物流运输管理工作涉及到货物的仓储、运输、配送、包装等各个环节，对于企业的生产和经营活动具有至关重要的作用。
本文将结合实际情况，对企业内部物流运输管理工作进行一些思考并提出一些建议。
优化企业内部物流运输管理工作需要从管理的角度进行全面考虑。
作为企业的一项重要的管理工作，物流运输管理需要建立科学的管理体系，既要注重规范化，又要注重灵活性。
企业应该建立健全的物流运输管理制度，明确各项工作的责任和权限，明确各项措施的执行标准和流程，以确保物流运输工作的正常推进。
还需要根据实际情况灵活地调整管理措施，使之更贴近实际需要，更加有效地解决问题。
要做好企业内部物流运输管理工作，需要建立高效的运输网络。
一个高效的运输网络对于企业来说是至关重要的。
只有建立起高效的运输网络，才能够确保货物的及时运输，降低物流成本，提高企业的竞争力。
企业可以通过建立自身的运输网络，也可以通过与物流公司、运输公司等外部合作伙伴建立合作关系，以完善自身的运输网络。
还需要对现有的运输网络进行不断的优化，提高其效率和质量。
要做好企业内部物流运输管理工作，需要注重信息化建设。
信息化建设在现代企业管理中愈发重要，企业可以通过信息化手段来实现对物流运输管理工作的全面监控。
利用信息化手段对货物的存储、运输、配送等各个环节进行管理和控制，可以实现对企业内部物流运输的全面监控，有效地提高物流运输的效率和质量。
信息化建设还可以帮助企业实现对物流运输成本、运输时间、运输效果等各项指标的监控和分析，为企业的决策提供重要的数据支持。
要做好企业内部物流运输管理工作，需要注重人才队伍建设。
一个优秀的物流运输管理团队对于企业来说至关重要。
企业应该注重培养和引进物流运输管理专业人才，建立一支高素质的物流运输管理团队。
还需要不断完善内部人才培训体系，提高员工的专业水平和管理能力，使之更好地适应企业的发展需求。
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浅析工厂内部物流
目前我们公司正在大力推行“3定2S”、部件涂装、降本增效等改善业务，但要使这些改善业务能得到顺利成功推行，首先要做好一个基础工作，就是完善工厂内部物流。
本文主要以目前的生产方式为着手点简单阐述工厂内部物流存在的问题并从物流路径、物流容器、仓库布置等方面说明改善方向。
1 物流管理目的
物流管理的目的在于推进物品的移动和以成本为切入口的系统及作业水平的维持和改善，以适当的价格，在必要的时间内将必要的物品送至必达的场所。
其结果是可以不断地维持和提高向后续工序提供服务的水平，并使得物流费用得到降低。
广义物流的对象范围涵盖了从供应商到经销商的所有经营活动的领域，包含采购物流、生产物流、产品物流以及售后物流，如图1所示。
不过本文中的物流只是说明生产物流方面的狭义领域。
图1
2 物流现状分析
物流方式和生产方式是紧密关联的。
生产方式是一种机型投入一台套的混合方式，还是一种机型同时投入多台套的方式。
物流方式要按照生产方式来决定，随之，物流容器也要按照这个确定。
如果我们生产方式定下来了，那么物流方式就随之而改善，如果生产方式未定，那么生产方式就要考虑物流方式后再决定，所以物流方式与生产方式需要互相考虑。
目前的生产方式就是依据需求预测计划，而不是真正意义上的由订单来组织
生产和管理物流。
这种生产方式方式下，对产品及其物料的准时流动与交付要求大大降低，势必用相对较高的仓储库存来缓冲和适应每天的实际生产计划，是以仓储为中心的物流管理方式。
这种物流模式下其物料流动作业过程如图 2 所示，隐含了大量费用成本，不创造价值的反复装卸、多次搬运、找件、拆包装，以及与会取送件等浪费，物流效率低下，生产周期长，库存量及资金周转率低，库存损失相对较高，同时包装物随件进入仓库和生产现场，现场目视化、“3定2S ”等业务也很难正常开展和推进，难以达到较高水平。
第一次装卸搬运 第二、三次装卸搬运 第四、五次装卸搬运
图2 3
物流业务改善方向
想要改变以仓储为中心的物流管理方式，就对生产方式进行改变，但受诸多客观上的原因，暂有一定的难度。
现就对以下几个方面简单说明改善方向。
3.1物流路径
以最简单化为原则。
最理想的状态是供应商直接到生产线，但是实际上由许多的操作上的不便性，所以会停留在各种地方，包括仓库等。
但对于企业周边距离较近的一些外协厂是完全可以实现的，对于较远的厂家可以让厂家在企业附近
租借仓库以达到物料直接配送至现场工位目的，同时又减少库存及资金占用。
同时要优化投放路径。
目前可作为仓库的区域固定无法改变，只能调整物料的存放位置，将物料存放于靠近投放点的仓库区域，以减少投放路程，提高投放效率，降低周转费用。
3.2包装及投放方式
不同物料考虑其台当用量、运输方便、投放便利等方面采取不同包装数量及包装形式（详见图3），降低不必要的包装费用。
图3
3.3物流容器
以最单纯化为原则。
目前从供应商到生产线的过程中，容器种类可能会变化好几次，每一次的变更都需人力物力，这是一种资源浪费，且同种物料不同厂家的容器差异很大，不便于管理。
所以，容器种类最少越好，最好是供应商到生产线是同一种容器，就是外协部品原状态投入到现场。
以现场使用为中心兼顾厂家、仓库、运输等方面编制容器设计标准，要求厂家按此标准设计制作相关容器或企业内部自行制作，容器的选用科参照图4，同时还要设定容器管理规则，明确责任与义务。
容器的使用可避免在出入库时进行拆包装也方便叉运，可节省大量人力物力；对物料本身也能起到很好的保护作用，减少搬运过程中的磕碰损伤，为实现部品涂装提供必要条件；相对固定的外观尺寸及容纳数量方便实现现场的定置、定量及仓库的存储盘点；减少不可回收的包装材料的使用，减少垃圾的产生。
图4
3.4仓库布置
不要以部品别分类放置，应按照工序别分类放置。
如仓库需准备一小推车的小部件到现场的某一工序上，如果仓库是按照部品别放置的，那么备料人员要想装满这个小推车，就需要很长时间，走很多路去装部件后投入。
但如果是按照工序别来放置部品的，就可以在几步范围内装好一推车的小部件。
同时仓库内部要做好物品的目视化管理，明确内部各功能区，对物料存放架子、存放区域、物料本身做好相应标识，这样可减少寻找时间，减少备料员不必要的走动，提高效率。
3.5信息传递
生产线要以什么方式的信息传达给仓库及时补充物料，要检讨如何做到信息的有效传递。
目前我们使用的2-BIN的投入方式，就是同时投入两个盒子的部件到现场，物流人员到现场看到一个盒子空了，就可以及时再送一盒。
同样的道理，专用容器和小推车也可以使用2-BIN的方式，这是物流信息传递的最简单最有效的方式。
加强现场巡边，发现空容器及时补充物料，避免缺品产生。
4 结语
工厂内部物流是一个企业管理水平及生产水平的体现，同时也是其他一些改善业务的基础，所以企业需优先改善其内部物流管理并扩展至外部供应商，借助物流的改善提升其他方面的管理水平，改善产品质量，降低生产成本，提高效率，缩短生产周期，从而提高企业竞争力。