立式长轴泵改造分析
泵房改造方案
泵房改造方案一、背景泵房作为供水系统中的重要设施，起着将水源提升至供水管网，保障居民用水需求的关键作用。
然而，由于泵房设施的老化、技术的滞后以及设计不合理等原因，一些泵房存在功耗高、能效低、维护难等问题，亟需进行改造。
二、改造目标1. 提高能效：改造后的泵房应具备更高的能效，减少能源消耗，降低供水成本。
2. 提升设备性能：更新旧有设备，采用先进的技术和设备，提高泵房的工作效率和可靠性。
3. 强化维护管理：改造后的泵房应具备更好的维护管理条件，便于设备的巡检、保养和修理。
三、改造方案1. 能源管理（1）替换能效更高的水泵：选择能效更高的水泵设备，如高效离心泵等，减少能源浪费。
（2）安装变频器：对现有泵房的水泵进行改造，安装变频器来调节水泵的运行速度，根据实际需求调整泵的水流量，充分利用供水系统的水压。
（3）优化供水系统：对供水系统进行全面评估，优化管网设计，减少阻力，提高供水效率，降低能耗。
2. 设备更新（1）替换老化设备：对泵房内老化的设备，如水泵、控制阀门等进行替换，以提高设备的工作效率和稳定性。
（2）安装自动控制系统：引入自动化控制系统，实现对泵房设备的远程监控和控制，提高设备的运行管理效率。
（3）安装智能传感器：通过安装智能传感器，实时监测设备的工作状态和性能，及时发现故障并进行处理，避免设备因故障导致的停机和能源浪费。
3. 维护管理（1）改善通风条件：改善泵房的通风条件，保证设备运行时的散热和通风，并减少设备受潮的可能性。
（2）加强设备巡检：建立定期的泵房设备巡检计划，检查设备的运行情况，及时发现和处理问题，减少设备故障率。
（3）完善设备保养计划：建立完善的设备保养计划，定期对设备进行保养和维修，提高设备的使用寿命和可靠性。
四、预算和效益泵房改造的预算取决于改造方案的具体内容和规模。
一般来说，通过替换水泵、安装变频器和自动控制系统等措施，改造预算会有一定的投入。
然而，通过节省能源、减少维护成本和提高供水效率等方面的效益，改造后的泵房可以实现长期的回报。
浅谈立式长轴泵的结构及技术改进
７２科技创新导报 Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ Ｈｅｒａｌｄ２００９ ＮＯ．１６Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ Ｈｅｒａｌｄ工 业 技 术立式长轴泵是国内近年来开发的新一代节能环保型提升泵，是专为冶金、矿山、电力、石油化工等行业设计的专用产品。
主要承担含有氧化铁皮、泥沙颗粒、油污的循环水或污水之用，使用介质温度小于８０℃，液固混合物中固体颗粒的体积含量不超过１０％。
该型泵具有较多的优点，节能效率高是它最大的优势。
同时该泵也存在一些缺点，主要是套筒联轴器装配困难，费时费工，造成配件的浪费，增加生产成本。
循环水的提升作为轧线系统的一个重要环节，立式长轴泵出现故障，会直接造成生产中断，特别是地下安装的泵体，当循环水无法提升至平流池，严重时可能淹没泵房，烧毁电机，造成重大生产设备事故发生。
１ 结构及工作原理１．１长轴泵的结构立式长轴泵由四部分组成，即传动装置部分，包括弹性柱销联轴器、电机轴、传动轴、叶轮轴、联轴套（套筒联轴器），调整螺母、推力轴承、导轴承、轴套等；能量转部分，包括滤网、进水段、叶轮、导叶等；输水部分，包括扬水管、护管、导轴承体、出水弯管；润滑部分，泵的滑动轴承采用０．３ＭＰａ清洁水对导轴承进行冲洗、润滑冷却。
１．２工作原理及特点立式长轴泵的工作原理是由电机带动传动轴及叶轮旋转，液体通过叶轮获取能量后，经进水段导叶体沿着护管和扬水管之间的流道，垂直向上流动，从出口排出。
它具有以下特点：采用国内先进水力模型设计而成，叶轮具有双向密封环，泵轴上端有推力轴承支承，中间 和下部采用４Ｆ轴承支承，从而保证了转轴运转平稳，避角摆动和振动；推力轴承为水冷浴润滑，各４Ｆ轴承均采用模压精制成，具有良好的自润滑抗腐蚀和减震功能，同时采用外接冷却水冲洗和润滑，提高其寿命；叶轮轴、传动轴、电机轴之间采用卡环式键传动的套筒联轴器连接，传动可靠；泵体采用双层壳体结构，护管与支座之间采用０型圈密封，使转子部件与流道完全隔开，使输送介质与润滑水完全隔开，从而保证泵有较长的使用寿命。
立式高速泵运行故障分析及改造_彭亚博
G u an g Z h o u C h e m ie a l In d u st叮
立式 高速 泵 运行 故 障分 析及 改造
彭亚博 , 侯刘涛 , 张家超
( 河 南龙 宇煤化 工有 限责任公 司, 河 南 永城 7 6 0 ) 4
摘 要 : 针对立式高速泵在运行中出现的主油泵损坏 ! 介质 机械密封 寿命 短 ! 泵体扩 压器 冲刷 问题 ! 齿 轮箱振 动大 ! 油 系 统油压低等问题进行分析研究 , 并给 出了相应 的改造方案 , 使其 问题得 到解决 , 实现 了稳定运行 "
图2
主油泵处简单结构图
2 .3
泵体 扩 压器 冲刷 严重
泵 体扩压器是高速泵 中很重 要的部件 , 具 有将 叶轮做 功后
主油泵为定排量 摆线齿轮型油 泵 , 主要 由内件 ! 外 件和 支 撑盘组成 " 外件通 过传 动销 钉获 得动 力并带 动 内件一 起旋 转 , 内件转动是一个偏心 轮轨道 , 转动开始 要带动支 撑轴 和支撑 盘 一起转动 ; 当支撑盘 定位销钉槽道端 贴紧定位 销后 , 支 撑盘被 固定 , 主油泵 内件将 以支撑轴为 中心转 动 " 由于内件 的偏心运 动 , 使主油泵 内外件 之间出现一侧挤 压并排 出润滑 油 , 另一侧 不断吸人润滑油 , 周 而复始连续工作 " 高速泵 的油 系统 中 , 主油泵为定量 摆线齿 轮油 泵 , 由增速 箱输 出轴直接驱动 " 柱销断裂原因分析 : 该 主油泵 内外圈可分离 , 外圈 由齿轮箱 上柱销阻挡 , 内圈跟输 出轴连接 , 在工作时 , 外 圈由于阻挡不能 动 , 内圈跟轴一起转动 , 两者产生相对运动 , 改变 容积 进行加压 输送 " 由于在启泵过程 中 , 盘车方向错误 , 可导致 主油 泵外圈同 增速箱中箱体 发生脱 离 , 然后再启动主泵时 , 可造成油泵对柱销 强烈冲击 , 直接可导致柱销及主油泵外圈损害 , 造成事故 "
立式长轴深井泵检修维护技术探讨
一
我 们 公 司从 建 厂 到 现 存 四 十余 年 有 ６ １ ： ３ 深 井 一 直 采 用 的 是 １ ０ Ｊ Ｄ 一 １ ４ ０ ｘ １ ４型 的 立 式 长 轴 深井 泵 。 为 了满 足生 产及 生 活 用 水 需 求． 立 式 深 井 泵 由定 期 轮换 制 变 为 随 生 产 负荷 状 况 开 停 调 整 ， 深 井泵处 于长期 运转 中 ， 工况 条件也越 来越恶 劣 ， 针对这 一问题 ，
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立 式 长 轴 深 井 泵 检 修 维 护 技 术 探 讨
张 科 产 潘 晓 艳 （ 陕 西 华特 新 材料 股 份 有 限公 司 陕 西
２ ． ２深井 泵 工作 原 理 长 轴 式 深 井 泵 是 立 式 单 吸 多 级 离 心 泵 的一 种 ．其 叶 轮 装 在 泵 体 在 安 装 后 的 水 平 度 和扬 水 管 的 垂 直 度 超 差 将 引 起 泵 体 的振 动 泵 体 安 装 完 后 ， 扬水管及泵 头， 总长为 ４ ７ ． ５ ｍ， 均 为悬 空
水泵改造方案
5.维护与管理
-建立水泵维护保养制度，定期进行水泵检查、润滑和更换易损件。
-对操作人员进行培训，提高其对水泵系统的认识和操作技能。
-建立水泵运行档案，记录水泵的运行参数和维护历史，为预防性维护提供数据支持。
五、实施计划
-编制详细的施工方案和进度表，确保改造工程有序进行。
-自动化程度低，依赖人工操作。
四、改造方案
1.高效水泵选型
选用符合GB/T 13006-2013标准的高效水泵，根据实际工况进行精确匹配。新水泵应采用先进的流体力学设计，减少水力损失，提高泵的运行效率。
2.管路系统优化
-对现有管路进行改造，减少不必要的弯头和接头，降低沿程阻力和局部阻力。
-使用高强度的管材和优质的密封材料，减少泄漏现象，提高系统的密封性能。
4.定期对泵房隔音设施进行检查和维护，确保隔音效果。
本方案旨在为水泵改造项目提供详细的技术指导，以确保改造工程顺利进行，达到预期效果。在项目实施过程中，如遇特殊情况，可根据实际情况调整方案，确保项目顺利推进。
第2篇
水泵改造方案
一、前言
鉴于当前水泵系统在能效、噪音控制及自动化程度方面的现状，为提升水泵系统的整体性能，降低运营成本，本方案旨在提出一套全面的水泵改造计划，以满足现代化工业和居民用水的需求。
水泵改造方案
第1篇
水泵改造方案
一、项目背景
随着工业生产及居民生活用水需求的日益增长，水泵作为关键的水输送设备，其性能直接影响着供水的稳定性和经济效益。当前，我国水泵行业在节能减排、提高效率方面仍有较大的提升空间。为了响应国家节能减排政策，降低企业运营成本，提高水泵运行效率，特制定本改造方案。
泵站设计与改造实施方案
泵站设计与改造实施方案
一、前言
泵站是供水系统中的关键设施，其设计和改造对于水压稳定、供水
可靠具有重要意义。
本文档旨在提出泵站设计与改造的实施方案，
以期为相关工程提供可行的技术指导。
二、泵站设计原则
1. 合理布局：根据实际场地情况，合理布置泵站设备，确保设备间距、通道宽度等符合操作和维护要求。
2. 设备选型：根据供水需求和管网情况，选择合适的泵和配件，确
保设备性能稳定可靠。
3. 节能环保：在设计过程中，应考虑节能降耗和环保要求，选择高
效设备和节能控制方案。
三、泵站改造实施方案
1. 现状分析：对现有泵站设备进行全面评估，包括设备性能、运行
状态、维护情况等，找出存在的问题和改造的必要性。
2. 技术方案设计：根据现状分析结果，提出改造方案，包括设备更新、管道优化、控制系统升级等内容。
3. 施工实施：制定详细的施工方案，确保改造工程按时、按质完成，减少对供水系统的影响。
4. 运行调试：改造完成后，对泵站设备进行全面调试，确保设备性能稳定，达到设计要求。
四、案例分析
以某市某泵站改造工程为例，通过对现状进行全面分析，确定了设备更新和控制系统升级的改造方案。
在施工实施阶段，严格按照方案要求进行施工，保质保量完成改造工程。
改造后，泵站设备运行稳定，供水压力得到有效提升，受到用户的一致好评。
五、结论
泵站设计与改造是供水系统中的重要环节，合理的设计和实施方案对于保障供水系统的稳定运行至关重要。
通过本文提出的设计原则和改造实施方案，可为相关工程提供技术支持和参考，推动泵站设施的优化与升级，提高供水系统的整体运行效率和可靠性。
立式长轴泵联轴部件结构及技术改进
立式长轴泵联轴部件结构及技术改进
张宏伟
济南钢铁集团能源动力厂，山东济南250101
[摘要]分析了立式长轴泵结构及工作原理的特点，针对长轴泵联轴部件的结构形式及存在的问题进行了改进措施，并根据实际应用中的改进效果提出了改进后的优势和特点。
立式长轴泵；结构；联轴部件；技术改进
T H3B1006-6764(2012)03-0051-03
St r uct ur e of V er t i cal Long A xi s Pum p C oupl i ng Par t s
and Techni cal I m pr ovem ent
ZH A N G H ong-w ei
2012年第3期总第151期
2011-10-11作者简介：王强（1979-）男，2003年毕业于安徽工业大学给水排水专业，大学本科学历，工程师，现从事给水排水专业技术管理工作。
2011-08-30
作者简介：张宏伟（1984-）,男，大学本科学历，助理工程师，现从事动力机械检修专业技术工作。
立式高速泵故障分析及应对措施
立式高速泵故障分析及应对措施摘要：立式高速泵主要由多个部件组成，不仅包括泵体和轴承，还包括变速箱和辅助油泵。
在离心力的作用下，液体可以从中心抛向外缘，也可以获得一定的动力离开外缘进入蜗壳。
在巢壳中，由于流动通道的逐渐膨胀，液体减慢速度，将其转化为部分势能和静压能。
通过高压排放管道输送至所需位置。
同时，当液体从叶轮的中心流到外缘时，可以在中心产生真空环境。
此时，管道内部的压力大于叶轮的中心，液体会压入叶轮，形成一定的循环。
立式高速泵由于其诸多优点，已经渗透到化工和石油行业，并得到了合理的应用。
然而，在立式高速泵的运行中，有时也会出现故障问题。
因此，应采取有效的维修措施，解决其故障问题，使其立式高速泵处于良好的运行状态。
关键词：立式高速泵；过错维修简介：本文主要对立式高速泵的故障分析与维修进行了深入研究。
首先，阐述了立式高速泵的故障，如电机和齿轮箱振动大、润滑系统维护力度不够、密封冲洗油系统故障等。
然后，提出了几种切实可行的对策，主要包括设备运行维护、机械密封改造、干气密封的应用，以及齿轮箱润滑系统。
此外，它可以更好地解决立式高速泵的故障问题，促进立式高速泵更好地运行，提高其运行水平。
一、高速泵的工作原理立式高速泵采用电动机驱动齿轮箱内部的传动机构，以提高泵体和叶轮的工作速比，促进泵更好地运行，使其保持良好的工作状态。
其工作原理与离心泵基本相同，不同之处在于增加了一个变速箱结构。
一般来说，变速箱结构主要由一级齿轮增速结构组成。
齿轮箱使高速泵叶轮能够达到更高的速度，这在一定程度上提高了输送介质沿叶轮外缘的线速度。
二、立式高速泵故障的分析（一）润滑系统和密封冲洗油系统故障齿轮箱的内部润滑系统主要利用循环运行时安装在低速轴上的固定排量摆线针轮。
润滑油通过外部过滤器和冷却器强制润滑各种润滑部件。
此外，为了保证摆线油泵的正常工作，必须转动低速轴。
因此，在正式启动高速泵的早期阶段，对于电动辅助油泵，应正式启动，以确保变速箱中的润滑系统压力达到一定值，并进一步预润滑内部的各个润滑点。
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立式长轴泵改造分析
作者：李子君
来源：《科技创新与应用》2014年第21期
摘要：立式长轴泵属于一种离心泵，采用立式安装，该系列泵结构紧凑，操作简单，启动前无需灌泵或抽真空，占用面积小，工作效率高。
文章介绍了立式长轴泵在实际应用中的特点及不足，针对长轴泵的结构形式及存在的问题提出了改进措施，从而降低了设备的运行风险及维修成本。
关键词：立式长轴泵；改进；支撑
前言
我厂所用的长轴泵主要为防汛所用，主要承担夏季厂区内雨水外排任务。
由于该泵当时的选型和生产厂家的设计及安装不合理，在使用过程中频繁出现振动大，泄漏及流量不足等状况。
因该泵安装在下沉式泵房内导致该泵存在维修难度大，维修成本高，施工周期长等问题。
为从根本上解决该问题，决定改造泵的结构形式，更换并加固部分零部件的材质，以提高设备的稳定运行，降低厂区夏季内涝的风险。
1 立式长轴泵的结构及特点
1.1 泵的组成
立式长轴泵由叶轮、导向轴承、轴、滚动轴承、联轴器等组成其转动部分，由吸入喇叭、导叶体、叶轮室、轴承座等组成。
泵的出口弯管与排水管路相连接。
该立式长轴泵的安装形式为湿式安装，泵下部浸没在吸水池中。
泵的导向轴承采用外接冷却水润滑，轴向密封采用填料密封，泵的抽送介质为清洁水，所以介质本身也能起到自润滑的作用。
叶轮为开式、单吸结构，导叶体内装有一个导轴承，主要将从叶轮流出的液流收集并经外接管导向吐出弯管。
1.2 立式长轴泵的特点
（1）导向轴承采用外接供水结构对轴承进行润滑，对旋转部件起到保护作用，改善了轴承的运行环境，提高了轴承的使用寿命；（2）立式长轴泵效率高、节能效果明显；缺点是泵轴过长致使导轴承易磨损，如果导轴承过大会造成机组的摆度增大，振动加剧，甚至可损坏叶轮。
另一方面当导向轴承的磨损达到一定的程度以后如不进行及时的维修或更换甚至会对轴造成损伤。
2 原因分析
2.1 安装问题
因该泵为长轴泵，泵的驱动端电机在泵房内而泵体在泵房的下方，电机到泵体共有3根轴联接组成，如果安装的过程中出现偏差，那么在运行时就会造成泵轴的摆动增加，并加大对导向轴承的磨损从而导致填料密封的泄漏和振动的增加。
2.2 设计问题
泵的中间轴所处轴承固定在泵房的钢结构上（见图1），而非水泥基础。
支撑型式属于挠性支撑，当泵运转时中间联轴器的轴承会随轴摆动，因中间轴的支撑点没有起到吸收振动的作用，导致振动由上至下的摆幅逐渐加大，从而加速对滑动轴承的磨损，并减少管道轴承的寿命，严重时甚至影响到设备的稳定运行。
2.3 产品质量问题
该泵从安装到运行期间多次出现叶轮断裂，导向轴承短时间内磨损的情况，通过维修发现，泵的导向轴承材质为聚四氟材质，耐磨性差，且该泵的形式为长轴泵，在运行过程中泵轴存在摆动，从而会在旋转过程中对轴承造成周期性的磨损，随着轴承间隙的增加泵轴的摆幅也随之增大两种现象交替往复使导向轴承在短时间内急速的磨损，从而造成设备的泄露和振幅增大。
3 立式长轴泵的改造
3.1 设计结构改进
首先要解决的是泵中间轴的支撑问题，因支撑轴承安装于现场的钢结构之上而且会随着轴的摆幅移动，需加强结构的牢固性，在原基础上增设一支撑筒体（图2）并将形式改为上下双轴承支撑，座于泵体结构之上。
该种形式提高了水泵的稳定性，使泵轴在每一阶段都有轴承对其起到支撑固定的作用，从而降低了摆动的幅度。
3.2 材质上的改进
导轴承是长轴承的关键部件，起着承受水泵转动件的径向力并支撑转动件转动的作用，所以导轴承的耐久性和可靠性是十分必要的以保证设备在运转中不发生突然破坏或失效的情况。
因此，选择合适的导轴承材料、合理的导轴承结构显得尤为重要。
导向轴承的磨损主要有两方面原因：其一是介质本身的颗粒物较多，使泵在运转过程中夹杂着大量的杂质，从而对轴承造成磨损。
因该泵为雨水泵，介质的清洁度较高而且有外部的清洁水作润滑，所以颗粒物磨损的可能性较小。
第二种磨损为轴磨损即泵轴在运转过程中对导轴承造成的磨损，该种情况通常为
导向轴承的材质耐磨性不足导致，导轴承材料硬度的选择极为重要，要求除了具备较高的耐磨性外又不能伤轴，如果导轴承的材质硬度过高而磨损了泵轴，则是舍本逐末，得不偿失了。
因此为了两者兼顾，经过多番的比较和相关资料的查找最终选定了赛龙作为替代现有的滑动轴承，赛龙由加拿大赛龙轴承公司研制，是一种树脂聚合物类的非金属弹性轴承材料，该材质的特点为耐磨性好，大约为铜的100倍、摩擦系数低、弹性好并具备一定的自润滑功能。
3.3 联轴部件的改进
原联轴器的连接件采用星型弹性联轴器（见图1）在运行过程中频繁出现损坏且晃动量较大，为了更有效的传递扭矩和保持同轴度，采用哈夫节夹套式联轴器（见图2）取代现有的星型联轴器，并在两轴之间安装联接卡环，连接卡环在哈夫节夹套的内部，作用是连接分段的泵轴，外面的夹套用于修正连接轴的同心度。
采用哈夫节式联轴器不但保证了泵轴在运行中的同轴度，而且拆装方便，损坏率低，极大的提高了设备运行的稳定性并降低了维护成本。
4 改进结果
通过对泵轴支撑结构的改造，滑动轴承的升级和连接部件的改进，该台立式长轴泵的振动值由原来的18？滋m/s降低到4？滋m/s，运行效果十分理想，经过改进后的立式长轴泵经过将近一年的运行，没有发生严重的故障情况，极大的提升了设备的稳定性，降低了设备的维护成本和备件成本，虽然整个改造工程需要一定的资金投入但对公司生产稳定性的提高及日后维护及维修量的减少其长远的经济效益还是十分明显的。
因此，此项技术在相关领域有一定的推广和借鉴价值。
参考文献
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[3]李俊.600LA-23立式长轴泵检修频繁原因分析及改进[J].冶金动力，2005，110（4）：80-81.。