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检验员检验技能培训PPT67页课件
NO.5杂质
18
焊缝气孔
在凝固中焊接材料收缩形成的空穴；焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。气体可能是熔池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生成的。气孔减少了焊缝的有效截面积、使焊缝疏松，从而降低了接头的强度，降低塑性，还会引起泄漏。气孔也是引起应力集中的因素。氢气孔还可能促成冷裂纹。
焊接常见缺陷清单
焊接常见缺陷清单
焊接缺陷代码清单list of welding defect code
NO. 序号
缺陷描述
缺陷说明
类别
6
断弧
焊接时电弧突然熄火导致焊丝粘在母材上
NO.1 焊 缝 外 表 面 或 几 何 形 状 缺 陷
7
焊瘤
是焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤。焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷，易导致裂纹。同时，焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中。管子内部的焊瘤减小了它的内径，可能造成流动物的堵塞。
Defect Explanations 缺陷说明：焊缝中原子结合遭到破坏,形成新的界面而产生的缝隙，多产生于焊缝连接处或热影响区或母材中；可能是纵向、横向或星状的；
Picture: 图示：
不良
不良ห้องสมุดไป่ตู้
不良
危害：焊接裂纹是一种非常严重的缺陷。结构的破坏多从裂纹处开始，在焊接过程中要采取一切必要的措施防止出现裂纹，在焊接后要采用各种方法检查有无裂纹。一经发现裂纹，应彻底清除，然后给予修补。
焊接检验概述
焊接缺陷代码清单list of welding defect code
序号
缺陷名称
缺陷说明
类别
1
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焊缝气孔
在凝固中焊接材料收缩形成的空穴；焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。气体可能是熔池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生成的。气孔减少了焊缝的有效截面积、使焊缝疏松，从而降低了接头的强度，降低塑性，还会引起泄漏。气孔也是引起应力集中的因素。氢气孔还可能促成冷裂纹。
焊接常见缺陷清单
焊接常见缺陷清单
焊接缺陷代码清单list of welding defect code
NO. 序号
缺陷描述
缺陷说明
类别
6
断弧
焊接时电弧突然熄火导致焊丝粘在母材上
NO.1 焊 缝 外 表 面 或 几 何 形 状 缺 陷
7
焊瘤
是焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤。焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷，易导致裂纹。同时，焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中。管子内部的焊瘤减小了它的内径，可能造成流动物的堵塞。
Defect Explanations 缺陷说明：焊缝中原子结合遭到破坏,形成新的界面而产生的缝隙，多产生于焊缝连接处或热影响区或母材中；可能是纵向、横向或星状的；
Picture: 图示：
不良
不良ห้องสมุดไป่ตู้
不良
危害：焊接裂纹是一种非常严重的缺陷。结构的破坏多从裂纹处开始，在焊接过程中要采取一切必要的措施防止出现裂纹，在焊接后要采用各种方法检查有无裂纹。一经发现裂纹，应彻底清除，然后给予修补。
焊接检验概述
焊接缺陷代码清单list of welding defect code
序号
缺陷名称
缺陷说明
类别
1
质量检验员培训资料.
操作规范制定
制定详细的检验操作规程，并定期对检 验员进行培训和考核。
环境因素监控
对环境因素进行实时监测，并采取相应 的修正措施。
样品处理规范
制定样品处理规程，确保样品均匀、代 表性的同时，避免误差的产生。
质量检验的改进措施
增加检验次数
采用自动化检测设备
通过增加检验次数，降低误差出现的概率。
通过引入更先进的自动化检测设备，提高检 验准确性和效率。
逐件检验法
1 2
定义
逐件检验法是指对每个产品逐一进行检验的方 法。
应用范围
适用于产品数量较少、质量要求较高的情况， 如精密仪器、高档服装等产品的检验。
3
注意事项
逐件检验需要提高检验人员的技能水平，加强 质量意识，同时需要保证检验工具和设备的精 度和可靠性。
04
质量检验的误差分析与控制
质量检验误差的来源
采用统计过程控制方法
建立质量管理体系
通过采用统计过程控制方法，实时监控生产 过程，及时发现并解决问题，提高产品质量 和检验准确性。
通过建立完善的质量管理体系，明确各环节 的质量要求和检验标准，确保产品质量和检 验结果的可靠性。
05
质量检验的质量记录与报告
质量检验的质量记录
产品质量检验记录
记录产品在生产过程中的各项质量特性 指标，如尺寸、外观、性能等。
质量检验的分类
根据检验方式可分为抽样检验和全数检验；根据检验对象可 分为产品质量检验、工序质量检验和可靠性检验。
质量检验的目的
保证产品质量
通过质量检验，有效剔除不合格品，防 止不良产品流入市场，提高产品整体质 量。
降低成本
通过质量检验，可以减少废品损失和维 修费用，降低企业生产成本。
质量检验培训(共31张PPT)
农残检测仪的使用：
设备的使用
搅碎机的使用： 1、打开，清洗 2、分解，装料，盒盖 3、插电，开机。 4、杯口向上打开，取料
设备的使用
电热鼓风干燥箱的使用： 1、开机（加热、鼓风） 2、设置（温度0-105℃） 3、使用 4、注意
试
剂
分
类
化学试剂大体上可分为固体、液体两大类；固体又分为培养基 基准物质、指示剂、显色剂、毒剧品、标准品、对照品等。
危险试剂：硫酸，盐酸，有毒等危险试剂，常温保存(0-30℃)保
的试剂柜中，双人双锁.
所有试剂摆放应分类有序，方便取用。
试
剂
贮
存
混乱无序
整洁
试剂使用注意
1. 药品柜和试剂溶液均应避免阳光直射及靠近暖气等热源。要求避光的试剂应装于棕色瓶 好存于暗柜中。
2. 发现试剂瓶上标签掉落或将要模糊时应立即贴好标签。 各种溶液和试剂必须有明显的标 也应有明显的标志，绝不允许有试剂与标签不相符或有试剂无标签现象。 3.先进先出，按规定量取用药品。取用完毕后及时密封储存，避免种类混淆或玷污。
出方案；协助完成；效果验证。
质 量 管 理 景
三方协调
检验
巡检
质量
品控
备管理及使用
仪器管理 领用、校准、使用、洗涤、损坏 设备管理 验证、校准、使用、保养
设备的使用
天平的使用： 1、使用前先校准 2、使用过程中：校准完成后，开单侧门，
将称量纸或者称量皿放于称量盘上，放样
品。关门，待数据稳定后，读数。 3、天平的清理及保养
占用空间
处理原则
有效数字
数字修约
有效
告单编写
检验结果反馈
E-mail发送 检验报告 纸质报告 相关部门
质量检验员基础培训内容ppt课件
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16
2、过程检验的分类:
首/末件检验; 作业员自检; 检验员巡检; 转序检验. 注:企业在质量策划时可根据产品、过程和人
员状况进行选择使用.
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17
• 3、三“不” 原则:
• 不接受不合格品;
• 不合格的半成品不转入下道工序。产品检验支持标准落 实。是说好产品是生产出来的，不是检验出来的。但是计 件管理、定额管理，若没有生产过程品质检验管理工作， 品质标准无法得到有效的保证。不负责任的检验人员是造 成不良品流送的主要原因。
• 不生产不合格品;
• 不合格的原材料不投入生产。从采购工作开始：建立严 格的原材料检验制度与工作法，不接受不良品。
• 不流转不合格品；
• 不合格成品不序出厂。最后包装检验：不流送不良品出 厂。
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18
六、最终检验(FQC)
1 、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、 国家或行业标准等)实施检验;
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5
二、检验的定义和分类
检验的定义: 检 验 （ Inspection ） --- 采 用 某 种 方 法 （ 技 术 、 手
段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质
量特性并将测定结果与判定标准相比较，以判定每
个产品或每批产品是否合格的过程。
常用的判定标准如： 国家或行业标准 检验规范（质量计划、作业指导书等） 产品规格书（限度样本、图片等）
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14
2、检验方法:
验证质保书; 进货检验和试验; 在供方处的验证; 委外检验和试验.
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15
五、过程检验(IPQC)
2024版第27课质量检验员培训
第27课质量检验员培训•质量检验员职责与重要性•产品质量标准与检验方法•原材料、半成品和成品质检流程•不合格品处理程序与改进措施目录•质量管理体系建设与持续改进•提高质量检验员素质和能力培训作为质量管理的第一道防线，确保产品符合质量标准。
产品质量守护者质量控制执行者质量改进推动者负责执行质量控制流程，确保生产过程中的质量问题得到及时处理。
参与质量改进项目，提出改进建议并推动实施。
030201对原材料、外购件等进行检验，确保符合采购标准和生产要求。
对生产过程中的半成品、成品进行检验，确保符合工艺流程和质量标准。
对最终产品进行全面的质量检查，确保产品合格并出具检验报告。
对发现的质量问题进行记录、分析和处理，推动相关部门进行改进。
进货检验过程检验成品检验质量问题处理提高产品质量水平降低生产成本增强市场竞争力促进企业可持续发展质量控制对企业意义通过严格的质量控制，提高产品的合格率和优质品率。
优质的产品质量是企业赢得市场信任和口碑的关键。
减少因质量问题导致的返工、报废等成本损失。
稳定的产品质量有助于树立企业形象，为企业的长期发展奠定基础。
由国家制定并颁布，具有法律效力的统一标准，规定了产品的基本性能、安全卫生要求等。
国家标准由各行业主管部门制定并颁布，针对行业特点对产品质量提出的专门性要求。
行业标准由企业自行制定，作为企业组织生产和质量控制的依据，一般高于国家标准和行业标准。
企业标准产品质量标准分类及内容包括表面划痕、气泡、色泽不均等，判定依据为产品外观质量标准。
外观缺陷如尺寸偏差、装配不良、变形等，依据产品结构设计图纸和检验规范进行判定。
结构缺陷如电气性能不达标、机械性能不稳定等，通过专业测试设备和方法进行判定。
性能缺陷常见产品缺陷类型及判定依据根据产品批量大小、检验项目重要性等因素，选择合适的抽样方法，如随机抽样、分层抽样等。
抽样方法样本数量确定检验实施结果判定依据抽样方案和产品批量大小，计算所需样本数量。
检验基本知识培训(ppt53张)
8
有限公司
六. 【QC检验员职责】
负责对生产过程的巡检。监督检查操作工人按作 业指导书操作，发现问题及时纠正。
负责依照检验规范要求对成品、半成品进行检验 或抽验。 负责如实填写“检验记录”，严格区分合格品与 不合格品，并做好“标识”。 负责严格按仪器操作规程使用和维护测量仪器、 测量工具。
9
1.鉴别功能
2.“把关”功能 3.预防功能 4.报告功能
4
有限公司 三.质量检验的步骤
1.检验的准备 2.获取检测的样品 3.测量和试验 4.记录 5.比较和判定 6.确认和处置
5
有限公司
四. 检验构成
检验
进厂检验IQC
过程检验QC
最终检验 （出厂检验） QA
6
有限公司
五. 【IQC检验员职责】
12
有限公司
（续） 不同类别的产品质量检验
电工、电子产品的质量检验 1）电气绝缘强度 2）电压、电流、功率、频率、温升等 3）工作性能 4）电磁兼容性 5）工作环境条件 等等
13
有限公司
（续） 不同类别的产品质量检验
流程性材料的质量检验 1）外观：色泽、形态 2）物理性能：密度、熔点、燃点、电传导性能 3）化学性能：耐腐蚀性、抗氧化性 4）力学性能：强度、弹性、硬度 等等
依据进料检验规范、图纸、鉴样对公司外购物料、 外加工物料、顾客提供物料、机加制造部及相关 部门加工的零部件进行检验、记录和状态标识， 检验结果记录于ERP系统。具体流程参见《进料 检验控制规程》。
依据负责人对不合格品的处理意见改换状态标识， 并对资材部选分或加工后物料重新检验、记录、 更换状态标识。处理过程不得超过半个工作日。
有限公司
六. 【QC检验员职责】
负责对生产过程的巡检。监督检查操作工人按作 业指导书操作，发现问题及时纠正。
负责依照检验规范要求对成品、半成品进行检验 或抽验。 负责如实填写“检验记录”，严格区分合格品与 不合格品，并做好“标识”。 负责严格按仪器操作规程使用和维护测量仪器、 测量工具。
9
1.鉴别功能
2.“把关”功能 3.预防功能 4.报告功能
4
有限公司 三.质量检验的步骤
1.检验的准备 2.获取检测的样品 3.测量和试验 4.记录 5.比较和判定 6.确认和处置
5
有限公司
四. 检验构成
检验
进厂检验IQC
过程检验QC
最终检验 （出厂检验） QA
6
有限公司
五. 【IQC检验员职责】
12
有限公司
（续） 不同类别的产品质量检验
电工、电子产品的质量检验 1）电气绝缘强度 2）电压、电流、功率、频率、温升等 3）工作性能 4）电磁兼容性 5）工作环境条件 等等
13
有限公司
（续） 不同类别的产品质量检验
流程性材料的质量检验 1）外观：色泽、形态 2）物理性能：密度、熔点、燃点、电传导性能 3）化学性能：耐腐蚀性、抗氧化性 4）力学性能：强度、弹性、硬度 等等
依据进料检验规范、图纸、鉴样对公司外购物料、 外加工物料、顾客提供物料、机加制造部及相关 部门加工的零部件进行检验、记录和状态标识， 检验结果记录于ERP系统。具体流程参见《进料 检验控制规程》。
依据负责人对不合格品的处理意见改换状态标识， 并对资材部选分或加工后物料重新检验、记录、 更换状态标识。处理过程不得超过半个工作日。
质量检验员培训PPT
•质量检验员角色与职责•质量检验基础知识•抽样检验技术与实践目录•过程质量控制与改进•成品出厂前最终检验管理•质量检验员能力提升途径质量检验员定义及重要性质量检验员定义重要性岗位职责执行产品质量检验计划，确保产品质量符合标准。
负责不良品的处理与追踪，防止问题扩大。
权限对不合格产品有权拒绝接收或放行。
有权要求相关部门配合处理质量问题。
工作流程1. 接收检验任务，了解检验标准和要求。
2. 进行产品抽样和检验，记录检验结果。
01 0201020304质量概念及质量管理体系质量定义01质量管理体系02质量管理体系的构成03常见质量问题及原因分析不合格品未满足规定要求的产品。
原因分析人、机、料、法、环五个方面的因素。
预防措施加强培训、提高技能，采用先进设备和技术，加强原料和过程控制，完善工艺和检验标准，改善生产环境等。
质量检验原则和方法质量检验方法检验工具和设备感官检验、理化检验、微生物检验等。
各种量具、检具、试验机等。
质量检验原则检验流程检验标准和规范公正性、科学性、准确性、及时性。
抽样、检验、记录、判定、处理。
国家标准、行业标准、企业标准等。
抽样检验原理优点缺点030201抽样检验原理及优缺点抽样方案设计与实施设计步骤设计原则确定检验目标、选择合适的抽样方法（如简单随机抽样、分层抽样等）、确定样本量和抽样频次等。
实施过程抽样误差控制与风险防范抽样误差控制风险防范建立健全的质量管理体系，加强过程控制和监督；提高检验人员的专业素质和责任意识；建立应急处理机制，对出现的问题及时进行处理和改进。
识别关键过程控制点制定控制计划实施监控与记录异常处理与反馈过程质量控制点设置与管理过程能力评估与提升策略01020304过程能力评估识别改进机会制定提升策略持续改进与跟踪持续改进思想在过程控制中应用树立持续改进意识运用PDCA循环引入先进质量管理方法建立激励机制合格判定根据检验结果，对产品进行合格判定，出具检验报告。
按照检验标准对产品进行性能测试，如电气性能、机械性能等。
品保部质量检验员培训资料PPT课件
目的
确保产品符合规定要求，防止不合格 产品流入市场，提高产品质量和客户 满意度。
质量检验的基本原则
遵循标准
质量检验应遵循国家和 行业的相关标准、规范
和规定。
客观公正
质量检验应保持客观公 正的态度，不受任何非
标准因素的干扰。
科学严谨
质量检验应采用科学的 方法和技术手段，确保 检验结果的准确性和可
靠性。
质量检验操作流程
03
来料检验流程
接收供应商送来的物料，并 核对物料清单与实际送货是
否一致。
02
来料检验流程
01
03
对物料进行外观、尺寸、性 能等方面的初步检验，确保
符合要求。
如有不合格物料，填写《来 料检验报告》并通知供应商
处理。
04
05
合格物料入库，并做好标识 和记录。
制程检验流程
制程检验流程
反馈调查
对参加培训的质量检验员进行反馈调 查，了解他们对培训的满意度和意见。
效果评估
根据考核结果和反馈调查，对培训效 果进行评估，找出存在的问题和不足。
持续改进
根据效果评估结果，对培训计划、内 容和方式进行持续改进，提高培训效 果和质量检验员的素质。
THANKS.
04
对不合格成品进行标识、隔离，并填写《 成品检验报告》。
对不合格成品进行原因分析，提出改进措 施，并跟踪实施效果。
05
06
确保产品出厂前的质量合格，提高客户满 意度。
质量检验标准和判定
04
依据
国家标准和企业标准
国家标准
由国家制定并强制执行的质量检验标准，是产品质量的基本 要求。
企业标准
企业根据自身特点和市场需求制定的标准，是对国家标准的 补充和提高。
确保产品符合规定要求，防止不合格 产品流入市场，提高产品质量和客户 满意度。
质量检验的基本原则
遵循标准
质量检验应遵循国家和 行业的相关标准、规范
和规定。
客观公正
质量检验应保持客观公 正的态度，不受任何非
标准因素的干扰。
科学严谨
质量检验应采用科学的 方法和技术手段，确保 检验结果的准确性和可
靠性。
质量检验操作流程
03
来料检验流程
接收供应商送来的物料，并 核对物料清单与实际送货是
否一致。
02
来料检验流程
01
03
对物料进行外观、尺寸、性 能等方面的初步检验，确保
符合要求。
如有不合格物料，填写《来 料检验报告》并通知供应商
处理。
04
05
合格物料入库，并做好标识 和记录。
制程检验流程
制程检验流程
反馈调查
对参加培训的质量检验员进行反馈调 查，了解他们对培训的满意度和意见。
效果评估
根据考核结果和反馈调查，对培训效 果进行评估，找出存在的问题和不足。
持续改进
根据效果评估结果，对培训计划、内 容和方式进行持续改进，提高培训效 果和质量检验员的素质。
THANKS.
04
对不合格成品进行标识、隔离，并填写《 成品检验报告》。
对不合格成品进行原因分析，提出改进措 施，并跟踪实施效果。
05
06
确保产品出厂前的质量合格，提高客户满 意度。
质量检验标准和判定
04
依据
国家标准和企业标准
国家标准
由国家制定并强制执行的质量检验标准，是产品质量的基本 要求。
企业标准
企业根据自身特点和市场需求制定的标准，是对国家标准的 补充和提高。
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质量检验员基础培训内容
几个相关的概念
➢单位产品(unit product):为了实施检验的需要而划 分的基本单元。
➢检验批（Inspection lot）:需要进行检验的一批单 位产品，简称批。
➢缺陷（Defect）：产品质量特性不满足预定使用要 求。
质量检验员基础培训内容
检验的分类
• 按检验数量分：全数检验、抽样检验； • 按流程分：进货检验、过程检验、最终检验、出货检验； • 按判别方法分：计数检验、计量检验； • 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、非破
质量检验员基础培训内容
二tion）---采用某种方法（技术、手段）
测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质量特
性并将测定结果与判定标准相比较，以判定每个产
品或每批产品是否合格的过程。
常用的判定标准如： 国家或行业标准 检验规范（质量计划、作业指导书等） 产品规格书（限度样本、图片等）
2.抽样检验适用于：
检验是破坏性的； 被检对象是连续批
（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料） 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。
质量检验员基础培训内容
3.如何确定抽样容量?
进货检验、最终检验及出货检验可选用 GB2828-2003或其它抽样标准.（MILSTD-105E ）
对过程检验,由质量策划人员根据产品的稳 定情况及过程能力等因素确定抽样容量及 频次.
• Eg:当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品时， 由于条件的差别，产品质量可能有较大差异。这时，可采 用分层按比例随机抽样。
质量检验员基础培训内容
四、进货检验(IQC)
1 、主要职责:
按质量计划的结果（进货检验指导书、国 家或行业标准、规格书、样品等)实施检验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周 期、生产周期、库存周转频次等。
质量检验员基础培训内容
特性的分类
关键
产品
一般
特
性
关键
过程
一般
安全 配合、定位、功能等
注：
一般特性合格就行；
–关键特性仅仅合格不够，应尽量靠近目标值。
质量检验员基础培训内容
• 常见的产品特性如： • 尺寸、外观、强度、寿命等。 • 常见的过程特性如： • 温度、压力、湿度、电流、电压等。
质量检验员基础培训内容
七、出货检验(OQC)
1 、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、出货检验 指导书)实施检验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 对不合格品进行登记、隔离并采取措施; 对采取措施的结果进行验证; 异常信息反馈.
5.随机抽样方法
1、简单随机抽样 常用的简单工具： – 随机数表法（乱数表法）
2、周期系统抽样 当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时 抽样或产品为连续体时抽样），可采用一定间隔进行抽取 的抽样方法。
3、分层抽样 从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按规 定的比例从不同的层中抽取样本。
质量检验员基础培训内容
六、最终检验(FQC)
1 、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、 国家或行业标准等)实施检验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合 格之后,产品才能转序或入库.
质量检验员基础培训内容
2、检验方法:
验证质保书; 进货检验和试验; 在供方处的验证; 委外检验和试验.
质量检验员基础培训内容
五、过程检验(IPQC)
1、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、作业指导 书等)实施检验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 生产异常信息反馈.
质量检验员基础培训内容
2、过程检验的分类:
首/末件检验; 作业员自检; 检验员巡检; 转序检验. 注:企业在质量策划时可根据产品、过程和人
员状况进行选择使用.
质量检验员基础培训内容
• 3、三“不” 原则: • 不接受不合格品; • 不合格的半成品不转入下道工序。产品检验支持标准落
实。是说好产品是生产出来的，不是检验出来的。但是计 件管理、定额管理，若没有生产过程品质检验管理工作， 品质标准无法得到有效的保证。不负责任的检验人员是造 成不良品流送的主要原因。 • 不生产不合格品; • 不合格的原材料不投入生产。从采购工作开始：建立严 格的原材料检验制度与工作法，不接受不良品。 • 不流转不合格品； • 不合格成品不序出厂。最后包装检验：不流送不良品出 厂。
坏性检验。
质量检验员基础培训内容
三、抽样计划
1 、全数检验和抽样检验
全数检验适用于：
检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性项目 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品；
能够应用自动化检验方法的产品。
质量检验员基础培训内容
注:关于GB2828-2003的使用方法请详见 <附录1>.
质量检验员基础培训内容
4.如何抽取样本？
人工挑选取样法—由于有人的主观因素在 起作用，不能正确反映整批产品的实际分 布状态；
随机抽样—使构成总体的每一个个体都以 同等概率出现在样本中。
随机抽样也可以在生产流程中进行。
质量检验员基础培训内容
质量检验员基础知识培训
质量检验员基础培训内容
目录
一、质量的定义 二、检验的定义及分类 三、抽样计划 四、进货检验(IQC) 五、过程检验(IPQC) 六、最终检验(FQC) 七、出货检验(OQC) 八、不合格品控制 • 附录
质量检验员基础培训内容
一、质量的定义
狭义的定义：
质 量 （ Quality）---产品、体系、或过程的一组固有 特性满足顾客和其他相关方要求的能力。
注：“质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容。
“质量”是指产品或工作
的优劣程度。而按照ISO9000给出的定义，“质量”是指一组固有特性满足要求的程度。
这里，“固有特性”是指某事物本来就有的永久性的特性；“要求”既包括明示的需求
或期望，也包括隐含的需求或期望。
广义的定义：
质量（Quality）---公司全面管理目标的实现。
几个相关的概念
➢单位产品(unit product):为了实施检验的需要而划 分的基本单元。
➢检验批（Inspection lot）:需要进行检验的一批单 位产品，简称批。
➢缺陷（Defect）：产品质量特性不满足预定使用要 求。
质量检验员基础培训内容
检验的分类
• 按检验数量分：全数检验、抽样检验； • 按流程分：进货检验、过程检验、最终检验、出货检验； • 按判别方法分：计数检验、计量检验； • 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、非破
质量检验员基础培训内容
二tion）---采用某种方法（技术、手段）
测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质量特
性并将测定结果与判定标准相比较，以判定每个产
品或每批产品是否合格的过程。
常用的判定标准如： 国家或行业标准 检验规范（质量计划、作业指导书等） 产品规格书（限度样本、图片等）
2.抽样检验适用于：
检验是破坏性的； 被检对象是连续批
（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料） 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。
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3.如何确定抽样容量?
进货检验、最终检验及出货检验可选用 GB2828-2003或其它抽样标准.（MILSTD-105E ）
对过程检验,由质量策划人员根据产品的稳 定情况及过程能力等因素确定抽样容量及 频次.
• Eg:当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品时， 由于条件的差别，产品质量可能有较大差异。这时，可采 用分层按比例随机抽样。
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四、进货检验(IQC)
1 、主要职责:
按质量计划的结果（进货检验指导书、国 家或行业标准、规格书、样品等)实施检验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周 期、生产周期、库存周转频次等。
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特性的分类
关键
产品
一般
特
性
关键
过程
一般
安全 配合、定位、功能等
注：
一般特性合格就行；
–关键特性仅仅合格不够，应尽量靠近目标值。
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• 常见的产品特性如： • 尺寸、外观、强度、寿命等。 • 常见的过程特性如： • 温度、压力、湿度、电流、电压等。
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七、出货检验(OQC)
1 、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、出货检验 指导书)实施检验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 对不合格品进行登记、隔离并采取措施; 对采取措施的结果进行验证; 异常信息反馈.
5.随机抽样方法
1、简单随机抽样 常用的简单工具： – 随机数表法（乱数表法）
2、周期系统抽样 当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时 抽样或产品为连续体时抽样），可采用一定间隔进行抽取 的抽样方法。
3、分层抽样 从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按规 定的比例从不同的层中抽取样本。
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六、最终检验(FQC)
1 、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、 国家或行业标准等)实施检验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合 格之后,产品才能转序或入库.
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2、检验方法:
验证质保书; 进货检验和试验; 在供方处的验证; 委外检验和试验.
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五、过程检验(IPQC)
1、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、作业指导 书等)实施检验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 生产异常信息反馈.
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2、过程检验的分类:
首/末件检验; 作业员自检; 检验员巡检; 转序检验. 注:企业在质量策划时可根据产品、过程和人
员状况进行选择使用.
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• 3、三“不” 原则: • 不接受不合格品; • 不合格的半成品不转入下道工序。产品检验支持标准落
实。是说好产品是生产出来的，不是检验出来的。但是计 件管理、定额管理，若没有生产过程品质检验管理工作， 品质标准无法得到有效的保证。不负责任的检验人员是造 成不良品流送的主要原因。 • 不生产不合格品; • 不合格的原材料不投入生产。从采购工作开始：建立严 格的原材料检验制度与工作法，不接受不良品。 • 不流转不合格品； • 不合格成品不序出厂。最后包装检验：不流送不良品出 厂。
坏性检验。
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三、抽样计划
1 、全数检验和抽样检验
全数检验适用于：
检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性项目 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品；
能够应用自动化检验方法的产品。
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注:关于GB2828-2003的使用方法请详见 <附录1>.
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4.如何抽取样本？
人工挑选取样法—由于有人的主观因素在 起作用，不能正确反映整批产品的实际分 布状态；
随机抽样—使构成总体的每一个个体都以 同等概率出现在样本中。
随机抽样也可以在生产流程中进行。
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目录
一、质量的定义 二、检验的定义及分类 三、抽样计划 四、进货检验(IQC) 五、过程检验(IPQC) 六、最终检验(FQC) 七、出货检验(OQC) 八、不合格品控制 • 附录
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一、质量的定义
狭义的定义：
质 量 （ Quality）---产品、体系、或过程的一组固有 特性满足顾客和其他相关方要求的能力。
注：“质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容。
“质量”是指产品或工作
的优劣程度。而按照ISO9000给出的定义，“质量”是指一组固有特性满足要求的程度。
这里，“固有特性”是指某事物本来就有的永久性的特性；“要求”既包括明示的需求
或期望，也包括隐含的需求或期望。
广义的定义：
质量（Quality）---公司全面管理目标的实现。