外墙抹灰空鼓的原因与防治
外墙抹灰空鼓开裂修补方案

外墙抹灰空鼓开裂修补方案外墙抹灰空鼓开裂是指外墙抹灰层与墙体之间出现空隙并发生开裂现象。
这不仅影响了建筑外观美观度,还可能造成墙体渗水、脱落等问题。
因此,及时修补外墙抹灰空鼓开裂是非常重要的。
一、问题分析外墙抹灰空鼓开裂的原因主要有以下几点:1. 建筑物老化:长期暴露在风吹日晒、雨淋雪打等自然环境下,墙体的抹灰层会受到热胀冷缩、湿润干燥等因素的影响,从而导致开裂。
2. 施工质量问题:施工过程中,如果抹灰层与墙体之间的粘结不牢固,会造成空隙和开裂。
3. 基础问题:如果建筑的基础不牢固,会导致整个建筑物的变形,进而引发外墙抹灰层的开裂问题。
二、修补方案针对外墙抹灰空鼓开裂问题,可以采取以下修补方案:1. 清理:首先,需要将开裂部位的松散灰层和空鼓部分清理干净。
可以使用钢刷将松散的抹灰层、灰渣等清除,确保墙体表面干净平整。
2. 加固:为了保证修补后的抹灰层能够牢固粘结在墙体上,可以采用加固措施。
在墙体表面涂刷一层粘结剂,然后铺设纤维网格布,再涂刷一层粘结剂,使其与墙体形成牢固的粘结层。
3. 预涂灰浆:在加固层干透后,可以进行预涂灰浆的施工。
预涂灰浆是指在抹灰层施工之前,先在墙体表面涂刷一层薄的灰浆,以增加抹灰层与墙体的粘结强度。
4. 抹灰:待预涂灰浆干透后,可以进行抹灰施工。
根据需要,可以选择水泥砂浆或其他合适的抹灰材料进行施工。
注意施工时要均匀、充分地将灰浆涂抹在墙体表面,并使用抹光工具进行整平。
5. 养护:施工完成后,应及时进行养护。
在抹灰施工后的2-3天内,要保持墙体湿润,以促进灰浆的硬化和结实。
避免阳光直射和雨淋,可采取遮阳挡雨的措施。
三、注意事项在进行外墙抹灰空鼓开裂的修补过程中,需要注意以下几点:1. 施工环境:选择在干燥、无风、无雨的天气进行施工,以保证施工质量。
2. 施工工艺:严格按照施工工艺进行,保证每个环节的质量,避免出现施工疏漏。
3. 施工材料:选择质量可靠的施工材料,确保修补后的抹灰层能够长期稳定地粘结在墙体上。
外墙抹灰质量通病及防治

外墙抹灰质量通病及防治第一部分——外墙空鼓、裂纹、剥落1.现象外墙水泥砂浆抹灰后,出现空鼓、裂缝、龟裂,严重的会脱皮或大面积剥落。
2.原因分析(1)参见"水泥砂浆、水泥混合砂浆抹灰空鼓、裂缝〃的原因分析。
(2)高温天气抹灰后遮挡不及时,受阳光暴晒,又不及时喷水养护,使砂浆出现脱水速干,特别是一些抹灰较薄的部位。
(3)分格条间距过大,单块抹灰面积过大,受温度变化影响大,出现温度裂缝,或在抹灰中留有抹灰接槎,出现抹灰接槎裂纹。
(4)为了追求光滑的抹灰表面,增加水泥用量即加大水灰比,在表面压光时出现一层素水泥浆(抹灰面层强度大,找平层强度小),或抹面时刮抹水泥膏(强度较低),出现脆裂纹;受极端天气的影响,如夏季阳光直射墙面,使墙面温度高达50。
C以上,或天气突变骤然降雨,墙面遭雨淋后骤然降温,造成墙面龟裂。
(5)秋冬交替季节外墙抹灰无防冻措施,抹灰后即受冻,特别是背阴面的抹灰。
3.预防措施(1)参见〃水泥砂浆、水泥混合砂浆抹灰空鼓、裂缝〃的预防措施。
(2)主体施工中严格控制墙面垂直度、平整度,砌筑作业要坚持〃三皮一吊、五皮一卡〃(线坠/激光红外线与皮数杆的配合使用)的操作方法,浇筑混凝土要严格对模板的检查和控制,制作精细,安装牢固,防止安装出现截面尺寸偏差和浇筑时出现胀模现象。
(3)水泥砂浆抹灰宜选用低强度等级的水泥(32.5级),或适当掺加掺合料(如粉煤灰)以减低温度收缩裂缝。
(4)抹灰前对外墙的脚手架眼、模板支撑空洞、框架与砌体交界处的缝隙应有专人负责堵孔和敷设抗裂网片,并作为一道工序由质检人员组织有关专业检查验收,进行工序交接。
(5)当外墙面抹灰分割单块面积较大时,应与设计方协商适度调整分格条的间距,如不能调整,在抹灰时应采取抗裂措施(如增加抗裂网片等),并保证每一单方一次抹完,严禁墙面出现抹灰接槎。
(6)炎热天气,应避免在日光暴晒下抹灰,砂浆应随拌随用,不宜将砂浆置于阳光下暴晒存放。
建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法

建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法【摘要】建筑外墙抹灰开裂空鼓是建筑外墙装饰的重要环节,影响着建筑的美观和使用寿命。
造成抹灰开裂空鼓的原因包括材料质量不合格、施工质量不过关以及外界环境因素的影响。
解决办法可以通过选用质量合格的材料、严格控制施工质量和采取防水、防潮、隔热等措施来预防抹灰开裂空鼓的发生。
建筑外墙抹灰开裂空鼓不仅影响建筑外观美观,还会导致建筑材料的老化和脱落,降低建筑物的使用寿命。
加强对建筑外墙抹灰开裂空鼓问题的研究和解决具有重要意义,有助于提高建筑外墙的质量和耐久性。
【关键词】建筑外墙抹灰、开裂、空鼓、原因分析、材料质量、施工质量、外界环境、解决办法、重要性。
1. 引言1.1 建筑外墙抹灰开裂空鼓的重要性建筑外墙抹灰开裂空鼓是建筑外墙的一种常见问题,它不仅会影响建筑的美观度,还会降低建筑物的使用寿命和安全性。
及时解决建筑外墙抹灰开裂空鼓的问题显得尤为重要。
建筑外墙抹灰开裂空鼓的存在会影响建筑物的保温性能和防水性能。
抹灰的开裂会导致外墙保温层的受损,使建筑物在寒冬或酷暑季节的温度调节效果下降,增加室内能耗的同时也会影响使用者的居住体验。
抹灰开裂还会造成外墙的渗水问题,导致建筑物结构受损,甚至引发墙体发霉等问题。
建筑外墙抹灰开裂空鼓也会影响建筑物的结构强度和稳定性。
抹灰层的开裂和空鼓会导致墙体的破损,进而影响建筑物整体的结构稳定性,甚至会存在安全隐患。
及时修补和加固建筑外墙抹灰开裂空鼓的问题对于保障建筑物的整体安全至关重要。
2. 正文2.1 建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析建筑外墙抹灰开裂空鼓是建筑外墙常见的质量问题,其产生的原因多种多样。
材料质量不合格是导致抹灰开裂空鼓的主要原因之一。
如果使用的砂浆、胶水等材料质量差,容易受潮、不粘结或者含有杂质,都会导致抹灰层出现开裂或空鼓现象。
施工质量不过关也是造成抹灰开裂空鼓的重要原因。
施工过程中,如果抹灰层厚度不均匀、抹平不到位、未进行适当的夯实等,都会导致抹灰层的质量不达标,容易出现开裂或空鼓情况。
建筑外墙抹灰裂缝、空鼓的原因及防治措施

建筑外墙抹灰裂缝、空鼓的原因及防治措施随着近年来我国经济水平的快速发展,我国的建筑行业也得到了大幅度提升,高层建筑也成为了发展主流趋势。
建筑物外墙亦是房屋防水的重点,但是目前的外墙施工中经常出现外墙抹灰空鼓、开裂,甚至脱落现象,因此正确预防和处理好建筑物外墙抹灰层的裂缝是保证外墙施工质量的前提,本文针对外墙抹灰空鼓、裂缝问题进行了原因分析,并制定了防治措施。
标签:外墙;抹灰裂缝;空鼓;原因;防治1、导致外墙抹灰裂缝、空鼓的主要原因1.1施工工艺未按照规定要求操作抹灰前基层清理不干净,不同材料的墙面连接未按照规范规定设置钢丝网;墙面浇水不透;外墙粉刷墙面没有分格或分格过大。
几层凹凸偏差较大,一次抹灰过厚,未进行分层抹灰或分层抹灰时间间隔不足;抹灰总厚度大于35mm时未采取加强措施。
气温过高时,砂浆失水过快;抹灰后未适当浇水养护。
1.2原材料质量不符合规定要求主要包括建筑用砂不合格、水泥安定性不符合要求、添加剂不符合要求,具体表现为砂粒过细,含泥量较大;水泥的安定性即体积安定性,如果水泥硬化后产生不均匀的体积变化,导致水泥安定性不良,水泥体积膨胀从而产生裂缝,降低了建筑物质量,容易造成事故发生。
添加剂无生产标准,无相应砌体强度和砂浆强度检验报告,造成抹灰强度低,产生抹灰空鼓、开裂等质量缺陷。
1.3抹灰砂浆材料及配合比选用不合理,搅拌时间短,造成强度不够搅拌砂浆时如果投料不准确,掺入灰量过多,表面容易失去水分,形成风干裂缝。
如果搅拌时间短,搅拌不均匀,砂浆的粘聚性就会降低,砂浆易产生松散脱落。
如果砂浆的凝结时间过长,造成砂浆强度低,砂浆与基体粘接不牢,使抹灰层产生空鼓、开裂。
若各层抹灰层配合比相差过大,加之搅拌时间短,搅拌不均匀,造成强度不够,易造成抹灰层空鼓、开裂。
1.4施工人员技术素质低下,安全管理环节薄弱有的施工人员没有操作经验,也没有经过专门的技术培训,没有很好地掌握操作要领,违反操作规程等。
建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法

建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法建筑外墙抹灰开裂空鼓是建筑工程中常见的问题之一,不仅影响建筑的美观性,还可能导致外墙渗漏等问题。
及时找出问题的原因并采取有效的解决措施非常重要。
本文将针对建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因进行分析,并提出解决办法,希望可以为相关工程人员提供一些参考。
一、原因分析1. 基层质量差基层质量差是导致外墙抹灰开裂空鼓的主要原因之一。
基层质量差包括基层表面不平整、含水量过高等问题,导致抹灰层无法完全粘合在基层上,从而造成开裂和空鼓现象。
2. 抹灰材料质量差抹灰材料质量差也是一个常见的原因。
如果抹灰材料的黏结强度不够,耐水性能较差,或者掺假伪劣材料,都会导致抹灰层的开裂和空鼓。
3. 外墙结构设计问题外墙结构设计不合理也可能导致外墙抹灰开裂空鼓的问题。
外墙的材料选择不当、设计不符合建筑要求等都会导致外墙抹灰层出现问题。
4. 施工操作不当在施工过程中,如果操作不当,比如抹灰时浇水、刮抹不及时等,都会导致外墙抹灰层出现开裂和空鼓现象。
如果抹灰层的厚度不均匀,也容易导致开裂和空鼓的问题。
二、解决办法1. 提高基层质量要解决外墙抹灰开裂空鼓的问题,首先要提高基层的质量。
在施工前,要对基层进行充分的处理,确保基层表面平整、干燥,并且不含油污、灰尘等杂质。
还应选用优质的基层材料,确保基层的强度和平整度。
2. 选择优质的抹灰材料在施工过程中,要选择优质的抹灰材料,确保其黏结强度和耐水性能。
如果需要使用添加剂,也应选择正规的生产厂家,以确保添加剂的质量。
3. 合理设计外墙结构在设计过程中,要根据建筑的特点和要求,选择合适的外墙材料以及合理的外墙结构。
外墙结构设计不仅需要美观,还需要符合建筑的使用要求和耐久性要求。
4. 规范施工操作在施工过程中,要严格按照相关规范和标准进行操作。
在抹灰过程中,要注意抹灰层的厚度和密实度,及时进行表面修整,并控制抹灰时的浇水量。
5. 加强质量监督在施工现场要加强质量监督,确保施工操作符合规范要求。
防治工程外墙涂料空鼓、裂缝的技巧

防治工程外墙涂料空鼓、裂缝的技巧建筑外墙就作为一栋筑的脸面,从直观上体现着一栋楼的施工质量。
建筑外墙发生空鼓、裂缝等现象的话,维修起来将变得十分困难、繁琐,所以要尽量在建设时期提前预防。
本文将详细分析工程外墙涂料发生空鼓、裂缝的原因,分享对应的防治措施,希望对您有帮助。
原因分析1.基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收。
2.基层偏差较大,一次抹灰层过厚干缩率较大。
3.门窗框两边塞灰不严,预埋木砖距离过大或木砖松动,由开关振动在门窗框处产生空鼓裂缝。
4.拌和好的砂浆不及时用完,停放时间过长降低了砂浆强度和粘结力。
5.操作不当,没有分层抹灰,或各层抹灰层砂浆配合比强度相差很大。
6.细部构造不符合要求。
防治措施一、基层处理1、混凝土面凹凸明显部位事先剔平或用1 :3聚合物水泥砂浆补平。
2、粉刷或化学毛化前清除墙面污物,并提前浇水湿润(内湿面干)。
3、外墙脚手孔及洞眼分层塞实,并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。
4、不同材料基体交接处,必须铺设抗裂钢丝网或玻纤网,与各基体间的连接宽度不应小于150mm。
二、外墙抹灰1、刮糙不少于两遍,每遍厚度宜为7~8mm,但不应超过10mm;面层宜为7~10mm。
2、外墙抹灰用砂含泥量应低于2%,细度模数不小于2.5。
严禁使用石粉和混合粉。
3、混凝土或烧结砖基体上的刮糙层应为1:3水泥防水砂浆,轻质砌体上宜为1:1:6防水混合砂浆。
4、每一遍抹灰前,必须对前一遍的抹灰质量(空鼓、裂缝)检查处理(空鼓应重粉,只裂不空应用水泥素浆封闭)后才进行,两层间的间隔时间不应少于2~7d,达到冬季施工条件时,不应进行外墙抹灰施工;各抹灰层接缝位置应错开,并应设置在混凝土梁、柱中部。
5、抹灰层总厚度35mm且≤50mm(含基层修补厚度)时,必须采用挂大孔钢丝网片的措施,且固定钢丝网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm,其他基体的深度不小于50mm:抹灰层总厚度超过50mm时,应由设计单位提出加强描施。
抹灰工程空鼓裂缝的原因与防治

抹灰工程空鼓裂缝的原因与防治抹灰工程在建筑物的总造价中所占的比重较大,用工料多,工期较长,如果施工中不注意质量,不是造成返工而浪费大量的人力、物力,就是勉强使用而达不到预期的效果。
下面就抹灰工程中的质量问题进行详细的分析,并提出相应的防治措施,以使抹灰达到不裂、不鼓、粘结牢固、表面平整的目的。
一、砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝现象在墙面抹灰后,过一段时间往往在门窗框与墙面交接处;基层平整偏差较大的部位;以及墙裙、踢脚板上口等出现空鼓、裂缝情况。
(一)原因及预防措施1、门窗开闭时的振动会使抹灰层产生垂直于门窗框边裂缝,严重的甚至门窗框边裂通,局部抹灰层脱落。
造成修补比较困难。
为了防止裂缝的产生,在抹灰前,应仔细检查门窗的位置是否正确,安装是否牢固,然后在门窗框与墙的交接处分层嵌实。
如果一次用砂浆塞满,则砂浆收缩必然大,出现干缩裂缝,框与墙的结合必然减弱,且裂缝处应力集中,使裂缝在门窗使用后更加扩大,甚至于脱落。
2、基层的平整度差,局部一次抹灰层太厚,干缩率较大易开裂、脱落。
这是因为抹灰层的平整度差,抹灰层局部厚度相差太多,如不分层抹平,则局部厚处不易抹平,也不易压实。
在厚度不一的交界处,更易出现裂缝。
要求石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍抹灰厚度不大于7-9MM、水泥砂浆每遍厚度不大于5-7MM、面层压实后的麻刀石灰不大于3MM。
3、墙裙和踢脚线等的水泥砂浆抹面出现脱壳,最常见的原因是:1)墙面未处理干净,内墙面常用砂灰打底,纸筋灰罩面,而墙角为水泥砂浆护角,如果基层粘涂了白灰或灰砂浆之后,不彻底铲除就抹水泥砂浆,就会出现起鼓、开裂现象。
2)采用的原材料如砂粒过细,砂中含量过多,砂浆干缩大,易引起裂缝。
粘结强度低,也会产生脱壳。
3)砂浆配合比施工中掌握的不一样,砂浆稀稠相差过大,墙面干湿不一样砂浆干缩的程度不同,因此产生裂缝。
一般墙裙的顶部,往往洒水湿润不足,抹灰后易出现干缩裂缝。
4)为赶进度,当天抹罩面灰,两道工序之间,间隔太近,打底的砂浆还未干缩定形,裂缝尚未出现,即抹第二道砂浆,虽然形式上是抹两次,实际上近于一次,也会出现裂缝。
建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法

建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法建筑外墙抹灰开裂和空鼓是建筑施工中常见的问题,影响外墙的美观和使用功能。
下面将对这个问题的原因进行分析,并提出相应的解决办法。
1. 原因分析:(1)基层质量差:外墙抹灰前的基层质量是影响外墙开裂和空鼓的主要因素。
如果基层不平整、强度低,会导致抹灰层无法紧密地附着在基层上,容易发生开裂和空鼓。
(2)抹灰材料选择不当:抹灰材料的选择不当也会导致外墙开裂和空鼓。
如果使用质量不好的抹灰材料,含水量高、粘结力差,容易遇水膨胀或干燥收缩,从而引起开裂和空鼓。
(3)施工工艺不规范:施工过程中如果不按照规范进行,包括抹灰层的厚度不均匀、操作不规范等,也会造成外墙开裂和空鼓。
(4)环境影响:气候环境也是影响外墙开裂和空鼓的因素之一。
在高温季节,抹灰层干燥速度过快,容易发生开裂。
2. 解决办法:(1)加强基层处理:在抹灰前,对基层进行充分准备,包括清理、处理不平整部位、做好防水层等。
确保基层平整、强度好,能够提供良好的粘结条件。
(2)选择合适的抹灰材料:选择质量好、符合国家标准的抹灰材料,确保材料的耐水性和粘结力。
必要时,可以添加一些抗开裂剂或粘结剂来提高抹灰层的质量。
(3)规范施工工艺:施工过程中要按照规范进行,确保抹灰层的厚度均匀、操作规范。
注意控制抹灰层的含水量,避免过快干燥,可以使用喷水保湿来延长抹灰层的凝结时间,减少开裂的可能性。
(4)考虑环境因素:在施工过程中要根据环境条件作出相应的调整,尤其是在高温季节,可以适当降低抹灰层的含水量,控制干燥速度,避免开裂的发生。
建筑外墙抹灰开裂和空鼓的问题是多方面因素综合作用的结果,需要从基层处理、材料选择、施工工艺和环境因素等方面综合考虑,采取相应的解决办法来解决。
只有做好这些方面的工作,才能有效地避免外墙开裂和空鼓问题的发生,提高建筑外墙的质量和美观。
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外墙抹灰空鼓的原因与防治
外墙抹灰空鼓是抹灰常见的一种质量通病,其表现是抹灰层从墙面鼓起来,在抹灰层与墙体之间形成一个空腔。
由于抹灰层出现空鼓现象,常引起抹面层脱落(如果有外贴面砖或石材,还会一起掉下)、开裂、外墙渗水,不仅不美观和影响建筑物的使用寿命,严重的会发生安全事故。
因此要严格控制外墙抹灰质量,防止产生空鼓现象。
1.外墙空鼓的原因
1)主体墙面(梁侧、板侧)平整度、垂直度、位置偏差等未达到验收合格标准,造成抹灰层过厚或厚薄差距过大,从而引起空鼓。
2)摸灰灰浆配合比不当,或拌制砂浆时不按配合比下料,砂浆搅拌时间短,强度达不到设计要求或与结构墙体材料咬合效果不佳。
3)使用的材料如砂子、水泥的质量不合格或与设计不相符。
砂子太细、水泥质量不合格,水泥品种、标号不符合设计要求。
4)抹灰前基体未清理干净,松散基体未处理(凿除修补),基体墙面未做毛化处理(敲凿、甩浆)或毛化处理不够(如甩浆浮起甩将麻点太小过于低平),甩浆前基体未洒水,甩浆后停歇时间太短,抹灰前
没洒水湿润或湿润不够。
5)抹灰时砂浆拌好后至上墙时间过长。
抹灰时天气过于干燥或气温太高,砂浆失水严重。
6)抹灰时未分层抹灰,一次抹灰太厚,或者分次抹灰时间间隔太短。
7)北方冬季施工如在低气温下施工而未采取相应的措施也会引起空鼓。
8)抹灰层未按设计和规范设分格缝、分格缝间距过大或切割分格缝时太晚。
2.防治方法
1)墙体施工时加强控制墙体的平整度、水平度及墙体质量。
墙体完工后加强工序隐蔽验收。
2)控制好砂浆配合比,设计要选择与基体相合的砂浆配合比和砂浆强度。
3)拌制砂浆的材料,要求材料合格、与设计相符,砂宜选中砂、粗
砂,水泥宜选325号或425号普通硅酸盐水泥,另要控制砂的含泥量。
4)抹灰前要加强清理工作,未清理好的不得甩浆更不得抹灰。
5)作好洒水湿润。
6)分层抹灰,每层厚度约7mm,并挤压抹灰,保证抹灰层压实压紧。
7)根据基体材料特征选择是否增高粘结层和何种粘结材料。
8)抹灰砂浆应拌制均匀,随拌随抹,争取在拌后2.5h内上墙。
9)即时按设计要求设分格缝。
10)在墙顶处要同时抹上盖顶灰。