内外墙抹灰空鼓开裂防治方案
抹灰空鼓开裂防治方案
抹灰空鼓开裂防治方案抹灰空鼓开裂是建筑工程中常见的问题，对建筑物的稳定性和美观度都带来了不良影响。
因此，必须采取一系列措施来防止抹灰空鼓开裂的发生。
下面就来详细介绍一下，抹灰空鼓开裂的防治方案。
一、预处理在进行抹灰工程前，必须对基层墙面进行充分的预处理。
首先，在墙面上清除所有油污、灰尘等杂物，并清理干净表面，以保证抹灰的牢固性。
其次，应对墙面进行处理，这包括湿润、打洞、找平等。
在涂抹抹灰石膏前，还要先会焕墙面。
这样可有效降低空鼓开裂的概率。
二、材料选择选择优质的建筑材料有助于预防抹灰空鼓开裂。
首先，选择质量好的水泥，选择好的砂浆，以及有良好的粘结性的石膏材料，以保证抹灰的质量。
其次，抹灰石膏应选用死水、碳酸钙等少量添加剂。
这些材料可以有效改善石膏的物理性质，提高其吸水性与粘性，有助于抑制空鼓开裂。
三、施工过程抹灰空鼓开裂的主要原因是施工过程造成的，因此，在施工过程中必须注意以下问题：1.砂浆的浇注首先，必须保证砂浆的浇注均匀，不能在某些区域堆积太多。
其次，浇注用的工具应该干净无油腻。
如果浇注的工具不干净，会影响抹灰的粘着力，增加空鼓的概率。
2.抹灰的厚度墙体抹灰的时候，砂浆的厚度、施压大小、抹灰的面积大小都非常重要。
首先，抹灰面积不能过大，以免影响粘结力。
其次，在抹灰时，厚度不能过大，否则砂浆容易脱落，空鼓也会增多。
3.墙体干燥在抹灰完成后，墙体必须充分干燥，不能让墙体表面过早暴露在阳光下，以免温度过高造成抹灰砂浆烘干太快的问题。
否则，我们无法保证砂浆的吸水性。
四、完工保护抹灰空鼓开裂的最后一步是完工的保护。
在抹灰完后的48小时内，墙面需要保持水湿状態。
其次，在施工完成后的几天里，不能让一些物体与墙体直接接触。
最后，在冬季施工时，必须注意及时进行防冻处理，以免石膏材料受冻连接不上。
抹灰空鼓开裂是建筑工程中常见的问题，但可以通过预处理、材料选择、施工过程和完工保护等方式来预防。
以上介绍的方法，有效地降低了抹灰空鼓开裂的风险。
抹灰空鼓处理措施及预防措施
抹灰空鼓处理措施及预防措施抹灰空鼓是指粉饰层在墙面上出现空鼓或脱落的现象。
这种情况一方面影响了建筑外观的美观，另一方面也可能会对建筑结构的安全性产生一定的威胁。
因此，在进行抹灰工程时，我们应该采取相应的处理措施和预防措施来防止抹灰空鼓的发生。
首先，对于已经出现抹灰空鼓的情况，我们需要采取适当的处理措施。
处理方法如下：1.清理：首先需要清理掉空鼓的部分，包括松散的粉饰层和油漆层。
可以使用牙刷或刷子将松散的部分刷掉，并用刮刀将剩余的松散物清理干净。
2.基层处理：处理完空鼓部分后，需要对基层进行修补。
可以使用砂浆或腻子将基层进行填补，保证基层的平整和牢固。
3.再次抹灰：修补基层后，可以重新进行抹灰工作。
在抹灰时需要根据建筑的需要选择合适的砂浆，将其涂抹在基层上，并用工具将其压实，确保它与基层之间有足够的粘接力。
4.油漆层：抹灰完成后，可以选择涂刷油漆来保护墙面，增加美观度。
在涂刷油漆前，需要等待抹灰层完全干燥，以免影响油漆的附着力。
除了处理已经出现抹灰空鼓的情况外，我们还需要采取预防措施来避免抹灰空鼓的发生。
以下是一些预防措施：1.基层处理：在进行抹灰工程前，需要对基层进行处理。
基层的平整和牢固度对抹灰的质量有很大影响。
因此，需要清理基层上的灰尘和松散物，并修复基层上的裂缝和凹陷。
2.使用合适的砂浆：在进行抹灰工程时，需要选择合适的砂浆。
根据建筑的需要和环境条件，选择适宜的砂浆种类和配比。
砂浆的质量对抹灰的牢固度和耐久性有很大影响。
3.技术操作：抹灰工作需要经验丰富的工人进行操作，确保抹灰层的厚度和质量均匀，避免出现空鼓情况。
抹灰时，需要将砂浆均匀地涂抹在基层上，并用工具将其压实，确保其与基层之间有足够的粘接力。
4.控制环境湿度：在进行抹灰工作时，需要控制好环境的湿度。
环境湿度过高会影响砂浆的干燥速度，容易导致抹灰层出现空鼓。
因此，需要保持空气流通，避免湿度过高。
总结起来，抹灰空鼓的处理措施包括清理、基层处理、再次抹灰和油漆层的处理，而预防措施包括基层处理、采用合适的砂浆、技术操作和控制环境湿度。
墙面抹灰空鼓开裂处理方案
墙面抹灰空鼓开裂处理方案2、使用高强度砂浆进行修补，砂浆应按照规定的比例配制，使用时应充分搅拌，确保砂浆的均匀性和稳定性。
将砂浆涂抹在凿除部位，用铁钉或刮刀压实，使其与周边抹灰层紧密粘结。
修补后应及时养护，保持墙面湿润，避免砂浆过早干燥和收缩，导致二次开裂。
3、对于较大的空鼓和开裂，应采取加强措施，如在空鼓部位周围开挖，加固后再进行修补，或者采用钢筋网片等加强材料进行加固。
加强措施应根据具体情况确定，确保墙面的稳定性和安全性。
二）、预防措施：1、在抹灰施工前，应对墙面进行湿润护养，保持墙面的湿润度，避免干燥和毛细孔的出现。
2、拉毛处理应注意技术要求，拉毛均匀，养护时间和方法正确，确保墙面的平整度和强度。
3、抹灰施工应按照规范要求进行，分两次进行抹灰，确保砂浆的强度和粘结力。
4、砂浆的配制应按照规定比例进行，充分搅拌，确保砂浆的均匀性和稳定性。
5、在墙面开挖线槽、施工洞等时，应注意填补细石混凝土，确保墙体的完整性和稳定性。
6、加强薄弱环节和剪力墙、柱、梁与砌体墙的交接处的加强和构造措施，顶砖斜砌间隔时间应满足规范要求，避免因沉降和收缩等原因导致墙体开裂。
7、在抹灰墙面面积较大时，应设置分格缝，避免抹灰层收缩导致裂缝的出现。
通过以上预防措施和整改处理方案的实施，可以有效避免墙面抹灰层空鼓开裂的问题，提高抹灰工程的质量和稳定性。
修补前一天，先用水冲洗，使表面充分湿润，最好在一天内浇水湿润两次。
修补时，先抹一层底灰，然后在底层表面涂刷108胶素水泥浆进行拉毛处理，处理完成后开始分层抹干混砂浆。
在干混砂浆底层终凝后（约2-3小时），立即抹罩面层，以防面层失水过快。
在罩面层上挂一层耐酸玻纤网格布，并将网格布压入砂浆2mm，网格布边压到凿成的抹灰层斜坡上，以防止接茬再次开裂。
抹灰完毕后，要将修补处周围100mm范围内清理干净，然后用与原面层相同材料的1：2水泥砂浆填补并槎平。
水泥采用硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥，砂采用中、粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。
预防墙面抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施
预防墙面抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施1、抓好结构施工质量，使墙面的垂直度、平整度控制在允许偏差范围以内，尤其是垂直度必须做到逐层控制，消除累积误差，以使抹灰层能基本达到厚薄均匀一致。
2、抹灰前，应对基层进行认真处理。
（1）墙面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。
水暖、煤卫管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵塞严密，且抹平。
（2）砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用1：3水泥砂浆补平。
太光滑的混凝土表面要用水泥浆喷毛、甩毛，用1：1水泥砂浆一层薄薄的结合层。
（3）砌块本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用1：2水泥砂浆分层填堵补平。
砌块表面的浮灰一定要清扫干净。
其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。
（4）各类墙体的上下端应嵌固结实，以确保墙体的稳定性。
3、抹灰前，墙面应充分浇水湿润（1）砖基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达8～10mm左右。
混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。
（2）各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。
4、对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种等方面加以严格控制。
（1）抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，砂必须过筛。
（2）抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度。
必要时，可适量掺加107胶，配制抹灰砂浆时应严格做好计量工作，掌握好抹灰砂浆的稠度，底层砂浆为10～12cm，中层砂浆为7～8cm，面层砂浆为10cm。
4、固定门框的木砖应预先埋设好，2m高度的门框每边应不少于三块，安装门框时用元钉钉牢。
窗框四周均应安装铁脚，上端应伸入混凝土梁的预留槽内，两侧应伸入预留孔洞内，下部应伸入镶砌的窗盘内。
门窗框的四周要认真镶嵌密实，以避免门窗启闭时振动而产生裂缝。
5、严格按操作规程施工，分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜为5～7mm左右，水泥混合砂浆宜为7～9mm。
2023年内外墙抹灰空鼓开裂防治方案
2023年内外墙抹灰空鼓开裂防治方案____年内外墙抹灰空鼓开裂防治方案一、介绍在建筑行业中，内外墙抹灰空鼓开裂是一个常见的问题。
这不仅影响了建筑物的美观性，也会加速建筑物的老化和损坏。
因此，制定一套有效的内外墙抹灰空鼓开裂防治方案对于建筑行业至关重要。
本文将针对____年内外墙抹灰空鼓开裂问题，提出一套____字的综合防治方案。
二、原因分析1. 施工质量不合格：施工中抹灰层没有规范执行，可能使用的材料不符合标准，施工过程中没有严格控制湿度和温度等因素，导致抹灰层的粘结力不足。
2. 环境因素：墙体受到外界自然环境的影响，如气候变化、风化等因素都会导致墙体抹灰层受力不均衡，从而出现空鼓开裂问题。
3. 人为损坏：人为损坏是导致墙体抹灰空鼓开裂的重要原因之一，如撞击、挤压、错位安装等。
三、防治方案1. 提高施工质量：(1) 建筑企业要加强对施工人员的培训和管理，提高施工人员的技术水平和素质，确保抹灰层的施工符合标准要求。
(2) 严格控制施工过程中的环境因素，如湿度、温度等，确保施工材料和墙体之间有足够的粘结力。
(3) 增加施工中的监控措施，以保证施工过程中的质量和规范执行。
2. 加强环境防护：(1) 建筑企业要对外界环境因素进行分析和预测，如气候变化、风化等，及时采取防护措施，如采用防水、防潮等材料。
(2) 对于已经出现问题的墙体抹灰层，进行及时的修复和加固，避免出现进一步的空鼓开裂问题。
(3) 建筑企业要与相关部门合作，共同推进环境治理，减少环境污染，降低对建筑物的损害。
3. 强化监管和教育：(1) 建筑监管部门应加强对施工质量的监督和管理，对违规施工进行处罚和整改，确保施工质量和抹灰层的粘结力达标。
(2) 加强社会宣传教育，提高公众对内外墙抹灰空鼓开裂问题的认知度和防范意识，引导公众正确维护和使用建筑物，减少人为损坏的发生。
4. 推广新技术、新材料：(1) 推广应用新技术和新材料，如抗裂抹灰材料、抗震抹灰材料等，提高抹灰层的粘结力和抗裂性能，减少空鼓开裂的发生。
质量通病防治之防抹灰空鼓、裂缝措施（合集5篇）
质量通病防治之防抹灰空鼓、裂缝措施（合集5篇）第一篇：质量通病防治之防抹灰空鼓、裂缝措施防抹灰空鼓、裂缝措施1、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝(1)、墙体与混凝土柱交接处应按工艺要求加拉结钢筋（2）、混凝土表面的油漆、隔离剂等，均应在抹前清除干净；用钢模等制作的光滑的混凝土表面要凿毛，或用1：1水泥沙浆掺10%的108胶喷毛。
（3）、对凹凸不平的墙体，应事先剔平或用挂钢网，水泥砂浆分层抹平。
（4）、抹平前墙体面应浇水。
浇水量应根据气温不同来确定，在常温下一般隔夜进行浇水二遍即可。
但如因气候和操作环境变化大，则应根据实际酌情掌握。
（5）、水泥、砂、石灰、外掺剂等原材料应符合质量要求；严格控制配合比；抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能，常用抹灰稠度按如下数值控制：底层抹灰砂浆为10—12cm 中层抹灰砂浆为7—8 cm 面层抹灰砂浆为10 cm 抹底层砂浆必须与基体粘结牢固，必要时可在砂浆中掺入108胶等胶结材料，以提高抹灰砂浆的粘结强度。
（6）、抹灰用砂浆的配合比，底层与中层基本相同，底层砂浆的强度不能高于基体的强度，以免抹灰砂浆在凝结过程中产生较强的收缩力，破坏强度较低的基体，从而产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。
（7）、木门窗框边必须用水泥砂浆填嵌实。
每一道工序应有专人负责，嵌塞应分遍进行。
后塞口的木门框，应在墙体砌筑时预埋木砖，混凝土墙体应在支模时预埋木砖或用冲击钻打洞钉入木榫。
（8）、泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。
2、轻质隔墙（加气混凝土砌块墙，条板石膏珍珠岩空心等）抹灰空鼓、裂缝。
预防措施：（1）设计应充分考虑到轻质隔墙的整体性和刚度。
安装完成的轻质隔墙，尤其是在安装胶结材料尚未达到设计强度前，应避免受较大的冲击振动。
对已受振动而使墙体局部松动的，必须经加固补强后方能进行抹灰。
（2）对墙体交接薄弱的部位，应采取补强措施，使墙体有良好的整体性、刚度，并检查合格后才能进行抹灰。
（3）气混凝土墙基体面抹灰必须按下列要求进行处理：A、抹灰前把墙面清理干净。
2023年内外墙抹灰空鼓开裂防治方案
2023年内外墙抹灰空鼓开裂防治方案一、背景介绍内外墙抹灰是建筑装饰过程中的重要环节，其作用是使墙体表面平整、美观并具有一定的保温、防水和强度等功能。
然而，由于材料的选择、施工工艺的操作不当以及外界环境的影响，内外墙抹灰存在开裂和空鼓的问题。
这不仅影响建筑物的美观性和使用寿命，还可能导致墙体渗漏和结构安全隐患。
因此，制定一套科学有效的内外墙抹灰空鼓开裂防治方案，对保障建筑质量和安全具有重要意义。
二、分析问题1. 开裂问题分析开裂问题是内外墙抹灰中常见的质量问题。
开裂的原因主要有以下几个方面：- 砂浆配合比不合理：过多的水泥使用量会导致砂浆的收缩，进而引发开裂。
- 环境湿度的影响：施工过程中过高或过低的湿度都会导致开裂。
- 局部强度不均匀：由于施工技术和工艺问题，墙体的强度不均匀也容易引发开裂。
2. 空鼓问题分析空鼓是指抹灰层和基层之间没有粘结牢固，存在空洞的情况。
空鼓的原因主要有以下几个方面：- 抹灰厚度不均匀：抹灰厚度不均匀会导致局部空鼓，部分区域没有与基层粘结。
- 粘结剂使用不当：粘结剂使用质量不合格或施工方法不当会导致粘结不良，从而出现空鼓。
- 基层处理不当：基层处理不平整、不干燥或存在油污等情况也会导致空鼓的出现。
三、防治方案综合考虑开裂和空鼓的问题，我们提出以下防治方案：1. 材料选择- 选用质量可靠、符合标准的砂浆和粘结剂。
砂浆应选择抗裂和粘结性能好的产品，粘结剂应选择粘结强度高、抗开裂性能好的产品。
- 对于外墙抹灰，可以考虑使用添加外加剂的砂浆和粘结剂，以提高抗风雨侵蚀性以及抗开裂性能。
2. 配合比设计- 根据不同墙体结构和外界环境条件设计合理的砂浆配合比。
确保砂浆的强度和收缩性能满足要求，避免过多的水泥使用。
- 针对外墙抹灰，可以考虑增加填料的比例以减少水泥含量，进而降低砂浆的收缩性能，并添加适量的外加剂来提高抗风雨侵蚀性能。
3. 施工工艺- 加强施工现场管理，严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工工艺的规范性和质量的可控性。
内外墙抹灰空鼓开裂防治方案(2篇)
内外墙抹灰空鼓开裂防治方案空鼓开裂修补方案1、确定空鼓开裂的具体位置，用粉笔画出切割线，切割线比空鼓开裂部位宽出不少于100mm，2、用切割机对划线部分进行切割，且周边切割成斜坡，禁止直接用锤子打凿，防止对周边粉刷层的影响，造成二次空鼓；3、切割后必须保证基层干净；4、用建筑胶加水泥扫毛5、粘贴玻纤网格布，喷雾水湿润；6、用1；3水泥砂浆加水泥用量的0，____%建筑胶水进行修补；7、洒水养护。
(墙体产生裂缝的主要原因；1，材料的自身收缩；2，温度产生变形；3，施工因素。
预防墙体裂缝出现的方法除了在施工过程中严格按照相关技术规范中的要求施工外，还有设计及施工方面的技术措施。
) 内外墙抹灰空鼓开裂防治方案（二）景观绿化提升工程抹灰空鼓开裂防治方案福建省筑信工程建设有限公司抹灰空鼓开裂防治方案一、工程概况1、工程名称：集鑫a、马山安置小区形象优化及景观绿化提升工程2、工程地点：湖里区集鑫a、马山安置小区3、建设单位：厦门市湖里区建设局4、代建单位：厦门市湖里区国有资产投资有限公司4、设计单位：万地联合(厦门)工程设计有限公司5、监理单位：厦门圣德信工程管理有限公司6、施工单位：福建省筑信工程建设有限公司7、监督机构：厦门市湖里区建设工程安全质量监督站8、工程总概况。
本项目为集鑫a、马山安置小区形象优化及景观绿化提升工程含地下室的室内公共部位装修改造、门窗改造及外墙面干挂石材等，外墙面高度为____米，总建筑面积为____平方米。
马山安置小区1~4#楼地下室装修、外墙装修、门窗安装、水电改造、室内公共部位装修、东西侧店面装修等改造提升工程；集鑫a小区5#、6#楼地下室装修、外墙装修、门窗安装、水电改造、室内公共部位装修等改造提升工程。
在工程施工过程与质量检查中竣工验收核验时，常常发现墙面抹灰层出现空鼓、裂缝，甚至脱落等质量通病，不仅响工程质量，而且影响使用功能和建筑物寿命，严重的尚须返工重抹，造成经济损失。
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麦岛居住区改造F区二期商业项目
内
外
墙
空
鼓
开
裂
防
治
方
案
施工单位：青岛市沙子口第二建筑工程有限公司
内外墙抹灰空鼓开裂防治方案
在工程施工过程与质量检查中竣工验收核验时, 常常发现墙面抹灰层出现空鼓、裂缝, 甚至脱落等质量通病, 不仅响工程质量, 而且影响使用功能和建筑物寿命, 严重的尚须返工重抹, 造成经济损失。
对此我部针对性的分析其原因并提出一些防治措施。
一、产生原因
1、空鼓
1）表面未处理（清扫和拉毛）。
3）抹灰层过厚或抹灰时急于求成, 一次成活,使其抹灰层变形过大, 造成其砂浆粘结力小于收缩应力, 破坏了砂浆粘着力, 而产生空鼓。
4）抹灰材料使用不当。
2、裂缝
1）由于施工工艺和原材料选用不当等原因造成的裂缝;
a)抹灰砂浆水灰比过大, 水分蒸发后在砂浆中形成空隙, 削弱了砂浆的凝聚力, 而且砂浆的水灰比过大, 还会造成砂浆顺基层表面流动, 造成抹灰层横向裂缝。
b)基体混凝土表面不平整, 使抹灰层薄厚不一, 赶压后抹灰层密实度不均匀, 收缩不一致而裂缝。
c)抹灰层空鼓在外力作用下裂缝
d)原材料选用不当, 如使用了安定性差或不合格的水泥, 砂子太细, 含泥量过大等, 都会造成抹灰层裂缝。
e)由于设计不当造成的。
2)由于混凝土和砂浆自身属性而造成的裂缝。
a)干缩裂缝。
据资料介绍, 混凝土干缩率为0.103% , 而砂浆的干缩率为
0.106% , 故在相同温度作用下, 抹灰砂浆和混凝土的收缩不一致, 故造成抹灰层开裂。
b)自生体积变形引起的裂缝。
自生体积变形, 即是依靠胶结材料自身水化引起的体积变形。
普通水泥砂浆的自生体积变形大多数为收缩, 一般在(- 50～+ 50) ×10- 6范围内, 这种收缩变形, 可能导致表面的开裂。
c)温度变形裂缝。
混凝土和砂浆的线膨胀系数通常在(6～12) ×10-
6ö℃范围内, 当温度变化在10℃时, 如无约束, 每一延长米的混凝土或砂浆所产生的温度变形有011mm , 在寒冷地区日温差要大大超过10℃, 因此温度变形引起抹灰裂缝是不可避免的。
二、防治措施
1、抹灰前要清理和湿润抹灰表面。
(1) 抹灰前必须将表面粘着的尘土、残余砂浆和浇筑时的隔离剂清理干净，同时对光滑面进行素浆拉毛。
(2) 抹灰前必须对表面浇水湿润, 一般应在抹灰前一天浇水, 使水分渗入表面2～3mm , 并待表面稍干后再抹灰, 以免砂浆早期脱水, 影响砂浆在基体表面的吸附力。
2、为增加混凝土表面粘着力, 应采取如下措施处理。
(1) 在光滑混凝土表面凿毛, 增加粘结力;
(2) 抹灰前在混凝土表面先用水泥浆(水灰比0137～0. 47) 刮一层, 厚度
1～2mm , 或用水泥砂浆将混凝土表面甩成毛糙面, 待稍干后抹灰;
(3) 在抹灰底层砂浆中掺和一定数量的107 胶溶液, 涂抹厚度一般在2～3mm。
3、选用合格的原材料和正确的操作方法。
(1) 水泥砂浆要使用安定性合格的水泥, 采用粗砂和中砂,不宜采用细砂和含泥量超标的砂子;
(2) 水灰比、砂浆稠度要严格按设计的级配拌制, 以保证砂浆强度;
(3) 严格控制抹灰层厚度。
每遍不宜过厚, 一般讲混合砂浆为8～10mm , 水泥砂浆6～8mm 为宜。
因为一次抹灰过厚, 人的臂力赶压达不到均匀, 密实的要求, 影响与混凝土基层粘结牢固, 造成局部空鼓和裂缝。
同时, 还必须掌握好分层抹灰的间隔时间, 防止二遍砂浆结合不好造成二层皮的缺陷;
(4) 气候干燥时, 浇水养护十分重要, 因为抹灰层较薄(一般2～3mm )
其中含水有限, 由于水泥水化需要, 基层吸收和表面蒸发, 容易造成抹灰砂浆
过早脱水影响强度而开裂;
(5) 严格控制拌制砂浆的水灰比, 在减少砂浆自生变形, 避免抹灰层干
缩裂缝;
4、对不同材料交界的地方，如砌块墙与砼墙交界，砌块墙与砼梁交界，包括墙面开凿埋管部位。
在抹灰前将250mm宽的钢丝网钉在接缝处，以避免不同材料拉伸而导致的裂缝。