压力表使用规范.doc
现场压力表校验使用管理规定
现场压力表校验使用管理规定为规范分公司压力表的管理，制定关于现场压力表校验、使用规定如下：一、责任划分1、责任单位：机电仪车间仪表班负责现场压力表统计、校验、维护、备件管理、损件处理。
2、使用单位：监督检查压力表在校验期内使用，压力表到期校验时，使用单位必须配合仪表人员拆、装表工作，不得以任何理由拒绝。
二、工作内容1、用于安全防护等方面纳入国家强制检定的压力表，按国家规定半年检一次，由仪表班统一汇总送公司计量能源科交由焦作市质量技术监督局校验，送检时间为每年的5月、11月两次。
2、用于生产控制过程及安装在设备管道上的压力表（除强检以外的现场压力表），检定周期为半年一次，由仪表班统一汇总送计量能源科校验，送检时间为每月的10～18日。
3、凡压力表所属设备大修时，必须对设备上所用压力表进行校验。
4、仪表班负责建立健全分公司压力表台账，并根据使用、校验情况及时变更台账，同时报生产运行科备案，现场实物与台账相符（压力表的编号、位号、安装位置等一一对应）；对检定过后的压力表需按原台账所注明的安装位置进行安装，不得移位。
5、仪表班每月末上报下月到期压力表送检通知单，经生产运行科备案后送公司计量科，校验过程需安排1-2名仪表工协助计量科校验。
6、仪表班根据需要上报各车间的备用压力表采购计划，以便送检时的替换，同时对于校验不合格、损坏的压力表及时上报采购计划。
7、对于校验不合格的压力表，仪表班积极进行维修，以降低成本消耗。
三、监督与处罚1、安全环保科、生产运行科负责对分公司现场压力表进行检查，对于超期运行的发现一次对责任单位罚款60元，对使用单位罚款40元。
2、生产运行科负责分公司外部协调校验工作，同时落实压力表台账与现场情况是否符合，是否及时更新，不符的对责任单位罚款50元。
4、因无备件导致压力表无法校验的对责任单位罚款50元，因使用单位不配合无法送检的，对使用单位罚款50元。
压力表八项管理制度四
压力表八项管理制度一、制度目的本制度的目的是为了规范和管理公司内部使用的压力表的相关事项，确保压力表的正常运行和安全使用。
二、压力表的购买与验收1.压力表的购买应符合公司的采购流程，由采购部门统一负责。
2.在收到压力表之后，使用部门应按照规定的验收标准进行验收。
3.验收合格的压力表应及时登记并投入使用。
三、压力表的安装与维护1.压力表的安装应由专业人员进行，确保安装质量和准确度。
2.安装后，应定期对压力表进行维护和保养，保持其正常工作状态。
3.维护人员应及时修复发现的故障，并做好故障记录与处理。
四、压力表的操作与使用1.操作人员应按照压力表的使用说明书正确操作，谨防误操作。
2.在使用压力表前，应对其进行功能和准确度的检查，确保测量结果的准确性。
3.使用人员应及时将测量结果记录并上报相关部门。
五、压力表的校准与检验1.压力表的校准应按照国家和行业标准进行，确保测量准确性。
2.校准周期应根据压力表的使用频率和环境条件来确定，确保校准的及时性和准确性。
3.校准记录应及时备案并保存，方便后续追溯和审计。
六、压力表的报废与更新1.压力表达到使用寿命或出现严重损坏无法修复时，应及时报废。
2.报废的压力表应进行统一的处置，确保环境安全和资源回收利用。
3.压力表的更新应根据需要和技术进步的要求，由相关部门进行计划和实施。
七、压力表的培训与管理1.压力表的使用人员应接受专业培训，了解其操作方法和注意事项。
2.管理人员应定期对使用人员进行培训和考核，提高其对压力表的操作和使用的能力。
3.压力表的使用情况和管理记录应及时上报，方便管理人员进行绩效评估和改进工作。
八、压力表的安全与保密1.压力表的使用人员应严守操作规程，确保使用过程中的安全和保密。
2.压力表的数据和信息应按照公司的保密要求进行存储和处理，防止泄露和损坏。
四项管理制度评估与改进1.对压力表的管理制度应定期进行评估和改进，确保其适应公司发展和业务需求。
2.评估和改进应由相关部门进行，充分利用用户反馈和技术进步的信息。
超规范的压力表及附件的选择与安装方法
压力表安装操作中有哪些安全隐患呢？“因压力表安装未将压力表安全泄压而造成的带压伤人”，“压力表安装不牢固而造成的刺漏伤人”、“压力表试压时有损坏而造成压力刺出伤人”……那么，如何防范这些事项呢？在石化生产中，所谓压力是指由气体或液体均匀垂直地作用于单位面积上的力。
特别是在石化生产过程中，经常会遇到压力和真空度的测量，比大气压力高很多的高压、超高压和比大气压力低很多的真空测量。
一、压力表的安装应用1、安装方式径向指压力表的连接口径与表盘成丨型，为直接安装。
轴向指压力表的连接口径与表盘成T型。
还分为中轴和偏轴(下轴)安装。
2、连接方式螺纹连接有M20×1.5；M14X1.5;M12X1.5;G1/2；G3/8;NP T1/2；NP T1/4(其他)。
法兰连接根据客户要求制造。
3、仪表固定方式•直接安装•前带边安装•后带边安装•U型卡子安装4、测量范围的选择测量稳定的压力时，正常操作压力值应在仪表测量范围上限值的1/3---2/3；测量脉动压力(如:泵、压缩机和风机等出口处压力)时，正常操作压力值应在仪表测量范围上限值的1/3~1/2；侧量高、中压力时，正常操作压力值不应超过仪表测量范围上限值的1/2。
5、按照使用环境和测量介质的性质选择在大气腐蚀性较强、粉尘较多和易喷淋液体等环境恶劣的场合，应根据环境条件，选择合适的外壳材料及防护等级。
A、对一般介质的测量压力在-40kP a---+40kP a时，宜选用膜盒压力表。
压力在+40kP a以上时，一般选用弹簧管压力表或波纹管压力计。
B、稀硝酸、醋酸及其它一般腐蚀性介质，应选用耐酸压力表或不锈钢膜片压力表。
C、稀盐酸、盐酸气、重油类及其类似的具有强腐蚀性、含固体颗粒、粘稠液等介质，应选用膜片压力表或隔膜压力表。
其膜片及隔膜的材质，必须根据测量介质的特性选择。
D、结晶、结疤及高粘度等介质，应选用法兰式隔膜压力表。
E、在机械振动较强的场合，应选用耐震压力表或船用压力表。
压力表使用规范
2．4、压力范围在1.4Mpa～3.7Mpa以下，用0～6Mpa压力表进行检测，减压器输出调至4.0Mpa±0.02Mpa。
2．5、压力范围在3.4Mpa～4.7Mpa以下，用0～10Mpa压力表进行检测，减压器输出调至4.0Mpa±0.02Mpa。
压力表检验使用规范
1、目的：为保证压力控制器测试精度及压力表的使用安全性
2、范围：0～6Mpa压力范围内的压力控制器检测，特作如下规定。
2.1、压力范围在0～0.4Mpa以下，用0～0.6Mpa压力表进行检测，减压器输出调至0.5±0.02Mpa；
2.2、压力范围在0.4Mpa～0.7Mpa以下，用0～1.0Mpa压力表进行检测，减压器输出调至0.92Mpa±0.02Mpa；
3、注意事项
3.1、每次进行产品检测时应选用符合上述规格范围内的压力表进行检测。
3.2、禁止超范围使用压力表进行检测。
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批准日期作业指导书来自编号：JS-03-38
压力表执行标准
压力表执行标准一、范围本标准规定了压力表的分类、命名、设计、制造、校准、调试、检验规则、试验方法、使用与维护、包装、运输与贮存等方面的要求。
本标准适用于测量气体、液体和蒸汽压力的压力表。
二、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1226-2010 压力表通用技术要求三、术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
1.压力表 pressure gauge用来测量气体、液体和蒸汽压力的仪器。
2.普通压力表 general pressure gauge一般用于无特殊要求的场所的压力表。
3.精密压力表 precision pressure gauge测量精度较高，适用于精密测量场所的压力表。
4.全不锈钢压力表 all stainless steel pressure gauge采用全不锈钢材料制造的压力表。
5.隔膜压力表 diaphragm pressure gauge采用隔膜技术将压力转换为电信号输出的压力表。
四、压力表的分类与命名1.压力表按测量范围分为：微压表、低压表、中压表和高压表。
2.压力表按使用环境分为：普通压力表和防爆压力表。
3.压力表按测量精度分为：普通压力表和精密压力表。
4.压力表按材料分为：普通压力表、全不锈钢压力表和隔膜压力表。
5.压力表的命名应按照以下规则进行：类型名称+测量范围+精度等级+材质+特殊要求。
例如：普通压力表（类型名称）+0~1 MPa（测量范围）+1.5级（精度等级）+不锈钢（材质）+防爆（特殊要求）。
五、压力表的设计与制造1.压力表的设计应符合GB/T 1226-2010的要求。
2.压力表的制造应采用不锈钢或其他耐腐蚀材料，外观应平整、光滑，无砂眼、裂纹等缺陷。
燃气压力表安全操作及保养规程
燃气压力表安全操作及保养规程燃气压力表是衡量燃气管道内气体压力的重要工具，是燃气供热行业中不可缺少的一项器材。
为了确保燃气的正常运行和使用安全，需要遵守相关的操作和保养规程。
常见的燃气压力表燃气压力表一般有直通式和旋转式两种类型。
直通式燃气压力表是将管道直接与压力表相连，最为常见。
旋转式燃气压力表则需要拆卸管道后，再将表头旋转与压力表相连进行测量。
在使用时应根据实际情况选择不同类型的压力表。
燃气压力表的安全操作安装前的准备在安装燃气压力表前，需要进行安全检查和确认，以确保燃气管道安全、压力表可靠。
具体操作如下：1.先关闭燃气开关，切断燃气的供应。
2.清除燃气管道中的残余气体，避免漏气或爆炸的风险。
3.检查燃气管道的连接处是否紧固，并进行必要的更换和修补。
安装时的操作1.选择合适的燃气压力表，确认与管道直连或旋转式连接方式。
2.加装压力表时，应在燃气管道上方安装距离较近的位置，以便操作人员观察压力表的变化。
3.确保燃气管道与压力表之间没有空气，可以用温水或手动泵进行排气。
4.安装燃气压力表后，用手摇动压力表，检测是否与燃气管道连接紧密，无松动现象。
使用时的操作1.观察压力表指针所指的数值，确认燃气管道内的压力是否正常。
不得超过压力表所允许的范围。
2.使用时应及时清洗燃气压力表上的杂物，避免影响压力表的准确度。
3.如果不使用燃气压力表，应及时关闭压力表控制阀，节省燃气资源，以免造成意外事故。
备用时的操作1.如果长时间不需要使用燃气压力表，可以拆卸后存放，以免受到腐蚀和损坏。
2.存放和保管燃气压力表时，应避免破损和污染，以免对下一次使用造成影响。
燃气压力表的保养为延长燃气压力表的使用寿命，需要进行一定的保养工作。
1.定期清洗燃气压力表内部，去除积累的尘土和杂物。
2.使用燃气压力表时，应保持压力表干燥和清洁。
3.定期涂抹防锈油，避免燃气压力表生锈腐蚀。
4.使用过程中，发现异常情况及时去维修站进行检修维护。
压力表操作规范与注意事项
压力表操作规范与注意事项
1检查与准备
1.1正确穿戴劳保防护用品。
1.2检查所用防爆工具、物品是否齐全。
1.3检查阀门开启位置是否正常。
1.4检查压力表玻璃罩内是否有水汽存在。
2操作程序
2.1示值检查
（1）关闭压力表进气阀，打开泄放阀，泄去压力表内压力。
（2）对压力表进行零点检查与调整；使其符合检定规程要求。
（3）关闭泄放阀。
（4）缓慢打开压力表进气阀，给压力表充压直到示值稳定。
（5）对压力表各连接部位检漏，发现漏点及时处理。
（6）查压力表示值是否与站控机或同条件下压力表示值相符。
2.2压力表的校验
（1）根据待校验的压力表测量范围，选择合适的精密压力表做标准表。
（2）将精密表安装到活塞压力计上。
（3）现场压力表的拆卸：关闭压力表根部阀，打开放空阀，待压力表回零后，拆下压力表。
（4）将待检压力表安装到活塞压力计上。
（5）校验过程依据《弹簧管式一般压力表》进行校准。
（6）检定记录依据《弹簧管式一般压力表》规定的格式填写。
（7）经检定合格或检修合格的压力表贴上合格证后，安装到现场。
（8）现场压力表的安装：关闭放空阀，打开根部阀进气阀进行
吹扫；吹扫结束后安装压力表；缓慢打开根部阀进气阀，观察压力表的示值并检漏。
3注意事项
3.1开关上下游阀门时，应缓慢平稳，避免冲击损坏仪表的零部件，应观察仪表有无卡住现象。
3.2不能随意敲击仪表，应检查仪表的接头是否泄漏。
3.3若仪表不用时，应放空仪表内的管存气、关闭仪表阀门。
压力表检定规范
压力表检定规范1 范围本规范规定了压力表的检定，适用于测量范围上限为（-0.1—1000）MPa 系列弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表的首次检定、后续检定和使用中检验。
2 引用文献JJG 52--1999 中华人民共和国国家计量检定规程（弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表）3 检定条件3.1检定室内温度：20±5℃3.2检定室内湿度：≤85%RH3.3环境压力：1个标准大气压，压力表应在此环境条件下至少静置2小时方可检定。
4检定方法和技术要求4.1 外观检查4.1.1检查方法：用专用擦布擦试表面，保持表面清洁、无油污，目力观察待检表。
4.1.2表面上不应有碰伤、锈鉵或其他缺陷。
4.1.3表刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象。
4.1.4分度盘应有如下标志：制造厂名或商标；产品名称；出厂编号；计量单位和数字、计量器具制造许可证标志和编号；真空表应有（-）号或“负”字；准确度等级。
4.1.5分度盘应平整光洁，各标志清晰可辨。
4.1.6指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3---2/3。
4.1.7指针指示端的宽度不大于分度线的宽度。
4.2检定用工作介质：测量上限（0.25—60）MPa的压力表，工作介质为45号变压器油。
氧气表、乙炔表工作介质为纯净水。
4.3氧气表、乙炔表的无油脂检查:为了保证安全，在示值检定前、后应进行无油脂检查。
检查方法是：将纯净的温开水注入弹簧管内，经过摇晃，将水甩入盛有清水的器具内，如水面上没有彩色的油影，则认为没有油脂4.4 示值误差、回程误差和轻敲位移的检定：按JJG 52--1999 中华人民共和国国家计量检定规程（弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表）执行。
4.5检定时要认真填写好检定记录和检定证书。
不合格的压力表填写好检定结果通知书。
4.6检定结束后，搞好仪器、仪表及工作台面的卫生。
5 检定结果的处理5.1根据检定情况，每检定一个数据随时填写在“检定记录”中，记录应清洁、数据准确、无涂改，确因笔误需更改时，应按规定执行。
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压力表使用规范
为加强在用压力表的管理，确保压力表完好，规范压力表的使用，制定如下规定，望认真执行;
1. 压力表的选用
1.1 选用的压力表，应当与压力容器、管道内的介质相适应。
1.2 设计压力小于1.6MPa压力容器、管道使用的压力表精度（注1）不得低于
2.5级；设计压力大于或者等于1.6MPa压力容器、管道使用的压力表精度不得低于1.6级。
1.3 工艺用压力表（注2）表盘刻度极限值应为最大允许工作压力（注3）的1.5-3.0倍，最好取2倍左右。
在满足工艺要求的条件下优先选用外壳公称直径100mm的压力表(很重要)。
---压力表选型依据
1.4 压力表在测量稳定负荷时不得超过量程的2/3，测量波动压力时，不应超过量程的1/2，至于最低压力，在以上两种情况下，均不应低于量程的1/3。
---压力表选型依据
2. 压力表的校验
2.1 压力表安装前应进行校验，然后每隔半年校验一次。
2.2 需要强检的压力表由设备科负责外出校验，校验后的压力表应将检验标志贴在表盘上，并注明下次校验日期或有效期。
2.3 非强检的压力表可根据检定的压力表进行自校，并做好自校记录。
3. 压力表的安装要求
3.1 装设位置应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到辐射热，冻结或振动的不利影响。
3.2 压力表与压力容器、管道之间，应装设三通旋塞或针型阀；三通旋塞或针型阀应有开启标记；压力表与压力容器、管道之间，不得连接其他用途的任何配件或接管。
3.3 用于蒸汽介质的压力表，在压力表与压力容器、管道之间应装有存水弯管。
使蒸汽在这一段弯管内冷凝，以避免高温蒸汽直接进入压力表的弹簧管内，致使表内元件过热而产生变形，影响压力表的精度。
存水弯管用钢管时，其内径应不小于10mm。
3.4 用于高温、具有腐蚀性或高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器、管道之间应装设能隔离介质的缓冲装置。
3.5专用的特殊压力表，严禁他用，也严禁在没有特殊可靠的装置上进行测量，更严禁用一般的压力表作特殊介质的压力测量。
3.6 对于新购置的压力检测仪表，在安装使用之前，一定要进行计量检定，以防压力仪表运输途中震动、损坏或其它因素破坏准确度。
4.压力表的使用和更换
4.1在用压力表的切断阀必须呈打开状态（为了将压力表损坏造成的后果降到最低，切断阀可根据实际需要调整开度大小，但必须能使压力表显示正确压力）。
4.2压力表有下列情况之一时，应停止使用并更换。
4.2.1有限止钉的压力表, 在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表,在无压力时,指针距零位的数值超过压力表的允许误差.
4.2.2 表针指示超过最高量程的。
4.2.3 表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清。
4.2.4 封印损坏或超过校验有效期限。
4.2.5 表内弹簧管泄漏或压力表指针松动。
4.2.6 指针断裂或外壳腐蚀严重。
4.2.7 压力表表壳严重锈蚀。
4.2.8 压力表量程选择错误。
4.2.9 压力表无警示标志。
4.2.10 其他影响压力表准确指示的缺陷。
4.2 压力表的更换应由使用部门向仪表车间提出，由仪表车间更换并做好更换记录。
4.3 未出保修期的压力表损坏后，应单独存放并通知供应部门。
5. 压力表的完好标准
5.1 选型正确（注4）。
5.2 在有效校验周期内。
5.3 无锈蚀现象。
5.4 有使用警示标识（注5）。
5.5 表盘玻璃干净整洁。
5.6 无泄漏。
5.7 表针运行正常。
6. 监督检查
6.1 设备科、安全科负责全厂检查，各生产车间、部门配合；
6.2 组织的专项检查发现不合格项，将逐项进行考核；每项考核20
元；
7.本规范作为《压力表使用管理规定》的附件执行。
注1：压力表的精确度等级与外壳公称直径的关系
压力表的精确度等级应按生产工艺准确度要求和最经济角度选用。
压力表的最大允许误差是压力表的量程与精确度等级百分比的乘积，如果误差值超过工艺要求准确度，则需更换精确度高一级的压力表。
注2：工艺用压力表包括
1)动设备本体，润滑油路，冷却水路、介质出口等所用压力
表；
2)所有塔、容、冷换、管道用压力表；
仪表用压力表
1)调节阀用压力表；
2)仪表用储风罐压力表；
3)仪表用风压力表；
注3：压力表盘刻度极限值：压力表的最大量程；
最大允许工作压力：离心泵关闭出口时的压力。
注4：压力表选用量程参考
序号工作压力范围（MPa）选用量程（MPa）
10.5---1.0 1.6
20.8---1.6 2.5
3 1.3---2.6 4.0
4 2.0—4.0 6.0
5 3.0-6.010
注5：
说明：1、要求各部门严格按照规定选择压力表量程（最大工作压力的1.5-3.0倍）。
2、压力表警示标志适用于压力表的现场标识，可以使用彩色油漆，也可以采用彩色自粘胶带进行粘贴，限位标识尺寸30×(2-3)mm，自圆心开始沿半径方向黏贴喷涂，严禁覆盖表针及数字；压力表的自身限位标识尺寸Ø85/Ø75mm，不能覆盖刻度线，采用红色。
同时要求绿色初始位置标志不能低于量程的1/3，红色上限警示标志不能超过量程的2/3。