压力表使用规范()
现场压力表校验使用管理规定
现场压力表校验使用管理规定为规范分公司压力表的管理，制定关于现场压力表校验、使用规定如下：一、责任划分1、责任单位：机电仪车间仪表班负责现场压力表统计、校验、维护、备件管理、损件处理。
2、使用单位：监督检查压力表在校验期内使用，压力表到期校验时，使用单位必须配合仪表人员拆、装表工作，不得以任何理由拒绝。
二、工作内容1、用于安全防护等方面纳入国家强制检定的压力表，按国家规定半年检一次，由仪表班统一汇总送公司计量能源科交由焦作市质量技术监督局校验，送检时间为每年的5月、11月两次。
2、用于生产控制过程及安装在设备管道上的压力表（除强检以外的现场压力表），检定周期为半年一次，由仪表班统一汇总送计量能源科校验，送检时间为每月的10～18日。
3、凡压力表所属设备大修时，必须对设备上所用压力表进行校验。
4、仪表班负责建立健全分公司压力表台账，并根据使用、校验情况及时变更台账，同时报生产运行科备案，现场实物与台账相符（压力表的编号、位号、安装位置等一一对应）；对检定过后的压力表需按原台账所注明的安装位置进行安装，不得移位。
5、仪表班每月末上报下月到期压力表送检通知单，经生产运行科备案后送公司计量科，校验过程需安排1-2名仪表工协助计量科校验。
6、仪表班根据需要上报各车间的备用压力表采购计划，以便送检时的替换，同时对于校验不合格、损坏的压力表及时上报采购计划。
7、对于校验不合格的压力表，仪表班积极进行维修，以降低成本消耗。
三、监督与处罚1、安全环保科、生产运行科负责对分公司现场压力表进行检查，对于超期运行的发现一次对责任单位罚款60元，对使用单位罚款40元。
2、生产运行科负责分公司外部协调校验工作，同时落实压力表台账与现场情况是否符合，是否及时更新，不符的对责任单位罚款50元。
4、因无备件导致压力表无法校验的对责任单位罚款50元，因使用单位不配合无法送检的，对使用单位罚款50元。
压力表八项管理制度四
压力表八项管理制度一、制度目的本制度的目的是为了规范和管理公司内部使用的压力表的相关事项，确保压力表的正常运行和安全使用。
二、压力表的购买与验收1.压力表的购买应符合公司的采购流程，由采购部门统一负责。
2.在收到压力表之后，使用部门应按照规定的验收标准进行验收。
3.验收合格的压力表应及时登记并投入使用。
三、压力表的安装与维护1.压力表的安装应由专业人员进行，确保安装质量和准确度。
2.安装后，应定期对压力表进行维护和保养，保持其正常工作状态。
3.维护人员应及时修复发现的故障，并做好故障记录与处理。
四、压力表的操作与使用1.操作人员应按照压力表的使用说明书正确操作，谨防误操作。
2.在使用压力表前，应对其进行功能和准确度的检查，确保测量结果的准确性。
3.使用人员应及时将测量结果记录并上报相关部门。
五、压力表的校准与检验1.压力表的校准应按照国家和行业标准进行，确保测量准确性。
2.校准周期应根据压力表的使用频率和环境条件来确定，确保校准的及时性和准确性。
3.校准记录应及时备案并保存，方便后续追溯和审计。
六、压力表的报废与更新1.压力表达到使用寿命或出现严重损坏无法修复时，应及时报废。
2.报废的压力表应进行统一的处置，确保环境安全和资源回收利用。
3.压力表的更新应根据需要和技术进步的要求，由相关部门进行计划和实施。
七、压力表的培训与管理1.压力表的使用人员应接受专业培训，了解其操作方法和注意事项。
2.管理人员应定期对使用人员进行培训和考核，提高其对压力表的操作和使用的能力。
3.压力表的使用情况和管理记录应及时上报，方便管理人员进行绩效评估和改进工作。
八、压力表的安全与保密1.压力表的使用人员应严守操作规程，确保使用过程中的安全和保密。
2.压力表的数据和信息应按照公司的保密要求进行存储和处理，防止泄露和损坏。
四项管理制度评估与改进1.对压力表的管理制度应定期进行评估和改进，确保其适应公司发展和业务需求。
2.评估和改进应由相关部门进行，充分利用用户反馈和技术进步的信息。
压力表计量规范
批 准
审
核
起 草
2011年11月10日生效
压力表计量规范
制定:2011.11.07 修订: 编号:DKK/III-10-220 版本:A00
一、适用范围： 本计量规范适用于准确度等级为2.5级弹簧管式一般压力表的计量。 二、计量的环境条件必须满足： 温度：23±5℃ 湿度：≦75% 三、计量所使用的仪器： 送外计量合格的精密压力表[（0~1）Mpa 1.6级]一台，真空压力表[（-0.1~0.9）Mpa 1.6级]一台，压力 真空校验器一台。 四、通用技术要求： 外观检查： 1、整机检查应外观无损伤，平整光洁，各标识应清晰可见。 2、指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3-2/3。 3、指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 4、压力表的零部件装配应牢固，无松动现象。 五、允许误差: 1、校准点及允许误差 1 校准点 零刻度 带止销 不带止销 允许误差 校准点 允许误差 校准点 允许误差 0.75 ±0.75 2 -1inHg ±0.75 1.5kgf/cm2 ±0.125 0.15MPa ±0.0125 3 -3inHg ±0.75 2.5kgf/cm2 ±0.125 0.25MPa ±0.0125 4 -5inHg ±0.75 3.5kgf/cm2 ±0.125 0.35MPa ±0.0125 5 -7.5inHg ±0.75 5kgf/cm2 ±0.2 0.5MPa ±0.02
零刻度 带止销 不带止销 0.125 ±0.125
零刻度 带止销 不带止销 0.0125 ±0误差应不大于上表所规定的允许误差。 3、回程误差的检定：在测量范围内，回程误差应大于上表所规定的允许误差的绝对值。 4、指针偏转的平稳性：在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。 六、校准周期为半年。 七、参照标准： 《弹簧管式一般压力表、真空压力表和真空表计量检定规程》（JJG 52-1999)
压力表安装规范
取压口到压力表之间应装切断阀， 以备检修时使用。切断阀应装在 靠近取压口的地方。
二、特殊介质安装
测量高温（60℃以上）流体介质的压力 时，为防止热介质与弹性元件直接接触， 压力仪表之前应加装U形管或盘旋管等 形式的冷凝器，避免因温度变化对测量 精度和弹性元件产生的影响。如图(a)、 (b)
(a)
(b)
PART 01
注意：测量高压流体介质的压力时，安装时压力仪表表壳应 朝向墙壁选择具有防腐能 力的压力仪表之外，还应加装隔离装置，利用 隔离罐中的隔离液将被测介质和弹性元件隔离 开来，如图(c)、(d)
1 3 2
2 3 1
(c)
测量液体或蒸汽介质压力时，应避免液柱产生的误差，压力 仪表应安装在与取压口同一水平的位置上，否则必须对压力 仪表的示值进行修正。
压力仪表的连接处，应根据被测压力的高低和被测介 质性质，选择适当的材料作为密封垫圈，以防泄漏。
导压管的粗细合适，一般为6～10mm，长度尽可能短， 否则会引起测量迟缓。
(d)
测量波动剧烈（如泵、 压缩机的出口压力） 的压力时，应在压力 仪表之前加装针形阀 和缓冲器，必要时还 应加装阻尼器，如图 (e)
4
(e)
蒸汽 (f)
测量粘性大或易结晶的介质 压力时，应在取压装置上安 装隔离罐，使罐内和导压管 内充满隔离液，必要时可采 取保温措施，如图(f)
➢测量含尘介质压力时，最好在取压装置 后安装一个除尘器，如图(g)。
压力仪表尽可能安装在室温，相对湿度小于80％，振 动小，灰尘少，没有腐蚀性物质的地方，对于电气式 压力仪表应尽可能避免受到电磁干扰。
压力表安装位置应避开经常有机械操作的 地方，以免操作其他设备时碰坏压力表。 如手动操作的阀门手柄处。
耐震压力表的技术规范及测试方法
耐震压力表的技术规范及测试方法摘要：介绍了耐震压力表的特性及工作原理，并从外观要求、示值要求、耐震性能等方面阐述了耐震压力表在应用中的一些技术要求，系统地说明了其测试的过程及其方法。
测试表明，压力表示值检定时，轻敲后升压与降压时读数之差和轻敲表壳所引起的指针示值变动量(包括零值)不应超过允许基本误差的绝对值，指针(或标度盘)在全分度范围内应平稳，不得有跳动和停滞现象。
压力表脉动影响误差值应不大于允许基本误差绝对值的1.5倍，保证了量值传递的准确性和可靠性。
关键词：耐震压力表；抗震；脉动介质；技术要求；测试耐震压力表在恶劣的工作环境下工作一段时间后，很容易失准。
为确保其在使用过程中的安全性及量值的准确，必须对其进行检定测试。
一、耐震压力表耐震压力表是指表壳内有灌充液和带阻尼元件，具有抗震功能的直接指示式压力表。
(1)主要特点。
其具有良好的抗震性。
特别适宜于介质有剧烈脉动或瞬时冲击的流体压力的测量。
其传动指示机构处于粘性阻尼液中，大大削弱了仪表所处环境的机械振动对其工作的影响。
其采用全密封性结构，可在高湿度、粉尘等恶劣环境及水中工作。
其具有防“堵”的特点，可用于高粘度、易结晶、凝固如水泥、泥浆等介质的测量。
(2)结构及工作原理。
由胶囊隔膜、阻尼器、弹性元件及指示机构组成的耐震表的工作原理。
被测介质压力作用隔膜，传递给仪表容腔中的阻尼液。
利用毛细通道节流原理，使压力脉动经过阻尼器得到抑制，成为平稳压力，作用在弹性元件上，使其产生位移，遂指示被测压力值。
由密封垫、膜片组、叉簧和传动指示机构、外壳等组成的耐震表的工作原理。
被测介质脉搏动压力通过密封垫作用于膜片组，膜片组利用毛细通道限流原理，使压力脉动得到抑制，成为较平稳的压力，该压力通过机构转换成集中力作用于叉簧，并使叉簧变形，经过传动机构放大后，使度盘回转，遂指出被测脉动压力的平均值。
(3)用途及适用范围。
该仪表可测量脉动或静态压力。
用于石油地质、钻井、固井、压裂设备等。
压力表使用规范
2．4、压力范围在1.4Mpa～3.7Mpa以下，用0～6Mpa压力表进行检测，减压器输出调至4.0Mpa±0.02Mpa。
2．5、压力范围在3.4Mpa～4.7Mpa以下，用0～10Mpa压力表进行检测，减压器输出调至4.0Mpa±0.02Mpa。
压力表检验使用规范
1、目的：为保证压力控制器测试精度及压力表的使用安全性
2、范围：0～6Mpa压力范围内的压力控制器检测，特作如下规定。
2.1、压力范围在0～0.4Mpa以下，用0～0.6Mpa压力表进行检测，减压器输出调至0.5±0.02Mpa；
2.2、压力范围在0.4Mpa～0.7Mpa以下，用0～1.0Mpa压力表进行检测，减压器输出调至0.92Mpa±0.02Mpa；
3、注意事项
3.1、每次进行产品检测时应选用符合上述规格范围内的压力表进行检测。
3.2、禁止超范围使用压力表进行检测。
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批准日期作业指导书来自编号：JS-03-38
轮胎压力表安全操作及保养规程
轮胎压力表安全操作及保养规程背景车辆的轮胎是车辆行驶的基础，而轮胎的压力是影响车辆性能和安全的重要因素。
为了保证车辆的安全性能，轮胎压力表是必不可少的工具。
然而，由于轮胎压力表的复杂性和使用规范，如果没有正确地使用和维护压力表可能会损害车辆或人身安全。
因此，本文将介绍轮胎压力表的安全操作和保养规程，以确保轮胎压力表的准确性和长期使用。
安全操作正确的使用和操作是保证轮胎压力表精度和安全性的关键。
下面是一些常见的轮胎压力表安全操作规程。
1.选择正确的压力表在购买和使用压力表时，应选择适合您的车辆的型号和规格。
不同型号的车辆需要不同的压力范围和精度，选择错误的型号和规格可能会导致压力不准确或损坏压力表。
2.压力表的校准为了确保轮胎压力表的准确性，应对其进行校准。
在使用之前，请参阅说明书或联系压力表制造商了解校准规程。
3.测量轮胎压力在测量轮胎压力之前，应先查看轮胎的指南或车门顶部的标牌，以确定正确的轮胎压力。
然后，将压力表插入轮胎气嘴，通过压力表读取轮胎压力。
应确保压力表与气嘴的密封良好，并且测量压力时车辆停放在平稳的地方。
4.储存压力表储存压力表时，请将其存放在干燥，避免受到震动和暴露在阳光下的位置。
压力表的保养正确的维护和保养是延长轮胎压力表使用寿命和维持压力表精度的关键。
以下是一些正确的压力表保养规则。
1.清洁压力表应使用干净的布擦拭轮胎压力表，以去除灰尘、污垢和残留物。
切勿使用化学物质清洁压力表，以免损坏其性能和防水层。
2.更换电池对于电子轮胎压力表，应按照压力表说明书的规定更换电池。
失效的电池可能会导致压力表不准确或损坏。
3.压力表的校准定期对轮胎压力表进行校准以确保其准确性。
在使用之前，请参阅说明书或联系压力表制造商了解校准规程。
结论正确的使用和操作，以及正确的维护和保养，是确保轮胎压力表能够准确、可靠和长期运行的关键。
这些保护和维护规则能够确保您的车辆行驶安全。
请记住，安全驾驶从正确的轮胎压力开始。
压力表校验管理规定
压力表校验使用管理规定为强化公司仪表的规范管理，确保各使用部门仪表量值的准确性，增强生产的安全性，更好的服务于生产，特对压力表的校验、使用做如下规定：1、用于我厂安全防护等方面列入国家强制检定目录的属于强制检定的压力表，列入A级管理范围，按国家规定半年检一次，如锅炉主体压力表等。
2、用于生产控制过程中重要参数的压力表及安装在生产线或设备上，计量数据准确度要求高的压力表，属B级管理范围。
根据我厂实际情况，定为B级管理范围，检定周期为半年检一次（另所有数显温度仪列为B级，检定周期为半年）。
3、只用于管道压力指示等，对压力值精确度要求不高的，或仅仅是显示其是否有压力的真空表、真空压力表列入C级管理范围。
检定周期随设备检修周期同步安排周检，但平时加强日常维护和监督，使用部门发现有误差影响时，也可随时进行送检。
4、压力表到期检定时，由计量室发周检通知单通知使用部门，使用部门必须安排本部门的人员配合周检过程的拆、装表工作，不得以任何理由拒绝。
5、使用部门对新安装、新领用的仪表必须到计量室进行首次检定后方可使用。
6、使用部门必须建立建全仪表台账，并根据使用情况及时变更台账，真正做到现场实物与台账一一对应；对已经检定的压力表、检修后期安装已拆下的压力表时，需按照原台帐所注明的安装位置一一安装。
7、计量室对所检定的仪表做好检定记录，检定原始记录至少保存三年。
对合格的仪表出具检定合格证书，贴上合格标签后，方可投入使用。
8、仪表的现场安装必须符合规范、要求。
9、设备动力部人员对使用部门仪表进行定期与不定期检查，检查分为现场仪表安装规范情况、使用情况、台账与现场仪表的对应情况等。
以上管理规定，请各部门遵照执行！设备动力部二0一二年八月二十七日。
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压力表使用规范
为加强在用压力表的管理，确保压力表完好，规范压力表的使用，制定如下规定，望认真执行;
1. 压力表的选用
1.1 选用的压力表，应当与压力容器、管道内的介质相适应。
1.2 设计压力小于1.6MPa压力容器、管道使用的压力表精度（注1）不得低于
2.5级；设计压力大于或者等于1.6MPa压力容器、管道使用的压力表精度不得低于1.6级。
1.3 工艺用压力表（注2）表盘刻度极限值应为最大允许工作压力（注3）的1.5-3.0倍，最好取2倍左右。
在满足工艺要求的条件下优先选用外壳公称直径100mm的压力表(很重要)。
---压力表选型依据
1.4 压力表在测量稳定负荷时不得超过量程的2/3，测量波动压力时，不应超过量程的1/2，至于最低压力，在以上两种情况下，均不应低于量程的1/3。
---压力表选型依据
2. 压力表的校验
2.1 压力表安装前应进行校验，然后每隔半年校验一次。
2.2 需要强检的压力表由设备科负责外出校验，校验后的压力表应将检验标志贴在表盘上，并注明下次校验日期或有效期。
2.3 非强检的压力表可根据检定的压力表进行自校，并做好自校记录。
3. 压力表的安装要求
3.1 装设位置应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到辐射热，冻结或振动的不利影响。
3.2 压力表与压力容器、管道之间，应装设三通旋塞或针型阀；三通旋塞或针型阀应有开启标记；压力表与压力容器、管道之间，不得连接其他用途的任何配件或接管。
3.3 用于蒸汽介质的压力表，在压力表与压力容器、管道之间应装有存水弯管。
使蒸汽在这一段弯管内冷凝，以避免高温蒸汽直接进入压力表的弹簧管内，致使表内元件过热而产生变形，影响压力表的精度。
存水弯管用钢管时，其内径应不小于10mm。
3.4 用于高温、具有腐蚀性或高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器、管道之间应装设能隔离介质的缓冲装置。
3.5专用的特殊压力表，严禁他用，也严禁在没有特殊可靠的装置上进行测量，更严禁用一般的压力表作特殊介质的压力测量。
3.6 对于新购置的压力检测仪表，在安装使用之前，一定要进行计量检定，以防压力仪表运输途中震动、损坏或其它因素破坏准确度。
4.压力表的使用和更换
4.1在用压力表的切断阀必须呈打开状态（为了将压力表损坏造成的后果降到最低，切断阀可根据实际需要调整开度大小，但必须能使压力表显示正确压力）。
4.2压力表有下列情况之一时，应停止使用并更换。
4.2.1有限止钉的压力表, 在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表,在无压力时,指针距零位的数值超过压力表的允许误差.
4.2.2 表针指示超过最高量程的。
4.2.3 表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清。
4.2.4 封印损坏或超过校验有效期限。
4.2.5 表内弹簧管泄漏或压力表指针松动。
4.2.6 指针断裂或外壳腐蚀严重。
4.2.7 压力表表壳严重锈蚀。
4.2.8 压力表量程选择错误。
4.2.9 压力表无警示标志。
4.2.10 其他影响压力表准确指示的缺陷。
4.2 压力表的更换应由使用部门向仪表车间提出，由仪表车间更换并做好更换记录。
4.3 未出保修期的压力表损坏后，应单独存放并通知供应部门。
5. 压力表的完好标准
5.1 选型正确（注4）。
5.2 在有效校验周期内。
5.3 无锈蚀现象。
5.4 有使用警示标识（注5）。
5.5 表盘玻璃干净整洁。
5.6 无泄漏。
5.7 表针运行正常。
6. 监督检查
6.1 设备科、安全科负责全厂检查，各生产车间、部门配合；
6.2 组织的专项检查发现不合格项，将逐项进行考核；每项考核20元；
7.本规范作为《压力表使用管理规定》的附件执行。
注1：压力表的精确度等级与外壳公称直径的关系
压力表的精确度等级应按生产工艺准确度要求和最经济角度选用。
压力表的最大允许误差是压力表的量程与精确度等级百分比的乘积，如果误差值超过工艺要求准确度，则需更换精确度高一级的压力表。
注2：工艺用压力表包括
1)动设备本体，润滑油路，冷却水路、介质出口等所用压力表；
2)所有塔、容、冷换、管道用压力表；
仪表用压力表
1)调节阀用压力表；
2)仪表用储风罐压力表；
3)仪表用风压力表；
注3：压力表盘刻度极限值：压力表的最大量程；
最大允许工作压力：离心泵关闭出口时的压力。
注4：压力表选用量程参考
5 3.0-6.0 10 注5：
说明：1、要求各部门严格按照规定选择压力表量程（最大工作压力的1.5-3.0倍）。
2、压力表警示标志适用于压力表的现场标识，可以使用彩色油漆，也可以采用彩色自粘胶带进行粘贴，限位标识尺寸30×(2-3)mm，自圆心开始沿半径方向黏贴喷涂，严禁覆盖表针及数字；压力表的自身限位标识尺寸Ø85/Ø75mm，不能覆盖刻度线，采用红色。
同时要求绿色初始位置标志不能低于量程的1/3，红色上限警示标志不能超过量程的2/3。