生物质锅炉运行中很多燃烧调整问题分析
生物质锅炉燃烧调整的方法
生物质锅炉燃烧调整的方法 01一、锅炉燃烧调整的方法1.生物质在振动炉排上的燃烧过程生物质的燃烧通常可以分为三个阶段，即预热起燃阶段、挥发分燃烧阶段、炭燃烧阶段。
生物质在振动炉排上的燃烧过程分为预热干燥区、燃烧区和燃尽区，这可以与振动炉排的高、中和低端相对应。
根据各区的燃烧特点，各区需要的风量有差别，预热干燥区和燃尽区的风量少一些，燃烧区的风量要大一些。
燃料颗粒在振动炉排锅炉中燃烧可以分为两种类型：颗粒大的在炉排上燃烧，在气力播撒的过程中，颗粒特别小的在炉排上部空间发生悬浮燃烧。
2.生物质在炉排上完全燃烧的条件炉内良好燃烧的标志就是在炉内不结渣的前提下，尽可能接近完全燃烧，同时保证较快的燃烧速度，得到最高的燃烧效率。
（1）供应充足而有合适的空气量如果过量空气系数过小，即空气量供应不足，会增大固体不完全燃烧热损失q4和可燃气体不完全燃烧热损失q3，使燃烧效率降低；如果过量空气系数过大，则会降低炉膛温度，增加不完全燃烧热损失。
最佳的过量空气系数使q2+q3+q4之和为最小值。
（2）适当提高炉温根据阿累尼乌斯定律，燃烧反应速度与温度成指数关系。
在保证炉膛不结渣的前提下，尽量提高炉膛温度。
（3）炉膛内良好的扰动和混合在着火和燃烧阶段，要保证空气和燃料的充分混合，在燃尽阶段，要加强扰动混合。
（4）燃料在炉排上和炉膛中有足够的停留时间（5）保持合理的火焰前沿位置。
火焰前沿应该位于高端炉排与中部炉排的之间区域，火焰在炉排上的充满度好。
3.振动炉排锅炉的燃烧调整方法（1）调整振动炉排的振动频率和振动周期（振动时间和停止时间）振动炉排的振动频率一般不随负荷的变化而进行调整，最佳的振动频率是通过观察低端炉排的挡灰板处的灰渣堆积厚度来决定的。
当燃料的粒度、水分和负荷发生变化时，只是对振动时间和停止时间进行调整，振动频率一般不进行调整。
振动炉排的频率应该由下面两个因素来决定：其一是低端炉排的挡灰板处的灰渣堆积厚度，应该维持在5～10cm；其二是在一定振动频率下，不能使炉膛负压发生剧烈变化；其三是检测1号捞渣机出口的灰渣含碳量，正常的含碳量应该为5～10％。
生物质电厂锅炉运行调试分析
生物质电厂锅炉运行调试分析一、概述生物质电厂是利用农作物秸秆、木屑、废弃物等生物质作为燃料，通过燃烧产生热能，再转化为电能的一种新型清洁能源发电方式。
在生物质电厂中，锅炉作为热能的产生设备，扮演着至关重要的角色，其运行状态和调试效率直接影响着发电厂的发电能力以及经济效益。
本文将对生物质电厂锅炉的运行调试进行分析，探讨其关键技术和存在问题，并提出相关解决方案。
1. 锅炉燃料适应性生物质锅炉燃料种类繁多，包括秸秆、木屑、麦秸、玉米秸、芦苇秸秆等。
不同种类的生物质燃料具有不同的物理性质和化学成分，对于锅炉的燃烧特性和稳定性有着不同的要求。
在锅炉的调试阶段，需要充分考虑燃料的适应性，并针对不同种类生物质燃料的特点进行燃烧试验，以确定最佳的燃烧参数和运行模式。
2. 锅炉燃烧控制在生物质锅炉的燃烧过程中，燃料的燃烧效率和燃烧稳定性是影响锅炉运行效果的重要因素。
在锅炉的调试过程中，需要重点关注燃烧控制系统，确保燃烧过程中氧量、温度、燃料投入量等参数的稳定控制。
需要对配套的燃烧控制设备进行调试，提高燃烧的自动化程度和调节精度，以实现燃料的高效利用和减少排放。
3. 锅炉余热回收生物质锅炉在燃烧过程中产生大量的余热，如果不能有效地进行回收利用，将会造成能源浪费和环境污染。
在锅炉的运行调试中，需要对余热回收系统进行优化设计和调试，确保余热的有效利用。
可以采用余热锅炉、余热发电机组等设备，将余热转化为电能，提高发电厂的全网效率。
4. 锅炉烟气处理生物质燃烧的烟气中含有大量的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等有害物质，对环境和人体健康造成严重影响。
在锅炉的运行调试中，需要重点关注烟气处理系统的效果，确保烟气排放达标。
可以采用除尘器、脱硫装置、脱硝装置等设备，对烟气进行处理，减少污染物的排放。
5. 锅炉运行安全生物质锅炉在运行过程中存在着一定的安全隐患，如燃烧不稳定、锅炉爆炸、管道堵塞等问题。
在锅炉的运行调试中，需要注重安全生产，加强设备的监测和维护，及时发现和解决存在的安全问题，确保设备和人员的安全。
锅炉运行中燃烧优化调整问题
锅炉运行中燃烧优化调整问题摘要：锅炉燃烧调整是锅炉运行中最基本、最频繁的调整。
应根据外部工作条件的变化随时进行调整。
因此，燃烧稳定性是指锅炉运行稳定和机组运行稳定。
及时调整锅炉内部参数，使锅炉能适应外界的变化，并调整在一个相对稳定的水平，以保证输出功率稳定。
关键词：锅炉运行；燃烧；优化调整；问题1 通过锅炉燃烧优化调整提高锅炉运行经济性1.1 降低各项热损失的技术措施（1）排气温度分析与调整：排气温度高直接对应着排气热损失的增加，同时发电煤耗的增加也会影响电除尘脱硫设备的安全运行。
（2）造成排气温度升高的主要因素有：1）漏风；2）冷气添加量；3）加热表面有粉尘堆积。
（3）降低排烟温度的技术措施：1）我公司漏气管理情况。
通过数据对比，发现炉底漏风较大，280MW负荷排烟温度为139.5℃。
处理后280MW负荷为126.5℃。
同一负荷下排气温度降低约13℃，锅炉效率提高约0.8%。
2）我公司磨煤机冷风优化情况。
负荷250MW以上（一般为3号磨备用），当3号磨冷风开30%时，如磨出口关断挡板全开，实测3号冷风70～80t/h。
通过对比，磨出口关断挡板全开，入口冷风开30%时，锅炉排烟温度136.43℃；磨出口关断挡板全关后，同负荷下排烟温度133.72℃，降低了2.71℃。
分析总结：我公司提高吹灰效率后，积灰问题已基本排除，排烟温度高主要与锅炉漏风和掺冷风量有关，因此运行中应加强这两方面的调整，进一步降低热损失。
1.2 机械不完全燃烧损失的调整（1）煤粉细度的调整：分离器挡板调整对煤粉细度的影响如表1所示。
表1分离器调整前后煤粉细度情况从表1数据分析：三台磨煤粉细度整体偏细，但#1磨驱动端和#2磨非驱动端偏粗，在调整分离器挡板后，各一次风管偏差减少，但#1磨驱动端和#2磨非驱动端仍然偏粗较多。
检查发现磨回料口前后温差较大，确定回料口堵塞，需停磨清理。
（2）二次风调整试验：试验时燃尽风和还原风保持不变，二次风挡板分别采用均等配风、正宝塔配风和倒宝塔配风方式进行NOx测量，发现倒宝塔配风NOx排放较高，正宝塔配风NOx排放较小，因此综合均等配风和正宝塔配风方式，BC、CD、DE层二次风采用均等配风，而关小EF、FF层二次风的综合配风方式，出现NOx排放最小的测试数据，如表2所示。
生物质锅炉的燃烧调整思路
燃生物质锅炉燃烧调整的思路一、 生物质的燃烧过程生物质的燃烧通常可以分为三个阶段，即预热起燃阶段、挥发分燃烧阶段、炭燃烧阶段。
（1）预热起燃阶段在该阶段，生物质（湿物料）被加热，水分逐渐蒸发后变为干物料。
当生物质被加热到160℃时，开始释放出挥发分。
挥发分的组成为：二氧化碳、一氧化碳、低分子碳氢化合物（如：甲烷、乙烯等）、还有氢气、氧气和氮气等气体。
挥发分中的氢气、低分子碳氢化合物和一氧化碳是可燃成分，二氧化碳和氮气是不可燃成分。
（2）挥发分燃烧阶段生物质经加热所释放出的挥发分在高温下开始燃烧，同时释放出大量热量，由于挥发分的成分比较复杂，其燃烧反应也比较复杂。
几种主要挥发分气体的燃烧反应方程式如下：O H O H 22221=+ 2221CO O CO =+ O H CO O CH 222422+=+O H CO O H C 22242323+=+ O H CO O H C 2226232213+=+（3）炭燃烧阶段挥发分在燃烧初期将固定碳包裹着，氧气不能接触到炭的表面，因而炭在挥发分的燃烧初期是不燃烧的，经过一段时间以后，挥发分燃烧结束，剩下的炭与氧气接触并发生燃烧反应。
炭燃烧时的反应方程式如下：CO CO O C 223422+=+ O H O H 22222=+CO C CO 22=+ 22H CO O H C +=+ （3）对于生物质燃烧的基本过程的认识，其他人员有不同的观点。
如：A.Williams 等认为，生物质的水分对燃烧过程影响很大，甚至主宰整个燃烧过程，所以将水分的干燥作为一个独立的过程，并将生物质燃烧的基本过程分为三步：生物质脱挥发分、挥发分燃烧和炭的燃烧。
二、 生物质在振动炉排上燃烧的过程1、炉排锅炉的燃烧特点（1） 分区供风 （2） 分区燃烧 2、生物质在振动炉排上的燃烧过程生物质在振动炉排上的燃烧过程分为预热干燥区、燃烧区和燃尽区，这可以与振动炉排的高、中和低端相对应。
生物质锅炉蒸汽压力、燃烧调整
生物质锅炉蒸汽压力、燃烧调整原文出自于豫鑫锅炉网站：/article/5771.html1．生物质锅炉蒸汽压力的调整(1)加强各专业联系，保持负荷稳定。
蒸汽压力的调整要有预见性，根据蒸汽压力的增、减速度调整蒸汽压力的幅度。
(2)经常注意给料机电流及脉冲阀转速的变化和炉排燃烧情况，及时发现并处理给料机堵塞情况。
(3)吹灰、打焦时应注意蒸汽压力的变化，并及时调整。
(4)当负荷变化或主蒸汽压力力变化时，尽量少采用启、停给料机的方法来调整压力，应采用调整给料机转速的方法。
(5)应做到勤调、少调，风与燃料的增减不可过多，应缓慢进行，以免影响燃烧工况。
(6)压力自动调节器的投入。
应根据燃烧和蒸汽温度情况投入给料自动、炉排振动自动，并应经常监视自动的工作情况，自动失灵或调整不及时时，应改为手动调整，并通知热工值班人员进行处理。
2．生物质锅炉燃烧调整(1)锅炉正常运行中，给料机应尽量全部投入，用风应均匀，火焰不应偏斜，火焰峰面应位于炉排中部。
(2)锅炉正常运行中，炉膛负压应保持-30~-50Pa运行。
(3)炉内燃烧工况应正常，各级二次风调整应合理，使燃料燃烧完全、稳定。
炉内火焰应星光亮的金黄色，排烟呈灰白色。
(4)风与燃料配比应合理，一、二次风的使用应适当。
氧量应保持在3%～5%，最大不超过6%。
(5)保持给料系统运行稳定，燃料性质应稳定，如燃料性质发生变化时，及时报告，针对燃料进行在燃烧中调褴。
(6)在启、停给料机及锅炉吹灰时，应加强监视炉膛负压的变化，如发现燃烧不稳时，应停止上述操作。
(7)对锅炉燃烧应做到勤看火、勤调褴，监视炉膛负压及火焰监视器的变化情况，经常观察火焰电视。
(8)炉排燃烧时必须定期监视，这样才能够完全掌握炉排和灰渣出口区域燃料的燃烧状况。
(9)如果炉排上的燃料过少，会使者火不稳定，而且可能导致结焦，阻碍燃料的燃烧。
(lO)如果炉排上的燃料过多，燃料燃烧不完全，在炉排振动过程中会使炉膛燃烧紊乱。
30MW生物质锅炉如何调整燃烧及建议
30MW生物质锅炉如何调整燃烧及建议原文出自于豫鑫锅炉：之前豫鑫锅炉小编曾写过30MW生物质锅炉存在的问题原因分析（案例），并未描述如何调整燃烧情况来解决问题点；下面我们来说下相关的燃烧调整及结论建议：一、燃烧调整(1)根据燃料湿、风量需求大的特点，送风机出口总风压由7.0kPa调整为7.5kPa，送风机电流由30A提高到33A。
(2) 一次风开度由高端挡板开度为66%、中端挡板开度为73%、低端挡板开度为50%，调整为高端80%、中端85%、低端56%。
(3)二次风由原来的前墙挡板开度为10%、后墙挡板开度为20%，调整为前墙挡板开度为20%、后墙30%，改变一、二次风配比，加强了火焰中心的燃烧，延长未燃尽颗粒在炉内燃烧停留时间。
(4)根据火焰颜色、料层厚度和灰渣等综合工况，调整炉排振动连锁时间。
更改为振动炉排时提前20s关闭高、中、低一次风门，开启前、后墙二次风门，持续15s后在20s内恢复一、二次风门的初始开度。
炉排振动时间由原来的间隔380s振动15s调整为间隔330s振动13s或间隔330s振动14s。
(5)给水主调节门由原来的60%开度调整为100%开度，减小调节门节流造成的给水压力损耗，降低给水泵电流。
二、结论通过燃烧调整，验证了调整思路的正确。
炉渣中生料含量减少，炉灰颜色变浅，未燃尽颗粒明显减少。
在炉排振动时机组负荷稳定，炉膛负压波动减小。
影响生物质锅炉燃烧的最大问题，就是燃料的水分、灰分含量过大，其次是设备原因，如除尘器分离效果不好，布袋大量破损、漏灰。
三、建议(1)加强湿燃料的晾晒，减少人炉水分。
加强人炉燃料的掺配工作，掺配均匀的燃料有利于生物质锅炉的燃烧稳定，便于运行人员有针对性地进行调整。
考虑增加设备，降低入炉燃料的灰分，减少炉渣、炉灰含碳量，同时降低除尘器及引风机的磨损情况。
(2)利用停机检修机会，检查生物质锅炉漏风，封闭各不严密的地方，尤其要保持进料系统各部分的严密性，防止因冷风进入炉膛造成的燃烧不完全及引风机出力增大等后果。
生物质电厂锅炉运行调试分析
生物质电厂锅炉运行调试分析二、生物质电厂锅炉运行原理生物质锅炉是利用生物质燃料进行能量转化的设备，生物质燃烧产生的热能被传递给锅炉水，使水升温产生蒸汽，再通过蒸汽机组产生电能。
生物质锅炉主要由供料系统、燃烧系统、锅炉本体、除灰系统、烟气系统、控制系统等组成。
供料系统负责将生物质燃料送入锅炉燃烧室，燃烧系统负责对生物质燃料进行燃烧，锅炉本体将热能转化为蒸汽，而除灰系统和烟气系统则负责处理燃料燃烧后产生的废渣和废气。
控制系统则负责对整个锅炉设备进行监控和调节。
三、生物质电厂锅炉运行调试分析1. 燃烧系统生物质燃料的燃烧特性与化石燃料有所不同，因此需要对燃烧系统进行调试分析。
首先要对燃料的种类和质量进行检测和分析，以确定最佳的燃烧参数。
要对燃烧设备进行调试，确保燃烧能够充分进行，并且烟气排放符合环保要求。
为了实现稳定燃烧和高效能转化，还需要对燃烧系统的控制逻辑进行优化和调整。
2. 除灰系统生物质燃料在燃烧过程中会产生大量的灰渣，因此除灰系统的运行对于锅炉的稳定运行至关重要。
要针对生物质燃料的燃烧特性进行除灰系统的调试，确保灰渣能够及时、有效地排除，避免对锅炉的影响。
也要对除灰系统的清灰逻辑和装置进行优化，减少机械损耗，提高清灰效率。
3. 控制系统生物质电厂锅炉的控制系统是整个设备的大脑，负责监控和调节各个部件的运行状态。
要对控制系统的逻辑程序进行分析和调试，确保对生物质锅炉的各个部件进行及时、准确的控制和调节。
还要对控制系统的安全保护功能进行测试和调试，确保在出现异常情况时能够及时采取应对措施，保证设备和人员的安全。
4. 烟气系统燃烧过程产生的废气需要通过烟气系统进行处理和排放。
要对烟气系统进行分析和调试，确保烟气排放符合环保标准，减少对环境的影响。
还要对烟气系统的运行参数进行监测和优化，确保燃烧后的废气能够得到有效处理和利用。
5. 效率分析生物质电厂锅炉的运行效率对于电厂的经济效益至关重要。
要对锅炉的热效率、蒸汽参数、发电效率等进行分析和测试，找出存在的问题并进行改进。
生物质电厂锅炉运行调试分析
生物质电厂锅炉运行调试分析摘要：当今全球能源危机的加剧推动着生物质能源的快速发展，生物质能作为唯一可储存、运输的可再生资源，其重要性不言而喻。
因此，本文以生物质燃烧特性为开篇，着重分析生物质电厂锅炉的运行过程调试，旨在为相关工作人员提供一定参考。
生物质即为通过光合作用形成的各种有机体，包括动植物与微生物。
生物质能则是直接或间接地通过光合作用，将太阳能转化为化学能储存在生物质中的一种能量形式。
生物质能是仅次于石油、天然气、煤炭的一种可再生资源，也是我国近年来大力推行的一种能源。
一、生物质燃料燃烧特性第一，玉米秸秆。
发热量低，燃烧后易粘结。
因此当受热面灰粘结后，会导致导热阻力增大，大面积结焦。
第二，小麦秸秆。
水分通常较高，成包麦草容易板结，易产生堵塞推料机的情况。
第三，稻壳。
易燃但不易烧尽，会造成热损失、加速尾部受热面磨损，同时质轻，在负压作用下会有部分稻壳在炉膛内形成悬浮燃烧，造成锅炉负压、参数不稳。
第四，花生壳。
杂质多，易造成炉排后部结焦，同时细砂多，易造成局部缺氧、燃烧不完全。
第五，纯木块。
水分较大，不易燃，发热量大，点燃后燃烧时间长，不易燃尽。
第六，锯末。
不可单独燃烧，炉排震动时，易造成爆燃，致使炉膛产生较大正压。
第七，麦糠。
重量轻，燃烧时间短。
不同的生物质燃料应进行科学配比后进行混烧，才可减少对锅炉使用寿命的影响，提升生物质燃烧效率。
二、生物质锅炉运行调试(一)锅炉调整1.锅炉点火通常锅炉为冷态点火，不需大量助燃剂，利用火把等工具直接点燃燃料即可。
需要注意的是，锅炉进料不宜过多，否则会导致炉温提升过快，汽包上、下壁温的温差突然加大，导致锅炉损耗增高等问题。
因此，当锅炉具备点火条件后，需同时启动引风机，保持炉膛压力在¯100Pa 左右，再通过三、二、一级给料机进行炉膛给料。
当燃料有少许堆积时，应及时停止进料，待燃料燃烧均匀且炉膛温度出现下降趋势时，再启动送风机、振动炉排，并继续进料。
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生物质锅炉运行中很多燃烧调整问题分析
原文出自于豫鑫生物质锅炉：
1．原因分析
生物质锅炉运行中遇到很多燃烧调整问题，存在的主要原因分析如下：
(1)燃料存在的问题。
燃料水分过高、树皮的腐烂程度过大、掺混不均匀，进入锅炉吸收炉内热量较大，降低了炉膛温度，致使锅炉燃烧效率降低。
(2)生物质锅炉存在缺陷。
炉排较短，依靠大量燃料的蓄热才能保持额定的容积热负荷。
燃料在炉排高端不能及时干燥、气化、着火，只能进入炉排中端才进行燃烧，使燃料在炉内燃烧时间不够，燃料不能够完全燃烧，锅炉燃烧效率降低。
(3)生物质锅炉运行人员的问题。
对燃料性质了解不够，对炉膛内燃料燃烧、分布情况不能及时掌握，不会根据燃烧工况、燃烧规律，采取有效措施进行调整。
2．注意事项
在生物质蒸汽锅炉燃烧调整时应注意以下几项：
(1)严格控制硬质与轻质燃料的掺混以及人炉燃料的质量，杜绝水分、腐烂程度过大的燃料大量进入炉内。
(2)锅炉运行人员也要关注入炉燃料的性质和质量，根据燃烧工况，做出相应的燃烧调整措施，杜绝锅炉出现超温超压、炉膛温度降低、出力降低等现象。
(3)锅炉操作人员要根据锅炉出现的异常现象，对应燃烧调整措施进行有效及时的调整。
(4)生物质锅炉出现异常情况时，其他专业人员要积极协助、配合锅炉运行人员进行异常情况处理。
(5)根据生物质锅炉出现的几种异常现象，分别附上对应的燃烧调整措施；豫鑫锅炉小编将会逐一分享出来。