光盘企业的生产工艺布局及设备配置
空白光盘生产工艺流程
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光盘-生产工艺流程祥解
光盘生产工艺流程图母盘（钢模）生产工艺简单的说就是依据客户提供的源盘，如下客户确认OK的节目源（内容）------》蒸镀----》电铸---》抛光----》冲孔等工序，制作成一块----金属镍盘，经检测合格后，完成---母盘（模具）的制作大批量子碟生产工艺如下：节目源——输入系统——刻录系统——电铸——抛光——冲孔——检测光盘压制工艺流程: PC原料——烘干——注塑——溅渡镀铝——涂胶——在线检测——压制半成品光盘印刷工艺流程: 菲林制作——制版——印刷——包装入库——出厂印刷车间张网室制版室CD-R生产流程:模版盘基压注——盘基冷却——空白盘基在线检测——涂染料层——清边——染料盘基在线检测——染料盘基干燥——溅渡反射层渡银——旋涂保护胶层——保护胶层紫外固化——完成盘在线检测——分类收集——离线检测光盘复制流程:安装模板、PC料干燥——注塑生产——真空溅渡——涂保护层——盘片检测——表面印刷1.母盘（钢模-模具）制作：母盘（钢模-模具）制作也叫预制主片，由于CD-R系统的出现，这一过程实际上可以简化为将CD-ROM节目的程序和数据刻录成CD-R盘的过程。
这个过程包括如下几个步骤：（1）数据预制：将客户确认OK提供的节目源进行数据的压缩处理，利用预制作软件，在硬盘上按标准光盘原格式文件，如果是数据文件则按CD-ROM ISO9660格式模拟生成映像文件。
该映像文件模拟真实的CD-R盘的文件和目录结构。
（2）刻录：将已经生成好的CD-ROM映像文件，利用刻录软件刻录到CD-R盘片上去。
（3）制母盘（钢模-模具）:这一过程实际上是我们将客户确认OK的节止源上的数据，记录在玻璃盘上的过程。
因为任何CD-ROM盘的质量最高只能达到生产该盘所用的主片的质量，所以制主片这一过程被认为是在整个生产过程中最关键的一步。
（4）电铸:电铸的最终目的是产生用于复制CD的金属模子。
在制作玻璃主片的这一过程中，由于有一层银膜而导电的主片，浸浴在含有镍离子的电解质溶液里。
光盘制造技术讲解
DVD光盘制造技术DVD盘片制造流程和工艺首先以最常见的DVD-Video为例，向大家介绍一下DVD盘片是如何制造的。
DVD-Video的制造流程主要分为前期准备、母盘制作、盘片复制、测试包装几个步骤。
前期的准备工作主要包括确定视频来源、视频的编码、菜单设计、内容编排和测试调制等工序。
另外许多高品质的DVD-Video还要求加入其它特性，如多音轨、多视角、拍摄花絮等。
因为这些前期的准备和开发工作将直接影响到产品质量，所以整个过程成本是制作DVD中花费最大的。
发行商都希望能够大量发行每一部电影的DVD版本，这也就要求制造商大量制作DVD-Video。
为了加快效率、降低成本，通常需要制作一个母盘，然后按照母盘大批量地压制盘片。
母盘的制作可分为以下三个步骤：RMP(Resist Mastering preparation)：玻璃基板准备工序LBR（laser beam recorder）：激光刻板制程GAL（Galvanic）：电铸处理RMP母盘的主要材料为玻璃基板，一个合适尺寸的玻璃母盘盘基是必需的，盘基的直径大多为160mm。
为了达到表面光洁，盘基用溶解性溶剂经过刷洗机刷洗，干后再在上面涂上一层很薄的黏合剂，为上胶做准备。
上胶是在每分钟2200转的转速下旋转并给盘基涂上光刻胶层。
光刻胶是一种感光材料，其涂层厚度大约为130皮米（1皮米为1纳米的千分之一）。
最后将涂有光刻胶的盘基放在90摄氏度的温度下进行烘干。
烘干后的盘片只有在表面分析过程中符合要求，这才算完成准备母盘盘基这一制程。
LBR制程L.B.R.这过程又分为刻板、显影和金属化三项作业。
“刻板”是母盘制作中最重要的一个环节，它是将我们上面提到的前期准备工作中所准备的数字信号经MIS（讯号源接口系统）转换成高频讯号，送至刻板机读取器，并驱动紫外线激光器。
因为光刻胶受到激光束照射后会发生化学反应，所以受到照射的部分就会留下一些小的痕迹用以标记。
这些带标记的盘基会被放到显影机上进行“显影”，即用显影液将受到曝光的点洗去。
光盘生产实施方案
光盘生产实施方案介绍本文档旨在说明光盘生产的具体实施方案，包括工艺流程、设备需求和质量控制措施等内容。
工艺流程1. 制作光盘母片：首先，需准备光盘的母片，选择适合的制作材料，并在上面进行图像或数据的刻录。
2. 母片复制：通过光盘复制机，将母片复制成许多光盘原件，以满足大规模生产的需求。
3. 检查质量：对复制后的光盘进行质量检查，确保没有损坏、划痕或其他缺陷。
4. 印制设计：在光盘表面进行印刷，可以根据需求制作各种图案、标签或文字。
5. 包装和封装：将光盘放入包装盒中，并进行密封，以保护光盘在运输和存储过程中不受损。
6. 经销和销售：将包装好的光盘分发给分销商或直接销售给客户。
设备需求1. 光盘复制机：用于将母片复制成光盘原件的机器设备。
2. 光盘印刷机：用于在光盘表面进行印刷的机器设备。
3. 光盘包装机：用于将光盘放入包装盒中，并进行密封的机器设备。
4. 质量检测设备：用于检查光盘质量的工具和设备。
质量控制措施1. 母片质量检查：在进行复制前，对母片进行严格的质量检查，确保母片没有损坏或其他问题。
2. 光盘质量检验：对复制后的光盘进行抽样检验，检查光盘的外观、刻录质量等。
3. 印刷质量控制：对印刷过程进行监控，确保印刷的图案、标签或文字清晰可见。
4. 包装质量检查：对包装过程进行检查，确保包装盒的完整性和密封性。
5. 售后服务：建立售后服务机制，对客户的投诉和问题进行及时解决。
总结本文档详细介绍了光盘生产的实施方案，包括工艺流程、设备需求和质量控制措施。
通过遵循这些方案和措施，可以确保光盘生产的高效、稳定和高质量。
光盘生产的工艺流程
光盘生产的工艺流程(分八步)光盘的生产是通过以下流程实现的：1.母盘制作：母盘制作也叫预制主片，由于cd-r系统的出现，这一过程实际上可以简化为将cd-rom节目的程序和数据刻录成cd-r盘的过程。
这个过程包括如下几个步骤：（1）数据预制：将客户提供的vcd视频节目进行数据的压缩处理，利用预制作软件，在硬盘上按标准vcd格式文件，如果是数据文件则按cd-rom iso9660格式模拟生成映像文件。
该映像文件模拟真实的cd-r盘的文件和目录结构。
（2）刻录：将已经生成好的cd-rom映像文件，利用刻录软件刻录到cd-r盘片上去。
值得注意的是，cd-r的刻录过程中不允许中断，一但发生中断，盘片就有可能报废。
一般cd-r 软件支持多种cd格式。
（3）制母盘:这一过程实际上是我们将经过处理后的写在cd-r盘上的数据，记录在玻璃盘上的过程。
因为任何cd-rom盘的质量最高只能达到生产该盘所用的主片的质量，所以制主片这一过程被认为是在整个生产过程中最关键的一步。
在制主片过程中所制出的pit(如图)，是所有制造形成物中最微小的，每一个只有烟雾的颗粒大小，这就意味着最微小的杂质也会损坏大量数据。
所以制造母盘及cd-rom的生产过程中，一个关键条件就是空气中微粒数量要得到严格控制，以保证洁净的工作环境。
（4）电铸:电铸的最终目的是产生用于复制cd的金属模子。
在制作玻璃主片的这一过程中，由于有一层银膜而导电的主片，浸浴在含有镍离子的电解质溶液里。
通过一个电路使其通电后，带有光盘映像的玻璃主片上的曝光区域不断吸引镍离子。
镍层不断加厚，并与曝光后的感光树脂表面上腐蚀出的凹点和台面（凹点之间的部分）的轮廓一致。
最终结果是形成一个厚且坚固的镍片，其金属表面上留下了与光盘完全相反的印膜。
这一片原始的金属片被称为金属主片或是"父片"（father）。
之所以称其为"父片"，是因为它将被用于生成另外两个金属片，分别称为"母片"（mother）和"模片"（stamper）。
光盘生产车间生产能力升级技术改造项目环评报告公示
编号:
建设项目环境影响报告表
项目名称：光盘生产车间生产能力升级技术改造项目建设单位(盖章)：广东奥林磁电实业有限公司
编制日期: 二O一五年十一月
国家环境保护部制
项目名称：光盘生产车间生产能力升级技术改造项目建设单位：广东奥林磁电实业有限公司
项目性质：技改
评价单位：汕头市潮阳区环境科学研究所（盖章）资质证书：国环评证乙字第2843号（附资质证书）
建设项目基本情况
建设项目所在地自然环境社会环境简况
图1 汕头市环境空气功能区划图图2 潮阳区声环境功能区划图
环境质量状况
评价适用标准
建设项目工程分析
项目主要污染物产生及预计排放情况
环境影响分析
建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果
结论与建议
项目所在地
附图1 项目地理位置图
33
附图2 项目平面布置图
工业区厂房
广东奥林磁电实 业有限公司厂区
工业区厂房
工业区厂房
临
街
楼
技改项目
所在厂房
技改车间 100米包络线
现场照片。
光盘复制生产设备中的工艺参数优化研究
光盘复制生产设备中的工艺参数优化研究随着信息技术和数字化娱乐的快速发展，光盘复制生产设备已经成为了影音娱乐产业中不可或缺的一环。
光盘复制生产设备的工艺参数对于产品质量和生产效率有着重要的影响。
因此，对光盘复制生产设备中的工艺参数进行优化研究，对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
本文将以此为主题，对光盘复制生产设备中的工艺参数优化进行深入探讨。
首先，光盘复制生产设备中的工艺参数包括有机盘面厚度、转速、写入速度等。
这些参数直接影响了产品的质量和稳定性。
在优化这些参数时，我们需要进行一系列的实验和数据分析，并结合先进的工艺模型和算法，找到最佳参数组合，以达到生产效率和质量的最大化。
针对有机盘面厚度这一参数，我们可以通过对不同厚度下的复制品进行测试和分析，确定最佳的厚度范围。
而对于转速和写入速度等参数，我们可以利用正交试验设计和响应面法等统计方法，通过对多种参数组合的测试和比较，找到最佳的参数组合。
在进行实验和数据分析时，我们还需要考虑多种因素的影响，例如，使用不同的材料、不同的工艺流程等。
这些因素的选择将直接决定了最终产品的特性。
因此，在进行优化研究时，我们需要全面考虑各种因素的综合影响，并通过实验得出科学的结论。
光盘复制生产设备的工艺参数优化也需要考虑生产效率和成本的问题。
一方面，我们要确保产品质量的稳定性和可靠性；另一方面，我们也需要降低生产成本，提高生产效率。
因此，在进行优化研究时，我们需要在产品质量和生产效率之间找到平衡点。
例如，通过合理调整写入速度和转速等参数，可以在保证产品质量的前提下提高生产效率。
随着信息技术的不断发展，光盘复制生产设备的工艺参数优化也需要与时俱进。
例如，随着蓝光光盘和高清影像的广泛应用，我们需要对工艺参数进行重新调整和优化，以适应新技术的要求。
此外，随着自动化技术的进一步发展，光盘复制生产设备的工艺参数优化也将越来越依赖于先进的自动化控制系统和人工智能技术。
综上所述，光盘复制生产设备中的工艺参数优化研究对于提高产品质量和生产效率具有重要的意义。
光盘复制生产设备中的生产效率提升与工艺优化
光盘复制生产设备中的生产效率提升与工艺优化随着科技的不断进步，光盘复制生产设备在近年来得到了很大的发展和改进。
然而，对于生产效率和工艺优化的需求仍然存在。
本文将探讨如何提升光盘复制生产设备的生产效率，并优化其生产工艺。
1. 自动化生产线的应用自动化生产线是提高生产效率的关键因素之一。
通过引入机械臂、传送带和自动检测系统等设备，可以实现光盘的快速复制、包装和质量检测。
自动化生产线不仅可以提高生产效率，还可以减少人工操作时的错误和浪费。
2. 优化光盘复制工艺在光盘复制过程中，工艺优化是提高生产效率的重要手段。
首先，可以对生产工艺进行流程优化，合理分配各个环节的时间和资源。
其次，可以改进光盘复制机的结构和参数，提高其复制速度和精度。
此外，使用高效的冷却系统和快速干燥设备，可以减少冷却和干燥时间，提高生产效率。
3. 数据分析与优化控制通过收集和分析光盘复制生产设备的数据，可以发现生产过程中存在的问题和瓶颈，并及时采取相应的措施进行优化。
例如，可以通过数据分析找出产量低的原因，并对该环节进行改进。
此外，通过实时监控系统可以实现对生产过程的追踪和控制，提高生产效率和质量。
4. 培训和技术支持提高生产效率还需要通过培训和技术支持来提升员工的技能水平和生产意识。
培训可以包括对光盘复制生产设备的操作、维护和故障处理等方面的知识。
技术支持可以提供设备维修、升级和优化的相关服务，确保设备的正常运行，最大程度地提高生产效率。
5. 节能减排与环保意识光盘复制生产设备的效率提升不仅要关注技术创新，还要关注环保问题。
通过优化设备和工艺，可以减少能源消耗和废弃物的产生，降低对环境的影响。
此外，加强员工的环保意识培养，推动企业绿色发展，也是提高生产效率的重要因素。
总之，提升光盘复制生产设备的生产效率和工艺优化是一个综合性的任务，需要从自动化生产线的应用、工艺优化、数据分析与优化控制、培训和技术支持以及节能减排与环保意识等方面进行综合考虑和改进。
光盘复制生产设备的关键技术及应用
光盘复制生产设备的关键技术及应用光盘复制生产设备是一种用于复制光盘的工业生产设备，其主要功能是将原版光盘的图像、音频或视频内容复制到多个光盘上。
在今天的数字化时代，光盘复制生产设备在音像制品、软件、游戏等行业中起到了关键的作用。
本文将介绍光盘复制生产设备的关键技术及应用。
光盘复制生产设备主要由光盘读写机、光盘复制机、光盘印刷机和检测设备等组成。
其中，光盘读写机是核心设备，用于读取原版光盘上的数据，并将其复制到空白光盘上。
不同类型的光盘，如CD、DVD、蓝光光盘等，所需的光盘读写机也不同。
光盘复制机则用于控制光盘的读写和复制过程，可以同时处理多个光盘，提高生产效率。
光盘印刷机用于将标签和图案印刷到光盘表面，提高光盘的美观度和识别性。
最后，检测设备用于对复制的光盘进行质量检测，确保其在读取和使用过程中的稳定性和可靠性。
在光盘复制生产设备中，相关技术的发展对提高生产效率和产品质量起到了重要的推动作用。
首先，光盘读写技术的进步使得数据的读写速度更快，并且在光盘复制过程中减少了错误率。
同时，镜像文件技术的应用使得在一次读取原版光盘后，能够同时复制多个光盘，并且确保每个复制品与原版完全一致。
光盘复制设备的自动化技术也得到了快速发展，通过自动装载、卸载和堆栈技术，整个生产过程无需人工干预，大大提高了生产效率。
光盘复制生产设备的应用范围广泛，涵盖了多个行业。
在音像制品行业，借助光盘复制设备，可以实现大规模的音乐、电影和电视剧等音像制品的生产。
软件行业中，光盘复制生产设备使得软件的大规模复制和分发变得更加便捷，降低了生产成本。
游戏行业中，光盘复制技术的应用使得游戏光盘的制作速度更快，可以更快地推出新游戏，并满足市场需求。
除了传统的应用领域，光盘复制生产设备在安全防伪领域也有着重要的应用。
通过对光盘上添加特殊的标记和防伪标识，可以确保光盘的真实性和防止盗版的产生。
这在保护知识产权和维护市场秩序方面起到了积极的作用。
光盘生产工艺流程祥解
光盘生产工艺流程祥解首先是光盘的制作过程。
光盘的制作主要包括材料准备、光盘模具制作、光盘压制和电镀等步骤。
材料准备阶段是指准备制作光盘所需的材料，包括光盘基片、光盘覆膜和印刷墨等。
光盘基片是制作光盘的主体材料，常见的材料有聚碳酸酯和聚碳酸酯合金。
光盘覆膜用于保护光盘表面，防止划伤和污染。
印刷墨则用于印刷光盘表面的标志和文字等。
光盘模具制作是指制作压制光盘所需的模具。
首先，根据光盘的尺寸和形状设计制作模具。
然后使用激光技术将模具的图形刻录到玻璃或金属的模具表面上，再通过电火花加工或光刻制作出完整的模具。
光盘压制是指将数字内容转换成光盘的过程。
首先，将光盘基片放置在压制机的模具中。
然后，使用雷射或光固化等技术将数字内容压制到光盘基片上。
光盘压制完成后，需要经过冷却和脱模等步骤以确保光盘的质量。
电镀是指在压制完成的光盘基片上进行一层保护性涂层的过程。
电镀可以提高光盘的耐磨性和耐腐蚀性。
通常，使用镍、金或银等金属进行电镀，以增加光盘的外观效果和耐用性。
完成光盘制作后，接下来是印刷和包装过程。
印刷和包装是将光盘进行标志和外包装的过程。
印刷是指将光盘表面的标志和文字等内容打印到光盘上。
常见的印刷方法有丝网印刷、柔版印刷和激光光刻等。
通过印刷，可以为光盘增加品牌标识、产品信息和艺术设计等。
包装是指将光盘放入外包装中以保护和展示光盘。
常见的光盘包装有塑料盒、纸盒和包装膜等。
包装不仅可以起到保护作用，还可以提供良好的展示效果和销售促进作用。
最后是质检阶段。
质检阶段是对制造的光盘进行质量检测和验收的过程。
主要包括外观检查、读写性能测试和稳定性测试等。
只有通过质检的光盘才能正式出厂销售。
总之，光盘的生产工艺流程包括光盘的制作、印刷、包装和质检等环节。
每个环节都非常重要，对于光盘的质量和外观效果起着至关重要的作用。
只有通过完善的工艺流程和严格的质检，才能保证生产出高质量的光盘产品。
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光盘企业的生产工艺布局及设备配置光盘企业的生产工艺布局及设备配置是关系企业能否顺利投产、保持长期正常生产、达到较高的生产效率，产品质量能否持续稳定长期起作用的十分重要的前期技术准备工作。
我国许多光盘企业由于技术力量薄弱，或者由于客观条件的限制，或者对投产前的准备重视不够，或者急于追求短期内的利润，造成工艺布局失当, 设备配置欠妥，其结果是为长期的稳定、高效生产埋下了难以克服的隐患。
值此许多新的光盘企业将要兴建之际，我们总结一下这方面的经验教训，愿这些新的光盘企业引起重视，免蹈覆辙。
许多光盘厂都有类似经验，由于系统配备不合理，造成压缩空气供量不足，部分设备只好暂停生产；天气最热时由于冷却水的制冷设备散热不够，导致水温降不下来而停产；由于纯水质量及生产线内的温度，湿度达不到要求而出现母盘制作中的质量问题；由于压缩空气内含水、含油导致复制中的压模污染，直接影响盘片质量；由于电力配备不合理或瞬间断电，造成设备损坏；由于氮气管路设置问题，导致无法溅镀等等。
其中有些问题比较明确，找出症结快，解决也快。
如压缩空气压力不够，冷却水温高等。
但是有些问题表现不明显，不能马上确定问题所在，有可能是其它工艺因素引发。
如母盘生产中质量问题，盘上有黑斑，这可能是化学药品问题，或是灰尘，或是水质问题。
加脱问题产生的原因就更多。
再如盘片在生产中出现污点或暇疵，找到问题产生的源头就更加困难。
当发现是由于压缩空气中的水或油所致，需要一定时间，并需要耐心细致地查找，才能最终发现问题的原由。
可见外围设备的合理设计、配置和规划是日后高产量、高质量光盘生产的必要条件。
许多光盘生产企业在建设初期往往只重视主要光盘生产设备的选型，有的公司因资金紧张在选用周边设备方面马虎了事，还有要请一位既懂光盘生产工艺，又熟悉外围设备及系统设计，并有实践经验的技术人员专门从事总体规划也有一定的具体困难。
按常规，光盘生产主设备供应商只提出设备的使用条件，设备对水、电、气的要求；外围设备供应商也仅对所提供的设备负责，他们不一定了解这些设备为光盘生产主设备配套的技术要求；厂房设计、施工单位及超净装修公司也没有能力为光盘生产全面统筹安排。
事实上，必须将这几方面统筹会理规划、协调才能最终达到理想的满足光盘生产需要的周边环境。
对于曾有过光盘生产经验的厂家，还能提出些要求并协调施工，但是也可能有一定知识局限性。
对于初涉光盘生产的厂家就很难设计出合理的总体方案。
光盘生产是连续2 4小时不停机生产的，整个生产体系的任何一个环节都在不断地运行，任一环节出现故障都会造成局部甚至全部停产，带来重大的经济损失。
因此，周密、严谨的总体设计就更为重要了。
随着光存储技术的发展，CD生产升级为DVD生产，蓝光技术的实用性突破，都给光盘生产的总体设计提出了更高的要求。
合理进行生产企业总体规划、设计，反复论证工艺方案，工艺布局，使厂房的建设既符合当前生产的需要，又为企业将来的发展预留发展空间，这是光盘生产设备长期稳定运行的需要，也是光盘产业走向规范化生产的需要。
超净厂房、直接生产设备和外围设备是光盘生产设施的三个主要部分。
按目前情况，直接生产设备：如PC料干燥机、注塑机、完成线（或称后段）等是从国外配套采购的；外围设备：如空压机、冷水机、空调机、纯水机、氮气、排风系统等一般是在国内单独采购，与直接生产设备没有事先配套关系；超净厂房的建设通常是国内专业公司的承包工程。
作为光盘生产系统应将这三部分有机地联系，既要有整个系统设计,又要在施工、安装、调试中协调出现的各种问题和施工时间先后顺序，以保证光盘生产系统会理、安全、可靠。
首先要确定工厂的生产能力：年产量、产品的规格、类型（只读类、可录类、母盘人一个工厂的生产能力直接影响厂房面积、设备类型和数量的确定。
初步确定生产量以后，可初选满足要求的设备，选出两三家做不同方案的比较。
有时因为资金问题，项目审批问题，使得设计生产能力与实际可达到的生产能力有差距，这样在工艺设计时应考虑对今后发展留有余地。
这一原则应贯穿整个工艺设计过程中，以保证今后的发展不因厂房设计不会理而阻滞。
工艺设计和工艺布局是根据生产能力要求的规格、年产量，按照光盘生产的工艺流程，参考光盘生产设备的规格和尺寸，确定最佳工艺方案，画出工艺流程图和工艺布局图。
虽然光盘生产工艺大体相同，但是受到场地等自然条件的限制，设备类型和数量的不同，以及建筑设计的技术要求等因素的影响。
具体的工艺布局要认真听取各方面的意见，反复论证，直到最后确定方案交付建筑部门，进行厂房的建筑设计。
建厂设计可以参考以下程序：1、确定工厂设计生产能力；1）规划产品类型（只读类、可录类、母盘）、年产量；2）确定生产主设备的类型、数量；3）选择生产主设备，一般选三家左右设备供应商，要求提供单台设备的价格和技术数据，包括：型号、产能、成品率、无故障工作时问、功耗、占地面积、及对水、电、气的要求等，根据设备时性能价格比并综合考虑设备的可升级性、维修服务及备品备件供应情况等选择购买；4）根据生产主设备的要求，计算配套外围设备的种类、数量和技术要求，同样选择几家供应商要求提供设备价格和技术数据等，择优选购；2、根据生产设计能力做工艺设计及工艺布局；设计原则：1）合理的工艺流程，保证从进料到产出成品工艺流向顺畅，尽可能短的线路，尽可能少的折返；2）内外设备的联系应尽可能短距离，这样可减少工程用料，减少线路损耗，同时也为今后维修时查找线路故障提供方便；3）原材料、成品的进出方便，要考虑到大型运输车辆的进出装卸；4）外围设备的位置应保证散热、通风，避开日照，北方地区还需防冻；5）环境保护及安全生产方面要考虑排污以及污染物的处理，个别产生污染气体或有异味的工序应单设房间做好排风；6）光盘仓库的设计应适合光盘生产材料的特性，要防潮、防火，个别化学药品须存储在避光、恒温条件（如光刻胶等），易燃品要按规定距离单独建库存储；7）超净车间的洁净条件应考虑生产的实际需要，如母盘制作要求最严，复制、检测次之，印刷再次之，所以生产人员和产品不能逆向流动，以免破坏环境洁净度；8）方便质量检验，按照光盘生产特点，每次更换压模要进行不停机首张检验，因此质检不能离生产线太 远，避免因产品质量不合格通知停止生产过晚而造成不必要的浪费。
另外一些检测设备也要求恒温恒湿， 这样有利于保持检测精度；9）复制车间附近应设几个分隔问，用于备品备件库房、UV 胶及其他化学品库房、MASK 清洗间、母 盘保护胶旋间等，这些工作间或库房可以设在洁净区之外，由传递窗与洁净区联系，有些工作间要做好上 下水和排风，既保证工作又防止污染；8） 可录光盘的染料配制应靠近复制车问，该工作间要有上下水、排风及氮气管道；9） 印刷车问的排风必须重视，油墨及其它化学品在空气中的挥发，应尽快排出室外。
印刷车问应设有制 问，制版间要分隔出暗房，要有上下水用于冲版。
绷网间也应单独隔开，绷网所用的化学药品气味很大， 保证绷网问排风畅通。
另外印刷车间网框用量较大，清理时污物很多，应设有单独清理间，有排风和垃 口，同时可兼做网框库。
3 •根据工艺布局图及其它设计要求进行厂房设计；建筑厂房设计是一专门学科，应由有资质的建筑专业设计人员按照国家建筑的有关标准衡。
要考虑采光、 通风、采暖、制冷，尽可能利用自然方式，减少人工方式的能耗。
同时根据光盘生产特点，要考虑设备的 发热情况，既要保证冬季的保暖、防冻，又要照顾到夏季的散热、冷却。
综上所述，工艺设计和工艺布局是厂房设计的依据和关键环节。
有些光盘厂建厂前没有对工艺设计充分重 视，导致日后生产中出现很多问题。
例如，复制车间与印刷车间相距太远，增加了中间转运工序和人员， 使得生产成本加大，有时还会影响产品质量，因为生产环节越多，出问题的机会就越多。
有的工厂是逐步 发展的，每个厂房内都包括复制和印刷，这样存在超净等级不同，专业管理不足，印刷油墨、清洁用的化 学药品对整个车间都有污染，不符合文明生产。
现代化的文明生产应该对人身体健康充分重视，把有污染 的工序分出隔问，做好防护、排风。
如：母盘保护胶涂覆、印刷油墨库、印刷绷网间和网框清洁间都应该 这样处理。
用于母盘生产的厂房应考虑远离振动源，以确保母盘质量。
虽然一些母盘设备从设计上采取了抗振措施， 但是对于激光刻录是振动越小越好。
而且各厂家母盘设备预先设计的抗振程度不同，若事先考虑不周，选 择母盘生产设备的范围就小，不利于设备选型。
外围设备的厂房除了要尽可能靠近光盘生产主设备外，还要根据当地的气候、温度、水质情况，考虑厂房 的通风方案、水处理方式。
一般外围设备厂房应设置在无日晒和通风好的区域，或者在厂房设计上采用人 工强制通风降温等方法。
有的光盘厂就将外围设备厂房和库房放在日晒好阳光充足的区域，以至于在盛夏 采用人工强制通风降温还不能满足要求。
既浪费了能源，又没有充分合理利用自然资源。
电、水、气方案选择：1 •电力 一般光盘直接生产设备要求稳压，三相四线3 8 0 — 4 0 0 V 。
如果是日本设备，采购时要确定送电规格 及相应的解决办法。
特别重要设备应配备不间断电源。
稳压器容量要根据所带设备的容量配置和选择。
下 面介绍两种方案：方案一：一台稳压器带多台设备，优点是经济，集中管理方便，维修费用少；缺点是一但停机维修损失较 大，所带的多台设备都不能使用。
方案二；稳压器与所带设备一带一个带二。
优点是停机维修影响面小，缺点是同容量设备成本高，增加了 设备维护管理的工作量。
版 应 圾出2 .水系统分两方面：冷却水和纯水冷却水主要供给注塑机、模具、母盘电铸设备以及纯水系统的水温控制。
冷却水系统主要应考虑以下几点：1）系统中储水罐、管路的防腐，利于保持水的净化2）管路设计上要设置旁路能调节进水日压力，在系统的最低点设置排水口，方便更换冷却水和清洗管路；3）系统设置补水机构和水过滤器，以保证水质不污染光盘设备；4）为保持水质不结垢，冷却水系统最好使用处理后的纯水或蒸馏水；5）冷水机应能按使用设备要求的水温范围内调节；6）设置冷水机散热排风管道；7 ）机组风冷、水冷方案的选择应根据当地气温条件决定，我国北方地区考虑到冬季防冻方便，可优选风冷机组。
纯水系统主要供给母盘生产使用，或兼为冷却水系统提供纯水。
该系统主要水源取自当地自来水，应根据当地水质情况选择合理的水处理方案。
母盘生产设备来源于国外供货商，有时配套有水处理设备，根据目前使用情况看这些水处理设备不能满足要求，因此不能完全依靠它。
原因是欧美自来水质较好，该水处理设备是根据这种水质设计制造的，很难适应中国大陆各地区不同的水质。
较好的解决方案是前面加一套纯水预处理系统。
这样虽然一次投资费用高，但是能稳定正常生产，保证出口水质，维修保养费用低。