电炉冶炼作业指导书
中频炉冷拆筑炉及烧结作业指导书
2) 打炉时用支撑杠撑住炉盖。
3) 使炉体倾斜 90℃左右。
4) 安装好顶炉专用油压缸。
5) 搬动操作手柄，慢慢将氧化铝炉衬推出。
3、筑炉前准备与检查：
1）工具：工装——卷尺一把、水平仪一把、壁纸刀一把、定位木块三个、坩埚模一个、报警线一组、震
动器一台、杈子三把、扳手、震动支架等。
2）耐火材料：线圈浆料（663A）视状况定量，炉衬材料（SiO2）三吨，炉嘴材料（A78）四箱（25kg/箱）。 3）清扫：炉台、炉壁及周边进行清扫，保证无铁豆、铁渣等杂物。所使用工具、工装的清洁、除锈。
保证振完后的炉壁比炉平台低 10-15mm。 16）将炉口多余干振料挖出，保证炉口形状。 5、烧结：
自动手动均采用以下烧结曲线：
熔解5 电炉烧结曲线
说明：1、铁水温度在 1620℃保温时每半小时测温一次，保温时间为 2 小时。
2、保温时间 炉功率＜3500kw。
东营市万兴恒业工贸有限公司
中频炉冷、拆、筑炉及烧结 作业指导书
编号
Serial No.
制定单位
Dept.
版本号
铸造二部
No
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1
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2
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3
一、目的：通过该指导书明确冷炉、拆炉、筑炉的正确方法，保证筑炉的质量，从而使炉衬的使用更趋合理。
Rev. 更改后内容
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3
8）加料完毕之后再将表面刮平用振动器振动 30 分钟，炉底振动完毕后，将确认穿线孔，是否有氧化硅 漏出，如有将重新筑炉底。
电炉炼钢工安全技术操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.电炉炼钢工安全技术操作规程正式版电炉炼钢工安全技术操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1、通电前应检查炉子设备，如发现漏电、漏水、漏油时，应立即处理。
2、出钢坑、出渣坑和渣罐内必须保持干燥，不准潮湿，以防爆炸。
坑沿要保持整洁，并设有坚固的安全护栏。
3、清理渣坑应在熔化期进行，必须和有关人员联系好，设立警告标志。
4、加矿石时必须缓慢地加入炉内，不可快速加入，以防大沸腾造成跑钢。
在熔化期和氧化期渣子流入渣罐时，严防水和潮湿物品进入渣罐，以免爆炸。
5、扒渣时动作要稳，不要用力过猛，以防钢水溅出伤人。
6、往炉内加入炭粉、硅铁粉、铝粉等粉状物时，要站在炉门侧面操作，防止喷火伤人。
7、使用大锤时，要事先检查锤头安装是否牢固，周围禁止站人，打锤者严禁戴手套操作。
8、在打凿出钢口时，工作人员应当前后联系呼应，这时不得往炉内加人易燃物料，防止喷火伤人。
9、出钢时炼钢工必须和配电工联系，先将电源切断。
否则，不准倾炉出钢。
10、更换炉盖、更换电极，调整电极等必须在停炉后进行。
吊装炉盖、电极时要由专人指挥吊车。
11、修砌出钢槽时，不准倾炉，以防倾炉时将人翻入坑中。
12、装炉料时，炉门必须关闭。
二次进料时，不准使用潮湿的炉料，任何人不得到炉子上去拣料，以防爆炸伤人。
13、正常生产期间，非生产人员未经批准不得进入配电室和变压器室。
熔炼作业指导书
量(见附表1)
6．加入除渣剂扒净浮渣。
7．出铁水温度控制在1520-1560℃，每炉在出铁水前用便携式数字温度计测温。
8．验对每炉铁水温度，符合所浇型号铸件要求(见附表2)，并在中频炉出铁水记录表上做好温度记录。
9．浇包内加入孕育剂。加入孕育剂品种、数量详见(附表3)
熔炼作业指导书
受控状态：
第1页，共2页
更新记录
日期
代号
更改原因
更改
审核
批准
对质量的影响
熔化的铁水质量（化学成分、温度）直接影响到铸件金相组织、抗拉强度、切削性能等内在质量和外表质量，影响产品合格率。
操作
要点
1.严格控制各种型号铸件所要求的铁水成分、温度。
2．认真按时按量向浇包内加入孕育剂。
3．严格控制铅等有害元素。
引以
为戒ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
备注
编制人
审核
批准
生效日期
杭州蔚然
熔炼工艺作业指导书附表
QMS-3-40附表A
第2页，共2页
附表名称
表1：炉内调整成分合金调整量
元素
名称
Si
Mn
Cr
Cu
C
1kg硅铁
+0.07/T
1kg中碳锰铁
+0.055/T
1kg铬铁
+0.06/T
1kg铜
+0.1/T
1kg增碳剂
+0.09/T
10kg废钢
-0.02/T
操作
方法
1.根据生产铸件的型号，按相应的配料单要求，认真配料。
2．加料顺序：铁屑-新生铁-废钢-回炉料-铁合金
仪器设备操作作业指导书
仪器设备操作作业指导书一、电炉作业指导书1、要确保安全用电，电炉丝不要凸出凹槽，电炉丝穿过电炉底盘时要用小瓷管套好，勿使其裸露。
电炉与电源用瓷接线柱连接，螺钉要拧紧，防止因热将连接部分烧焦。
如电炉丝烧断，要及时更换，不要勉强搭接使用；2、炉盘凹槽中要经常保持清洁，在断电的情况下及时清除杂物，保持电炉丝传热良好，以延长使用寿命；3、要根据加热的要求选择电炉的功率。
如用来加热试验溶液，电炉功率不要太高。
使用1500----2000ｗ电炉时，应在炉前加调压器，调节电炉的供电电压，从而调节电炉的温度，使加热缓和；4、电炉不应直接放置在木制实验台上，以免因长时间烘烤而使台面木材燃烧；5、电炉外壳应接地线。
二、箱式电阻炉作业指导书电阻炉也叫马弗炉，电阻炉的温度由热电偶及温度控制仪表自动控制。
1、电阻炉应放在室内平整的工作台上，控制器应避免震动，其位置不得与电炉太近，防止过热而使电子元件不能正常工作。
2、在使用前,将调节旋钮调节到最小,通电后将调节旋钮逐渐向大处调节,并观察电流表的显示情况,使用完毕后,必须将调节旋钮调回到最小,防止下次使用时,功率过大烧毁控制元件。
3、接通电源,打开电源开关,指示灯亮,表示进入工作状态,仪表显示工作室温度,然后将控温仪旋钮调节到所需温度,如果数显仪表,将转换开关拨至“设定”,然后拧动电位器设定温度,设定完毕后将转换开关拨至“显示”状态。
工作室内开始加热,温控仪表上绿灯亮表示通电升温,红灯亮表示断电保温,红绿灯交替变化表示进入恒温状态,当仪器恒温30分钟后仪表显示温度和设定温度基本一致。
4、熔融试样时，应在炉膛底板上放置耐火板。
如果熔融体溢出坩埚，冷却后取出耐火板，用水洗净烘干后重新放入，以保护炉膛；5、电炉周围不要放置易燃易爆物品；6、电炉外壳应可靠接地；7、无人值守时，不要启用高温炉，以免控制器失灵，烧毁炉内的容器或炉丝；8、使用完立即切断电源.三、电热恒温干燥箱作业指导书1、将仪器置于室内干燥处的平台或工作台上,并处于水平状态,在电源线路中安装插座和漏电保护开关,并安装接地线。
精炼炉冶炼职业健康安全技术操作规程
精炼炉冶炼职业健康安全技术操作规程1范围本标准规定了精炼炉冶炼的安全操作法。
本标准适用于精炼炉岗位安全操作。
2炉上操作2。
1 炉子送电前，冶炼班长必须与各层平台有关人员联系好,并发出送电信号，使人员离开危险区，方可送电。
2。
2作业人员到带电部位作业时，冶炼班长应向操纵工要来电插销停电后进行作业,工作完毕后，经确认带电部位无人,方可将电插销送还给操纵工按送电程序进行送电.2.3作业时禁止同时接触两相电极，不准在附加料管下站立、停留，防止下料时砸伤.2.4放电极时应有冶炼人员(班长)指挥操纵工实施。
2.5炉体绝缘要好,可倾动的炉子倾动设置完好，禁止有隐患。
2.6炉子倾动转动平台应经常清扫,禁止有渣、铁等杂物。
以防倾动时出现意外。
2.7对于运转的设备禁止用手摸，发现异常现象应及时向有关人员报告，禁止擅自处理.2。
8使用加料管加料时一定要严密注意,防止料管与其他部位相触，以防事故发生。
2。
9处理炉子临时停电，冶炼班长与操纵工联系好，确认无误后,方可送电。
2.10到炉盖上作业时,必须停电。
2.11 出炉前首先与天车联系好，天车工听从冶炼工指挥,炉前工要检查吊具是否安全可霏,同时指挥挂好包梁或将包稳妥坐在小车上等待出炉。
2.12出炉前首先停电,并认真检查料管所在位置及时排除各种障碍，倾炉时要有专人负责,密切注意倾炉角度，确保安全。
2。
13各班必须加强对冷却循环系统（水)的检查,防止循环水漏水,根据生产情况确定准确的巡视次数,明确巡视责任人,并及时将巡视结果填写在记录上。
应保持有足够的流水量，禁止有断水或温度过高的现象，发现问题立即报告和处置,以防爆炸事故发生.2。
14出炉前必须检查开眼拖车，其尾部要有足够的配重,前部禁止放重物。
确认安全后,操作人员方可登车操作。
2。
15出炉时必须稳住包梁,禁止使渣、铁水溅出包外，其他人员站在安全地区,禁止靠近。
2.16接放电极应遵守《冶炼·机制石墨电极接放、油压泵房安全技术操作规程》的有关规定。
仪器设备操作作业指导书【范本模板】
仪器设备操作作业指导书一、电炉作业指导书1、要确保安全用电，电炉丝不要凸出凹槽，电炉丝穿过电炉底盘时要用小瓷管套好，勿使其裸露.电炉与电源用瓷接线柱连接，螺钉要拧紧,防止因热将连接部分烧焦。
如电炉丝烧断，要及时更换,不要勉强搭接使用;2、炉盘凹槽中要经常保持清洁,在断电的情况下及时清除杂物，保持电炉丝传热良好,以延长使用寿命；3、要根据加热的要求选择电炉的功率。
如用来加热试验溶液,电炉功率不要太高.使用1500-———2000ｗ电炉时，应在炉前加调压器,调节电炉的供电电压，从而调节电炉的温度，使加热缓和；4、电炉不应直接放置在木制实验台上，以免因长时间烘烤而使台面木材燃烧；5、电炉外壳应接地线。
二、箱式电阻炉作业指导书电阻炉也叫马弗炉，电阻炉的温度由热电偶及温度控制仪表自动控制。
1、电阻炉应放在室内平整的工作台上，控制器应避免震动,其位置不得与电炉太近，防止过热而使电子元件不能正常工作。
2、在使用前,将调节旋钮调节到最小,通电后将调节旋钮逐渐向大处调节,并观察- 1 - 贵州长顺凯峰水泥有限责任公司综合管理文件电流表的显示情况，使用完毕后,必须将调节旋钮调回到最小,防止下次使用时,功率过大烧毁控制元件。
3、接通电源，打开电源开关,指示灯亮,表示进入工作状态,仪表显示工作室温度,然后将控温仪旋钮调节到所需温度,如果数显仪表,将转换开关拨至“设定”，然后拧动电位器设定温度，设定完毕后将转换开关拨至“显示"状态。
工作室内开始加热,温控仪表上绿灯亮表示通电升温,红灯亮表示断电保温，红绿灯交替变化表示进入恒温状态，当仪器恒温30分钟后仪表显示温度和设定温度基本一致。
4、熔融试样时，应在炉膛底板上放置耐火板。
如果熔融体溢出坩埚，冷却后取出耐火板，用水洗净烘干后重新放入，以保护炉膛；5、电炉周围不要放置易燃易爆物品；6、电炉外壳应可靠接地；7、无人值守时，不要启用高温炉,以免控制器失灵，烧毁炉内的容器或炉丝;8、使用完立即切断电源.三、电热恒温干燥箱作业指导书1、将仪器置于室内干燥处的平台或工作台上，并处于水平状态,在电源线路中安装插座和漏电保护开关,并安装接地线。
仪器设备操作作业指导书
仪器设备操作作业指导书仪器设备操作作业指导书集团标准化工作小组#Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#仪器设备操作作业指导书一、电炉作业指导书1、要确保安全用电，电炉丝不要凸出凹槽，电炉丝穿过电炉底盘时要用小瓷管套好，勿使其裸露。
电炉与电源用瓷接线柱连接，螺钉要拧紧，防止因热将连接部分烧焦。
如电炉丝烧断，要及时更换，不要勉强搭接使用；2、炉盘凹槽中要经常保持清洁，在断电的情况下及时清除杂物，保持电炉丝传热良好，以延长使用寿命；3、要根据加热的要求选择电炉的功率。
如用来加热试验溶液，电炉功率不要太高。
使用ｗ电炉时，应在炉前加调压器，调节电炉的供电电压，从而调节电炉的温度，使加热缓和；4、电炉不应直接放置在木制实验台上，以免因长时间烘烤而使台面木材燃烧；5、电炉外壳应接地线。
二、箱式电阻炉作业指导书电阻炉也叫马弗炉，电阻炉的温度由热电偶及温度控制仪表自动控制。
1、电阻炉应放在室内平整的工作台上，控制器应避免震动，其位置不得与电炉太近，防止过热而使电子元件不能正常工作。
2、在使用前,将调节旋钮调节到最小,通电后将调节旋钮逐渐向大处调节,并观察电流表的显示情况,使用完毕后,必须将调节旋钮调回到最小,防止下次使用时,功率过大烧毁控制元件。
3、接通电源,打开电源开关,指示灯亮,表示进入工作状态,仪表显示工作室温度,然后将控温仪旋钮调节到所需温度,如果数显仪表,将转换开关拨至“设定”,然后拧动电位器设定温度,设定完毕后将转换开关拨至“显示”状态。
工作室内开始加热,温控仪表上绿灯亮表示通电升温,红灯亮表示断电保温,红绿灯交替变化表示进入恒温状态,当仪器恒温30分钟后仪表显示温度和设定温度基本一致。
4、熔融试样时，应在炉膛底板上放置耐火板。
如果熔融体溢出坩埚，冷却后取出耐火板，用水洗净烘干后重新放入，以保护炉膛；5、电炉周围不要放置易燃易爆物品；6、电炉外壳应可靠接地；7、无人值守时，不要启用高温炉，以免控制器失灵，烧毁炉内的容器或炉丝；8、使用完立即切断电源.三、电热恒温干燥箱作业指导书1、将仪器置于室内干燥处的平台或工作台上,并处于水平状态,在电源线路中安装插座和漏电保护开关,并安装接地线。
熔炉作业指导书
熔炉作业指导书一、引言熔炉作业是指在工业生产中，通过加热和熔化原料，以便进行金属冶炼、玻璃制造等工艺的过程。
为了确保熔炉作业的安全性、高效性和质量，本指导书将详细介绍熔炉作业的步骤、注意事项和操作要求。
二、作业前准备1. 确认熔炉类型：根据生产需要，确认所使用的熔炉类型，例如电弧炉、感应炉或火焰炉等。
2. 检查设备状态：检查熔炉设备的完好性，包括电源、冷却系统、控制系统等，确保其正常运行。
3. 检查安全设施：检查熔炉周围的安全设施，如灭火器、紧急停机按钮、防护罩等，确保其有效性。
4. 准备原料：根据生产计划，准备所需的原料，并按照规定的比例进行配料。
三、作业步骤1. 打开熔炉：根据操作手册的要求，打开熔炉的盖子或门，确保通风系统正常运行。
2. 加入原料：将准备好的原料缓慢均匀地倒入熔炉中，避免产生剧烈的反应和溅射。
3. 启动加热系统：根据熔炉类型，启动相应的加热系统，例如电流、火焰或电磁感应等，控制温度的升高速度。
4. 监测温度：使用温度计或热像仪等设备，定期监测熔炉内部的温度变化，确保温度控制在安全范围内。
5. 搅拌原料：根据需要，使用搅拌装置搅拌熔炉内的原料，促进熔化和混合过程。
6. 除杂处理：根据需要，在熔炉作业过程中进行除杂处理，如添加除杂剂、过滤杂质等，提高产品质量。
7. 收集产物：当原料完全熔化并达到所需温度时，停止加热，使用合适的工具将熔炉内的产物取出，并进行后续处理。
四、注意事项1. 安全第一：在熔炉作业过程中，始终确保自身和他人的安全。
穿戴防护服、护目镜、手套等个人防护装备，并遵守相关安全操作规程。
2. 防止爆炸：避免在熔炉中加入易燃、易爆或有害物质，以免发生爆炸或产生有害气体。
3. 温度控制：严格控制熔炉内部的温度，避免过高或过低的温度对设备和产品质量造成不良影响。
4. 原料配比：按照生产工艺要求，准确配比原料，避免因配料错误导致产品质量下降。
5. 设备维护：定期检查和维护熔炉设备，保持其良好的工作状态，延长使用寿命。
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第1页 电弧炉冶炼作业指导书 电弧炉炼钢力求时间短、质量高、耗电少、充分利用原材料的合金元素和降低辅助的消耗，以达到冶炼出高质量、低消耗的合格钢水。 一、原材料的准备 1.1原材料应少锈、少砂，防止雨水淋湿，入炉料不得含有有色金属及爆炸物。 1.2 废钢应避免油污。对于空心物（管、盒和罐）应仔细检查出来，经开口处理后方可使用。 1.3在冶炼每一炉钢前，冶炼班应将配料单送给选料操作工，以便按炉配料，并送往炉前。 1.4入炉的铁合金必须附有成分单，成批进公司的金属料应进行主要元素的分析，并附有成分单。合金废钢应另加分类保管，并标出合金钢牌号。 1.5入炉的石灰与萤石以及所有附加材料应是干净和烘烤过的。石灰水分每天分析一次，水分不得大于1%，粉末状石灰严禁入炉。 二、补炉 2.1保证补炉质量，以利于补炉材料能与原炉衬紧密地烧结，热补时强调高温、快速、薄补炉。先补出钢口和炉两侧，再补渣线，厚度25~30mm为宜。 2.2 应由专人负责准备足够数量的铁耙等扒补炉工具。出钢后应迅速清除炉门坎上的残渣和残钢。如炉门坎烧结较好而又干净，在不影响补炉操作时可不必除掉。 第2页
2.3 补炉材料和粘结剂应由专人准备。力求数量足，补炉材料不得附有其它杂物。根据公司的实际情况，补炉材料：70~80% 1~3mm和20~30% 0~1mm镁砂粉及比重1.1~1.3g/cm3 MgCl2≥30%的卤水，比例为镁砂：卤水≈8~10：1；也可用镁砂7~8%沥青焦油代替卤水镁砂进行补炉。 2.4 出钢后炉子复位后应迅速扒除残渣残钢，随即投补损坏严重的地方。一般先补炉门两侧和炉门坎下的炉坡，当炉温很高，难以观察炉体损坏情况时，应根据上一炉出钢的炉体情况分析判断，立即向损坏严重处投补，然后补出钢口两侧。 2.5 若出钢口堤坡处浸蚀严重时，可用耙子推挡进行阶梯修补，并保证有良好的烧结。 2.6 评定烧结好与坏，即看新补的材料和原有炉衬一样发红时，证明烧结良好。 2.7 若需补得厚些，则应通电进行烧结。 2.8 扒补炉过程中所决定的重大事项及炉体情况应作记录。 三、配料 氧化法冶炼配料原则： 3.1 炉料配比：冒口用量不得超过40%；钢屑用量≤20%；炼钢生铁配加量不得超过15%。 3.2 配料应达到熔毕时，碳应高于规格下限的0.3~0.4%，若采用吹氧 助熔， 碳应高于规格下限0.5%，炉料中的磷、硫应≤0.06%。 3.3 炉料块度配比采用20~40%的大料，≥35%的中料，≤45%的小 第3页
料。 3.4 按炼钢工艺规程逐炉配料，配料单应提前交仓库以便按炉配料， 经当班的冶炼班长（或炉长）及技术质检员核对后方可装料。 四、装料 4.1 合理装入量，必须保证铸件所需钢水量，每炉要保证浇后有 0.5~1T的余量。应注意各钢种对残余元素的要求，特别是在冶炼合 金钢后冶炼其它钢种和炉内冷（残）钢较多时。 4.2 装料前炉体情况必须良好。 4.3 装料时应做到快速装料和合理布料，严防损坏炉底及炉坡。 4.4 装料顺序：用吊篮顶装料的炉子应先在炉底加入1~2%的石灰， 一次加入。入炉的料应保持它在吊篮中的布料位置。通常在炉底上装 部分碎料废钢；大料装在电极底下（即吊篮中间），空隙部分用 碎料实填；生铁装在距离电极较远的地方（即吊篮的四周），不使生 铁在炉底出现钢水前熔化；镍装在靠近炉坡处，钨铁、钼铁装在高 温区，但避免放在电弧作用区；易增碳的铁合金应放在大料四周；若 炉底上涨时，则在其上装入部份碎铁矿石和生铁，如果炉料中配有焦 炭或残电极块时，则不加矿。 五、熔化 5.1 通电前须检查炉子机械设备，油路、水冷系统及绝缘情况一切正 常后方可开始通电。 5.2 熔化期开始5~10min应用低电压，后使用最大电压。 5.3 如采用吹氧助熔，炉料必须熔化70%以上方可开始进行吹氧。吹 第4页
氧压力应大于5个大气压。 5.4 熔化90%左右的炉料，即应进行推料工作，此时切勿碰断电极。 5.5为造好熔化期流动性良好的炉渣，可以加入为料重≤1%干燥氧化 铁皮及小块碎矿石。 5.6 熔化期间分批加入为料重2~3%的造渣材料。 六、氧化 6.1 全部熔清后取样分析C、Mn、P、S等，必要时分析镍、铬、钼 和钨和含量。待碳、硫分析报告出来后方可进行氧化。若碳量不足， 应先增碳后氧化，增碳量不得超过0.20%。 6.2 采用矿石氧化可分批加入，也可以连续加入。但氧化温度＞1570 ℃不沾勺，不能得低温氧化。 6.3 若采用氧气氧化，吹氧管插入角度20度~30度为宜，深入渣面 100~150mm，同时作横向摆动。 6.4 对低碳钢的吹氧操作，在吹氧的同时应配加矿石增加供氧。为减 少金属损失，增进碳氧的反应，此时渣量应保持尽量少些。 6.5 为保证得到良好的钢液（低的气体和夹杂物）脱碳速度要大，一 般脱碳量在0.3%以上（视钢种不同而定）。 6.6 氧化期应做到自动溢渣，高温薄渣沸腾，浮起的镁砂应立即扒除。 6.7 氧化期锰含量一般不作规定，（特殊情况除外），但纯沸腾时间锰 应调整到0.20%以上。纯沸腾保持的时间，采用加矿氧化的为10min， 吹氧氧化的为5min以上。 6.8 氧化渣的扒除条件必须是钢中含碳量降低到要求值，磷的含量小 第5页
于0.015%（视钢种而定）钢液温度达到出钢温度。 七、还原 7.1 扒渣后增碳量不得超过0.08%，应尽力避免用生铁增碳。 7.2 在扒除氧化渣后，迅速加入复合脱氧剂，如硅锰合金等（钢 液中锰按下限控制，硅按0.07~0.10%计算加入），再加入薄渣料。 7.3 稀薄渣形成后，造白渣或电石渣进行扩散脱氧，采用哪一种脱氧 方法视钢的用途而定，高碳钢选电石渣，中、低碳钢选白渣。 7.4 还原渣的形成后，应充分搅拌取样分析，C、Mn、S等，并保持 10min以上（视钢的的用途而定）随后分批加入硅铁粉，硅钙粉，铝 粉等进一步脱氧。 7.5所有使钢合金化的合金元素的加入时间视冶炼方法和钢种不同 而异（参看各钢种工艺规程）。 7.6 出钢前15min加入硅锰合金4kg/t，出钢前10min加入块状硅铁。 炼钢生铁增碳量得超过0.05%（出钢前10min加完）。取还原样全分 析。 7.7 出钢前2min加入铝块最终脱氧，铝的加入量随气候和冶炼的钢 种不同而异，一般为1kg/t钢水左右。 7.8 出钢条件。 7.8.1 成分合格。 7.8.2 温度一般大于1600度℃。 7.8.3 脱氧良好。 7.8.4 炉渣为流动性良好的白渣。 第6页
7.8.5 出钢槽干净、光滑、干燥、炉盖干净。 7.8.6 钢包内衬温度大于700度。 八、出钢 8.1先出渣、后出钢，大口深坑，钢渣混冲。 8.2钢包测温，取成品样。 8.3有吹氩要求的按要求吹氩，吹氩时间5~10分钟。 九、记录 按记录要求从补炉开始，直到出钢全过程认真记录。 第7页
碳素钢（铸件）冶炼工艺规程 一、 化学成分（符合WJ521-66规定及GB979-67规定）
C% Mn% Si% P% S% Cr% Ni% ZG25 0.22-0.30 0.50-0.80 0.20-0.45 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.30 ≤0.30 ZG35 0.32-0.40 0.50-0.80 0.50-0.45 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.30 ≤0.30 ZG45 0.42-0.50 0.50-0.80 0.20-0.45 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.30 ≤0.30 ZG55 0.52-0.60 0.58-0.80 0.20-0.45 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.30 ≤0.30 二、冶炼方法及配料 2.1 采用含氧化法冶炼，配料中水冒口用量为40~50%，钢屑用量 ≤20%。 2.2 熔毕碳控制在高出规格下限0.30~40%，熔化末期采用吹氧助熔 时，配入的碳量高于规格下限的0.45~0.60%，配碳用炼钢生铁，炼钢 生铁的配加量不得超过15%。不够的碳量用电极块或焦灰块补足，以 1kg炭块代替15kg生铁计算，焦炭块大小为50~100mm,电极块小于 50mm。 2.3 配料时，P、S的控制：P≤0.08%,S≤0.08%. 三、装料及熔化 3.1 装料时应做到快速热装和合理布料。 3.2 推料助熔，熔化期陆续加入适量的石灰和小块矿石，以利提高造 高碱度、流动性良好的炉渣，熔毕渣量一般控制在3%左右。 3.3 若采用吹氧助熔，炉料必须熔化75%左右方可开始吹氧，如发现
元 素
含 量 钢
号 第8页 炉料搭桥，可提前吹氧助熔。 四、氧化 4.1 全熔后，充分搅拌取样分析C、Mn、P等,待得到碳的分析报告后 方可开始氧化，如碳量不足应先增碳后氧化。 4.2 采用矿石氧化，可以分批加入或连续加入，但开始氧化的温度要 1570度不沾勺，不得低温氧化。 4.3 氧化期做到自动流渣，并及时时补入新渣，保持高温、均匀、持 续激烈的薄渣沸腾。 4.4 氧化期碳量不小天0.30%，采用氧气氧化，不小天0.25%。 4.5氧化期视情况更换部分或大部分新渣，浮起的镁砂应立即扒出。 4.6 遵照基本规程定氧化期允许使用氧气氧化。 4.7 矿石全部加入后8~10min扒渣50%左右（不露出钢水液面），然 后开始纯沸腾，纯沸腾除因渣稠加入适量萤石外，不得加入其它渣料。 纯沸腾期Mn应调整到0.20%以上。采用氧气氧化（取样估碳合适可 开始纯沸腾）纯沸腾时间为5min以上，采用矿石氧化为10min。 4.8 扒渣后增碳量不得起过0.06%。
4.9 扒渣条件。