单层厂房平面设计指南
单层工业厂房设计方案
单层工业厂房设计方案单层工业厂房设计方案一、设计概述本工业厂房设计方案旨在满足工业生产的需要，提供一个舒适、安全、高效的生产环境。
本厂房设计方案采用单层结构，将生产车间、办公区、仓储区等功能区域合理布置。
二、场地选址本厂房设计方案选址于郊区，地理位置便于物流运输，附近设有铁路、主干道等交通便利设施。
场地面积为10000平方米，选择了空旷的场地以适应厂房建设的需要。
三、建筑布局本厂房设计方案将整体工厂分为生产车间、办公区、仓储区等多个区域，并合理布置。
1. 生产车间：设计了车间面积为6000平方米，可容纳4条生产线。
为了适应不同生产需求，每条生产线的工作间隔较大，方便机械设备安装与维护。
2. 办公区：设计了办公楼，占地面积为1000平方米，分为办公室、会议室、休息室等。
办公室紧邻车间，方便生产管理和工作协调。
3. 仓储区：设计了占地面积为2000平方米的仓储区，分为原材料仓和成品仓。
原材料仓位于生产车间附近，便于取料；成品仓则位于场地边缘，便于物流运输。
四、建筑结构本厂房设计方案采用钢结构建筑，具备较好的承载力、防火性能和稳定性。
1. 墙体：采用夹芯板墙体，内外包覆防火、隔音保温材料，具有较好的保温性能和防火性能。
2. 屋面：使用彩钢瓦作为屋面材料，具备较强的耐腐蚀性和防水性能。
3. 地面：车间地面采用防尘地坪，具备耐磨、防滑等特点。
五、设备安装本厂房设计方案在车间内设立了合理的设备安装区域，以确保生产设备的正常运行。
1. 设备选用：根据生产需求，选用了符合国家标准的机械设备，确保质量可靠、效率高。
2. 设备布局：根据生产流程和安全要求，合理布置生产设备，同时预留了维修通道和安全通道。
3. 设备配套：为了保证设备正常运行，设计了适当的配套设备，包括排风系统、照明系统、电力系统等。
六、环境控制本厂房设计方案重视环境控制，保证生产环境的舒适和安全。
1. 空气质量控制：车间内设置了空气净化设备，保证空气质量符合国家标准。
建筑概论：第四章 工业建筑设计—单层厂房设计
1、柱网尺寸的确定
（1）跨度尺寸的确定 A、生产设备的大小及布置 B、车间内部通道 C、《厂房建筑模数协调标准》的要求
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工艺设计中应考虑如下因素：
① 设备大小 ② 设备布置方式 ③ 交通运输所需空间 ④生产操作及检修所需空间
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第二节 单层厂房设计
单层厂房的平面设计 单层厂房的剖面设计 单层厂房的立面设计
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一、单层厂房平面设计
目的要求： 1、使学生了解生产工艺与建筑平面设
计的关系； 2、掌握厂房平面形式及特点； 3、能够经济合理确定厂房的柱网尺寸。 教学内容：
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范围内二者造价相等） 当低部的实际宽度小于W时，可不设高差，
把低部与高部拉平； 当低部的实际宽度大于W时，应设高差。
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构造角度：
《厂房建筑模数协调标准》规定： ①在采暖和不采暖的多跨厂房中，高差值等
于或小于1.2M时不设高差； ②在不采暖的多跨厂房中,高跨一侧仅有一个
的集中荷载； ②屋顶结构复杂； ③造价高； ④抗震性能不好。
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矩形天窗的设计：
①天窗宽度：厂房跨度的1/2-1/3； ②天窗位置高度：指天窗下沿至工作面的
高度；厂房跨度的0.35-0.7； ③天窗间距:指天窗轴线间的距离；小于
天窗位置高度的4倍以内； ④相邻天窗玻璃间距：一般取相邻天窗高
2、L形、П形、Щ形平面
L形、П形、Щ形平面的特点： ①厂房各部宽度不大，厂房周长较长，可
在较长的外墙上设置门窗，室内采光通 风条件好； ②纵横跨垂交,要垂交处构件类型增多,构造 复杂，需设防震缝； ③外墙长度较长，造价及维修费用较高， 室内各种工程管线较长。
单层厂房平面设计PPT文档37页
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ，义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人， 决不会 坚韧勤 勉。
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
第十三章 厂房平面设计
1、满足生产工艺提出的要求 2、遵守《厂房建筑模数协调标准》 3、调整和统一柱网 4、尽量扩大柱网，提高厂房的通用性
柱网的设计要求：
①扩大柱网能提高厂房的通用性 ②扩大柱网能扩大生产面积，节约用地 ③扩大柱网能加快建设速度 ④扩大柱网能提高吊车的服务范围
（一）柱网尺寸的确定
三、柱网的选择
柱网的概念： 承重结构柱子在平面上排列时所形成的网格就 称为柱网。柱网的尺寸是由柱距和跨度组成的。 相邻两柱之间的距离称柱距 跨度系指屋架或屋面梁的跨度 柱距和跨度尺寸必须符合国家规范《厂房建筑 模数协调标准》(GBJ 6—86)的有关规定
柱网的设计要求：
第十三章
单层厂房平面设计
目的要求： 1、使学生了解生产工艺与建筑平面 设计的关系； 2、掌握厂房平面形式及特点； 3、能够经济合理确定厂房的柱网尺 寸。 教学内容：
单层厂房的组成
1、房屋的组成 A、生产工段 B、辅助 C、库房部分 D、行政办公生活用房
单层厂房的组成
3、在我国建筑实践中常用的柱 网尺寸
③ 经 过 经 济 比 较 ， 也 可 选 用 6×9m ， 6×12m，6×15m，6×21m,6×27m ④砖木结构常用 3m, 3.6m, 4m柱距 一般来说:不管有无吊车,18m和24m 两个跨度适应性较强
4、方形柱网
灵活车间 常用尺寸:12×12m,18×18m,24×24m
2、柱距尺寸的确定
根据《厂房建筑模数协调标准》规定： ①柱距采用扩大模数60M数列； 即: 6m, 12m； 抗风柱柱距宜采用扩大模数15M数列。
3、在我国建筑实践中常用的柱 网尺寸
《单层厂房设计》PPT课件_OK
▲、(b)、(c)、(d)、(e))。
▲特殊的平面形式有L、Ⅱ、Ⅲ形平面 (图12-12(f)、(g)、(h))。
▲此外．还有天井式、单元式平面等 (图12-12(i)、(J))。
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矩形平面---最常用的平面形式。 12.2.4.1矩形平面 矩形平面中，最简单的是由单跨组成。
装配工段布置在加工工段的跨间延伸部分。 毛坯由厂房一端进入，成品则由另一端运出，
生产线为直线形。 零件可直接用吊车运送到加工和装配工段， 生产线路简捷，连续性好。 运用于：规模不大，吊车负荷较轻的车间。
采用这种布置的厂房平面可全部为平行跨， 特点：建筑结构简单，扩建方便。 缺点：跨数较少时，会形成窄条状平面，
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②梁式吊车： 包括悬挂式与支承式两种类型，
悬挂式(图12-8(b))是: 在屋顶承重结构下悬挂钢轨， 钢轨布置为两行直线， 在两行轨梁上没有可滑行的单梁。 支承式如图12-8(c)是: 在排架柱上设牛腿， 牛腿上设吊车梁， 吊车梁上安装钢轨， 钢轨上设有可滑行的单梁． 在滑行的单梁上装有可滑行的滑轮组， 在单梁与滑轮组行走范围内均可起吊重物。 梁式吊车起重量一般不超过5t，有电动和手动两种。
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③桥式吊车(图12-9、12-10)： 1、在厂房排架柱上设牛腿、 2、牛腿上搁吊车梁． 3、吊车梁上安装钢轨， 4、钢轨上放置能滑行的双棍钢桥架(或板梁)， 5、桥架上支承小车； 小车能沿桥架滑移，并有供起重的滑轮组， 6、在桥架与小车行走范围内均可起吊重物。 7、起重量从5t至数百吨不等。 8、起重时为电动。 9、吊车上设有驾驶室，设在桥架一端
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12.2.1总平面对平面设计的影响
14 单层厂房设计
第14章单层厂房设计学习目标：1、了解单层厂房的组成，2、掌握单层厂房平面设计、剖面设计、立面设计的基本原理和方法。
3、重点掌握单层厂房剖面高度计算，天然采光和自然通风的基本原理，单层厂房定位轴线划分的原理和方法14.1 厂房的组成14.1.1 功能组成单层厂房的功能组成是有生产性质、生产规模和工艺流程所决定的，它一般由主要生产工部、辅助生产工部及生产配套设施房间组成。
这些部位布置在一幢厂房或几幢厂房内，满足厂房的功能要求。
图14-1是一个金工车间，它包括机械加工，装配两大生产工部和为生产配套的高压配电、油漆调配、水压试验、动力平衡场地等房间。
图14-1 某金工车间平面图1—高压配电；2—管理；3—油漆调配4—水压试验；5—动力平衡场地；6—中间库；7—工具分发14.1.2 构件组成目前，我国单层工业厂房一般采用的结构体系是装配式钢筋混凝土排架结构。
这种体系有两大部分组成，即承重构件和围护构件（图14-2）图14-2 单层厂房的构件部位示意1、承重构件（1）排架柱：它是厂房结构的主要承重构件，承受屋架、吊车梁、支撑、连系梁和外墙传来的荷载，并把它传给基础。
（2）基础：它承受柱和基础梁传来的全部荷载，并将荷载传给地基。
（3）屋架：它是屋盖结构的主要承重构件，承受屋盖上的全部荷载，通过屋架将荷载传给柱。
（4）屋面板：它铺设在屋架、棱条或天窗架上，直接承受板上的各类荷载（包括屋面板自重，屋面维护材料，雪、积灰及施工检修等荷载），并将荷载传给屋架。
(5) 吊车梁：它设在柱子的牛腿上，承受吊车和起重的重量，运行中所有的荷载（包括吊车自重、起吊物体的重量以及吊车起动或刹车所产生的横向刹车力、纵向刹车力以及冲击荷载），并将其传给框架柱。
(6) 基础梁：承受上部砖墙重量，并把它传给基础。
(7) 连系梁：它是厂房纵向柱列的水平连系构件，用以增加厂房的纵向刚度，承受风荷载和上部墙体的荷载，并将荷载传给纵向柱列。
(8) 支撑系统构造：它分别设在屋架之间和纵向柱列之间，其作用是加强厂房的空间整体刚度和稳定性，它主要传递水平荷载和吊车产生的水平刹车力。
第06章 单层厂房设计(2)
3.纵横跨连接处柱与定位轴线的联系
有纵横跨的厂房，由于纵跨和横跨的长度、高度、吊 车起重量都可能不相同，为了简化结构和构造，设计时， 常将纵跨和横跨的结构分开，并在两者之间设置变形缝。 纵横跨连接处设双柱、双定位轴线。两定位轴线之间设插 入距ai，有如下几种可能：
当纵跨的山墙比横跨的侧墙低，山墙长度小于或等于 侧墙，横跨又为封闭结合轴线时，则可采用双柱单墙处理， 插入距ai为砌体墙厚度t与变形缝宽度ac之和。
一个完整的工艺平面图，主要包括以下六个内容： 根据产品的生产要求确定的生产工艺流程； 生产和起重运输设备的选择和布置； 车间内部各生产工段及其所占面积的划分； 运输通道的宽度及其布置； 初步拟定厂房的跨间数、跨度和长度； 提出生产工艺对建筑设计的要求，如采光、通 风、防震、防尘、防辐射等。
工艺设计人员根据工艺流程和设备布置状况，对跨度和 柱距提出初始的要求，建筑设计人员在此基础上，依照建筑 及结构的设计原则，最终确定厂房的跨度和柱距。
选择柱网时要综合考虑以下几个方面： （1）满足生产工艺提出的要求； （2）遵守《厂房建筑模数协调标准》的规定； （3）尽量扩大柱网，提高厂房的通用性； （4）满足建筑材料、建筑结构和施工等方面的技术性要 求； （5）尽量降低工程造价。
6.3 单层厂房定位轴线
单层厂房定位轴线是确定厂房主要承重构件 的平面位置及其标志尺寸的基准线，同时也是厂 房施工放线和设备安装定位的依据。为了工业化 的需要，必须使厂房建筑主要构配件标准化和系 列化，减少构件类型，增加通用性和互换性，因 此，厂房定位轴线的确定必须执行《厂房建筑模 数协调标准》有关规定。
λ－墙体块材的半块（长）、半块 的倍数（长）或墙厚的一半
6.3.2 纵向定位轴线
单层厂房设计图文并茂 精品
单层厂房设计图文并茂第4章单层厂房设计车间平面布置示例厂房剖面图4.1计算简图本车间为机修车间，工艺无特殊要求，结构布置均匀，荷载分布均匀，故可以从整个房中选择具有代表性的排架作为计算单元，如图所示计算单元宽度为 6.0B m =。
由设计资料可知柱顶标高m 9.11，轨顶标高为m 5.9，设室内地面至基础顶面的距离为0.50m ，则计算简图和吊车梁的高度求总高度H=11.9+0.5=12.4m 根据建筑剖面及其构造，确定厂房计算简图如图所示其，下柱高l 8.1m 0.5m 8.6m H =+=，上柱高u 12.4m-8.6m 3.8m H ==柱截面几何参数参数 柱号截面尺寸/mm面积2/mm惯性矩 4/mm自重/(/)kN mA ,C 上柱 ⨯矩400400 51.610⨯ 821.310⨯4.0下柱Ⅰ400900100150⨯⨯⨯ 51.87510⨯ 8195.3810⨯ 4.69B上柱 600⨯矩4005104.2⨯ 81072⨯ 0.6下柱I1501001000400⨯⨯⨯510975.1⨯ 81034.256⨯4.944.2荷载的计算4.2.1恒载（1）屋面恒载：两毡三油防水层： 20.35/kN m20mm 厚水泥砂浆找平层： 3220/0.020.40/kN m m kN m ⨯=100mm 厚水泥砾石保温层：325/0.10.50/kN m m kN m ⨯=一毡两油隔气层： 20.05/kN m20mm 厚水泥砂浆找平层： 3220/0.020.40/kN m m kN m ⨯=预应力混凝土屋面板： 21.4/kN m 屋盖钢支撑： 20.05/kN m合计： 23.15/kN m 屋架自重YWJA —24AB 跨 1.2×(106＋26.9＋5.94×2)KN=173.7 KN/榀 BC 跨 1.2×106KN=127.2 KN/榀 天沟板 1.2×2.02=2.424 KN/m故作用于AB 跨两端柱顶的屋盖结构自重为11(0.5173.70.5618 3.15 1.2 2.4246)kN=305.51KNA BA G G ==⨯+⨯⨯⨯⨯+⨯作用于BC 跨两端柱顶的屋盖结构自重为11(0.5127.20.5618 3.15 1.2 2.4246)282.26C BC G G KN KN==⨯+⨯⨯⨯⨯+⨯=(2)柱自重重力荷载设计值：A 、C 柱：上柱：44 1.24m 3.8m 18.24A C G G kN kN ==⨯⨯= 下柱：55 1.2 4.69m 8.6m 48.40A C G G kN kN ==⨯⨯=B 柱: 上柱：4 1.26m 3.8m 27.36B G kN kN =⨯⨯= 下柱：5 1.2 4.94m 8.6m 50.98B G kN kN =⨯⨯= （3）吊车梁及轨道自重AB 跨： 3 1.2(44.21/6)60.24G kN kN m m kN =⨯+⨯= BC 跨： 3 1.2(44.21/6)60.24G kN kN m m kN =⨯+⨯= 各恒载作用位置如图所示。
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第一节 厂房总平面图设计
一、 工厂总平面图设计的要求
①根据工厂的生产工艺流程、交通运输、卫生、防火、风向、地形、地质等条件确定建筑物构筑物
的相对位置;
②合理地组织人流利货流，避免交叉和迂回;
③布置地上和地下的各种工程管线，进行厂区竖向布置及美化、绿化厂区等。
二、影响总平面布置的因素
1、人流与货流的影响
2、地形的影响
3、风门的影响
第二节 单层厂房平面设计
一、平面设计与生产工艺的关系
二、单层厂房平面形式及特点
三、柱网的选择
1、柱网尺寸的确定
1) 跨度尺寸的确定
2) 柱距尺寸的确定
2、扩大柱网的尺寸及其优越性
四、厂房通道及有害工段的布置
五、生活间
1、生活间的组成
2、生活间设计的原则
3、生活间的布置方式
1) 毗连式生活间
2) 独立式生活间
3) 车间内部式生活间
第三节 单层厂房剖面设计
剖面设计应满足以下要求：①适应生产需要的足够空间;②良好的采光和通风条件;③屋面排水和满
足室内保温隔热的围护结构;④经济合理的结构方案;⑤为提高建筑工业化创造条件。
一、厂房高度的确定
1、柱顶高度的确定
1) 无吊车厂房的柱顶标高
2) 有吊车厂房的柱顶标高由以下 7项组成
2、剖面空间的利用
1)利用屋架之间的空间
2)利用地下车间
3、室内外地坪标高
二、天然采光
1、天然采光的基本要求
白天，室内通过窗口取得天然光进行照明的方式称为天然采光 采光设计就是根据室内生产对采光
的要求来确定窗口大小、形式及其布置，保证室内采光强度、均匀度及避免眩光。采光面积的多少是根
据采光的要求，按采光系数的标准他进行计算的。
(1)天然采光的基本要求
1)满足采光系数最低值的要求
2)满足采光均匀度的要求
(2)采光面积的确定
(3)采光方式及布置
三、自然通风
1、自然通风
2、机械通风
1) 自然通风的基本原理
2)厂房的自然通风
3)通风天窗的类型
4) 开敞式厂房
5)合理布置热源
四、屋面排水方式及其他问题
1、屋面排水方式
2、其他问题
在剖面设计中还应考虑保温与隔热问题。屋顶的保温和墙体的保温均对剖面有一定的影响，当室内
各部分有不同的室温时，宜用隔墙分开。
第四节 单层厂房柱网及定位轴线
一、柱网布置
二、横向定位轴线
1、中间柱与横向定位轴线的联系
(二)横向伸缩缝、防震缝处柱与横向定位轴线的联系
(三)山墙与横向定位轴线的联系
三、纵向定位轴线
(一)墙、边柱与纵向定位轴线的联系
(1)轴线与外墙内缘及柱外缘重合
(2)轴线与住外缘之间增设连系尺寸ac
(二)中柱与纵向定位轴线的联系
1.等高跨中柱
2.高低跨处中柱
(三)纵向伸缩缝、防震缝处柱与纵向定位轴线的联系
四、纵横跨相交处的定位轴线
第五节 单层厂房立面设计及内部空间处理
一、立面设计
1、影响立面设计的因素
1)使用功能的影响
2)结构型式的影响
3)气候、环境的影响
(2)立面处理方法
1)墙面划分
①垂直划分
②水平划分
③混合划分
2)墙面的虚实处理
二、内部空间处理
影响内部空间处理的因素有：
1)使用功能的影响
2)承重结构的影响
3)空间利用的影响
4)生产设备及管道组织的影响
5)室内绿化及色彩的影响