循环水系统的运行与维护
循环水系统详细介绍
严密性试验压力：0.66Mpa 强度试验压力：0.9Mpa
3.液压执行机构安装方式：侧向水平安装。 4.严密性等级：双向零泄漏。 5.阀门开度：全开角度为90，全闭角度为0；带中间接点，失电关闭型。
阀体 蝶板 阀轴 滑动轴承 双向止推轴 承 密封组件
液压站
重锤式阀体 均采用卧式 结构，阀轴 采用半轴结 构。
反洗排污管
二次滤网主要参数 型式(或型号)： PR-BW800, DN2000 出入口直径：Ф2020×16（DN2000） 型式：卧式（带弯头）法兰连接连接，为水平方向布置。 长度：水平直管段（带弯头）布置，直段长度1200mm，弯头弯 曲 半径2050mm。
滤芯网孔：5 mm
二、循环水系统主要设备及工作原理介绍
2.1 旋转滤网即冲洗水系统
旋转滤网适用于清除海水中杂物以净化海水之用，滤网过滤部分由悬挂在两 条滚轮传动链上的单独网片构成，各段网片间的间隙以橡胶布密封，滚轮传 动链悬挂在用楔形销固定在同一轴上的两个星形轮上，由电力传动装置带动 运行，电力传动装置由双速异步电动机、摆线针轮减速机、悬挂式蜗轮蜗杆 减速机组成。
我厂循环水系统的构成
1.1 循环水的引水系统 我厂的循环水直接取用海水作为冷却水，采用直流供水冷却方式。循环水 进水口位于电厂的西侧，通过循环水的引水管道，将海水引入循环水前池， 海水在前水池进行加氯处理；在每台循环水泵的吸入口都装有进水间平板闸 门，在平板闸门之后为拦截体积较大的异物设置有拦污栅，同时为拦污栅配 置了捞污机，当拦污栅处异物较多时，可开启捞污机清楚、除，海水再经过 旋转滤网滤（每台循泵配置一台旋转滤网）除体积较小的生物及杂物后，进 入循环水泵吸水池。 1.2循环水系统 我厂循环水系统为每台机组配置两台循环水泵、两台恒电位仪以及循环水 泵及电机的冷却水系统和轴承润滑油系统等相关的管道、阀门、仪表等，每 台循环水泵出口都配有一个液控蝶阀；环水泵冷却水系统配置有一个低位水 池、四台升压水泵、2台冷却塔及相关管道，冷却水采用工业生活水；循环水 泵轴承润滑油配置有一个高位油箱、一个低位油箱、一台滤油机及相关管道 仪表等。
循环水处理方案范文
循环水处理方案范文循环水处理方案是指针对循环冷却水系统中的水质问题，采取措施进行处理和维护的方案。
循环水是指在工业生产和设备运行过程中循环使用的水，例如循环冷却水和供暖水系统。
由于长时间运行和多次循环使用，循环水易受到水质污染的影响，导致冷却效果下降、设备损坏、能耗增加等问题。
因此，需要采取一系列措施对循环水进行处理，达到保持水质稳定和延长设备寿命的目的。
首先是预处理。
循环水在供给设备之前需要进行预处理，包括除铁、除垢、软化等。
除铁是指去除水中的铁质，防止铁锈对设备以及水质造成影响。
除垢是指清除水中的垢，防止垢堵塞管道和设备。
软化是指去除水中的硬度物质，防止水垢的产生。
预处理可以通过加入化学药剂、使用滤芯和膜等方式完成。
其次是分析检测。
循环水处理过程中需要不断对循环水进行分析和检测，了解水质状况，及时调整处理方案。
分析检测可以通过取样分析、pH值测定、浊度测定、细菌培养等方式进行。
分析检测的数据可以为后续的监控与调整提供依据。
第三是监控与调整。
通过对循环水系统进行监控和调整，保持循环水的稳定性。
监控与调整可以通过设备仪表的安装和运行状态的观察来实现。
设备仪表包括温度传感器、流量计、压力计、溶解氧仪等，用于监测循环水的温度、流量、压力和溶解氧等参数。
根据监测到的数据，及时进行调整和控制，保证循环水的稳定性。
第四是循环水过滤。
通过过滤除去悬浮物、杂质和微生物等，改善水质。
循环水过滤可以采用物理过滤和化学过滤两种方式。
物理过滤可以通过滤网、滤芯、滤料等设备进行。
化学过滤可以通过投加药剂来达到杀菌和去除杂质的效果。
最后是添加剂。
循环水中添加剂是为了改善水质、防止水垢和腐蚀等。
添加剂主要包括缓蚀剂、杀菌剂、分散剂、缓冲剂等。
缓蚀剂可以减少金属管道和设备的腐蚀，延长使用寿命。
杀菌剂可以杀灭水中的细菌，保持水质清洁。
分散剂可以防止水中产生水垢和沉淀物，保持水质稳定。
缓冲剂可以调节水的酸碱度，防止腐蚀和沉淀的发生。
循环水操作规程
循环水操作规程
《循环水操作规程》
为了保证工业设备的正常运转和生产效率的提高，循环水系统的操作规程显得尤为重要。
一份完善的《循环水操作规程》需要涵盖以下内容：
1. 循环水系统的基本结构和工作原理：操作人员需要了解循环水系统的基本结构和工作原理，包括水泵、管道、冷却塔等设备的功能和作用，以便进行正确的操作和维护。
2. 操作流程和标准：规定循环水系统的启动、停止和调节流程，明确各个操作步骤和标准，包括水质监测、加药和排放等操作。
3. 安全措施和应急预案：制定循环水系统的安全操作规程，包括防火、防爆、防漏等安全措施，以及应急情况下的处理措施和应急预案。
4. 检查和维护要点：规定循环水系统的定期检查和维护要点，包括设备的清洁、润滑、故障排除等内容。
5. 资料记录和报表要求：规定循环水系统操作人员应当及时记录和统计系统运行情况和水质数据，包括月度、季度和年度的报表要求。
通过严格执行《循环水操作规程》，可以有效地提高循环水系统的运行效率，延长设备的使用寿命，减少故障和事故的发生，
保证生产的安全和稳定。
因此，企业需要高度重视《循环水操作规程》的制定和执行。
循环水系统.
循环水泵出口液控蝶阀
作用：通过设定液控止回蝶阀的开、关阀程序，提高了循环水 系统抗水锤的安全性，避免循环水系统特别是凝汽器、循环水 泵等主要设备遭受水锤破坏，保证电厂的安全运行。 水锤：是指给水泵在起动和停车时，水流冲击管道，产生的一 种严重水击。由于在水管内部，管内壁是光滑的，水流动自如。 当打开的阀门突然关闭或给水泵停车，水流对阀门及管壁，主 要是阀门或泵会产生一个压力。由于管壁光滑，后续水流在惯 性的作用下，水力迅速达到最大，并产生破坏作用，这就是水 利学当中的“水锤效应”，也就是正水锤。相反，关闭的阀门 在突然打开或给水泵启动后，也会产生水锤，叫负水锤，但没 有前者大。
循环水泵
我厂循环水泵是上海上泵集团生产的DSEZ11001250/850型立式混流泵。电机额定功率1250KW， 转速495rpm。 混流泵：当原动机带动叶轮旋转后，对液体的作用 既有离心力又有轴向推力，是离心泵和轴流泵的综 合，液体斜向流出叶轮。因此它是介于离心泵和轴 流泵之间的一种泵。混流泵的比转速高于离心泵， 低于轴流泵，一般在300-500之间。它的扬程比轴 流泵高，但流量比轴流泵小，比离心泵大。
胶球清洗装置
胶球清洗系统投运： 1.确认装球室进、出口门、收球门在关闭状态。 2.打开装球室放空气、放水门。 3.打开装球室上盖，放入一定数量的胶球，然后盖上装球室上盖。 4.关闭装球室放水门，稍开出口门对装球室充水，空气门见水后关闭空气 门，全开装球室进、出口门。 5.关闭收球网，打开装球室收球门，启动胶球泵，胶球清洗系统投入运行。 胶球系统一般在自动模式下运行，1至4部手动完成后，第五步按启动按钮 后自动完成。 注意：胶球投入前要充分浸泡 ，应在12小时以上。检查膨胀后的球的外 径过小或过大都必须更换。
循环冷却水运维规程
Khulna 225MW联合循环电厂Khulna 225MWCombined Cycle Power Plant225 MW 联合循环电厂循环冷却系统运维规程1通则1.1设备启停注意事项1.1.1 检修后的辅机试转前，必须进行各项联锁、保护试验，其控制回路、自动装置、热工联锁保护以及机械装置、气动装置，应按各自的规定试验合格后方可进行试转。
1.1.2检修后的辅机必须经试运行合格后，方可将其投入运行或备用。
试转时必须有检修负责人主持。
若电动机部分已检修，应试验转向正确后再与辅机连接。
1.1.3辅机试运行启动前，必须就地进行检查，确认具备启动条件后，方可送电启动。
1.1.4对可能受潮或停运一周以上的电动机，送电或启动前应测量绝缘合格。
1.1.5若辅机启动中发生跳闸，在消除故障前，不得再启动。
1.1.6配有强制循环润滑油系统或液压控制油系统的辅助设备，在冬季机组停运时间较长时，油系统应提前两小时启动。
1.1.7辅机启动时，若启动时间超过规定，电流仍未恢复正常时应立即停止运行。
1.1.8辅助设备启停一般应在CRT相应画面上操作，此时应注意控制开关置于“远方”位置。
如需在就地进行启停操作，则应将控制开关置于“就地”位置。
1.2设备启动前检查内容1.2.1检查与启动设备有关的工作票已收回，就地检查全部工作人员撤出现场。
1.2.2检查设备外观完整，连接牢靠，转动部分的安全罩应装复。
1.2.3检查设备轴承已加好润滑油，油质、油位、油温符合要求。
设备的冷却水或密封水已投入正常。
1.2.4检查电动机接线牢固、接地线良好，测量绝缘应合格。
1.2.5检查设备就地事故按扭接线良好，安全罩齐全。
1.1.2.6应按系统检查卡全面检查，并对有关油、水系统和泵体充油、充水，放尽空气。
1.2.7对可以进行手动盘动的辅助设备，均应盘动转子，确认转动灵活，无卡涩现象。
1.2.8辅助设备启动前检查工作完成，确认启动条件具备后，送上辅机及有关系统装置动力电源及控制电源。
循环水管理制度
循环水管理制度一、前言循环水管理制度是指对于工业用水进行循环利用和有效管理的一系列规范和措施。
通过循环水管理制度的建立和实施，可以达到节约用水资源、保护环境和提高生产效率的目的。
本文将介绍循环水管理制度的相关内容。
二、循环水管理原则1. 节约用水资源：循环水管理制度的首要任务是节约用水资源，减少对自然水资源的依赖。
通过循环利用和有效管理，最大限度地减少用水量，达到资源的可持续利用。
2. 环境保护：循环水管理制度要求对循环水进行系统的处理和净化，保持循环水质量的良好。
在使用过程中，要注意对污水的处理和处理后的排放，避免对自然环境造成污染和破坏。
3. 提高生产效率：循环水管理制度要求对循环水的供给和使用进行科学的规划和管理，确保供应稳定、用水合理，并在生产过程中通过科学的控制和管理提高生产效率。
三、循环水管理制度的内容1. 循环水供应规划循环水供应规划是循环水管理制度的核心内容之一。
通过对工厂生产工艺和用水需求的分析，制定循环水供应规划，明确供应流程和周期，并根据生产计划和用水需求来调整和优化循环水供应。
2. 循环水系统建设与维护循环水系统建设与维护包括循环水回收设备的选型、建设和日常维护。
要根据具体情况选择适当的循环水回收设备，确保设备的稳定运行和高效工作。
定期对设备进行检修和保养，及时处理设备故障和问题，保证循环水系统的正常运行。
3. 循环水质量控制循环水质量控制是循环水管理制度的关键环节。
要对循环水进行定期的水质检测和分析，确保循环水的水质符合标准要求。
对于水质不合格的循环水，要及时进行处理和调整，保持循环水的良好质量。
4. 循环水使用管理循环水使用管理包括对循环水的供给、分配和使用过程中的管控。
要根据工艺需求和用水量进行合理的循环水供给和分配，避免浪费和损耗。
在循环水使用过程中，要加强管控，确保循环水的准确使用和有效回收。
5. 废水处理与排放废水处理与排放是循环水管理制度中重要的一环。
要对生产过程中产生的废水进行有效的处理和净化，避免对环境造成污染。
循环水厂运营方案
循环水厂运营方案一、概述循环水是指在生产或冷却过程中使用的水，在经过初次使用后可以经过处理再次使用的水。
循环水厂是用于处理和循环利用这些水资源的设施，它可以帮助企业降低水资源成本，减少对地下水和自来水的需求，同时也有利于环境保护和可持续发展。
本文将针对循环水厂的运营进行详细的方案设计和分析。
二、运营模式1. 自主运营模式在自主运营模式下，企业自行购买设备和技术，负责循环水厂的日常运营和维护工作。
这种模式下企业可以根据自身的需求和预算情况来选择合适的设备和技术，并决定是否雇佣专业的运营维护团队。
自主运营模式相对而言比较灵活，但企业需要承担更多的风险和责任。
2. 委托运营模式在委托运营模式下，企业将循环水厂的运营和维护工作委托给专业的运营公司。
这种模式下，企业可以根据具体的运营合同来选择合适的服务内容和费用，以及委托方应承担的责任。
委托运营模式相对灵活，可以更好地专注于企业自身的核心业务，但需要更多的信任和风险控制。
3. 合作运营模式合作运营模式是指企业与运营公司之间进行合作，共同负责循环水厂的运营和维护工作。
在这种模式下，双方可以共同投资、共同承担风险，并共享运营成果。
合作运营模式对于企业和运营公司都是一个较为灵活和有利的选择，但需要较高的协调和沟通能力。
三、运营流程1. 设备保养循环水厂的正常运营离不开设备的有效保养和维护。
在日常运营中，需要定期检查和清理循环水处理设备，防止设备的堵塞和损坏，延长设备的使用寿命。
同时，对于老化和损坏的设备需要及时更换和维修，确保设备的正常运转和效率。
2. 水质监测循环水的水质对于生产过程和设备的保护都是非常重要的。
在运营过程中，需要对循环水的水质进行定期抽样分析和监测，确保水质符合生产和环保要求。
同时需要根据水质监测结果来调整水质处理方案，及时发现和处理可能的水质问题。
3. 节能减排循环水厂的运营过程中需要注重节能和减排工作。
通过合理调整设备的运行和停机时间，优化处理工艺和控制系统，可以有效节约能源和减少排放，降低循环水厂的运营成本，并对环境保护起到积极作用。
循环水安全作业规程
循环水安全作业规程一、前言本文档为循环水安全作业规程，是为了保障循环水系统的正常运行，防止出现安全事故而制定的。
本规程适用于所有循环水系统的使用者。
任何人在使用循环水系统前必须认真阅读本规程，并严格执行操作要求。
二、循环水系统循环水系统是用于工业化生产中的水循环利用系统。
循环水系统中的水被过滤、消毒、加热后被再次使用，其核心组成部分主要包括：水箱、过滤器、消毒器、水泵、水管、水塔等。
由于循环水系统中的水长时间循环使用，如果不采取适当的措施保护水质，其水质将会下降，导致设备运行不稳定，甚至会对人员的健康造成严重损害，因此，保障循环水系统的安全运行至关重要。
三、循环水系统安全作业规程3.1. 开启系统在开启循环水系统前，需要进行如下检查：•检查水箱中的水位。
水位应该是在允许范围内，水箱盖应正确关闭。
•检查主管道和分流管道的阀门是否关闭。
开启主管道时必须关闭分流管道的阀门，防止系统没有正常启动。
•检查水管连接处，确保水管接头处密封良好，没有漏水。
开启系统步骤如下：1.打开主管道阀门。
2.打开水泵电源，并启动水泵。
3.观察水管是否正常工作，水泵是否运作正常。
4.打开分流管道阀门。
3.2. 操作规范在使用循环水系统时，需要注意以下规范：1.确定水箱中的水位。
水箱的水位应该在允许范围内，不得过高或过低。
2.定期检查水泵、过滤器、消毒器的工作状态。
如果出现故障及时通知维修人员进行维护。
3.定期检查水质（水温、PH值、余氯含量等）情况。
保证水的质量符合要求，否则应该采取措施予以调整。
4.定期清洗水箱、过滤器、消毒器，并进行灭菌处理。
5.对于新接入的设备，应该先接入试运行一段时间，检查循环水系统对新设备的适应性是否良好，防止新设备对于循环水系统的水质造成影响。
3.3. 关闭系统在关闭循环水系统前，需要进行如下操作：1.关闭分流管道阀门。
2.关闭水泵电源，并停止水泵。
3.关闭主管道阀门。
3.4. 安全措施在操作循环水系统过程中，需要注意如下安全措施：1.使用循环水系统时应用手套、口罩等个人防护用品。
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第七篇循环水系统的运行与维护1 系统设备概述1.1 循环水系统为二次循环水供水系统，每台机由一座冷水塔、两台循泵及所属管道、阀门组成。
两台循泵，一台为单速泵，一台为双速泵。
四台循泵进水室之前有二个闸板联络，两台机组四台循泵联络后构成扩大的单元制，可根据季节开启联络门合理调度循泵。
1.2 循泵采用高效、单级、双吸、壳体为水平中开式离心泵。
1.3 循泵轴承采用巴氏合金滑动轴承，润滑油为#32/#46汽轮机油，泵的非驱动端装有向心球轴承，使转动部分轴向定位并平衡残余轴向推力。
1.4 循环水经循泵升压后，经出口液控蝶阀、循环水母管引入机房，分别供给凝汽器、冷油器、发电机空冷器、真空泵密封水冷却器以及给泵电机空冷器、工作、润滑冷油器等冷却用水，凝器循环水出水为有压排水，送入冷水塔自然冷却后进入循泵进口前池。
1.5 循泵轴承冷却水及格兰冷却水由泵自身水供给。
1.6 循泵出口蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀1.6.1 循泵出口配有型号DxPk41X-6的蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀，采用PLC 控制操作系统，可实现远控操作（DCS控制）及就地控制（通过就地控制盘切换开关切换），蝶阀全开为90°,全关为0°。
1.6.2 蓄能罐式液压站主要技术性能和液压元件型号1.6.3 液控蝶阀开启时为匀速开启,关闭时为先快关后慢关,开、关时间通过调整螺杆进行调整。
1.6.4 当蓄能器油压低于14.5MPa左右时联动油泵向蓄能器充压补油，油压达17MPa左右时油泵自动停用。
1.6.5 液控蝶阀的就地操作（仅限于机组停用后阀门的调试或确认对系统无影响时）：检查油缸油位正常，蓄能器进油门开启，蓄能器泄油门关闭，油压表及压力控制器进口门开启，油泵开关在关位置，主用电源切换开关在开位置，蝶阀控制方式开关在就地位置。
合上电源开关，检查主用电源指示灯亮，阀门全开（全关）指示灯亮，将控制方式开关切至就地。
投用油泵开关，检查油泵启动，控制油压表压力逐渐上升，注意油压至17MPa左右时油泵自动跳闸，油压低于14.5MPa左右时油泵联动向系统充油，检查系统无漏油，如油压不正常应联系调整。
开启操作：揿开启按钮，检查蝶阀匀速开启至90°,时间约41s左右, 开阀过程中根据需要手揿停阀按钮，阀门可停止开启在任意位置；关闭操作：揿停阀按钮，注意蝶阀快关至20。
后慢关至零，快关时间约5s左右，慢关时间约23-24S左右，操作结束将控制方式开关切至远控位置。
166 当厂用电中断、控制电源失电或电动油泵出现故障时，可通过手动油泵使蓄能器建立油压操作开关蝶阀。
2 循环水泵规2.1 循泵规2.2 配用电机规3 循泵联锁保护及泵阀的试验3.1 循泵的联锁3.1.1 互为联锁：运行泵故障跳闸，备用泵联动（A B泵互联，C D泵互联）;3.1.2 循泵启动，循泵启动后延时5S（泵转速达到额定转速时）联开出口液控蝶阀。
3.1.3 循泵停用，当出口液控蝶阀关至20°时循泵联停。
3.2 循泵泵阀联锁试验和静态联锁试验3.2.1 送上循泵操作电源，检查液控蝶阀控制方式在远方位置。
3.2.2 检查循泵出口液控蝶阀操作窗口图上泵阀联锁开关在“投入”位置。
3.2.3 按循泵启动按钮，循泵启动，延时约5S后液控蝶阀联开直至全开位置。
3.2.4 按循泵停止按钮，检查循泵液控蝶阀先关至20°后，循泵停运，液控蝶阀再关至全关位置。
3.2.5 将另一循泵投联动备用，投入泵阀联锁开关。
3.2.6 按运行泵事故按钮，检查运行泵跳闸、“汽机辅机跳闸”光字牌发讯，跳闸泵液控蝶阀联关，备用泵联动，联动泵液控蝶阀联开，切换联锁开关。
3.2.7 用同样方法做另一台循泵试验。
3.2.8 循泵联锁静态试验合格，系统满足要求方可进行循泵联锁动态试验，试验时送上循泵动力电源，试验方法同上，试验过程中应注意循泵电流及出口压力。
3.2.9 机组运行中一般不做电气联锁试验。
3.3 循泵出口液控蝶阀就地开关操作试验：3.3.1 检查循泵出口蝶阀操作切换开关在“就地”位置。
3.3.2 启动油泵，检查蓄能器充油至额定值（17 MPa时，油泵跳闸。
3.3.3 开启手动泄压阀，当蓄能器油压降至联动值（14.5 MPa时，检查油泵联动向蓄能器充油，关闭手动泄油阀。
3.3.4 按蝶阀开阀按钮，检查蝶阀开启，记录全开时间与整定时间相符。
3.3.5 按蝶阀关阀按钮，检查蝶阀关闭，记录快关、慢关的角度和时间与整定值相符。
3.3.6 蝶阀在开启、关闭过程中需停止时，按蝶阀停阀按钮，检查蝶阀应停止在所需位置上（快关情况下不得暂停）。
4 循泵的启动与停止4.1 启动前的准备工作4.1.1 检修工作结束，工作票注销，检查现场整洁卫生。
4.1.2 检查循泵前池水位正常，水质符合要求。
4.1.3 检查冷水塔已具备运行条件，进、出口管路畅通。
4.1.4 检查系统各表计齐全完整、一次门开启，表计投入，就地盘及CRT旨示正常。
4.1.5 检查循泵出口液控蝶阀柜已送电，液控蝶阀蓄能器油压正常且各联锁保护试验正常。
4.1.6 检查循泵各轴承冷却水进、出水门已开足。
4.1.7 开启、调整循泵各格兰冷却水门正常，循泵填料压盖加压均匀，并有少量水漏出。
4.1.8 循泵单电机试转正常，方向正确，靠背轮接好，盘动转子灵活，电源送上。
4.1.9 循泵各轴承油位正常，油质良好。
4.1.10 在CRT上检查循泵系统画面各开关、阀门、设备状态正确，循泵与液控蝶阀联锁开关在切除位置。
4.1.11 对应机组凝器循环水系统检查正常，凝汽器循环水进出水门在开启位置，冷却塔进水旁路门在开启位置。
4.2 循母未充压情况下循泵的启动（就地启动）4.2.1 接到值长启动循泵的命令，联系现场人员检查液控蝶阀控制方式开关在“就地”位置，循泵进口蝶阀已开启，出口液控蝶阀在关闭位置。
4.2.2 在CRT上打开循泵启动控制窗口图，点击“启动条件”，查看条件均满足，点击启动按钮启动循泵，注意电流返回时间、电流及出口压力正常，检查循泵振动、声音正常。
4.2.3 就地稍开循泵出口液控蝶阀向系统充压，检查循环水母管起压后，开足出口液控蝶阀。
4.2.4 检查循泵出口自动放空气门放空气正常，无卡涩，无水流出。
4.2.5 检查系统无泄漏。
4.2.6 开启凝器水侧放空气门，空气放尽后关闭放空气门。
4.2.7 根据需要调整凝器循进门开度。
4.2.8 检查凝器水侧无泄漏，汽侧水位不上升。
4.2.9 全面检查循泵工作情况，注意循泵电流、出口压力、循环水回水情况、泵组振动、声音、轴承温度、电机铁芯温度正常，并检查格兰温度及冷却水量等应正常。
4.2.10 循泵试运行必须在4 小时以上，试运行期间必须加强对上述各参数的检查。
4.2.11 循泵大修后的首次启动，应在专职主持、全能值班员监护下进行。
4.2.12 将液控蝶阀控制方式开关切至远控位置，投入泵阀联锁开关。
4.2.13 检查一切正常后汇报值长。
4.3 循母已充水情况下循泵的启动4.3.1 接到值长启动循泵的命令，就地检查液控蝶阀控制方式开关在“远控” 位置。
4.3.2 检查该循泵泵阀联锁开关已投入。
433 在CRT上打开循泵启动控制窗口图，点击“启动条件”，查看条件均满足，点击启动按钮启动循泵，检查循泵启动，延时后出口液控蝶阀联开，注意电流返回时间及电流正常，同时注意液控蝶阀联开至全开位置。
4.3.4 全面检查循泵工作情况，注意循泵电流、出口压力、循环水回水情况、泵组振动、声音、轴承温度、电机温度，并检查格兰温度及冷却水量等应正常。
4.3.5 根据运行方式需要，检查另一台循泵启动条件满足后投入联动。
4.3.6 检查一切正常后汇报值长。
4.4 循泵的停用4.4.1 接值长停循泵命令后，联系有关岗位。
4.4.2 检查循泵泵阀联锁开关投入，按循泵停止按钮，注意循泵出口液控蝶阀关至20°后，循泵正常停用，注意循环水压力正常，液控蝶阀全关到位。
4.4.3 若循泵液控蝶阀不能关至0°或循泵发生倒转应立即关闭进口蝶阀。
4.4.4 注意循环水压力及机组真空正常。
4.4.5 根据情况投入该泵联动开关。
5 循环水母管的隔离与恢复（应值长同意，在全能值班员监护下进行）5.1 循环水母管的隔离5.1.1 联系邻机全能值班员，注意循环水压力。
5.1.2 缓慢关闭循母联络门甲、乙，注意循环水压力变化。
5.1.3 确认有关循环水用户已停用，停用循泵，注意出口液控蝶阀联关至0。
（停用循泵前应联系值长，确认锅炉风机冷却水已切至另一台机循母供水）。
5.1.4 开启循环水系统有关放水门、放空气门泄压。
5.1.5 循泵及有关阀门拉电、挂禁止操作牌。
5.2 循环水母管的恢复5.2.1 循环水系统检修工作结束，工作票注销，检查现场整洁卫生。
5.2.2 联系邻机全能值班员，注意循环水压力。
5.2.3 解除有关阀门禁止操作牌。
电动阀门送电。
5.2.4 确认甲、乙凝器及循环水其他用户在隔离状态。
5.2.5 开启循母联络门甲，手动稍开联络门乙，循母充压，注意邻机循环水压力。
5.2.6 注意自动空气门空气放尽后关闭，无漏水。
5.2.7 充压结束后开足联络门乙。
5.2.8 检查循泵出口液控蝶阀操纵机构正常。
5.2.9 检查系统正常，2 台循泵送电。
5.2.10 * 一般情况下循母恢复采用直接启动循泵充压恢复。
6 循泵的隔离与恢复6.1 循泵的隔离6.1.1 确认循泵已停用、出口液控蝶阀关至0，将出口液控蝶阀置“禁操” 。
6.1.2 联系电气循泵拉电。
6.1.3 关闭循泵进口门。
6.1.4 循泵进、出口门拉电、挂禁止操作牌。
6.2 循泵的恢复6.2.1 循泵检修工作结束，工作票注销。
6.2.2 解除循泵进、出口门禁止操作牌，联系送电。
6.2.3 解除循泵出口液控蝶阀“禁操” ，注意液控蝶阀在关闭位置。
6.2.4 开启循泵进口门。
6.2.5 联系电气循泵送电。
注意：当循泵有电气或热工回路的检修工作时，应将出口液控蝶阀置“禁操”或关闭进口门。
7 公滤器的隔离、恢复与反冲洗7.1 公滤器的隔离7.1.1 联系监盘人员，注意公滤器隔离情况。
7.1.2 开启公滤器旁路门。
7.1.3 缓慢关闭公滤器出水门，注意公滤器各用户运行情况正常。
7.1.4 关闭公滤器进水门。
7.1.5 开启公滤器排污门。
开启公滤器放空气门。
有关阀门挂禁止操作牌。
公滤器的恢复公滤器安装或检修工作结束，工作票注销，检查现场整洁卫生。
解除有关阀门禁止操作牌。
关闭公滤器排污门。
开启公滤器放空气门。
稍开公滤器进水门，空气放尽后关闭放空气门。
开足公滤器进水门，检查公滤器无泄漏。
开启公滤器出水门，注意进、出口压力正常。
缓慢关闭公滤器旁路门，注意公滤器后各用户系统正常。