循环水系统夏季运行优化
350MW发电机组循环水系统优化运行分析

30 5 MW 发 电机 组循 环 水系 统优 化 运 行 分析
李晓辉 , 孟森林 , 沈 军
( 三河发电有限责任公 司, 河北 三河 摘 0 50 ) 62 1 要: 文中对三河发 电有限责任公 司发 电机组的循环水 系统运行进 行 了分析 。通过观 察 , 现外部环境 因素对 发
环水池 。
TC F4 . , 2 一05 为单轴 、 双缸 双排汽 、 临界 、 次 中间 亚 一
再 热凝汽 式 汽 轮 机组 。额 定 负 荷 3 0MW , 工 况 5 此
三河发 电公 司凝汽 器 、 闭式 水冷 却器 、 氢气冷 却
器、 主机冷 油器 等使用循 环冷却 水作 为冷却 介质 , 均 存在 水侧结垢 的现 象 。同 时 , 在夏 季 高 负荷 运行 期 间 , 环水 温度高 , 组凝 汽器 真 空度 下 降 , 至 达 循 机 甚 到 一8 k a左右 , 6P 导致备 用真 空泵联启 。在 此期 间 ,
An l sso t ie e a in o c c i g W a e y t m n 3 0 W we i a y i n Op i z O Op r t fRe y l t rS s e i 5 M m o n Po r Un t
LIXio u.M ENG e l .S ah i S ni n HEN u Jn
( a h o rGe e a in Co S n e P we n r t .,Lt ,S n e o d a h ,He e , 6 2 1 Ch n ) b i0 5 0 , ia
Ab t a t sr c :Th e y l g wa e y tm o h o r g n r t n u i o a h we n r to . d h s b e e r c ci t r s s e f r t e p we e e a i n t fS n e Po r Ge e a in Go ,It a e n n o a a y e n t e a t l .By me n f o s r a i n t i f u d t a h x e n le v r n n a r a l fe t d b t n lz d i h ri e c a s o b e v t ,i s o n h t t e e t r a n i me th s g e t a f c e o h o o y q a i n e e a u eo e y l g wa e .Th x s ig p o l mss c s s se s a ig,l w a u m u o t eh g u l y a d tmp r t r frc ci tr t n ee it r b e u h a y t m c l n n o v c u d et h ih s mme o d h v e n h n ld d r c l n h e ald p o o a a e n p tf r r o o t z e t e o e a in o u r la a e b e a d e ie t a d t ed t i r p s l s b e u o wa d t p i a h p r t f y e h mi o t e r c ci g wa e y tm ,wh c a ee e c n u g a i g t eq a i fr c ci g wa e , e r a i g t ema eu h e y l t r s se n ih h sa r fr n e i p r d n h u l y o e y l t r d c e sn h k t n p wa e a e a d o t zn h y t m p r t r tr r t n p i i g t e s s e o e a i L mi o Ke o d : a u m ;c n e s r e y l g wa e ;da h a m l t ;t mp r t r ;o t z ;o e a in yW r s v c u o d n e ;rc ci t r ip r g p a e e e a u e p i e p r to n mi
循环水系统的设计与优化

循环水系统的设计与优化一、循环水系统的概述循环水系统是指在工业生产和生活中产生的废水,经过处理与净化后,可以循环利用的一种处理系统。
它通过回收废水中的可用成分,将处理好的水循环使用,达到节水、减少污染的效果,具有非常重要的环保和节约水资源的作用。
循环水系统广泛应用于电子、化工、制药、冶金、制浆和造纸等行业,是节约用水、保护环境的重要手段。
二、循环水系统的设计与工艺循环水系统的设计与工艺是决定其效果的关键因素,一般设计过程包括以下几个步骤:1.确定水源:根据实际情况,确定循环水的来源,包括上游和下游的各种水源,需要了解水质、流量、温度等因素。
2.制定水质标准:根据用途不同制定适当的水质标准,包括总磷、COD、BOD、氨氮、浊度等指标。
3.设备选型:根据水质标准,选择合适的水处理设备,包括沉淀池、过滤器、生物反应器等。
4.布置管网:根据实际情况确定管网布局和管径大小,确保流量和水压稳定。
5.确定管道材料:选择合适的管道材料,避免腐蚀、泄露等问题。
6.制定使用规定:制定合适的使用规定和维护保养方案,避免设备损坏和维修费用的浪费。
三、循环水系统的优化策略在循环水系统的使用过程中,会面临很多技术和管理上的问题,其中包括如下几个方面:1.水质监测:定期对循环水的水质进行检测,及时掌握污染物的浓度和变化趋势,发现问题及时解决。
2.清洗管网:对管网进行定期清洗,保证循环水的流动畅通,避免污物在管网内沉积和增加水阻。
3.设备维护:对循环水处理设备进行定期维护和保养,保证其正常运行和工作效果。
4.管理规范:制定合适的管理规范和使用细则,避免滥用、过载和浪费。
5.技术创新:定期了解和掌握相关技术和工艺,采用合适的技术和工艺,优化整个循环水系统。
四、循环水系统的示范案例某石化公司循环水系统的设计优化:1.水源:原为城市自来水,后因水质不理想,改为地下水。
2.设备:采用深度过滤、反渗透等高效处理设备。
3.管网:采用红色聚乙烯管道,抗震性能优良,避免管道破裂和漏水问题。
工业冷却循环水系统的节能优化改进

工业冷却循环水系统的节能优化改进随着工业生产规模的不断扩大,工业冷却循环水系统在生产中所起的作用愈发重要。
这一系统在运行过程中往往存在能耗较高的问题,因此需要进行节能优化改进。
本文将就工业冷却循环水系统的节能优化改进进行探讨,通过改进系统的设备、减少能耗等方式,实现节能降耗,提高工业生产效率。
一、现状分析工业冷却循环水系统是用于将工业设备产生的热量散发到周围环境中,以保证设备的正常运行。
目前,许多工业企业的冷却循环水系统存在以下问题:1. 能耗较高。
现有的冷却循环水系统通常采用传统的制冷设备,这些设备能耗大、效率低,增加了企业的能源成本。
2. 能源浪费。
在一些工业企业中,冷却循环水的供水和排水没有有效的管理措施,导致了大量的能源浪费。
3. 效率低下。
冷却循环水系统中的设备老化严重,性能下降,工作效率低下。
以上问题都严重制约了工业生产的效率和效益。
需要对冷却循环水系统进行节能优化改进,以提高能源利用效率,降低生产成本,实现可持续发展。
二、节能优化改进方案1. 设备优化(1)更新冷却设备。
采用高效节能的冷却设备替代传统设备,如采用高效节能的冷却塔、换热器等设备,以降低能耗。
(2)提高设备运转效率。
加强冷却设备的维护和管理,保持其良好的工作状态,提高设备的运转效率和耐用性。
(3)采用智能控制系统。
引入智能控制系统,对冷却设备的运行进行智能化管理和控制,能够根据实际情况动态调整设备运行状态,以达到节能的目的。
2. 能耗管理(1)优化供水系统。
对供水和排水进行有效的管理和控制,合理安排水循环,减少能源浪费。
(2)采用节能设备。
在供水系统中,可采用节能泵等设备,降低水泵的能耗。
(3)加强能耗监测。
加强对冷却循环水系统的能耗监测,通过监测分析,实时掌握系统运行状况,及时进行调整优化。
3. 智能化改造(1)引入智能化监测系统。
通过引入智能化监测系统,对冷却循环水系统中的设备运行情况、能耗情况进行实时监测和数据采集分析,帮助企业精准掌握系统运行状态,并及时采取相应的节能措施。
循环水系统节能节水优化措施

循环水系统节能节水优化措施魏宏鹏摘㊀要:在类似于石油炼化㊁重工业等行业领域ꎬ循环水系统是非常关键的辅助ꎬ但因为其本身存在巨大的能耗ꎬ故本身的补水需求量㊁排污量也都比较大ꎬ有所应用的同时ꎬ也会给环境带来很大的负担ꎮ文章以 循环水系统节能节水优化措施 为主要研究对象ꎬ从四个角度对这一话题展开论述ꎬ以期相关研究内容能够为广大工作人员提供参考ꎮ关键词:循环水系统ꎻ节能节水ꎻ优化㊀㊀随着我国工业体系的不断发展㊁规模的不断扩大ꎬ节能降耗已经成为各行各业所共同关注的话题ꎬ其能够为提高经济效益㊁控制成本产生非常重要的影响和作用ꎮ如今很多行业㊁很多企业的循环水系统存在一定程度的问题ꎬ因为能耗较大ꎬ直接拔高了企业的运营成本ꎮ随着科学技术的不断发展和社会经济的日渐进步ꎬ很多产品都需要进行冷却以后方可二次加工ꎬ此时冷却水可以被当作制冷剂ꎮ另外工业用水具有重复率高的特点ꎬ这促使其成为冷链工艺的重要媒介ꎬ而对循环水系统节能节水措施的启用则有助于提高相关单位㊁相关领域㊁相关行业的节能水平和效果ꎬ增加经济效益ꎮ应用循环水系统节能节水技术ꎬ改造工业循环用水情况ꎬ通过现场能量测试ꎬ基于制冷设备㊁换热装置㊁循环水泵组等角度着手ꎬ对循环水系统的各项参数进行全程检测㊁维系复杂管网的动态热力平衡ꎬ最终达成综合节能㊁节水的目的ꎮ一㊁循环水系统节能运行的意义企业当中的高温产品必须使用工业循环水进行冷却ꎬ循环水系统当中冷量交换涉及循环水泵组ꎬ依靠动力源推动循环水进行流动ꎮ在我国ꎬ循环水在工业生产当中的占比高达十分之七ꎬ对于石化等工业领域有着极为关键的作用和意义ꎬ但显而易见的是ꎬ我国的循环水系统能耗普遍较高ꎬ较之发达国家存在不小的差距ꎬ在这样一种情况下优化系统㊁推进工业冷却循环水系统具有十分重要的意义和价值ꎮ在工业生产过程中ꎬ很多半成品在正式投入生产之前需要进行必要的冷却操作ꎬ但是从焦炉当中得到的煤气温度往往比较高ꎬ很难实现进一步的提纯ꎬ借助冷却水却可以达到降温焦炉煤气温度的效果ꎮ作为生产的重要工序ꎬ工业用水具有很好的传热效果及特色ꎬ不同业务用水来源相对广泛ꎬ更可以应用到大规模的生产作业当中ꎮ在使用工业冷却水进行制冷时ꎬ需要减少对周边环境产生的污染ꎬ而工厂所普遍采用的水循环办法ꎬ改善冷却水系统冷桥效率低的情况ꎬ就要改进设计方面存在的能源损耗情况ꎮ二㊁循环水系统节能优化技术原理分析循环水系统节能优化技术本质是按照工业循环水系统的运行原则ꎬ从制冷设备以及循环水泵组着手ꎬ研究系统能量的利用情况ꎬ对评价系统的能量利用效率指标展开评价ꎬ针对性的提出优化解决方案ꎮ实时对循环水系统流程参数的监测ꎬ优化系统运行的性能ꎬ提高循环效能ꎮ对于循环随系统节能优化技术而言ꎬ其主要包括系统能量检测㊁系统运行能量数据分析以及制造技术ꎬ温度等运行参数的精准采集㊁循环水系统换热设备等ꎮ工业冷却水通过循环水系统的水泵水量配属协同作用ꎬ对节能行为进行优化ꎬ并将温度控制在合理的范围内ꎬ实现动态水力平衡ꎮ要结合冷却水温度在监测过程中的温度曲线情况设置冷却塔阀门ꎬ在保证动态水力平衡的情况下ꎬ让冷却塔效果达到最优ꎬ要明确水泵机组的台数ꎬ让水泵所输出的功率得以最小化实现ꎬ以便最大限度地节约能耗ꎬ维系水泵的特性ꎮ三㊁工业冷却水循环系统冷却方式当前ꎬ液态流体冷却方式可以粗略地被划分为冷传和蒸发两种方式ꎬ直接冷却就是让冷却水直接和冷却介质发生接触ꎬ进而达到降温的目的与效果ꎬ比如在炎热的夏天ꎬ可以通过向冰冷的水中投入冰块㊁降低水温的方法进行冷却ꎮ工业直接冷却油薄膜冷却和喷雾冷泉之分ꎬ使用填料不断增加传热面积ꎬ借助通风装置快速实现空气流通ꎬ有助于提高空气的传热面积和传热效果ꎮ在实际生产过程中ꎬ应用直接冷却的效果其实并不明显ꎬ很多时候其并不能满足直接生产的诉求ꎻ而间接冷却使用的是冷却水不同需要冷却的物质直接发生接触的办法ꎬ尤其适合污染释放的环境ꎮ蒸发冷却是一种在生活当中出频率比较高的冷却办法ꎬ其借助液体蒸发的方式达到冷却降温的目的ꎮ在物理学当中ꎬ针对液体发生汽化时导致的温度变化ꎬ一边会使用气化潜热 这样一个名词来进行解释ꎮ一般的温度及通常的压力条件下ꎬ20%的水汽化水产生的温度差会在50摄氏度以上ꎬ可以使用沸水来排除热量源头产生ꎬ以至于实际工作过程中并没有办法产生良好的气体ꎬ来调节空气质量ꎮ四㊁循环水系统节能优化技术应用循环水系统节能优化技术如今已经被国家发改委列入重点节能技术推广项目ꎬ适用于食品制药㊁机械电子以及热力电能等多个领域ꎮ总体来看ꎬ循环水系统节能优化技术的应用效果比较明显ꎬ尤其是在很多工业循环水系统节能改造项目当中ꎮ如今很多石化企业针对循环水系统正处在大规模的推广和应用阶段ꎬ其余诸如电力㊁钢铁㊁暖通等行业㊁系统ꎬ对于该系统的使用也在有条不紊地增加ꎮ借助循环水系统节能节水优化措施ꎬ其可以借助循环水系统解决很多项目及行业普遍存在的高能耗㊁低效能的现实问题ꎬ拥有非常明显的节能效果ꎮ这样的系统在运行过程中ꎬ噪声很低ꎬ甚至可以做到维修不需要停产的程度ꎬ按照相关数据进行推算ꎬ循环水系统只需要占用电量的8%ꎬ就能够达到30%的节能效果ꎬ而节能优化以后的经济增长效益甚至可以达到3%ꎮ参考文献:[1]宋敏.浅述化工业中循环水系统节能节水措施[J].名城绘ꎬ2018(5):331.[2]马岩昕ꎬ马越.供热机组循环水系统冬季节能优化运行措施[J].电力建设ꎬ2014ꎬ35(1):114-117.[3]徐广.炼厂循环水系统节能优化改造实践[J].广东化工ꎬ2019ꎬ46(5):85-87.作者简介:魏宏鹏ꎬ大连重工机电设备成套有限公司ꎮ612。
循环水系统整体优化及智能检测技术及应用

循环水系统整体优化及智能检测技术及应用833699摘要:随着科学技术的进步,如今,工厂的循环水系统已经成为了最关键的因素之一。
然而,由于循环水系统的性能不佳,经常会出现各种故障,例如,总温差偏大、局部温度偏高、水冷器容易损坏、泵的性能不佳、系统的能量消耗大。
此外,由于缺乏综合的监测与调节,这些故障也变得更加普遍。
因此,有必要研究如何提高循环水系统的总体性能,并探讨如何使用智能监控技术。
关键词:循环水系统;整体优化;智能检测引言采取全面综合性措施,如对水处理系统进行优化和引入先进的智能监测技术,可以有效地缓解当前存在的各种挑战,从而达到科学、有效地使用水资源、克服管道阻塞等目标。
此外,新型检测系统可以有效地识别和抑制可能存在的风险,进一步提高循环水系统的自动化程度,确保其可靠性和可持续性,从而达到节约资源、减少污染物排放等目的。
通过重大升级,我们已将原有的循环水在线检测系统升至了更高的标准,并且将为未来的改造工作制定更加精准的优化计划。
1.循环水系统现状某公司的循环冷却水系统的最大容量是21000m3/h。
该系统可以满足两种需求:一种是高品质的,容量达到12000m3/h;另一种是低品质的,容量仅有9000m3/h。
在这两个循环水系统中,无论是夏天还是秋天,都是两台泵在工作。
它们都装有1.0MPa的蒸汽凝结驱动汽轮机,它们的启动和关闭取决于整个工厂的1.0MPa凝结汽轮机的使用情况。
在夏天,通常汽轮机会关闭,而在秋天,两个系统则各自安装了两台汽轮机和一台电动机。
在两种不同的循环水系统中,上下游的温度变化范围在2~3℃之间,而在两种不同的循环水中,下游的温度变化范围在5~6℃之间。
两种不同的循环水的下游压力也有所不同,其中,优质的下游压力约在0.203MPa,而普通的下游压力约在0.170MPa。
当优质的循环水流经返流管道时,其阀门的打开程度约为35%,而当使用普通的循环水时,其阀门几乎打开,这表示整个循环水系统的最大压力约为0.350MPa。
循环水系统优化运行的探讨

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D c2o e. 0 6
循 环 水 系统 优 化 运行 的探 讨
何 忠强, 朴明海 , 王继英
( 大唐七 台河发 电有 限责任公 司, 黑龙江 七台河 l40 ) 56o 摘 要 :阐述 了七台河发 电厂 30M 汽轮机组循环水系统的运行方式 , 出了循环水系统运行 方式的优化方 5 W 提
( i iePw rG nrt nC . Ld0 hn a  ̄ C ro t n Q ̄h 56 0 C ia Q th o e eea o o , t C iaD t a i f a o r i , i e140 , h ) p ao n
Ab ta t T i p p rdsu sd teo eain l d f i ua n ae s m r 5 f r o—g n rt g sr c : hs a e ic se p rt a eo r lt gw trs t f 0 lW t b h o mo cc i ye o 3 I u e eai n
p we ai n r moe u i ̄e ii n y o r r t a d p o t n t f ce c . o
w t s m o ea o a r yt prt n es e i
工业冷却循环水系统的节能优化改进

工业冷却循环水系统的节能优化改进工业冷却循环水系统是一种常见的工业设备,在很多生产工艺中都会用到。
但是由于其能耗较高,存在一定的能源浪费问题。
为了节能减排,需要对工业冷却循环水系统进行优化改进。
可以对冷却水循环系统进行改造,采用新型高效节能的冷却设备。
传统的冷却水系统通常使用冷却塔或冷却器进行冷却,但其能效较低。
可以引入新型节能冷却设备,如高效节能型冷凝器,利用高效换热技术提高传热效率,减少能耗。
还可以采用节能水泵,降低水泵的能耗,提高系统的整体能效。
可以优化循环水的供水和回水温度。
合理调节供水和回水温度差,可以减少能耗。
一般来说,供水温度可适当提高,回水温度可适当降低,以减少循环水系统的能耗。
可以根据实际情况采用多级供回水系统,将多级供回水的高温差利用起来,提高能效。
可以对冷却水循环系统进行能耗监测和调控。
通过安装能耗监测仪表,实时监测冷却系统的能耗情况,及时调整运行参数,优化能耗。
可以引入自动化控制系统,根据实际工况智能调节运行参数,实现能耗的最佳化。
第四,可以采用水质优化措施,改善冷却水质量。
水质的优化可以减少水泵的能耗,延长冷却设备的使用寿命,并减少维护保养成本。
常见的水质优化措施包括水处理、除垢、除气等。
通过进行水质优化,可以减少对冷却系统的损坏,提高系统的运行效率。
工业冷却循环水系统的节能优化改进可以从改造冷却设备、优化温度、能耗监测调控和水质优化等方面入手。
通过实施上述措施,可以降低冷却水系统的能耗,提高能效,实现节能减排的目标。
循环水系统运行方式优化

循环水系统运行方式优化摘要:分析鹤煤公司热电厂停机后用电量高的原因,围绕热电厂自身的设备、系统特点对循环水系统运行方式调整优化,实现年节约发电成本15.58万元。
关键词:汽轮机凝汽器循环水泵启备变厂用电中图分类号:tm621 文献标识码:a 文章编号:1007-3973(2013)008-088-02鹤煤公司热电厂2*135mw机组为东方汽轮机厂生产的c135-13.2/0.245/535/535型,超高压、单轴、双缸双抽(一级可调)、一次中间再热、凝气式汽轮机组。
配备东方锅炉厂生产的dg445/13.7-ii1型,超高压、一次中间再热、单汽包、自然循环、集中下降管、全钢构架,∏形悬吊式露天布置锅炉。
发电机为东方电机厂生产的qf-135-2-13.8型空冷发电机组。
本厂#1、#2机组采用单元制运行方式,分别于2006年、2007年相继投产进入商业化运行,投运后两台机组均存在停机期间厂用电耗高问题。
现就机组停运后循环水系统运行方式进行分析研究。
1 现状情况汽轮机组停运后转子惰走期间,为避免转子产生热弯曲,必须切断一切进入汽轮机的冷水冷气。
对于低压缸来说,机组停运后本体疏扩处仍有大量热量进入凝汽器,若此时停运循环水系统,极易造成凝汽器超压、低压缸安全门动作,甚至低压缸缸体受热变形损坏事故的出现。
因此《汽轮机运行规程》规定:在低压缸排汽温度高于50℃的情况下必须保持循环水泵运行。
只有在低压缸排汽温度低于50℃且已确认无任何汽源进入凝汽器的前提下方可停运循环水泵。
在机组启动初期至机组接带厂用电之前,在此期间停运机组自身不发电,而且还要从电网吸收高价电量,特别是循环水泵,耗电量大,启动时间长。
由此带来了发电成本的提高。
因此如何优化机组停运后循环水系统的运行方式,在确保机组安全的前提下降低发电成本也就成为了亟待解决的问题。
2 系统简介2.1 设备概况(1)循环水泵。
循环水泵是循环水系统中最重要的设备之一,在热力系统中发挥着至关重要的作用。
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提高经济性
提高上网电量
降低天然气耗
降低厂用电耗
提高机组效率
循泵节电运行
提高汽机出力
提高燃机效率
本课题实施前,在机组夏季工况150MW以上负荷时,均保 持两台高速循环泵运行。在150~180MW负荷区间,以此前参数 看,循环水量足够。但将循环水泵倒为高速+变频循泵的方式, 是否能提高经济性尚未试验过。本课题就是要在150MW及 180MW两个典型负荷点上,试图寻找厂用电率与机组气耗率的 最佳平衡点。
要因确认过程
燃机进气 温度变化 燃气热值 温度变化
确认标准:人员工作经验 确认方法: 人员调查 确认人: 翟宇 确认时间:
2015.06
大气风及 温度变化
制冷系统循环水 流量变化
确认结果:我厂主副值班员均有长期运行工作经验,机组调整熟练、 精细。
人员监视 调整不当
燃机自身 效率下降
要因确认过程
大气温度 湿度变化 燃气热值 温度变化
确认标准:是否进行燃机内部定期检查以及定期工作。 确认方法: 现场调查 确认人: 翟宇 确认时间:
2015.06
大气风力 温度变化
制冷系统循环水 流量变化 人员监视 调整不当
确认结果:七月检修期进行了燃机内部检查,并且燃机按规定进行 水洗、进气滤网更换。
燃机自身 效率下降
确认结果
大气风及 温度变化
高+高 高+变
循泵每小时耗电量 kWh
180MW负荷
对比大气参数近似的7 月11日(高+变)与7 月14日(高+高) 经济性参数
40 35 30 25 20 15 10 5 0
38.333 37.667
高+高 高+变
燃机每小时耗气量 kNm3
1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 1452 1205.3
0.3500 0.3000 0.2500 0.2000 0.1500
环境温度(℃) 气耗(Nm³ /Kwh)
0.1000 0.0500 0.0000
0.3500 0.3000 0.2500 0.2000
80.00 0.1500
60.00
40.00 20.00 0.00 0 5 10
总功率(MW) 气耗(Nm³ /Kwh)
运行四值QC小组
2015年
小组概况
• • • •
序号 1 2 3 4 5 6 7
小组名称:北京京能未来燃气热电有限公司运行四值QC小组 成立日期:2015年05月 活动时间:2015年05月-2015年09月 小组类型:课题型
姓名 任帅 翟宇 李渤海 王金龙 李楠 吴明雨 刘冉 性别 男 男 男 男 男 男 女 年龄 34 30 34 28 28 28 22 学历 本科 本科 本科 本科 本科 本科 本科 职务 组织策划 方案制定 方案实施 效果对比 效果对比 效果对比 资料整理
循环水泵 高/低速泵 变频泵 额定流量 m3/h 8481/6100 4750 电机额定功率 kW 800/410 500 泵扬程 m 23.5/17 26
中、低负荷下调整降低循环水泵出力 实现整体经济效益(上网电量+气耗)优于调整前
在150MW和180MW负 荷下试验双高速泵和一 高一变两种方式
我厂循环水系统设计四台循环水泵,其中两台额定容量为
800/410kW的双速泵,两台500kW的变频泵。夏季工况下,保持双 高速泵运行;环境气温和负荷较高(200MW以上)、背压较高时,
增加一台变频泵运行。
中、低负荷(150MW与180MW)下,如果可以在满足机组冷却 前提下,将两台高速泵切换为高速泵+变频泵的方式,将会明显节省 循环泵电耗。但减少循环水泵出力可能造成汽机背压升高、负荷下降 ,进而使得燃机分担负荷增加,气耗增加。
要因确认过程
燃机进气 温度变化 燃气热值 温度变化
确认标准:比较环境风力风向大幅变化时,循环水温度变化 确认方法: 调整经验 确认人: 李渤海 确认时间:
2015.06
大气风及 温度变化
制冷系统循环水 流量变化 人员监视 调整不当 燃机自身 效率下降
确认结果:环境风力减弱、湿度增加,不利于循环水散热,循环水 温度升高。
0.1000 0.0500 0.0000
15
20
25
要因确认过程
燃机进气 温度变化
确认标准:调取天然气成分分析和温度曲线 确认方法: 运行监测 确认人: 李渤海 确认时间:
2015.06
燃气热值 温度变化
大气风及 温度变化 制冷系统循环水 流量变化 人员监视 调整不当 燃机自身 效率下降
确认结果:天然气各组分及主要参数在线监测数据稳定。
制冷系统循环 水流量变化
要因
对调整结果产生影响
九、对策计划
要因
措施
大气风及 温度变化
选取相近大气条 件下试验数据
九、对策计划
要因
措施
制冷系统循环 水流量变化
试验期间保持制 冷冷却水稳定
对策实施一
对策实施二
环境风力 风向变化
制冷系统 循环水流 量变化 维持制冷 系统工况 稳定
筛选循环水 温相近 工况
要因确认过程
燃机进气 温度变化 燃气热值 温度变化
确认标准:监测制冷系统不同负荷下循环冷却水流量变化 确认方法: 运行监测 确认人: 王金龙 确认时间:
2015.06
大气风及 温度变化
制冷系统循环 水流量变化
人员监视 调整不当
确认结果:电制冷及溴化锂制冷机组设计冷却水量较大且随冷负荷 波动。
燃机自身 效率下降
150MW负荷
对比大气参数近似的7 月10日(高+变)与8 月10日(高+高) 经济性参数
40 35 30 25 20 15 10 5 0
33.4 32.38
高+高 高+变
燃机每小时耗气量 kNm3
1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 1459.8 1203
倒泵后每小时节约厂用电 (1459.8-1203)*0.81=208元 同时倒泵后每小时减少气耗 33400-32380=1020Nm3 即燃机气耗并未因倒泵而增加。
确认标准:调取个单日不同大气温度时机组气耗、负荷与温度间的 关系曲线 确认方法: 调整经验 确认人: 李渤海 确认时间:
2015.05
确认结果:大气温度的变化联合循环机组整体气耗的影响不明显。
18.00 16.00 14.00 12.00 10.00 8.00 6.00 4.00 2.00 0.00 0 160.00 140.00 120.00 100.00 5 10 15 20 25
机 人员监视调 整不当 大气温度及 风力变化 环 运行参数不 稳定 影响压气机 机效率
燃机自身效 率降低
影响燃 烧效率
分流循环水量 法 制冷系统运行
料
天然气热值 温度变化
要因确认过程 燃机进气 温度变化
燃气热值 温度变化 大气风及 温度变化 制冷系统循环水 流量变化 人员监视 调整不当 燃机自身 效率下降
机力塔风机出力显不足的优化 变频循环泵改造为二拖二可行性研究 秋冬季的循环水泵经济运行方式研究
总 结
ห้องสมุดไป่ตู้
QC活动的积极性 运用QC方法的能力提高 质量改进意识
达成目标取得效益
今后打算
进一步查找问题
运用QC方法
提高机组效益
循环水系统 运行经验
对联合循环 影响预估
运行参数 分析
设备就地 巡查
目标可行性分析:
深入现场的条件
所有监盘人员都熟悉在变 工况时的参数变化,同时 在手动干预后能及时到现 场了解情况
成员素质
我小组成员均为有经验 的员工,具备解决该问 题和实现目标的能力
人为因素
公司、部门及专业都非常 关注节能工作。同时给予 大力的技术支持。
节能工作要求运行人员在保证设备运行安全的情况下 ,尽可能在同等负荷水平上,降低天然气气耗,提高上网 电量。 四值QC小组选择通过提高上网电量亦即降低厂用电 量的途径来提高机组效率。
循环水系统是电厂最重要的辅助系统,受季节和天气 变化影响较大。循环水泵作为厂用电大户,运行方式的变 化对厂用电量有明显影响。在部分负荷下,如果可以降低 循泵出力,则可以节省大量厂用电,借以提高上网电量。
倒泵后每小时节约厂用电 (1452-1205.3)*0.81=200元 同时倒泵后每小时减少气耗 38333-37667=666Nm3 即燃机气耗并未因倒泵而增加。
高+高 高+变
循泵每小时耗电量 kWh
通过分别比较150MW和180MW负荷下不同 循环泵运行方式的机组经济性数据,可见循 环泵倒为高速泵+变频泵组是完全经济的。 以每日中低负荷(180MW一下)时间八小 时计,夏季以三个月计,可共节约厂用电 200*8*90=14.4万元。