水处理系统优化运行
论化学水处理系统节能降耗优化措施
论化学水处理系统节能降耗优化措施化学水处理系统是一种常用的水处理方法，通过添加化学药剂来改善水质。
然而，这种系统通常会消耗大量能源，并产生一些废弃物。
因此，为了节能降耗和环保，需要采取一些优化措施。
本文将重点介绍几种有效的优化措施。
首先，可以通过优化化学药剂的使用量来降低系统的能耗。
在化学水处理系统中，通常会添加多种化学药剂来改善水质，例如消毒剂、絮凝剂和缓蚀剂等。
然而，在实际运行中，药剂的使用量往往会超过实际需要量，从而导致能源的浪费。
因此，我们可以通过调整药剂的使用量，根据水质的变化进行动态调整，以减少能源的消耗。
其次，可以通过改进化学水处理系统的工艺设计来提高系统的能效。
在现有系统中，可能存在一些能源的浪费和能效低下的问题。
例如，废水的排放温度可能很高，导致能源的浪费。
因此，我们可以采取一些措施，如增加换热设备、优化废水的处理方式等，来降低排放温度，从而提高系统的能效。
此外，可以通过采用先进的控制系统来优化化学水处理系统的能耗。
传统的控制系统通常是基于经验的，往往不能及时地响应水质的变化，从而导致能源的浪费。
因此，我们可以采用先进的控制算法和仪表设备，实时监测和调整系统的运行参数，以达到能效的最优化。
另外，可以采取一些节能环保的技术来改进化学水处理系统。
例如，可以采用膜生物反应器（MBR）技术来处理废水。
MBR技术结合了传统的水处理技术和膜技术，既可以实现废水的高效处理，又可以减少药剂的使用量和能源的消耗。
此外，还可以采用太阳能和风能等可再生能源来替代传统能源，以降低系统的能耗。
最后，可以加强对化学水处理系统的维护和管理，以提高系统的能效。
在实际运行中，化学水处理系统可能存在一些故障和异常，导致能源的浪费或效果的下降。
因此，我们应该加强对系统的监测和维护，及时发现和解决问题，确保系统的正常运行和高效工作。
综上所述，优化化学水处理系统的能耗是一项重要的工作。
通过优化化学药剂的使用量、改进工艺设计、采用先进控制系统、采用节能环保技术以及加强维护和管理，可以有效地降低系统的能耗，实现节能降耗的目标。
核电站循环水系统运行及优化研究
核电站循环水系统运行及优化研究核电站的循环水系统在核能发电过程中扮演着重要角色。
循环水系统负责将核反应堆中产生的热量带走，并将其用于发电。
为了确保循环水系统的运行安全和效率，研究人员一直致力于对其进行优化研究。
首先，循环水系统的运行需要牢固的水处理设备和系统，以确保循环水的质量达到发电要求。
水处理设备可以去除水中的杂质和污染物，防止其对循环水系统产生不利影响。
例如，使用离子交换树脂可以去除水中的硬度物质，避免其在热交换器中沉淀和造成堵塞。
此外，适当的添加化学药剂也可以防止腐蚀和垢积的发生。
其次，循环水系统的运行需要适当的循环水流量和水温。
循环水系统中的泵和冷却器是关键设备，它们需要根据发电负荷的变化进行调整，以实现循环水系统的优化运行。
过高或过低的循环水流量都会影响系统的热交换效率，降低发电效率。
同时，循环水的温度也需要控制在合理范围内，以确保核反应堆的正常运行和安全。
此外，循环水系统的优化还需要考虑冷却塔的性能和效率。
冷却塔是核电站循环水系统中的关键设备，它通过风扇和喷淋装置将循环水中的热量传递到大气中。
冷却塔的性能直接影响循环水系统的运行效率和发电效率。
优化冷却塔的设计和运行参数，可以提高其热效率和风能利用效率，减少能源消耗和碳排放。
此外，循环水系统的优化还需要考虑系统的控制和监测。
通过合理的控制和监测系统，可以实时获取循环水系统的运行数据和性能参数，及时发现问题并进行调整和维护。
例如，根据循环水的温度和流量数据，可以实现循环水泵和冷却器的自动调节，保证系统的运行稳定性和发电效率。
总之，核电站循环水系统的运行和优化是核能发电过程中的重要研究课题。
通过合理的水处理、循环水流量和温度控制、冷却塔优化和系统控制与监测，可以提高循环水系统的运行安全性和发电效率。
这不仅对核电站的经济运行和环境效益有重要影响，也对核能行业的可持续发展起到促进作用。
因此，对核电站循环水系统运行及优化的研究具有重要意义。
水处理加药装置的作用化学水处理装置的优化运行及改进措施
水处理加药装置的作用化学水处理装置的优化运行及改进措施1.系统监测和控制：建立完善的监测和控制系统，及时监测水质参数，如浊度、pH值、溶解氧、水温等，确保药剂加注的准确性和适当性。
通过自动化控制系统，实现对加药装置的精确控制，提高系统运行的稳定性和可靠性。
2.药剂选择和加注方式：选择适合的药剂，根据水质特点和需求进行调整和优化。
同时，优化药剂的加注方式，如采用分段加药、滴注等方式，以减少药剂的浪费和过量加注。
3.设备优化改进：对加药装置的设备进行优化改进，提高药剂的溶解效率和混合效果。
例如，可以引入新的溶解装置，如高效溶解搅拌器，提高药剂与水的接触面积，提高溶解效率。
4.药剂控制和调节：建立合适的药剂加注控制策略，根据水质参数的变化实时调节药剂的加注量。
可以采用反馈控制方式，根据水质参数的波动，自动调节药剂加注量，以保持水质的稳定和合适。
5.药剂使用量的降低：优化运行控制策略，减少药剂的使用量。
结合水质特点和需求，精确计算药剂的使用量，以避免过量加药和药剂浪费。
6.定期维护和保养：定期对加药装置进行维护和保养，保持设备的良好状态和运行效果。
定期清洗和更换设备中的滤网、滤芯等部件，确保设备的正常运行和药剂的准确加注。
7.人员培训和操作规范：加强人员培训，提高操作人员的技能和水处理知识。
制定操作规范，明确操作程序和要求，规范加药装置的运行和维护，以确保水处理设备的正常运行。
总之，通过对水处理加药装置的优化和改进措施，可以提高水质的处理效果，降低药剂的使用成本，保证水质的安全和稳定。
同时，在长期运行中，还需要不断监测和调整，根据实际情况对加药装置进行进一步的改进和优化。
浅谈反渗透系统在化学水处理中的平稳运行及优化
2018年08月0.7MPAG 压缩到1.2MPAG 再冷凝后，丙烷所释放出的热量位345.5KJ ，而丙烯所释放出的热量位375.6KJ ，比丙烷所放出的热量多8%。
因此，对于丙烷丙烯精馏工艺，选用A 型顶开式热泵工艺比较合适。
目前的丙烷丙烯热泵精馏的流程，也是以塔顶丙烯压缩流程居多。
4热泵流程与普通流程的对比论文《丙烷脱氢丙烯精馏塔能耗及技术经济比较》一文，对丙烷丙烯分离的普通精馏、普通精馏（用乏汽）与A 型热泵精馏的能耗进行了对比，得出了普通精馏采用乏汽再沸后节能97.04%，比热泵精馏低95.65%；在生产成本方面节约95.3%，比热泵精馏低73.26%。
但此结果是在不同的理论板数的情况下所得出的，理论板数直接影响到能耗。
本文将对A 型热泵精馏和普通精馏进行模拟，并在处理量、进料组成、产品指标、理论板数一致的情况下，确定了各自所需要的回流比，并分析了两种流程的能耗。
模拟结果如下所述：序号12345678910111213141516参数进料进料温度进料压力进料丙烯进料丙烷理论板数塔顶操作压力塔顶温度塔釜温度实际回流比丙烯产量丙烯纯度塔顶冷负荷塔釜热负荷压缩提供热压缩机功率单位kg/hr ⑩MPaG mol%mol%/MPaG ⑩⑩/kg/hr mol%MW MW MW MW热泵流程305403180.7529.370.51570.6910.622.1218380399.73/175.53175.6019.32常规流程305403181.9529.370.51571.8447.357.8458380399.65-305.98315.23//从上述表格我们可以得到如下结论：（1）在操作压力为0.69MPAG 时，回流比为21即可满足要求，而操作压力为1.84MPAG 时，在相同的理论板下，回流比需要达到45才可以满足要求。
这是由于随着操作压力的升高，丙烷丙烯的相对挥发度减小，分离难度加大。
（2）在处理量、进料组成、产品指标、理论板数一致的情况下，普通精馏的塔釜热负荷能耗为热泵精馏能耗的16.3倍，即热泵精馏比普通精馏节能94%；（3）在相同的塔盘数的情况下，即使普通精馏的操作压力高，气相密度大，但由于其所需回流比比热泵精馏的大很多，普通精馏所需要的塔径也会较大。
给排水工艺中的水处理过程优化与改进
给排水工艺中的水处理过程优化与改进水处理是给排水工艺中非常重要的一环，它的优化与改进对于实现高效、可持续的水资源利用至关重要。
本文将探讨给排水工艺中水处理过程的优化与改进方法，以提升水处理效果和降低环境污染。
一、水处理过程的重要性水处理过程是指对污水或废水进行物理、化学、生物处理等一系列工艺的过程。
它的目的是将污水中的有害物质去除或转化成对环境无害的物质，以达到排放标准或实现水的再利用。
水处理过程的优化与改进能够提高水的质量，减少水资源的浪费，降低环境污染的风险。
二、水处理过程的优化与改进方法1. 工艺改进：通过改进水处理工艺，如引入先进的膜分离技术、吸附剂、离子交换技术等，可以提高处理效率和去除率。
此外，采用多级处理、生物降解等工艺也能够有效地降解有机物质和氮磷等含量较高的污染物。
2. 能源利用优化：水处理过程中需要消耗大量的能源，如电力、燃料等。
通过采用能源高效利用的设备和技术，如利用余热、风能、太阳能等进行供能，可以降低处理成本，减少对环境的负荷。
3. 自动化控制：引入自动化控制技术，通过在线监测、智能控制等手段，可以实现对水处理过程的实时监控和调节。
这有助于提高系统的稳定性和可控性，降低运行成本，提高处理效果。
4. 资源回收利用：在水处理过程中，某些物质和资源可以被回收利用，如生物质、有机肥料、能源等。
通过合理的回收和再利用，不仅可以减少资源的浪费，还能降低对环境的影响。
三、实施水处理过程优化与改进的意义1. 减少污水排放：通过优化水处理过程，可以有效地去除废水中的有害物质，减少对自然环境的污染。
降低污水排放量，有利于维护生态平衡和保护水资源。
2. 提高水资源利用效率：通过水处理过程的优化与改进，可以实现废水的再利用，提高水资源的利用效率。
这对于缓解水资源短缺问题具有重要意义。
3. 降低成本：通过提高处理效率、降低能源消耗和废弃物处置成本等手段，可以达到降低处理成本的目的。
这对于给排水企业的经济可持续发展非常重要。
水处理中多介质过滤器的运行优化与维护
水处理中多介质过滤器的运行优化与维护水处理是指对水体进行各种物理、化学和生物学等手段进行处理、净化和改善其质量的过程。
在水处理过程中，多介质过滤器是一种常用的设备，它能有效去除水中的悬浮物、颗粒物和有机物等杂质，提高水的清澈度和透明度。
本文将探讨多介质过滤器的运行优化与维护，以保证其良好的工作效果和寿命。
一、多介质过滤器的运行优化1. 选择合适的介质多介质过滤器使用多种不同粒径的介质层，包括石英砂、活性炭、磁化水处理材料等。
在选择介质时，应根据水源的污染情况和处理要求进行合理配置，确保达到目标的过滤效果。
2. 控制进出水压力差多介质过滤器的正常运行需要保持一定的进出水压力差。
过大的压力差会增加过滤介质的压缩度和水流速度，降低过滤效果，甚至导致介质溢出。
因此，通过调整进出水压力差来保持在适宜的范围内，可以提高过滤器的运行效率。
3. 定期清洗与维护多介质过滤器在运行一段时间后会逐渐堵塞，影响过滤效果。
因此，定期清洗和维护是必要的。
清洗可采用反冲洗、化学清洗等方法，彻底清除堵塞的介质颗粒和附着的污垢，恢复过滤器的工作效果。
同时，维护还包括定期更换损坏的介质和消耗品，确保设备的正常运行。
二、多介质过滤器的维护1. 检查进水水质多介质过滤器的正常运行需要保证进水水质的稳定。
因此，定期检查进水水质，包括悬浮物含量、PH值、溶解氧浓度等指标，及时发现问题并采取相应的处理措施。
2. 规范操作流程多介质过滤器的操作人员应严格按照操作规程进行操作，遵循正确的操作步骤。
在启动和停机时，要注意逐步增减水流量，避免因瞬间涌入大量水流造成冲击和介质损坏。
3. 定期检查设备状况定期检查多介质过滤器的设备状况，包括管道连接、阀门密封、过滤介质层的磨损情况等。
如发现问题，应及时进行修复和更换，以确保过滤器的正常运行。
4. 记录与分析数据多介质过滤器的运行情况应定期记录和分析，包括进出水压力差、水质监测数据、清洗维护记录等。
通过数据的收集和分析，可以及时了解设备的工作状态，判断是否需要进行调整和改进。
生物质电厂水处理系统的优化
生物质电厂水处理系统的优化1. 引言1.1 背景介绍为了处理生物质电厂废水中的污染物质，需要建立完善的水处理系统。
目前生物质电厂水处理系统存在一些问题，例如处理效率低、运行成本高、设备老化等，需要进行进一步的优化和改进。
对生物质电厂水处理系统进行优化是迫切需要解决的问题，以提高水处理效率，降低运行成本，减少环境污染，实现可持续发展。
本文旨在探讨生物质电厂水处理系统的优化方案，评估优化方案的实施效果，提出未来的发展方向和建议，为生物质电厂的健康发展提供参考。
1.2 问题阐述生物质电厂水处理系统存在着水质不达标、处理效率低、设备老化等问题。
由于生物质电厂的生产过程中会产生大量的废水和废渣，如果不及时有效地处理这些废物，将会对环境造成严重的污染。
电厂水处理系统的设备老化也会导致系统运行效率的下降，进而影响生产的正常进行。
如何优化生物质电厂水处理系统，提高水处理效率，减少对环境的影响，是当前亟待解决的问题。
通过对生物质电厂水处理系统的现状进行分析，探讨优化方案并评估其实施效果，加强水处理系统的监控与管理，以及推动技术创新，才能更好地实现生物质电厂水处理系统的优化和可持续发展。
1.3 研究目的本文旨在探讨生物质电厂水处理系统的优化问题，通过对系统现状进行分析，提出优化方案并评估实施效果，探讨水处理系统的监控与管理方法，同时展望技术创新的方向，为生物质电厂水处理系统的可持续发展提供参考。
具体目的包括：1. 分析生物质电厂水处理系统目前存在的问题和挑战，为后续优化方案的制定提供依据；2. 探讨各种可能的优化方案，比如改进设备、优化流程、提高效率等措施，以提升系统的整体性能；3. 评估优化方案的实施效果，验证其对提高系统效率和降低运营成本的益处；4. 探讨水处理系统的监控与管理方法，包括数据采集、分析和预测，以实现对系统运行的实时监控和调整；5. 展望未来的技术发展方向，探讨可能的技术创新和应用前景，为生物质电厂水处理系统的可持续发展提供参考。
浅析火电厂化学水处理系统节能降耗优化措施
浅析火电厂化学水处理系统节能降耗优化措施火电厂是我国重要的能源供应单位之一，化学水处理系统是火电厂运行过程中不可或缺的一环。
传统火电厂化学水处理系统存在能源浪费和资源消耗的问题。
针对这一问题，我们可以采取以下优化措施，实现节能降耗。
可以通过改进水处理工艺，降低化学品的投入量。
在火电厂中，常用的水处理化学品包括硫酸铵、氯化钠等。
过量使用这些化学品会导致能源浪费和资源消耗。
可以通过优化添加剂的种类和使用量，减少化学品的使用。
可采用低温水冷却技术，降低冷却水系统的温度。
传统火电厂冷却系统中，冷却水需要经过冷却塔降温后再循环使用。
冷却塔的运行需要消耗大量的电力和水资源。
采用低温水冷却技术可以降低冷却塔的运行温度，减少能源消耗。
火电厂化学水处理系统还可以采用膜分离技术进行水质处理。
传统的火电厂水处理系统中，常常使用离子交换树脂进行除盐。
这种方法需要大量的水和化学品来进行树脂再生，造成了资源的浪费。
膜分离技术可以实现高效的水质处理，不仅减少了化学品的使用量，还能够降低水的消耗量。
可以采用智能化控制系统对火电厂化学水处理系统进行优化。
传统的水处理系统往往采用人工操作，容易出现操作失误和能源浪费。
智能化控制系统可以实现对水处理设备的自动监控和调控，提高了操作的准确性和效率，从而降低了能源的消耗。
可以通过定期的设备维护和检修，保障水处理系统的正常运行。
火电厂化学水处理设备如反渗透设备、离子交换设备等，需要定期清洗和维护，以保证其正常工作和高效运行。
定期的设备维护可以减少能源的浪费和资源的消耗。
对于火电厂化学水处理系统的节能降耗优化措施来说，可以改进水处理工艺，降低化学品的投入量；采用低温水冷却技术和膜分离技术进行水质处理；应用智能化控制系统进行自动化调控；并定期维护设备，保障水处理系统的正常运行。
通过这些措施的实施，可以有效地降低火电厂化学水处理系统的能源消耗和资源浪费。
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水处理系统优化运行摘要：研究、建立了水处理系统优化运行的数学模型，提岀了最优沉淀出水浊度的概念和各流程间流量最优分配的观点，探讨了系统局部最优和整体最优的关系。
此外，还研制了优化运行软件包，并成功地运用于小型试验系统。
结果表明，优化运行能节省10%〜30%的运行费用，对水处理系统运行与优化设计都具有指导作用。
关键词：水处理系统优化运行数学模型水处理系统优化运行的目的在于：通过提髙水厂的技术管理水平，合理使用水厂现有处理设施，提髙供水水质，降低供水成本，使系统在不断变化的运行工况中，经常处于良好的运行状态［1］。
水处理系统优化运行主要包括两部分内容：系统状态模拟仿真与系统运行优化。
前一部分，笔者已撰文作了较详细的论述［2］,本文将主要讨论系统运行优化的问题。
1优化运行数学模型一般大型水厂采用分期建设，每期建设由于考虑到场地条件、当时的工艺技术以及原水水质、处理效率、投资与经营费用等因素而选择了不同净水工艺及处理设备：而在一些老厂的扩建、改造中，又不断采用新工艺、新技术以增加产量，提高质量，因此形成了水厂处理系统多流程、多工艺、多池型的特点。
由于不同流程、不同净水工艺、不同处理构筑物型式的处理能力、处理效率及运行费用不同，而且各种构筑物的运行参数又都互相联系、互相制约，因此就存在着整个处理系统在一定的运行条件下，各流程在处理能力上的相互协调、各处理构筑物任处理效率上的相互协调，从而达到整个系统的处理费用最小、能源消耗最低，即系统处于经济运行状态。
1」目标函数水处理系统日常运行费用主要包括：药费、沉淀池（包括澄淸池，下同）排泥费和滤池反冲洗费，一泵站的提升费用暂不计算在内。
式中F-运行费用，元/dmi--第i流程的混凝剂投加量，mg/Ln-处理工艺流程数cni--第i流程沉淀池单位排泥耗电量，kW ii/m3pi-第i流程沉淀池排泥耗水率Wi-第i流程沉淀池一次排泥量，m3Tni-第i流程沉淀池排泥周期，hNi-第i滤站滤池个数Ti-第i滤站滤池过滤周期，hcwi--第i滤站反冲洗单位用水耗电量，kW h/m3cgi-第i滤站反冲洗单位用气耗电量，kW-h/m3QCi-第i流程的混凝沉淀进水流量，m3/dqwi、qgi--第i滤站单个滤池一次反冲洗用水呈:、用气量，m3kl、k2、k3、k4-药价（元/t）、电价（元/kW h）、排泥耗水价（元加3）、反洗水价（元/m3）1.2约束条件淀池：C1 miii<C 1 i<C 1 max滤池：C2i<C2inax（2）式中Cli、C2i-第i流程沉淀池、滤池出水浊度,NTUC1 min-经沉淀池处理后能达到的最小出水浊度,NTUClmax-允许的沉淀池最大出水浊度，NTUC2max-要求的滤后岀水浊度的上限，该值要小于或等于水质标准的合格浊度，NTU此外，由于水厂各流程之间相互连通，而且优化运行要求合理调配各流程的水疑负荷, 各流程的沉淀岀水浊度与滤池进水浊度也不一左相同，故有下述约朿：Cir =Cli+A Ci （3）式中Cli——第i流程滤池进水浊度，NTU△ Ci——第i流程沉淀池与滤池之间的水质波动，NTU1.3各种构筑物处理规模的要求沉淀池：QCimui<QCi<QCmiax滤池：QLiniin<QLi<QLunax(4)式中QCi、QLi-第i流程混凝沉淀及滤站处理的水量，m3/dQCimax QCimin、QLimax、QLimin-相应构筑物处理规模的上下限,m3/d可将过滤水呈:约束转化为滤速约束，即：vimmSviWvimax(5)式中vi、vimax、vimin-第i系统滤池滤速及其上下限，m/h1.4处理流程流量平衡要求式中Q--原水总流量，m3/dQS-分质供水时，经沉淀净化后送用户使用的水量，m3/dAQCi-第i流程沉淀池排泥耗水虽:，m3/d1.5滤池运行周期的要求确定滤池运行周期，要考虑到水头损失和岀水浊度以及最大过滤时间的要求。
Ti=min {TiL.TiH.Timax} (7)式中TiL、TiH、Timax-第i系统滤池的杂质穿透周期、水头损失周期以及允许的最大过滤周期，h1.6杂质穿透深度的要求为使杂质在滤层中合理分布，既充分利用滤层的截污能力，又不允许杂质穿透，有下述约束：Limm<Li<Lmiax(8)式中Li、Umax、Limin-第i系统滤池杂质穿透深度及上下限，cm2小型试验系统优化运行考核为研究水处理系统优化运行而制作了小型试验系统，主要流程见图1，并根据数理统计原理，通过对试验系统大量实际运行数摇回归分析，建立了各单元处理过程的数学模型，详见参考文献[2]。
2」目标函数及结朿条件由于试验系统采用了两种滤池，形成了系统的多流程模式，则系统优化运行数学模型式(1)即为：目标函数：F=min{ 10-6klmQ+24(k2en+k3p),W/Tn+24[(k4+k2ew 1 )qw l+k2egqg]/TL24(k4+k2ew2)qw2/T2}(9)约束条件：2.8<C1<150<C22<0.520<Ll<606<vl<128<v2<14Tl=min{TlHTlmax}>T2=min{T2H J2L,T2max}Timax=48 (i=l,2)Q=Q1 +Q2+24x 10-3W/Tn(l 0)式中[2]m=2 8・2xC00・973C 1 -0.549Q-0.885Tn=6.24x 109{ml.231[Q(0.325C0+21.25-0.6C 1 +4.1 m)]}-l. 678TlH=(2.4054-0.0209vl)/(T2H=(2.0729-0.0251v2)/(T2L=(目标函数中，均质滤料滤池由T1H决立其运行周期，而对双层滤料滤池，取T2H和T2L 中较小者作为滤池的运行周期。
显然只有当T2=T2L=T2H时，滤池才处于最佳工作状态，既完全利用了滤池的水力能力，又充分发挥了滤层的截污能力，同时说明当整个净水处理系统处于最佳工况时，恰好滤池也处于最佳运行状态。
约朿条件中，C22为双层滤料滤池在滤层深度46cm处的岀水浊度；由Cl、vl可计算均质滤料杂质穿透深度L1,该处出水浊度为1NTU,因此对穿透深度的约束已包含了对滤后水质的要求。
2.2模型解法上述模型中，变MCI. C22及vl或v2均为连续变量，模型为有约朿非线性规划问题，可用多种方法求解。
本项目采用一种求解非线性规划的组合型算法，此算法功能较强，求解较快，根据此算法编制了优化运行软件。
此外，模型中一些经济参数如药价、电价、反洗水单价、排泥耗电量、反冲洗耗电量等均根据天津某水厂、南京某水厂有关技术经济数据计算得到。
选取4组试验数据进行优化运行计算，结果见表1。
表1多流程优化运行与常规运行结果对比原水流量Q (Uh)原水浊度CO (NTU)运行方式滤前浊度Cl (NTU)投药量m (mg/L)滤速(m/h)过滤周期(h)穿透深度(cm)滤后浊度C22 (NTU)排泥周期Tn (h)排泥体积W (L)单位费用［元/(d.m3)］节省率(%)ulv2TlT2T2HT2LLlL210060优化常规&01812107.91014.6216.625.724.145.142.40.50.42481.650.030636.312070优化常规7.514.7121111.91314.920.718.229.645.842.40.50.41 &681.868050优化常规&55.359.976.0915.818.43237.544.853JO.53.52481.2310050优化常规7.87.61297.97.914.714.326.13444.943.50.50.62481.192.3单流程优化运行为了对比不同工艺流程的处理能力、耗水、耗能及各项费用，将本试验系统分为两个单流程运行，即混凝沉淀加均质滤料滤池为流程1;混凝沉淀加双层滤料滤池为流程2,并根拯式(1)^(8)分别建立两个单流程优化模型(模型略人由于单流程没有各流程间的流咼协调问文档收集于互联网，已重新整理排版.word版本可编辑，有帮助欢迎下载支持. 题，同时根据滤速与滤前浊度的制约关系，应使尽量多的滤池投入运行，以降低滤速，这样有利于提髙水质或降低混凝剂投量，因而滤速不再作为调控变量，故单流程运行优化问题求解比较容易。
本文仍采用组合型算法求解，对流程1、流程2分別选取4组试验原始数据进行优化运行计算(结果略)。
3优化运行结果分析及讨论3」沉淀池最优出水浊度的动态特性①当原水流量、浊度一立时，沉淀出水浊度C1的大小直接关系到水处理费用的高低。
运行时如果允许C1较高，则混凝沉淀的费用可相应降低，但却增加了滤池的运行费用：反之如果要求C1较低，则提髙了混凝沉淀的处理费用，而降低了滤池的运行费用。
因此，必然存在着一个使总运行费用最小的沉淀出水浊度，即系统优化运行意义下的最优沉淀岀水浊度C*,见图2。
②原水流量、浊度变化时，C*也随之变化，英变化幅度与原水有关参数变化幅度有关。
表2为流程2的C*与原水浊度CO或原水流量Q之间的变化关系，即C*oc(C0/Q)o此式表明，沉淀池出水浊度是联系混凝沉淀与过滤的中间变量，它的大小既受到原水水质及混凝沉淀设备处理效率的影响，同时也受到滤池水量负荷的制约，需根据运行条件的变化介理确定。
表2流程2中沉淀池最优出水浊度C与原水浊度或原水流量的关系Q=lOOL/hCOOC*C0=60NTUQ180C*③比较本试验各流程最优运算结果可知，流程不同，各单元运行费用不同，则最优沉淀出水浊度C*不同。
如流程1,由于均质滤料滤池采用气水反冲洗，I'j省大量的反洗用水, 故费用比单独水反洗要低得多，试验中，均质滤料滤池反洗一次的费用是双层滤料滤池的41.32%。
故当处理相同规模、相同水质的原水时，由于气水反洗费用低，则优化运行适当提高反洗费用、降低投药费，使最优沉淀出水浊度得以提髙，即图2中的最优点C*向右偏移。
④对某净水厂来说，处理流程已立，则最优沉淀岀水浊度C?=就取决于水厂采用的药剂品种、价格及当地的水价。
若系统采用的药费较高，而水价相对较低的话，则系统优化必然要减小投药量，提高沉淀出水浊度，从而减小投药费用：反之，在水资源短缺或长距离输水的地方，水价较高，若药费相对较低，则系统优化必然是加大投药量，降低沉淀出水浊度，以节省反洗费用。
如本试验系统采用的药剂不变，而水价由原来的0.4元加3涨到0.8元加3 或1.2元/m3,则C*由原来的8 NTU相应降到6.0 NTU或3.8 NTU,且反洗耗水虽也随水价的提高而减少至原耗水量的90.1%和77.4%o3.2合理分配水量负荷在多流程处理系统中，除了调石滤前浊度外，还可通过合理分配各流程水量负荷，使系统处于最佳工况。