金属冶炼及热加工安全技术
金属冶炼及热加工安全的技术
编号：AQ-JS-03985( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑金属冶炼及热加工安全的技术Safety technology of metal smelting and hot working金属冶炼及热加工安全的技术使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
金属冶炼、铸造、锻造和热处理等生产过程中伴随着高温，并散发着各种有害气体、粉尘和烟雾，同时还产生噪声，从而严重地恶化了作业环境和劳动条件。
这些作业工序多，体力劳动繁重，起重运输工作量大，因而容易发生各类伤害事故，需要采取针对性的安全技术措施。
一、金属冶炼安全技术（一）高温与中暑。
金属冶炼操作，如炼钢、炼铁是在千度以上的高温下进行的。
高温作业时，人体受高温的影响，出现一系列生理功能改变，如体温调节功能下降。
当生产环境温度超过34℃时，很容易发生中暑。
如果劳动强度过大，持续劳动时间过长，则更容易发生中暑。
严重时可导致休克。
防止中暑的措施，是合理地设计工艺流程，改进生产设备和操作方法，消除或减少高温、热辐射对人体的影响。
这是改善高温作业劳动条件的根本措施，用水或导热系数小的材料进行隔热，也是防暑降温的重要措施。
采用机械通风和自然通风，则是经济有效的散热方式。
（二）爆炸与灼烫。
钢铁工厂为了提高效益，降低消耗，常常采用强化冶炼的措施，如喷煤粉和吹氧等，这就使得炼钢、炼铁生产中容易发生钢水、铁水喷溅和爆炸事故。
造成钢水、铁水喷溅、爆炸的原因很多，从原料开始生产出钢、铁的全部生产工艺过程，均隐藏着不安全因素。
必须从每一道工艺上加强防范措施。
1.各生产岗位人员必须掌握生产规律，熟悉操作规程，认真观察事故先兆并懂得处置办法。
金属冶炼及热加工四大安全技术点
金属冶炼及热加工四大安全技术点金属冶炼及热加工是现代工业生产中常见的工艺，但由于涉及高温、高压等危险因素，安全问题一直受到关注。
为了确保工作人员的安全，以下是金属冶炼及热加工过程中的四个重要安全技术点。
1. 备案安全措施金属冶炼及热加工过程中，不可避免地会有一系列安全风险。
因此，在进行任何实际操作之前，必须制定并备案安全措施。
这些安全措施包括必要的安全装备和紧急救援措施。
安全装备可以包括适当的个人防护用品，如耐高温手套、防护眼镜等。
紧急救援措施包括应急疏散计划、火灾扑灭设备以及应急状况下的联系人等。
备案安全措施可以帮助工作人员保持高度警惕，提前做好应对安全风险的准备。
2. 环境安全控制金属冶炼及热加工过程中，温度和压力往往很高，容易产生火灾和爆炸等安全隐患。
因此，控制环境安全是至关重要的。
首先，必须确保工作环境通风良好，烟尘、废气及有害气体等应及时排出。
其次，必须控制火源，禁止在易燃物附近吸烟或使用明火。
此外，还应定期对设备进行检查，确保其正常运转。
环境安全控制是预防火灾和爆炸的重要手段，可以降低工作人员受伤的风险。
3. 个人防护措施金属冶炼及热加工过程中，工作人员接触高温环境和高能量物体，容易受到烫伤、灼伤等危险。
因此，采取适当的个人防护措施非常重要。
首先是选择合适的个人防护装备，如不燃工作服、防火手套、防火面罩等。
其次是培训工作人员正确佩戴和使用个人防护装备的方法，确保其有效使用。
此外，定期检查和维护个人防护装备，确保其功能完好。
个人防护措施是保护工作人员身体安全的第一道防线，也是保障工作人员健康的重要手段。
4. 紧急应急准备金属冶炼及热加工过程中，突发意外事件的发生是不可预测的。
因此，对于可能发生的紧急情况，必须有相应的应急准备措施。
首先，应制定应急疏散计划，明确人员疏散路线和集合点。
其次，应配置适当的消防设备，如灭火器、灭火器等，确保在火灾发生时能够及时扑灭火源。
此外，应设立紧急联系人，并确保紧急联系人员的电话号码及时更新。
金属冶炼及热加工四大安全技术点范本
金属冶炼及热加工四大安全技术点范本金属冶炼及热加工是一项高风险的工作，正确的操作和安全措施对保障人身安全和生产效率具有重要意义。
以下是金属冶炼及热加工的四大安全技术点范本：
1. 安全装备
金属冶炼及热加工必须配备必要的安全装备，例如防护眼镜、面罩、防护手套、防火服等。
这些装备能够提供必要的防护措施，避免热辐射、化学溅溢、火焰飞溅等对工人身体的伤害。
同时，确保这些装备定期检查和维护，保持良好的使用状况。
2. 通风与防毒
在金属冶炼及热加工过程中，会产生烟雾、废气和有害气体等。
良好的通风系统能够将有害气体排出，保证室内空气清新。
对于特定工艺所产生的有害气体，应配备相应的防毒设备。
工人在操作过程中应佩戴防毒面罩，防止吸入有害气体对身体造成伤害。
3. 灭火器
金属冶炼及热加工过程中可能发生火灾事故。
因此，必须配备足够数量和种类的灭火器，并且灭火器要保持正常工作状态。
操作人员应熟悉灭火器的使用方法，能够快速反应并采取有效的灭火措施，以减小火灾的影响并保障人员的安全。
4. 培训与操作规程
金属冶炼及热加工前，必须对操作人员进行全面的安全培训，包括灭火技能、安全操作规程和紧急救援等。
同时，建立和完善操作规程，明确每个操作步骤和风险防控措施。
操作人员必须按照操作规程进行工作，严禁违章操作和超负荷工作。
保障操作人员的安全是工作的首要任务。
以上是金属冶炼及热加工的四大安全技术点范本。
在实际操作中，还需要根据具体情况进行调整和设置。
重要的是，每位操作人员都要严格遵守安全规范，确保自身的安全和生产的顺利进行。
金属冶炼及热加工四大安全技术点
金属冶炼及热加工四大安全技术点金属冶炼及热加工是一项复杂而危险的工艺，在进行这些工作时必须非常注重安全措施。
以下是金属冶炼及热加工的四大安全技术点。
1. 操作人员培训：金属冶炼及热加工过程中，操作人员需要具备一定的专业知识和操作技能。
因此，培训操作人员是非常重要的一项安全措施。
培训应包括操作流程、设备的运行原理、各种操作工艺的安全规范等方面的内容。
操作人员还应该接受安全教育，了解相关的安全风险和防护措施。
培训后，操作人员还需要定期复习和考核，以确保他们理解并牢记相关的安全知识。
2. 安全设备的使用：在金属冶炼及热加工过程中，使用适当的安全设备是至关重要的。
例如，操作人员应该佩戴防护眼镜、手套和防火服等个人防护装备，以防止高温和化学物质对身体的伤害。
此外，还需要安装各种安全设备，例如烟雾报警器和灭火装置，以及防护罩和安全阀等设备。
这些设备的使用能够及时发现和控制潜在的安全风险，保障操作人员和设备的安全。
3. 安全操作流程：金属冶炼及热加工过程中，需要制定详细的安全操作流程，以避免意外事故的发生。
例如，在进行高温熔炼时，应按照规定的操作步骤依次进行加热、加料和卸料，并确保操作人员遵守操作规程和操作程序。
在途中，还需要定期检查设备的运行状况，及时发现和排除潜在的安全隐患。
此外，还需要制定紧急情况的应急预案，以备不时之需。
4. 安全监测和控制：金属冶炼及热加工过程中，需要对工作区域进行实时监测和控制。
例如，使用温度传感器和气体探测器等设备对温度和气体浓度进行监测，以及时发现异常情况。
此外，还需要定期检查设备的运行状况，进行维护和修理，以确保设备的正常运转。
如果出现故障或异常情况，应立即采取相应的措施，例如停止操作、报警和疏散。
总之，金属冶炼及热加工的安全技术点主要包括操作人员培训、安全设备的使用、安全操作流程和安全监测和控制。
通过加强安全管理和培训，使用适当的安全设备，制定详细的安全操作流程，以及实施实时监测和控制，可以有效预防和控制金属冶炼及热加工过程中可能发生的事故，确保人身和设备的安全。
金属冶炼及热加工安全的技术
金属冶炼及热加工安全的技术金属冶炼及热加工是制造业中常见的一项工艺，对于生产过程中的安全问题，必须高度重视。
以下是金属冶炼及热加工安全的相关技术。
1. 炉膛设计安全炉膛是金属冶炼及热加工的关键部分，应根据工艺要求设计合理，并确保其稳定性和耐高温性能。
炉膛的尺寸、材质和绝缘层的选择都需要满足工艺要求，以避免炉膛内部产生温度过高或爆炸等安全隐患。
2. 安全操作规程进行金属冶炼及热加工操作前，必须制定详细的安全操作规程，并向操作人员进行培训。
操作规程应包括炉膛启动和关闭、操作流程、安全注意事项等内容，以确保操作人员能够正确、安全地操作设备。
3. 火焰监测技术金属冶炼及热加工过程中，火焰是主要的工作介质，但过大或过小的火焰都可能导致安全问题。
因此，引入火焰监测技术是十分必要的。
通过监测火焰大小、位置和温度等参数，及时发现异常情况，并采取相应的措施进行调整，以确保火焰的正常工作状态。
4. 燃料气体控制技术在金属冶炼及热加工过程中，燃料气体是必不可少的能源来源。
为了确保操作安全，需要采用燃料气体控制技术。
这包括对燃料气体的供应、储存和排放进行监测和控制，以防止燃气泄漏引发火灾或爆炸。
5. 温度监测与控制技术在金属冶炼及热加工过程中，温度是一个重要的参数。
通过温度监测与控制技术，可以实时监测和控制加热工艺，并根据需要自动调整加热功率，以保证金属冶炼及热加工过程的稳定和安全。
6. 防火安全措施由于金属冶炼及热加工的操作温度较高，其周围环境易发生火灾。
因此，需要采取相应的防火安全措施。
例如，加强设备的防火隔离和防火涂料的使用，定期检查设备是否存在漏油或泄漏等隐患，并配备相应的消防设施和灭火器材。
7. 个人防护设备的使用在金属冶炼及热加工过程中，操作人员必须佩戴适当的个人防护设备，以减少对人体的伤害。
这包括热防护服、耐高温手套、耐热眼镜等。
同时，还需要对操作人员进行岗位培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
8. 定期维护与检修为了保持金属冶炼及热加工设备的安全运行状态，需要定期进行设备的维护与检修。
金属冶炼及热加工安全技术要点
工作行为规范系列金属冶炼及热加工安全技术要点（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-84363金属冶炼及热加工安全技术要点Key points of metal smelting and thermal processing safety technology 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
金属冶炼、铸造、锻造和热处理等生产过程中伴随着高温，并散发着各种有害气体、粉尘和烟雾，同时还产生噪声，从而严重地恶化了作业环境和劳动条件。
这些作业工序多，体力劳动繁重，起重运输工作量大，因而容易发生各类伤害事故，需要采取针对性的安全技术措施。
一、金属冶炼安全技术(一)高温与中暑。
金属冶炼操作，如炼钢、炼铁是在千度以上的高温下进行的。
高温作业时，人体受高温的影响，出现一系列生理功能改变，如体温调节功能下降。
当生产环境温度超过34℃时，很容易发生中暑。
如果劳动强度过大，持续劳动时间过长，则更容易发生中暑。
严重时可导致休克。
防止中暑的措施，是合理地设计工艺流程，改进生产设备和操作方法，消除或减少高温、热辐射对人体的影响。
这是改善高温作业劳动条件的根本措施，用水或导热系数小的材料进行隔热，也是防暑降温的重要措施。
采用机械通风和自然通风，则是经济有效的散热方式。
(二)爆炸与灼烫。
钢铁工厂为了提高效益，降低消耗，常常采用强化冶炼的措施，如喷煤粉和吹氧等，这就使得炼钢、炼铁生产中容易发生钢水、铁水喷溅和爆炸事故。
造成钢水、铁水喷溅、爆炸的原因很多，从原料开始生产出钢、铁的全部生产工艺过程，均隐藏着不安全因素。
必须从每一道工艺上加强防范措施。
1.各生产岗位人员必须掌握生产规律，熟悉操作规程，认真观察事故先兆并懂得处置办法。
2.加强原料的管理和挑选工作，严防爆炸品、密封容器进入炉内。
3.经常检查冷却系统，保护系统畅通。
控制好冷却水压和水量，以防止水冷系统强度不够造成钢板烧穿，导致钢液遇水爆炸。
金属冶炼及热加工安全的技术
编订：__________________单位：__________________时间：__________________金属冶炼及热加工安全的技术Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4295-39 金属冶炼及热加工安全的技术使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
金属冶炼、铸造、锻造和热处理等生产过程中伴随着高温，并散发着各种有害气体、粉尘和烟雾，同时还产生噪声，从而严重地恶化了作业环境和劳动条件。
这些作业工序多，体力劳动繁重，起重运输工作量大，因而容易发生各类伤害事故，需要采取针对性的安全技术措施。
一、金属冶炼安全技术（一）高温与中暑。
金属冶炼操作，如炼钢、炼铁是在千度以上的高温下进行的。
高温作业时，人体受高温的影响，出现一系列生理功能改变，如体温调节功能下降。
当生产环境温度超过34℃时，很容易发生中暑。
如果劳动强度过大，持续劳动时间过长，则更容易发生中暑。
严重时可导致休克。
防止中暑的措施，是合理地设计工艺流程，改进生产设备和操作方法，消除或减少高温、热辐射对人体的影响。
这是改善高温作业劳动条件的根本措施，用水或导热系数小的材料进行隔热，也是防暑降温的重要措施。
采用机械通风和自然通风，则是经济有效的散热方式。
（二）爆炸与灼烫。
钢铁工厂为了提高效益，降低消耗，常常采用强化冶炼的措施，如喷煤粉和吹氧等，这就使得炼钢、炼铁生产中容易发生钢水、铁水喷溅和爆炸事故。
2024年金属冶炼及热加工安全的技术
2024年金属冶炼及热加工安全的技术____年金属冶炼及热加工安全技术的发展前景无疑是令人兴奋的。
随着科技的不断进步和人工智能的应用，金属冶炼及热加工行业的安全技术将会得到极大的改善和创新。
下面将就该方面可能在____年出现的一些技术进行阐述。
一、先进的传感技术传感器技术在金属冶炼及热加工行业的应用将更加普遍和成熟。
传感器可以精确地监测金属冶炼过程中的温度、压力和流量等参数，并将数据传输到主控制系统，用于实时监测和控制。
传感器可以帮助企业迅速发现潜在的危险和异常，从而及时采取措施保证操作人员和设备的安全。
随着物联网技术的进步，大规模的传感器网络将构建起来，为金属冶炼及热加工行业提供全面的实时监测和控制。
二、机器人技术的应用机器人技术在金属冶炼及热加工行业的应用也将越来越广泛。
机器人可以用于重复性、危险性和高温的作业环节，替代人工操作，提高工作效率并减少操作人员的风险。
机器人可以搭载各种传感器和摄像头，实时监测工作环境，并进行自主决策和动作，以应对突发情况。
例如，在高温熔炼过程中，机器人可以代替人工进行炉前操作，减少操作人员接触高温环境的风险。
三、虚拟现实技术的应用虚拟现实技术的应用将使金属冶炼及热加工行业的安全培训和操作模拟更加真实和高效。
通过虚拟现实技术，操作人员可以在安全的虚拟环境中进行培训，提高操作技能和应急处理能力。
此外，虚拟现实技术还可以模拟危险环境，让操作人员在虚拟环境中进行实际操作模拟，以提前评估操作风险和寻找最佳解决方案。
四、人工智能技术的应用人工智能技术将有助于金属冶炼及热加工行业的自动化和智能化发展。
人工智能可以利用大数据和机器学习算法，对金属冶炼过程中的数据进行分析和预测，以实现智能化的生产和安全控制。
人工智能可以通过学习历史数据，识别并预测潜在危险和风险，从而提前采取措施防范事故发生。
此外，人工智能还可以通过自动化系统和机器人技术，替代人工操作，减少人为失误和风险。
五、安全防护装备的创新在金属冶炼及热加工行业中，安全防护装备的创新和升级也是必不可少的。
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编订：__________________单位：__________________时间：__________________金属冶炼及热加工安全技术Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5217-25 金属冶炼及热加工安全技术使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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金属冶炼、铸造、锻造和热处理等生产过程中伴随着高温，并散发着各种有害气体、粉尘和烟雾，同时还产生噪声，从而严重地恶化了作业环境和劳动条件。
这些作业工序多，体力劳动繁重，起重运输工作量大，因而容易发生各类伤害事故，需要采取针对性的安全技术措施。
一、金属冶炼安全技术（一）高温与中暑。
金属冶炼操作，如炼钢、炼铁是在千度以上的高温下进行的。
高温作业时，人体受高温的影响，出现一系列生理功能改变，如体温调节功能下降。
当生产环境温度超过34℃时，很容易发生中暑。
如果劳动强度过大，持续劳动时间过长，则更容易发生中暑。
严重时可导致休克。
防止中暑的措施，是合理地设计工艺流程，改进生产设备和操作方法，消除或减少高温、热辐射对人体的影响。
这是改善高温作业劳动条件的根本措施，用水或导热系数小的材料进行隔热，也是防暑降温的重要措施。
采用机械通风和自然通风，则是经济有效的散热方式。
（二）爆炸与灼烫。
钢铁工厂为了提高效益，降低消耗，常常采用强化冶炼的措施，如喷煤粉和吹氧等，这就使得炼钢、炼铁生产中容易发生钢水、铁水喷溅和爆炸事故。
造成钢水、铁水喷溅、爆炸的原因很多，从原料开始生产出钢、铁的全部生产工艺过程，均隐藏着不安全因素。
必须从每一道工艺上加强防范措施。
1.各生产岗位人员必须掌握生产规律，熟悉操作规程，认真观察事故先兆并懂得处置办法。
2.加强原料的管理和挑选工作，严防爆炸品、密封容器进入炉内。
3.经常检查冷却系统，保护系统畅通。
控制好冷却水压和水量，以防止水冷系统强度不够造成钢板烧穿，导致钢液遇水爆炸。
4.炼铁生产车间应严格执行热风炉工作制度，防止由于换炉事故造成热风炉爆炸；炼钢车间要严格执行从补炉、装炉、熔炼到出钢整个生产过程的操作规程，避免由于操作不当造成熔炼过程中的喷溅、爆炸事故。
5.出铁、出钢时，要事先对铁沟、铁水罐、钢水包、地坑和钢锭模进行加热干燥。
严防因潮湿而引起爆炸。
（三）煤气中毒煤气中的主要有害成分为一氧化碳。
在炼钢、炼铁生产中，特别是炼铁生产中生产的废气，即高炉煤气，含有很高的一氧化碳，因此在炼钢、炼铁生产中，处理不好容易发生煤气中毒事故。
有效的预防办法，是注意加强生产现场的通风、监测、检修和个人防护。
二、铸造安全技术（一）铸造生产的特点。
把熔融金属注入造型材料和粘剂制成的模型或金属模型中，从而获得成型铸件的制造方法叫铸造。
铸造工人与冲天炉、电炉打交道，如果在溶化金属中混有异物或遇水，可引爆炸烫伤事故。
铸造生产除采用铸造机械设备外，还大量使用各种起重运输机械，很容易发生机械伤害事故。
铸造作业的有些工序手工作业量较大，容易发生碰伤事故。
熔化、浇注、落砂等过程会散发出大量的热量，影响工人健康。
清砂要使用振动落砂机、滚筒和风动工具，产生很大的噪声，可能引起职业性耳聋。
碾砂、回砂、打箱、落砂产生大量粉尘，如果没有防尘措施，工人就容易患矽肺病。
在型芯烘干、熔炼、浇注等过程中有油质分解，会散发出丙烯醛蒸气和一氧化碳、二氧化碳等有毒有害气体。
如果没有通风措施，可能引起呼吸道发炎、急性结膜炎。
（二）金属熔化的安全技术1.熔化铸铁的主要设备是冲天炉，其安全操作要领是：（1）修炉时要注意预防炉衬塌落击伤头部。
打炉渣地要防止飞出的碎块击伤眼、脸。
工作时要站稳，注意不要掉浇炉底，还要注意预防煤气中毒及其它机械的伤害。
修炉前，炉温要低于50℃。
作业时，要戴好安全帽，并有人监护，加料口要设护网板，并使用12伏照明灯。
修炉时不许鼓风，但炉上风眼应全部打开。
（2）点火前加底焦要小心轻放。
加好底焦后，将冲天炉全部风口及出铁口、出渣口打开，然后点火，以防一氧化碳中毒。
（3）加料前，必须等候检查机械各部件是否坚固灵活；运料路线附近要设栅栏，并严禁行人穿过或靠近装料机；装料机运行时，最好设警告牌或亮红色警灯；冲天加料口应比加料台高0.5米，加料台要保持整齐清洁；称料时，要仔细检查，防止爆炸物混入炉内。
（4）鼓风熔化作业时，操作者应戴上防护眼镜，站在风嘴侧面监视。
如炉壳烧红要立即停止加料、送风，严禁浇水；烧红面积不大于75平方厘米时，可吹风冷却。
（5）出铁出渣时，冲天炉周围不许有任何水分、潮气存在，特别是出铁坑、出渣槽要非常干燥。
如有积水，必须排净，并铺上适当厚度的干砂。
所用工具都必须抹涂料、烘干，以防烫伤。
（6）停风打炉时，地面必须铺干砂，以保持干燥；四周不得站人；操作者站在上风侧。
打炉后，迅速将红热铁块及焦炭取出，不准用水喷灭，以免产生煤气退回冲天炉而引起炉膛爆炸。
2.生产铸钢时，广泛应用的熔炼设备是电炉，其安全操作要领是：（1）出炉前，电熔化炉的倾斜度不得超过45，扒渣时，不得超过15～20。
为此，电熔化炉应装设倾斜度限制器，倾炉蜗杆传动机构应能自锁。
（2）电熔化炉加料口框架和电极座，应装有水冷却循环装置，冷却水的回水温度不超过45。
电溶化炉高压部分，应设在专门操纵室内。
对电熔化炉的烟尘，可采取炉排烟和炉内排烟措施。
（三）金属浇注的安全技术。
金属浇注的主要工具是浇包，浇包内盛有高温金属熔液，操作中有一定的危险性。
要十分注意安全。
浇包的转轴要有安全装置，以防意外倾斜。
浇注时，铁水包盛满铁水后，重心要比转轴低100毫米以上，容量大于500公斤的浇包，必须装有转动机构并能自锁。
浇包转动装置要设防护壳，以防飞溅金属进入而卡住。
要注意浇包的质量检查和试验。
吊车式浇包至少每半年检查与试验一次；手抬式浇包每两个月检查与试验一次。
吊车式浇包须作外观检查与静力试验，重点部位是加固圈、吊包轴、拉杆、大架、吊环及倾转机构等，特别重要的部位须用放大镜仔细检查。
检查前，要清除污垢、锈斑、油污。
如发现零件有裂纹、裂口、弯曲、焊缝与螺栓联接不良、铆钉联接不可靠等，均须拆换或修理。
浇包的静力试验方法，是将浇包吊至最小高度，试验负荷为该浇包最大工作负荷125％，持续15分钟；手提式浇包试验负荷等于其最大工作负荷的150％。
经过检查、试验的浇包，如未发现其它缺陷及永久变形，即为合格。
浇包使用前要先烘干，盛铁水的液面高度不超过浇包高度的八分之七。
使用手抬式铁水包时，每人负载不超过30公为保证浇注时安全，主要通道要有3米宽，浇包要走环形路；火钳、铁棒、火钩和添加剂（硅角、铝、球化剂等）须预热；浇注前，必须检查压铁是否压牢，螺栓卡子是否卡紧；人工抬浇包步调要齐，配合一致，抬时浇口朝外；用吊车进行浇注，司机和吊车指挥员要遵守吊车移动信号，动作要平稳，吊运铁水浇包起吊高度高地面不大于200毫米；浇注时，浇包尽量靠近口圈，防止铁水浇在压铁或地上；砂箱高度高于0.7米时，应挖地坑；浇注大砂型，必须注意底部通气，喷出的一氧化碳再引火烧掉；浇剩的金属液只准倒入锭模及砂型中；倒入前，锭模要预热到150～200℃，砂坑要干燥。
三、锻造安全技术（一）锻造生产的特点。
把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯，谓之锻造。
锻造可以改变金属材料内部组织，细化晶，提高其机械性能。
由于锻造是在金属材料灼热状态下进行挤、压、锻、打成型的，因此生产过程存在高温、烟尘、振动和噪声等危害因素，稍一疏忽就可能发生灼烫、机器工具伤害和火灾事故。
锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。
加热设备主要有火焰炉（油炉、煤气炉等）和电炉。
加热炉和灼热的工件辐射大量热能，火焰炉使用的各种燃料燃烧生产的炉渣、烟尘，对这些如不采取通风净化措施，将会污染工作环境，恶化劳动条件，容易引起伤害事故。
锻压设备主要有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、弹簧锤、皮带锤、曲柄压力机、摩擦压力机、水压机、扩孔机、辊锻机等。
各种锻压设备都对工件施加冲击载荷，因此容易损坏设备和发生人身事故；如锻锤活塞杆折断，则往往引起严重伤害事故。
锻压设备工作时产生的振动和噪声影响人工神经系统，增加发生事故的可能性。
锻工工具和辅助工具，特别是手工锻和自由锻工具，夹钳等种类繁多，都要同时放在工作地点，往往很杂乱；而且由于在工作中工具更换频繁，就增加了检查工具的困难，有时凑合使用不合适的工具，容易造成伤害事故。
锻造生产中运输量很大，要使用各种运输设备，稍不注意也易发生事故。
锻造属于集体作业，每个操作者的技术水平、精神状态以及是否严格遵守操作规程，都直接影响作业安全。
（二）锻造安全技术要点。
鉴于锻压设备存在很多不安全因素，因此锻工应掌握一定的设备保养知识，并遵守安全操作规程。
锻工必须经过培训考核合格，不然就不得单独操作锻压设备和加热设备。
锻压设备运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位，均应设置防护罩。
水压机应有安全阀、自动停车与启动装置。
蓄压器、导管和水压缸应分别装压力表，动力稳压器也必须务备有安全阀。
加热设备主要有重油炉、电炉和煤气炉。
其中主要危害是煤气中毒、灼伤、烤伤和电炉触电等，工作中应严格执行操作规程。
锻造时，金属加热温度达700—1300℃，强大的辐射热、灼热的料头、飞出的氧化皮等都会对人体造成伤害，因此操作者在开始工作前必须穿戴好个人防护用品。
在进行锻造作业时，操作者要遵守安全操作规程，集中精力，互相配合；要注意选择安全位置，躲开危险方向；切断料时，身体要躲开料头飞出的方向；掌钳工握钳和站立姿势要正确，钳把不准正对或抵住腹部；司锤工要按掌钳的指挥准确司锤，锤击时，每一锤要轻打，等工具和锻件接触稳定后方可重击；锻件过冷、过薄、未放在锤中心、未放稳或有危险时均不得锤击，以免损坏设备、模具和震伤手臂，以及发生锻件飞出，造成伤人事故；严禁擅自落锤和打空锤，不准用手或脚去清除砧面上的氧化皮，不准用手去触摸锻件；烧红的坯料和锻好的锻件不准乱扔，以免烫伤别人。
四、热处理安全技术为了使各种机械零件和加工工具获得良好的使用性能。
或者了了使各种金属材料便于加工，常常需要改变它们的物理。
化学和机械性能，如磁性、抗蚀性、抗高温氧化性、强度、硬度、塑性和韧性等。