浅谈冷轧机轧辊的配辊
二辊冷轧机基本参数
二辊冷轧机基本参数二辊冷轧机是一种重要的金属加工设备，广泛应用于钢铁、铝合金等行业。
它采用冷轧工艺，通过对金属材料进行冷加工，可以改变其形状、尺寸和表面质量，从而满足不同行业的需求。
以下是二辊冷轧机的一些基本参数。
一、轧辊直径轧辊直径是指冷轧机的工作辊直径，也是冷轧机的一个重要参数之一。
轧辊直径的大小会直接影响到冷轧机的工作能力和效率。
一般来说，较大直径的轧辊可以承受更大的压力，从而提高生产能力。
但是，轧辊直径过大也会增加设备的体积和重量，增加生产成本。
因此，在选择冷轧机时，需要根据实际生产需求来确定轧辊直径。
二、轧辊长度轧辊长度是指冷轧机的工作辊的有效工作长度。
轧辊的长度决定了冷轧机的加工能力和加工范围。
较长的轧辊长度可以在一次通过中完成更多的冷轧变形，提高生产效率。
然而，轧辊长度过长也会增加设备的体积和重量，增加生产成本。
因此，在选择冷轧机时，需要根据实际生产需求和设备的承载能力来确定轧辊长度。
三、轧辊间距轧辊间距是指冷轧机的工作辊之间的距离，也是冷轧机的一个重要参数。
轧辊间距的大小会直接影响到金属材料的冷轧变形程度和表面质量。
较小的轧辊间距可以实现更大的冷轧变形，提高材料的强度和硬度。
然而，轧辊间距过小会增加轧辊之间的摩擦力，导致能量损耗和设备磨损加剧。
因此，在选择冷轧机时，需要根据金属材料的特性和要求来确定轧辊间距。
四、轧制压力轧制压力是指冷轧机施加在金属材料上的压力。
轧制压力的大小会直接影响到冷轧变形的程度和材料的性能。
较大的轧制压力可以实现更大的冷轧变形，提高材料的强度和硬度。
然而，轧制压力过大会增加设备的负荷和能量消耗，增加设备的磨损和维护成本。
因此，在选择冷轧机时，需要根据金属材料的特性和要求来确定轧制压力。
五、进给速度进给速度是指金属材料在冷轧机中的进给速度。
进给速度的大小会直接影响到冷轧机的生产能力和加工效率。
较快的进给速度可以提高生产效率，但是也会增加设备的负荷和能量消耗。
冷轧板形辊工作原理
冷轧板形辊工作原理首先，冷轧板形辊的主要结构包括工作辊、中间轴和安装座。
工作辊是辊系中最重要的部分，通常由高品质的合金钢制成。
它的直径和长度决定了辊系的尺寸。
中间轴是通过一套轴承装在安装座上，作为连接工作辊和辊系传动的部分。
安装座则固定在辊架上，提供稳定的支撑和固定工作辊的位置。
辊系传动是冷轧板形辊的核心部分。
它主要由电机、减速机和联轴器组成。
电机通过联轴器与减速机相连，减速机再通过联轴器与工作辊相连。
电机提供动力，通过减速机的减速作用实现对工作辊的转速和扭矩的调节。
在冷轧板形辊的工作过程中，通过控制工作辊的转速和扭矩，可以实现对板带形状的控制。
工作辊间的工作压力是由辊架的液压系统提供的。
液压系统通过调整辊架顶升油缸的工作压力和油缸的行程来控制工作辊对板带的压力大小。
同时，工作辊的转速也可以通过电机和减速机的联动来控制，从而影响板带的通过速度。
冷轧板形辊的工作原理可以归纳为平整辊面，工作辊间距、工作压力和板带传送速度等因素的综合作用。
首先，平整辊面可以保证板带在辊系中的平稳运行，减小不均匀变形和表面缺陷。
其次，工作辊间距的设置直接影响着板带的弯曲半径。
辊间距越小，板带的弯曲度就越大，越容易形成较小半径的曲线。
工作压力的大小则影响到板带的塑性变形程度。
辊压过大会导致过度的塑性变形，而辊压过小则会影响到板带的塑性变形效果。
最后，板带传送速度的控制可以影响板带在辊系中的停留时间，从而影响到冷轧板的厚度和宽度。
总的来说，冷轧板形辊通过调整工作辊的转速、扭矩、工作压力和板带传送速度等参数，实现对板带形状的控制。
在实际生产中，还需要进行一系列的参数优化和工艺控制，以保证冷轧板的加工质量。
1422精轧机组工作辊辊型配置研究应用
基 本都 在 负 区间 ， 而 轧制 品种 钢计 划时 ， 为保 证 板 形 稳定 ， 在 模 型 中对 Ｆ １～Ｆ ３机 架 正 窜 最 大位 置 按 ＋６ ０ ｍｍ 进 行 了 限定 ， 使得 Ｆ ｌ～Ｆ ３机 架 窜 辊
（＋６ ０～ ＋ ９ ５ ） ｍ ｍ 的位 置 未 能 使 用 ， 即 造成 机 组
・
・
梅 山科技
２ ０ １ ３年第 ３期
１ ４ ２ ２精 轧 机 组工 作 辊 辊 型 配置 研 究应 用
李欣 波 方 少华 卞 皓
２ １ ０ ０ ３ ９ ）
（ 梅 山钢铁 公 司热轧 板 厂 南京
摘
要： 针 对梅 钢 １ ４ ２ ２ ｍ ｍ 热连轧 机 组板 形控 制 能 力不 足 ， 冷 轧材 计 划 末期 带钢 凸度 不
性， 由图 ２可知 轧件 厚度 小 于 ６ ｍｍ 时 ， 材 料 的横
以完 成平 直度 控 制 ， 亦 即 实 现上 游 机 架 凸 度 控 制 ＋下 游机 架 平 直 度 控 制 的 策 略 。上 游 机 架 在 Ｆ ３
达到比例凸度 目标值 ， 在后续下游机架以平直度 控制为主 ， 保持相邻机架 比例凸度相等 ， 均等于比
易 出现 边部 反翘 现象 ， 冷 轧后 造成 “ 起筋 ” 缺陷。 ２ ） 由于 轧制 冷轧 材 时 ， Ｆ １～Ｆ ３机 架窜 辊 位 置
上述 因素造 成 的辊 缝 形 状 的 变 化 ， 需 要 预 先将 轧 辊磨 削 成一定 的原 始 形 状 ， 使 轧 辊 在 受 力 和 受热
轧制时 ， 仍能保持相对理想的辊缝 ， 从而保证带钢 板 形质 量 ｊ 。原 始 辊 型 的设 计 目的就 是 在 配 合
计 划带钢 凸度 情 况
浅谈冷轧轧辊缺陷及处理措施
浅谈冷轧轧辊缺陷及处理措施摘要：冷轧过程中轧辊对带钢产量、板面质量、吨钢成本消耗三大指标的影响很大。
冷轧轧辊使用过程中的缺陷，会造成批量产品质量降级甚至报废，造成成材率降低，且可能导致相关设备损坏。
因此，国内冷轧生产厂家都非常注重对轧辊使用的研究，致力于有效降低冷轧轧辊的消耗。
文章针对某钢不锈钢冷轧现场生产过程中轧辊常见的缺陷，简要的分析了常见轧辊缺陷的产生原因并，提出了处理措施。
关键词：冷轧轧辊；轧辊缺陷；处理措施某钢冷轧厂在轧机投产初期，轧辊表面缺陷给生产带来极大困扰，很大程度上影响了产品质量和生产节奏。
轧辊表面缺陷主要包括振纹、辊印、刀花、裂纹和剥落，这些缺陷都会对产品表面带来影响。
探究这些缺陷的形成原因和解决方法，对现场的生产有极大的意义。
1 振纹在带钢的轧制过程中，带钢表面经常会出现一种明暗相间、与带钢运动方向垂直的条纹，这种带钢的缺陷叫做带钢振纹。
实践证明，这种带钢的振纹的产生原因绝大多来自于轧辊，也就是轧辊振纹复制到了带钢表面。
1.1 轧辊振纹的产生原因轧辊振纹的产生原因以及表现形式主要有以下几点：砂轮主轴振动导致的轧辊振纹，振纹以螺旋形的形式分布在轧辊表面；砂轮形状不良或砂轮脱粒不良引发的轧辊振纹，振纹以螺旋形的形式分布在轧辊表面，通常可以通过轧辊的转速和砂轮的转速来测算振纹的间距再与实际的对照，就能很准确的判断出是砂轮振纹；由于轧辊托架（托瓦）的接触不良引发的轧辊振纹，振纹以平行于轧辊母线的形式分布在轧辊表面；由于尾座顶尖形状不良而引发的轧辊振纹，振纹的分布是平行于轧辊母线的；因头架转动不良引发的轧辊振纹，振纹的分布是平行于轧辊母线的；砂轮头架的振动和床头箱的振动之间产生共振引起的轧辊振纹，以平行于母线的形式分布在轧辊表面。
1.2 轧辊振纹的消除方法消除轧辊振纹，首先是消除不正常的振源，然后按照振纹的明显程度选择磨削方式。
明显的振纹要从粗磨开始消除，不明显的振纹可以从半粗磨开始消除。
轧辊管理
轧辊管理摘要：本文就酸轧厂近一年来轧辊的使用情况，从轧辊及其使用特征出发，提出对轧辊的管理方法，提高轧辊的使用寿命，从而提高轧机生产线的作业效率。
关键词：轧辊管理寿命引言：冷轧机轧辊对产品的质量、成材率及轧制成本的高低起着非常大的作用，因而管理好轧辊是极为重要的。
目前我们公司的对轧辊的管理在逐渐完善，主要分为磨辊厂磨削管理和酸轧厂使用管理两大部分。
1、轧辊定义及其分类轧辊是使轧材金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。
轧辊一般由工作部分(即辊身)、支承部分(即辊颈)和接轴部分组成。
冷轧辊分为工作辊、中间辊和支承辊。
中间辊、支承辊直径较大，为使其更好地承受工作辊所传的力，使二者更好地接触和防止工作辊的损伤，中间辊和支承辊表面硬度依次降低。
轧辊的最大使用直径和最小使用直径之差，即轧辊直径的使用范围，称为轧辊的有效使用直径。
其中，轧辊的最小使用直径，称为轧辊的报废直径。
2、轧辊管理的意义和目的轧辊是轧钢生产的重要工具，轧辊的工作条件十分恶劣，在轧制过程中，它要承受压应力、弯曲应力、扭转应力、接触疲劳应力和热疲劳应力。
而且制造一根轧辊很不容易，生产工序20道以上，生产周期需要四个月以上，为了保证生产和降低成本，我们一定要维护管理好轧辊，延长轧辊的使用寿命，同时为轧辊厂家提供他们所需的一些数据资料，进一步提高轧辊的制造质量。
加强轧辊管理的目的主要有：（1）合理利用轧辊轧出优质钢板。
（2）降低轧辊单位消耗，降低轧钢成本。
（3）考核生产班组每月对轧辊的使用情况。
（4）提供相关资料给磨辊厂对轧辊收、发、存、用、废等数量统计的需要。
（5）计算每月每年轧辊单位耗量(公斤／吨)，提出订货依据。
（6）密切结合轧辊生产厂家，达到互通情况，用户有责任提供轧辊全部使用资料，提高轧辊制造质量。
积累可靠数据，这项工作是简单重复性的，也是艰苦细致的。
3、怎样管理好轧辊3．1 掌握酸轧厂所使用轧辊的基本情况，包括支承辊、中间辊、工作辊的材质、直径、长度、单重、辊身硬度等。
配辊方式对轧辊寿命的影响
径 ， 得 最 大的安 全 使 用寿 命 ， 选择 最佳 的 配辊 方 案 。 获 并
【 键 词 】 配辊 方式 安 全 系数 使 用寿 命 关
１前 言
式 中 ：ｔ 一轧 制 温 度 ， ； 一静 态 压 缩 时 的 单 位 变 形 力 ； ℃ Ｋ
马 钢 小 Ｈ 型 钢 生 产 线 是 从 意 大 利 ｄｎｅｉ 司 引 进 的 单 道 次 连 ａｉｌ公 ２ ３孔 。 在 投 产 初 期 ， ６道 次 轧 辊 上 布 置 了 Ｈ ０ ～ 在 ４ ０规 格 两 孔 布 置 ， 生 产 中频 繁 出现 断辊 现 象 。 置 处 于 于 较 大 拉 应 力 状 态 ． 力 集 中 于 辊 颈 ， 酿 开 裂 ， 随 交 变 应 应 酝 并 力 作 用 发 展 、 裂 面 周 围 形 成 圆 周 状 水 印 ； 开 坯 辊 强 度 达 到 最 低 断 当 时 ． 即 断 辊 ， 面 呈 凹 型 齐 断 口 ． 基 本 判 断 为 疲 劳 积 累 断 裂 。 随 立 断 可
后 将 配 辊 方 式 更 改 为 Ｈ４ ０ 和 Ｈ ０ ０ ２ ０两 孔 ， 开 孔 位 置 向 中 线 偏 移 ， 增
Ｋ＝ １４— ．ｈ）１４＋ Ｍｎ＋ ．Ｃ ） ０Ｋ ｍ Ｃ、 ｆ ． ００ ｆ ． Ｃ＋ ０３ ｒ×１４Ｎ／ Ｍｎ、 ｒ为 合 金 Ｃ
粘 性 系 数 ， ＝ ． １ １ — ． １ ） ０ ６ ０； ０ ０ （ ４ ０ ０ ｔ × ． ×１
２ 开 坯 辊 危 险 截 面 疲 劳 安 全 系 数 校 核
２． 开 坯 辊 受 力 分 析 １
由 静 力 学 平 衡 方 程 分 别 求 得 轧 辊 传 动 侧 支 反 力
反力 Ｆ： ｏ
Ｆ＝ × ｄＦ
冷轧机中辊系装置关键问题分析
冷轧机中辊系装置关键问题分析以结构模态和动态响应分析理论为依据，应用有限元分析法，对四辊可逆冷轧机的机架、辊系及轧机机座的整体强度、刚度和动态特性进行了较系统深入的理论研究和模拟仿真。
为钢铁企业轧机设备改造提供了小成本改造、可持续发展提供了理论指导。
随着对轧制板材表面质量和精度要求的提高，对轧机系统高精度和高动态性能的技术要求也越来越高，四辊轧机作为板带材生产的主要设备，对产品精度起着不可忽视的作用。
对四辊轧机设备的改造，需要钢铁行业各界的大力支持，高等学府与设计院作为主要的科研机构承担的无法推卸的重任。
中小钢铁企业是我国钢铁行业的重要组成部分，而中小企业资金不足、技术落后很难进行轧机的改造和产品精度的提高等矛盾尤为突出。
为了解决设备改造提高产品质量这一实际问题，本文以实验室四辊可逆冷轧机为基础，进行了辊系改造，以便安放自动液压压下装置，提高轧机的压下精度和效率。
1.四辊冷轧机辊系改造分析1.1.轧辊尺寸及材质的选择1.2.辊系结构的设计辊系包括工作辊、支撑辊、轴承和轴承等组成，它是四辊压机的主要部件，辊身、辊径和轴头组成了辊子。
在确定轧辊尺寸，西安确定轧辊直径D，然后再考虑辊径等参数；工作辊直径可由最大咬入角α和轧辊的强度要求来确定；轧辊的强度条件是由轧辊各处的计算应力小于许用应力决定的。
轧辊的许用应力是指其材料的强度极限除以安全系数。
根据轧机的最大宽带依次确定工作辊辊身长度L以及工作辊与支撑辊的辊身直径。
对于四辊轧机，要尽量减少工作辊直径，这样可以减小轧制压力。
2.四辊冷轧机强度及刚度的有限元分析2.1.轧机机架载荷与边界约束条件的施加四辊可逆冷轧机在实际轧制过程中，轧机机架的受力情况十分复杂，主要有以下几种力作用在机架上：作用在机架横梁上的轧制力、轧机机架立柱上引起的反力、机架立柱上的水平拉力对机架立柱的水平惯性力、对机架上下横梁引起的附加力、机架立柱的周向冲击力、在机架下支撑面上引起的反力。
冷轧机中辊系装置关键问题分析
冷轧机中辊系装置关键问题分析冷轧机是一种用于金属板材加工的设备，它广泛应用于钢铁、汽车、航空航天等领域。
其中，辊系装置是冷轧机中的核心部件之一，它对产品的质量、生产效率和设备寿命都有着重要的影响。
本文将从关键问题的角度来分析冷轧机中辊系装置存在的问题。
一、辊系装置的定位精度冷轧机中的辊系装置是由多个辊筒组成的，这些辊筒需要在一定的位置和角度下协同工作，才能完成板材的加工。
因此，辊系装置的定位精度是关键问题之一。
如果精度不够，就会导致产品的尺寸偏差、表面质量下降、轧辊的磨损加剧等问题。
针对这个问题，可以采用以下措施来提高定位精度：1.加强辊系装置的调整和维护，定期检查辊筒的水平度和垂直度，确保其在工作中不会出现偏差。
2.采用高精度的传感器和控制系统，实时监测辊系装置的位置和角度，及时调整控制参数，保证其稳定可靠地工作。
3.增强人员的培训和技术力量，提高其对辊系装置的了解和操作能力，从而更好地发现和解决定位精度的问题。
二、辊系装置的动平衡性辊系装置中的辊筒在高速运转时，会受到惯性力的影响，导致其产生振动和不稳定的情况。
如果辊系装置的动平衡不好，就会引起轧辊的磨损和断裂等问题，严重的甚至会导致事故。
针对这个问题，可以采用以下措施来改善动平衡性：1.对辊系装置进行结构优化和重量均衡，使其在高速运转时更加平稳，减少振动和冲击力。
2.采用高精度的轴承和气动缓冲装置，使辊系装置的运转更平稳，减少轴承的磨损和断裂的风险。
3.定期进行动平衡测试和调整，确保辊系装置在对称、平衡的状态下工作。
三、辊系装置的加热均匀性冷轧机中的辊筒需要通过加热来适应不同种类和厚度的金属板材。
因此，辊系装置的加热均匀性也是关键问题之一。
如果加热不均匀，就会导致板材的温度分布不均匀，影响产品的性能和质量。
针对这个问题，可以采用以下措施来提高加热均匀性：1.优化辊系装置的加热系统，确保加热器的分布均匀并且能够稳定工作，减少辊筒温度的波动。
2.加强辊系装置的维护，定期检查加热器的状态和工作效果，及时更换和维修损坏的部件。
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浅谈冷轧机轧辊的配辊
机架配辊要求：
一、使用新轧辊磁消期应保证2——3个月，在上机使用
二、从轧机换下来的轧辊必须停放8小时，在上磨床修磨，修磨后的轧辊四小时后在上机，这主要是消除轧辊残余应力。
轧辊配备：
轧辊配备的数量是要考虑正常生产轮换轧辊的数量，安全储备轧辊的数量和每年消耗的轧辊数量。
安全储备轧辊的数量大约为轮换辊数的30%左右，订货周期长者，更适当增加一些，每年消耗的轧辊数量由上一年的实际消耗系数确定。
HC轧机配辊：
工作辊中间辊支撑辊
数量（个）8——10 6——8 6
平整机配辊：
工作辊支撑辊
数量（个）12 6
轧辊管理：
为了降低轧辊消耗，满足冷连轧机，单机架和双机架平整机生产的需要，必须抓好轧辊管理工作。
这可以随时掌握轧辊的消耗情况，提出降低轧辊消耗的措施，掌握轧辊可够用的时间，确定轧辊订货时间和数量，以满足冷轧带钢生产的需要，同时可掌握制造厂生产轧辊的质量情况，给制造厂提供改进轧辊质量的依据。
为此，要抓好以下主要工作：
原始记录，主要有：
①轧制吨数，米数和时间记录。
②轧辊磨削记录。
③轧辊磨削登记黑板。
④轧辊双频淬火工艺卡片。
轧辊的使用和维护应注意哪些问题
(1)全面的进厂质量验收。
轧辊是高技术、高附加值产品，必须依据机械行业标准、企业标准和订货技术要求进行严密、科学的质量复检。
包括检测轧辊尺寸及形位公差；检测辊身、辊颈的硬度分布及其不均匀性。
整个辊身HS值偏差不大于±(1～2)HS；同一母线偏差不大于±1HS。
用顽磁力测定仪测定工作层深度；用磁粉法探测表层与近表层缺陷，用超声波法探测轧辊内部缺陷；目检外部缺陷。
不少铝轧制厂不具备检测手段，轧辊验收是薄弱环节。
(2)控制贮运条件。
运时避免碰撞。
贮运温度应大于O℃，严禁室外存放。
存放时不得发生较大的的温度变化,并要有防锈措施.我国北方,若必须在冬季室外运输轧辊时,需用数层毛毡将轧辊包紧，运输时间不大于l h。
(3)自然时效。
自出厂日起，工作辊需存放6个月，支撑辊存放一年后方可使用，以降低残余应力。
(4)定期重磨。
即使轧辊辊面无影响使用的缺陷，也应进行保护性换辊。
工作辊一般工作50～100h，支撑辊工作2000～3000h便重磨一次，除去疲劳裂纹，防止其扩展成深裂纹。
重磨时可用双液法或探伤法检测裂纹深度。
磨削量应大于裂纹深度。
(5)正确使用轧辊。
严格按照有关规定使用轧辊。
新换轧辊应先预热辊面至70～80℃并保温1～2h；冷轧工作辊则应预热至30～50℃，保温O．5h后方可正常使用。
轧辊应有足够的冷却与润滑。
乳液量：热轧应大于10L／(min•cm)，冷轧应大于5L／(，min。
cm)；冷轧轧制油量大于20L／(min•cm)。
乳液温度：热轧为40～60~C，中温轧制为30～40℃，冷轧为20～40℃；轧制油温度为30～50℃。
轧制时防止误操作，尤其是事故性操作。
(6)定期回火或自然时效。
工作辊一般工作2000h，支撑辊工作约4000h，即将其重磨后进行低温回火或自
然时效，松弛残余应力，延长使用寿命。
(7)轧辊的修复。
辊面硬度过高时，可回火使之降低；反之可重新淬火使之升高。
一根轧辊可进行1～2次这种重淬处理。
但重淬也可能导致淬火裂纹甚至开裂，需慎重。
对辊身裂纹，。