轻钢结构施工方案
小型轻体钢结构桥施工方案
小型轻体钢结构桥施工方案1. 引言小型轻体钢结构桥是指跨径在30米以内、通常用于城市道路、乡村小桥等场景。
相比传统的混凝土桥，小型轻体钢结构桥具有施工速度快、质量可控、使用寿命长等优点。
本文将介绍小型轻体钢结构桥施工方案，并提供相关工艺和施工流程，以帮助项目管理人员和施工人员顺利完成施工任务。
2. 施工前准备2.1 桥梁设计在施工之前，需要先进行桥梁的设计。
设计包括桥梁的几何尺寸、承载能力等参数的确定。
通常采用现代设计软件进行设计，以确保桥梁结构的合理性和安全性。
2.2 材料准备在施工过程中需要准备以下材料：•轻体钢结构：根据桥梁设计要求，采购符合标准的轻体钢结构材料。
•混凝土：用于桥面铺装和桥墩等部位的施工。
•钢筋：用于混凝土桥墩和桥梁的加固。
•工程设备：包括吊装机械、焊接设备等。
2.3 施工方案制定根据桥梁设计和实际情况，制定施工方案。
施工方案包括施工流程、工艺要求、安全措施等内容。
需要特别注意施工期间的安全问题，并确保施工计划的合理性和可行性。
3. 施工流程3.1 地基处理在施工之前，需要对桥梁的地基进行处理。
这包括清理地表杂物、挖掘地基、夯实土壤等工序，以确保地基的平整和稳固。
3.2 桥梁组装在地基处理完成后，开始进行桥梁的组装。
首先将钢结构组件运输到工地，并在预先搭建的支撑架上进行组装。
根据设计要求和施工方案，依次安装主梁、桥面板和桥墩等部件。
在组装过程中，要注意组件的精确安装和接口的连接质量。
3.3 混凝土施工桥梁组装完成后，进行混凝土施工。
这包括桥墩、桥台和桥面的混凝土浇筑。
在混凝土施工过程中，需要注意施工质量，确保混凝土的强度和密实度。
3.4 安全检查和验收在桥梁施工完成后，进行安全检查和验收。
检查包括桥梁结构的稳定性和安全性等方面，验收包括桥梁的质量和功能等方面。
只有通过安全检查和验收，桥梁才能正式投入使用。
4. 工艺要求4.1 焊接工艺在轻体钢结构桥的施工过程中，常常需要进行焊接。
轻钢结构屋面施工方案
2. 主要施工方法2.1 总体施工顺序屋盖系统制作→构件运输→屋架安装→檩条安装→上弦水平支撑安装→垂直支撑安装→下弦水平支撑安装→屋面板安装。
2.2 屋盖系统制作屋盖系统包括屋架、支撑、檩条等，其制作方法以屋架制作为代表，屋架包括支撑等部件，故在此只作屋架制作方法叙述，其他构件制作参考进行。
由于现场场地狭窄，屋架拟安排在场外制作，每榀屋架分两段制作，安装前在现场进行拼装，拼装方式采用屋脊节点拼装，拼装完成经检查合格后进行吊装及安装工作。
屋架的制作工艺流程见图12.2.1 操作平台的制作为了保证钢结构构件的制作质量，在施工现场设有两个大平台。
其中平台ⅠB～○C间的出铁场平台，平台Ⅱ为在○1轴线外侧用C10 混凝土浇7 /○是利用○2～○25m×15m 地坪作为操作平台，屋架拼装在平台Ⅰ上进行。
2.2.2 放样根据施工图纸要求及采用的规范标准，严格审阅图纸。
根据审阅后的施工图进行现场的施工放样，放样按1︰1 的比例实物放样进行，制作出样板和样杆，作为下料加工的依据。
样板和样杆应注明工号、图号、件号、数量等，样板、样杆应妥善保管，直至工程结束方可销毁。
放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
注意预留制作，安装时的焊接收缩余量(按2mm 考虑)；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
放样和样板的允许偏差见表1。
项目允许偏差表 1根据样板和配料表进行套裁，尽可能节约材料，同时便于切割。
钢材下料采用气割，型材采用切割，以保证切断面的质量。
切割前应将钢材切割区表面铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。
下料的允许偏差见表2：项目允许偏差（mm）表 2号料时应预留焊接收缩余量、切割、端面及边缘加工的加工余量，经验数据见表3 所示。
切割及机加工余量（mm）表 3焊接X 形V 形接口时，采用火焰加工，加工后用砂轮磨平，其表面粗糙度按精密切割检查。
屋顶加轻钢结构施工方案
屋顶加轻钢结构施工方案1. 背景介绍屋顶加轻钢结构是一种新型的建筑结构施工方案，它采用轻钢结构作为屋顶的承重框架，具有重量轻、施工快、强度高、耐久性好等优点。
在本文档中，将详细介绍屋顶加轻钢结构的施工步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作在施工前，需要进行以下准备工作： - 租用或购买轻钢结构梁、柱和连接件等材料。
- 完成结构设计，并获得相关的施工图纸。
- 聘请施工团队，并制定详细的施工计划。
2.2 搭建脚手架在施工现场搭建脚手架，以便进行材料的运输和安装工作。
2.3 安装轻钢结构框架按照设计图纸，将轻钢结构梁、柱和连接件等材料进行组装和安装。
在进行安装时，需要注意以下事项： - 严格按照施工图纸中的标注进行安装，保证结构的稳定性。
- 使用专用的工具和设备，确保安装的准确性和高效性。
- 对连接处进行适当的加固，以提高整体的稳定性和安全性。
2.4 安装屋顶材料在完成轻钢结构框架的安装之后，需要进行屋顶材料的安装。
根据实际需要和设计要求，可以选择不同的屋顶材料，例如金属瓦、石膏板等。
在安装屋顶材料时，需要注意以下事项： - 选择符合质量标准的屋顶材料，确保其使用寿命和安全性。
- 按照厂家提供的安装说明进行操作，确保安装的正确性和牢固性。
2.5 完成收尾工作在完成屋顶材料的安装之后，进行必要的收尾工作，包括清理施工现场、检查施工质量等。
3. 注意事项在进行屋顶加轻钢结构的施工过程中，需要注意以下事项：3.1 安全问题施工过程中要严格遵守施工安全规定，并做好安全防护工作。
必要时要安排专人负责施工现场的安全管理。
3.2 结构设计施工前要确保结构设计的准确性和合理性，确保轻钢结构框架的稳定性和承载性能。
3.3 质量检查在施工过程中，要定期进行质量检查，确保材料和施工质量符合要求。
3.4 进度控制要制定详细的施工计划，并进行进度控制，确保施工工期的合理安排。
3.5 施工团队配合施工团队要紧密配合，协同作业，确保施工进度和质量的顺利完成。
轻钢结构屋面维修施工方案
轻钢结构屋面维修施工方案1. 引言轻钢结构屋面是一种常见的房屋结构形式，由于其轻巧、耐用和易于安装的特点，越来越受到广大用户的青睐。
然而，长期使用和自然因素的影响可能导致轻钢结构屋面出现损坏或需要维修的情况。
因此，制定一套行之有效的维修施工方案对于保持轻钢结构屋面的良好状态具有重要意义。
本文档将介绍一种可行的轻钢结构屋面维修施工方案。
2. 维修前的工作准备在进行轻钢结构屋面的维修工作之前，需要进行以下准备工作：2.1 安全措施维修工作涉及到高处作业和施工工具的使用，因此在开始维修之前，必须确保工作区域的安全。
包括佩戴安全帽、安全绳索和防滑鞋等个人防护装备，并设置安全警示标志和安全网，防止人员和物品从高处掉落。
2.2 工具和材料准备根据维修工作的具体情况，准备所需的工具和材料。
常用的维修工具包括电钻、扳手、锤子等，而维修材料可能包括水泥、水泥砂浆、防水涂料等。
2.3 确定维修范围和维修方案在维修之前，需要对轻钢结构屋面的损坏程度进行评估，并确定维修的具体范围。
根据损坏的位置和程度，制定相应的维修方案。
3. 维修施工步骤3.1 清洁工作区域首先，需要清洁维修工作区域，将上面的杂物和积水清理干净。
同时，检查工作区域周围的植物和设施，确保没有遮挡或影响维修工作进行的障碍物。
3.2 处理轻钢结构屋面损坏区域根据确定的维修范围，对轻钢结构屋面的损坏区域进行处理。
可能涉及到更换损坏的构件、修补裂缝或密封漏水的部位。
3.3 施工防水层在处理完损坏区域后，需要施工防水层以保证轻钢结构屋面的防水性能。
使用合适的防水涂料或防水材料，按照产品说明进行施工。
3.4 修补轻钢结构屋面细部维修施工过程中，可能会发现轻钢结构屋面的一些细部损坏或需要修补的地方，如边角、连接部位等。
对这些细部进行修补，以确保整个屋面的结构完整性和稳定性。
3.5 进行清洁和检查完成维修工作后，对整个轻钢结构屋面进行清洁，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
钢结构施工组织方案(4篇)
钢结构施工组织方案（优秀4篇）为有力保证事情或工作开展的水平质量，时常需要预先制定一份周密的方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。
方案应该怎么制定才好呢？读书破万卷下笔如有神，以下内容是本文范文为您带来的4篇《钢结构施工组织方案》，希望朋友们参阅后能够文思泉涌。
钢结构施工组织方案篇一一、工程概况1、本工程平面投影面积为1080㎡.2、钢结构总重约80T，钢构件展开表面积约为2400㎡。
3、施工标高62.9m。
二、施工内容1、铲除钢构件表面防火涂层。
2、用砂轮机把钢构件表面的锈迹打磨、清理干净。
3、所有钢构件重新涂装阿斯顿环氧铁红防锈漆。
4、所有钢构件涂装北京新亚白色防火漆。
三、施工难点、重点分析1、因是区政府办公楼，只能在周六、周日施工，需绝对保护好办公环境，如何有效保护现有设施、保证施工效率和保证施工进度，是施工控制的难点。
2、因在62.9m的标高处施工，保证施工安全也是施工难点。
3、90%以上的钢构件表面涂层完好，将其铲除后再打磨是施工重点也是施工难点。
4、重新涂装防锈漆和防火面漆，保证施工质量，是施工重点。
四、屋面水平钢构件施工构想1、在62.9m标高周围(圈)钢梁上水平拉设15mm钢丝绳，拉设间距1m，拉紧程度用花篮螺栓调节到一致，每道钢丝绳加设一个花篮螺栓调节。
2、在钢丝绳上布设两层安全网。
3、再在安全网上满铺20mm厚木板，用□50×50×3钢方通沿钢丝绳拉设方向压木板，并用14号铁丝把钢方通穿过木板和钢丝绳扎拧紧。
4、在木板上满铺彩条布，防止铲下的涂层垃圾或灰尘掉落到地板上。
五、侧面钢构件施工构想1、用安全网和彩条布双层全封闭围护。
2、施工人员在自制的简易轻便的挂梯上施工。
3、楼层地板及玻璃护栏需满铺彩条布保护。
4、班内暂未用完的涂料及工具不得放在现场，楼内工作人员上班时停止施工，停工期间，要把彩条布收起，放到指定位置临时存放。
轻钢结构建冷库施工方案
轻钢结构建冷库施工方案引言随着冷链物流的快速发展，冷库成为了保障食品安全和质量的重要环节。
而在冷库建设中，轻钢结构作为一种新型的施工方式，具有安全、快速、灵活等优点，越来越受到业主和施工方的青睐。
本文将以轻钢结构建冷库的施工方案为主题，介绍其施工流程、材料选用、工程验收等方面的内容。
施工流程轻钢结构建冷库的施工流程主要包括以下几个步骤：1. 基础施工首先需要进行地基基础的施工。
根据工程的具体情况，采用浅基础或深基础，确保冷库的稳定性和承重能力。
2. 骨架搭建轻钢结构的骨架是由轻型钢材料组成的，通过螺栓连接梁柱和桁架，在现场进行组装。
根据工程设计图纸，按照顺序搭建主体结构，并进行合理的固定和调整，确保结构的稳固和精确度。
3. 屋面和墙体施工完成骨架的搭建后，进行屋面和墙体的施工。
通常采用保温隔热材料进行屋面和墙体的包围，以保证冷库的保温性能。
同时要进行防水处理，防止水蒸气渗透到冷库内部。
4. 冷库设备安装在冷库建设的最后阶段，进行冷库设备的安装。
根据冷库设计方案，安装制冷设备、冷藏货架、门窗等设备，并进行相应的管道连接和电气布线。
5. 装修和验收所有施工工序完成后，进行冷库的装修和内部装饰。
包括地面平整、墙面装饰、照明设备等。
最后进行冷库的验收工作，确保冷库的安全性和符合设计要求。
轻钢结构建冷库的主要材料选用如下：1. 钢材轻钢结构主要采用Q235B冷轧或热轧钢板制作，具有较高的强度和韧性。
根据结构的不同部位，选择合适尺寸和厚度的钢材。
2. 保温材料冷库的保温材料应具备良好的保温性能和阻燃性能。
可以选用聚氨酯泡沫、岩棉、玻璃棉等材料，根据设计要求进行选择。
3. 防水材料为了防止冷库内部的水蒸气渗透，应选用高性能的防水材料。
例如，防水卷材、防水涂料等，确保冷库的防水性能。
4. 冷库设备根据冷库设计方案，选用适当规格和性能的制冷设备、货架、门窗等。
冷库建设完成后，需要进行工程验收工作，以确保冷库的质量和性能。
小型钢结构施工方案
小型钢结构施工方案•相关推荐小型钢结构施工方案（通用5篇）为了确保事情或工作能无误进行，就不得不需要事先制定方案，方案具有可操作性和可行性的特点。
写方案需要注意哪些格式呢？下面是小编收集整理的小型钢结构施工方案（通用5篇），希望能够帮助到大家。
小型钢结构施工方案1一、工程概况本工程位于四川省德阳市旌阳区黄河新城，为指导施工作业班组合理地施工，顺利地实现图纸的意图，根据我公司多年的钢结构工程建设经验，并结合我公司机械设备及人力资源状况，编制此技术方案。
二、编制依据1.业主提供的招标文件及设计图纸2.本公司的施工经验、内部施工技术文件、管理制度。
3.本工程主要采用的技术规范及验收规范。
⑴《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）⑵《轻钢结构制作及安装验收规范》（TJ108-010-2001）⑶《钢结构工程质量检验评定标准》（GB-2001）⑷《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ 82-2011⑸《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）⑹《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）⑺《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）⑻《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2012）⑼《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》GB-2015国家有关的安全规范及本企业有关的施工管理规章制度及标准三、吊装前期准备工作1.施工前期准备⑴进场前须对施工现场进行勘察，包括气象条件、周围道路状况、材料供应能力等。
⑵对图纸进行会审，熟悉图纸，了解图纸的难点和重点之处，碰到问题及疑点之处及时把问题消灭在安装之前，确保安装顺利进行。
⑶根据本工程的特点，对安装人员必须进行分项培训和技术安全交底。
2.施工现场要求及进场构件验收施工现场的环境及钢构件的验收对钢结构的安装是否顺利至关重要，在安装前必须做到以下几点：⑴钢结构安装对施工现场场地要求比较高，对钢构件的堆放必须符合规范规定的要求，现场“三通一平”（电、水、道路通，场地平）条件能否达到正常施工要求是关系到施工的安全、进度的保证，吊车的正常吊装作业面及吊车行走路线的地耐力要达到规定要求，构件堆放要不变形，如不能达到上述施工要求，应及时整理现场达到堆放构建堆的要求。
轻钢厂房钢结构施工方案
轻钢厂房钢结构施工方案一、项目背景：二、施工方案：1.前期准备工作：-土地勘察：进行土质分析，了解地质条件，确保土地的稳定性和承重能力。
-施工图设计：根据厂房的布局和功能要求，进行详细的设计，并确定施工方案。
2.地基工程：-地基处理：根据土地勘察结果，进行必要的地基处理，如夯实、加固等，以提高地基的承重能力和稳定性。
-基础施工：按照设计要求，进行地基基础的施工，包括打桩、浇筑混凝土等。
3.钢结构制作：-材料采购：根据设计要求，采购合适的轻钢结构材料，如薄钢板、螺栓等。
-制造加工：根据设计图纸，进行轻钢结构的制造加工，包括切割、焊接、镀锌等工序。
-钢结构防腐处理：对制造好的钢结构进行防腐处理，以提高其耐腐蚀性能，延长使用寿命。
4.钢结构安装：-基础验收：在进行钢结构安装之前，对地基基础进行验收，确保其满足安装要求。
-预埋件安装：在地基基础中埋设预埋件，为钢结构的安装提供支撑和连接。
-主体梁柱安装：根据设计图纸，先安装主体梁，再安装次梁和柱子，最后进行整体的校正和固定。
-屋面安装：根据设计要求，安装轻钢结构的屋面材料，如夹板、保温板等。
5.安全保障：-安全检查：在施工过程中，进行定期的安全检查，确保施工现场没有安全隐患。
-安全培训：对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
6.质量控制：-质量检验：在整个施工过程中，对关键节点进行质量检验，确保施工质量符合要求。
-质量管理：建立质量管理体系，对施工过程进行全面管理，确保施工质量的稳定和可靠性。
7.环保措施：-施工垃圾处理：对施工过程中产生的垃圾进行分类处理，并及时清理，保持施工现场的整洁和环境的卫生。
-环保验收：施工完成后，进行环保验收，确保施工过程中的环境污染符合国家的相关标准。
三、总结：轻钢厂房钢结构施工方案通过科学合理的施工流程和严格的质量控制，能够快速、高效地完成厂房建设任务，为企业提供一个安全、舒适的工作环境。
此方案不仅具有经济、稳定、安全的特点，而且兼顾了环保要求，符合现代工业化建设的需要。
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一、工程概况： 本工程为哈药集团制药总厂新厂区建设项目-仓储设施施工，一标段分为成品库I、成品库II、简易西林瓶库、货台四个单体。分别为为新建钢结构厂房，结构形式为门式刚架轻钢结构。建筑物耐火等级为二级，抗震设防类别为丙类，烈度为6度。 本工程性质特点：本工程规格最大为长90米，宽40m、檐高9.5米的工程，柱距7.5m，最大跨度为23m；墙面部分1.2m以下为加气混凝土空心砌块，1.2m以上部分采用100厚硬质聚氨酯夹芯板。 本工程室内地坪设计标高±0.00，室内外高差为1米。 二、施工总体部署： （一）施工步骤：先基础、后钢构；先主体、后围护；先结构再墙面后屋面。 （二）施工顺序： 复核柱顶标高、轴线尺寸、基础预埋→构件制作→构件运输→现场安装→收尾→验收。 （三）施工流程为： 土建工程→构件制作→基础预埋及养护→构件运输→钢柱安装→钢架梁拼接后吊装→支撑系统安装→钢构校正固定（检验）→封板→工程验收。 三、施工方案选择。 （一）构件的制作全部在工厂进行，现场用螺栓或高强螺栓拼接后安装，局部现场焊接，板面以胶头螺丝固定，钢板的开料确定、机器运送到现场进行，其余钢板开料在工厂进行。 （二）构件运输根据工程的进度分别用汽车分批运送到工地，构件的吊装建议选择叁台25T的汽吊。 （三）梁吊装以2点起吊，采用平衡法吊装。 （四）施工平面布置： 1、道路布置： 场地清理及平整、场地四周筑路作为材料及机械进场之用，凡属于作为道路的地方不能乱放其他一切物品，真正做到“三通一平”。 2、用电布置： 从总配电箱引出线路到厂房附近分电箱，然后引到工地，具体做法参看施工平面图。 3、临时设施布置： 办公室、工具间、厕所具体布置参看施工平面图。 4、堆场布置： 钢柱、钢梁首先进场并靠近基础摆放，其他材料等门式钢架安装完成后再进场。 5、施工机械布置： 主要注意汽车吊的停机点和开行路线。 （五）钢构的加工 在车间按照设计图纸及相关规范进行有序加工。 1、钢结构加工详图由承担制作的钢结构制作厂绘制，需要修改时，需向原设计单位申报并取得同意，方可进行加工。 2、所有钢结构件加工前必须采用1：1施工大样，复核无误后方可下料。 3、加工件完成后在加工车间进行预拼装。 4、除地脚螺栓外，钢结构构件上螺栓钻孔直径比螺栓直径大1.5~2.0mm。 5、檩条和墙梁的打孔尺寸除注明外均为14mm，并与M12普通螺栓配合使用。 6、焊接时采用合理的焊接工艺及焊接顺序，以减少钢结构焊接应力和变形。 7、组合H型钢板的腹板与翼缘采用自动埋弧焊机焊接，且四道连接焊逢必须连接焊满，不得单面焊接。 8、Q235与Q235钢间焊接应采用E43型焊条。Q345与Q345钢间焊接采用E50型焊条。 9、焊缝长度除注明外其余均为满焊，焊缝高度设计：当板厚≤6mm，时，hf=4mm；当板厚大于6mm时，hf≥5mm。 （六）钢构的安装。 钢构安装顺序：应先安装靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架，然后及时安装支撑，而后安装其他刚架。当天安装的刚构件应形成稳定的空间体系。 1、基础及支承面： （1）预埋件安装前应对土建工程的定位轴线、基础标高、柱头截面大小、地梁或圈梁位置及标高进行校核，然后确定安装方法的可行性，待土建工程柱筋调直校正并征得甲方或监理方同意后方可预埋。 （2）、柱底板和基础（或混凝土短柱）顶面间的空隙采用C30砼填实，可采用压力灌浆，以确保严实。 （3）、基础底板及锚栓尺寸经过复核符合设计要求且基础砼达到设计强度后方可进行钢构件安装。 （4）、基础顶面直接作为柱的支承面，其支承面、地脚锚柱的允许偏差应符合下表1.2规定。
支承面、地脚锚栓允许偏差（mm）表1.2 项目 允许偏差
支承面 标高 有吊车 +0.30～5.0 无吊车 +5.0～8.0 水平度 L/1000
地脚锚栓 锚栓中心偏差 5.0 锚栓露出长度 +20.0～0.0 螺纹长度 ±20.2～0.0 预留孔中心偏差 10.0
（5）将预埋件垂直放入已固定好的柱筋框内，用水准仪和经纬仪确定其位置准确无误后，用钢筋焊接固定于柱筋上即可，并应当做好全部自检记录。 （6）当预埋砼柱浇筑前后，应会同监理单位、甲方对其进行隐蔽工程的验收。 2、主体结构的安装： （1）吊装前的检查： A、检查构件：构件的型号、数量、预埋件尺寸的位置，构件表面有无损伤、变形、裂缝等。 B、预埋件检查：吊装前应重新复核预埋尺寸，平整支承面、清理柱顶砼渣，保证支承面的相对水平。 （2）构件的吊装： 钢梁地上拼装及吊装。 钢梁吊装前以地面为工作平台进行拼接，按设计要求用螺丝拧紧。 A、钢梁绑扎：合理确定绑扎点，本工程采用两点绑扎的形式，主要注意吊装时的受风影响的情况。 B、钢梁起吊：本工程主要采用两点平衡起吊，由于考虑到负载其它因素的作用，起吊的过程最少要在梁上绑扎两根缆风绳，提升高度，超过柱顶200mm后再垂直徐徐下降，然后与柱子对位。 C、钢梁对位与临时固定：钢梁对位应悬离柱上顶面螺栓孔1～2厘米时进行，对位时，使钢梁安装中心线对准柱子上的安装中心线，保持钢梁基本水平，钢梁就位后，应先用缆风绳临时拉紧，观察钢梁符合要求后，用螺母上紧，使钢梁临时固定。 D、钢梁校正：包括平面位置校正、垂直度校正、平面位置的校正，在钢梁临时固定前进行对位过程中已经作好，而钢梁标高则在吊装前柱子上底面标高已经符合设计要求，钢梁垂直及水平度校正。用经纬仪和垂球进行，经纬仪校正时，用手动葫芦收紧法校正钢梁，同时利用两根缆风绳以保证钢梁校正时的稳定。安装第一根钢梁要考虑临时加固，待第二根（榀）安装好后，马上安装檩条，以形成相对稳定的节间。 E、钢梁最后固定：按设计要求用螺栓收紧，在此过程中如果钢梁水平度有偏移，应及时校正，梁水平度有偏移，应及时校正。 F、螺栓施工安装的注意事项： a）安设永久螺栓前应先检查建筑物各部分的位置是否正确，精度是否满足《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）的要求，尺寸有误差时应予以调整。 b）精制螺栓的安装孔，在结构安装后应均匀地放入临时螺栓，精制螺栓的安装孔，条件允许时可直接放入永久螺栓。 c）永久性的普通螺栓，每个螺栓一端不得垫两个及两个以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺栓不得少于两个螺距。 （3）高强螺栓施工安装的注意事项 需高强螺栓连接处采用摩擦型高强螺栓连接，高强螺栓应符合（GB3077-88）和（GB699-88）之规定。高强螺栓结合面不得涂漆，采用喷砂法处理，摩擦面抗滑系数为0.35。 A、由制造厂处理的构件摩擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装。现场处理的构件摩擦面，抗滑移系数应按国家现行标准《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》的规定进行试验，并应符合设计要求。 B、钢构件拼接前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物，磨擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。 C、高强螺栓连接的板叠接触面应平整，当接触面有间隙时，小于1mm的间隙不处理；1～3mm的间隙，应在高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3mm的间隙应加垫板，垫板两侧的处理方法应与构件相同。 D、施工前，高强螺栓及六角套各项应力和变形系数应符合国家现行标准《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。 E、安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，更不得气割扩张，高强螺栓不得作为临时安装螺栓。 F、高强螺栓的安装应按一定的顺序施拧，拧紧应分初拧和终拧，对于柱梁节点和梁节点，应按初拧、复拧和终拧进行施工，复按扭矩应等于初拧扭拧。 （4）檩条吊装及支撑系统安装： A、先安装部分钢柱、钢梁就位后，应及时安装支撑系统以保证其结构整体稳定性，当天安装的钢构应形成稳定的空间体系，待全部钢架构件吊装校正后再完全固定支撑系统。 B、檩条采用人工吊装，即每支檩条两端用钢绳固定后，然后由两人同时拉升且放在正确位置以普通螺栓固定即可。 （5）涂装 对轻钢结构梁、柱、檩条等的防锈蚀的处理必须严格认真进行，并做好防火涂料的施工。对吊车梁必须做到平直，将误差控制在允许范围内。刚架构件表面除锈等级应达到Sa2.5级，檩条等次钢构除锈等级应达到Sa2.5等级。除锈完毕6小时内，涂第一道漆，底漆充分干后，才容许次层涂装。 在使用过程中应定期进行涂漆保护。 （6）屋面板安装： A、安装顺序：铺屋面板→锁卷边固定→包角安装。 B、屋面工程以机器至工地现场进行开料。 C、屋面板与屋面板搭接处用密封带连接，接缝处用硅胶密封防水。 D、屋面板采用100厚硬质聚氨酯夹芯板，复合保温板外板厚0.6MM，内板厚0.5MM；檩条全部采用C160×50×20×2.0型钢檩条。 E、包边折件均为蓝色，折件厚度为0.45mm。 （7）、钢结构消防及防雷工程 本工程防火等级为二级，要求钢结构件耐火极限为：钢柱2.0小时，钢梁1.5小时，采用FL—3超薄型防火涂料。 对于檩条、墙梁以外的钢结构件，安装后应刷防火漆，符合防火设计等级要求。 钢结构锚栓在预埋时与基础、圈梁钢筋焊接连接，达到避雷设计要求。 （8）、钢结构件的维护 钢结构使用过程中，应根据材料特性及使用时效等方面，定期对结构进行必要的维护，如对钢结构件重新涂装及更换损坏构件等，以确保使用中的安全性。