掘进机检修使用管理制度
采掘机械化设备使用维护检修制度
采掘机械化设备使用维护检修制度为使用维护检修好采掘机械化设备，保证设备完好运行，降低设备故障率，提高开机率，提高单产单进水平，充分发挥采掘机械化设备效能，特制定本制度。
1、采掘机械化设备包括：采煤机、工作面刮板运输机、液压支架、掘进机、桥式转载机、破碎机、液压钻车、侧式装岩机、可伸缩皮带机、蟹爪式装煤机及其配套电气设备。
2、设备入井使用前，使用单位的管理人员和操作维修人员必须经过认真培训，全面熟练掌握设备性能及结构，并制定各种相关制度，组织学习合格后，方可管理和使用设备。
3、管理人员必须从理论及实践上熟练掌握设备的性能、结构、运行及检修各方面知识，并经考试合格，方可担任采掘机械化队伍的管理人员。
4、使用单位要建立健全岗位责任制、操作规程及包机制或机长负责制、设备维修保养制、巡回检查制、交接班制、事故追查分析等各项制度。
5、各级管理人员要教育、督促操作人员、维护人员，必须严格执行操作规程、遵守各项制度，保证设备安全运行。
6、设备投入使用后，主管技术人员要经常检查设备运行情况，分析故障原因，做好事故处理记录，并及时向业务部门和上级反馈信息，以采取措施保证设备正常运行。
7、加强设备检查维护，严格执行设备的“四检制”，确保设备完好。
设备“四检制”要求如下：⑴班检：由当班司机按照巡回检查路线进行，检查时间不少于20min，每班检查2次。
⑵日检：由维修工和当班司机按照巡回检查路线进行，每日一次，检查时间不少于1h。
⑶周检：由设备使用单位主管机电的副队长或机电技术员组织完成，每周一次，检查时间2~4h，可与当日日检合并进行。
⑷月检：由机电副总工程师组织完成，每月一次，检查时间4~6h。
8、生产副矿长负责保证进行“四检制”所需的时间，机电副矿长负责检查督促“四检制”的执行情况。
为保证设备“四检制”的执行，各矿要制定相应的管理办法。
9、设备的检查、维护要做好记录，发现问题必须组织整改，出现故障的设备必须立即停止使用，及时检修。
煤矿掘进机日常管理制度
煤矿掘进机日常管理制度掘进机作为采掘生产的核心设备，其完好程度及使用方式对生产效益影响巨大，为促使掘进机司机能够正规操作、维护、检修，降低故障率，养成良好的使用、维护、保养习惯，实现掘进机的管理趋于常态化、科学化、合理化，结合煤矿实际，特制定此项制度。
一、设备的安装验收1、掘进机安装前需制定安全技术措施并按要求贯彻落实到安装施工全过程，安装完毕并调试合格后，安装单位需提交验收申请。
2、相关科室接到验收申请后，应立即组织人员进行验收。
3、设备验收时，验收人员要按照掘进机安装标准和完好标准的要求进行验收。
4、设备验收时存在的问题，使用单位应在规定期限内整改完毕，否则严禁设备运行。
5、设备验收合格后，参与验收人员要填写设备验收单并发至使用单位，掘进机方能投入正常使用。
二、掘进机的维护保养1、掘进机检修工和掘进机司机是其责任区内掘进机的主要包机责任人，需将上一班组掘进机使用工况、液压系统管路、系统压力、电器保护、截割围岩等情况交接清楚，方便接班人员能够及时排除存在故障并进行本班掘进机日常维护。
2、掘进机日常维护内容：(一)液压油的油量、油质、油温：经常检查油箱中油位是否达到油位计的中上部位，油量不够应加油到合理区间。
经常检查油质情况，保证液压油在采购、运输、加注过程中油质不被污染，使用过程中发现乳化、粘度系数、出力明显下降等影响运转和生产效率时，要及时更换为合格液压油，防止其损害液压系统部件。
油温是影响掘进机液压系统部件出力和寿命的关键因素，其是否在合理温度区间运行是关键。
短时轻载运行区间：在摄氏10°~摄氏20°之间、在摄氏60°~摄氏70°之间；长时满载运行油温宜在摄氏20°~摄氏60°之间，高于摄氏60°时需采取加大冷却水降温、减小油马达负荷等措施，使其降低到摄氏60°以下。
(二)截齿：每班经常检查截割头截齿磨损情况，如有合金脱落、崩碎及磨损严重，应立即更换截齿，否则截齿无法保护截齿座，导致截齿座磨损。
掘进机检修工安全生产责任制(5篇)
掘进机检修工安全生产责任制一、培训合格，持证上岗，是本岗位的安全作业的第一责任人。
二、负责对掘进机日常的检查维互保养，确保其正常有效的运转。
三、检修作业前，认真检查掘进机周围的顶板支护、通风、瓦斯情况，确保工作区域安全。
四、检修作业前，应检查所带检修工具是否齐全完好，确保其能够正常使用。
五、检修掘进机时，必须将掘进机截割头落地，盖上护板。
断开掘进机上所有电源，并挂牌。
严禁其他人员在截割臂和转载下方停留或作业。
六、严格按照操作规程要求，对掘进机进行检修和维互保养。
七、维修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要求试运转，符合要求后，方可交付司机使用。
八、维修工应将机器存在的问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚，并做好维修记录。
九、检修完成后，要将检修工具整理整齐，并放置工具箱内。
十、熟记《员工安全作业卡》中岗位操作要点、两器的使用方法、危险源辨识等其它各项内容。
掘进机检修工安全生产责任制（2）主要包括以下几个方面：1. 安全管理责任：检修工必须按照《安全生产法》等相关法律法规要求，严格遵守企业的安全生产管理制度，履行安全生产管理责任。
2. 事故防范责任：检修工需要对工作场所进行安全检查，及时发现并消除安全隐患，防范事故发生。
同时，检修工应提高安全意识，正确使用防护装备和工具，确保自身的安全。
3. 故障排除责任：检修工要熟悉掘进机的结构和工作原理，能够准确判断和排除设备故障。
在进行设备修理、维护和更换部件时，必须严格按照操作规程进行操作，确保操作安全。
4. 交底教育责任：检修工需要定期参加企业组织的安全教育培训，学习和掌握安全操作规程和应急处理措施。
同时，要将所学知识传授给其他同事，确保大家都能正确执行安全操作。
5. 紧急救援责任：检修工应了解事故应急处理措施，具备基本的急救知识和技能。
在发生事故或事故隐患时，能够及时采取有效措施，保护自身和他人的安全，并及时报告上级。
总之，掘进机检修工在安全生产中承担着重要责任，他们应该始终把人身安全和生产安全放在首位，严格执行安全操作规程，发现问题及时报告，确保安全生产。
掘进机使用管理制度
掘进机使用管理制度(一)设备安装验收制度1、掘进机安装完毕并调试合格后，三天之内安装单位必须提交自检报告和验收申请。
2、相关科室接到验收申请后，应在24小时内组织人员进行验收。
3、设备验收时，验收人员要按照掘进机安装标准和完好标准的要求进行验收。
4、设备验收时存在的问题，使用单位应在规定期限内整改完毕，否则严禁设备运行。
5、设备验收合格后，参与验收人员要填写设备验收单并发至使用单位，掘进机方能投入正常使用。
(二)设备检查检修、试验制度1、使用单位要制定掘进机的月度检修计划并按照计划严格执行。
2、使用单位配备足够的检修人员并在规定的时间内进行检修，检修后检修人员要按照要求认真填写检修记录。
3、机电科管理人员及区队长每周对掘进机进行一次全面的检查;掘进机检修人员每天应对设备进行一次全面的检查维护，掘进机司机班中应对所操作维护的设备进行不少于两次的巡回检查。
4、设备操作维护人员应对机电设备的完好情况、保护使用情况、安全设施使用情况、仪器仪表显示情况等进行全面检查，发现问题及时处理，处理不了的及时汇报。
5、掘进机电控箱整定值应严格按照机电科给定设计执行，严禁私自改动保护整定值，每班应对保护的使用情况进行一次全面的检查。
6、掘进机的警铃、急停等保护装置必须齐全完善、设置规范，严禁甩保护或在保护装置失灵的情况下运行设备。
7、当对电气设备及机械部分进行维护、修理时必须切断电源，在不带电的状态下进行工作。
必须将前级馈电开关断电闭锁，同时将电控箱上的隔离开关打在断电位置上并闭锁。
8、及时检查电缆外部橡胶层有无损坏，发现异常情况应及时处理，严禁带病工作。
9、发现零部件损坏，失去原有性能后，一定要及时修复或更换，确保设备安全可靠运转。
10、已损坏的元件应及时更换，不允许在电路中用短接方式代替保护元件工作。
电动机严禁在无保护状况下运行。
11、维修电气系统，在打开防爆接触面前必须事先将外部的灰尘、煤泥清扫干净。
12、截齿磨损超限要及时更换，截齿损坏不得超过2把。
掘进机管理制度
掘进机管理制度一、目的为规范掘进机管理工作，全面提高设备使用效率，确保设备安全稳定运行，加强设备保养维护及安全监管，制定本《掘进机管理制度》。
二、适用范围本制度适用于公司所有使用掘进机及相关设备的部门，所有管理人员、操作人员和监督人员都必须遵守本制度。
三、制定程序本制度由公司总经理办公室制定，负责进行审批和颁布，并由设备部门监督执行。
四、制度内容1.设备管理范围本制度适用于公司所有掘进机及相关设备的使用、保养、检修、维修等一系列管理工作。
2.目的本制度的目的是加强设备管理工作，规范掘进机设备使用，并提高设备的安全性和稳定性，确保设备长时间稳定运行，提高设备利用率，降低设备维修成本。
3.责任主体（1）公司总经理办公室负责制定、审批和颁布本制度，设备部门负责执行该制度并对违反本制度对管理人员进行责任追究。
（2）生产部门负责对掘进机和设备进行全面监管，确保设备的正常使用和安全稳定运行。
（3）设备管理员负责设备保养、检修、维修等工作，并对相关设备进行日常的巡查和保养维护，确保设备长时间稳定运行。
4.执行程序（1）设备采购及验收设备采购前，生产部门根据需要编制设备采购计划，设备部门负责编制采购技术要求。
设备采购验收由设备部门和生产部门协同完成。
（2）设备保养维护设备管理员根据保养规程对设备进行日常保养，定期进行设备大修和检修。
保养和维修工作应按照计划进行，确保设备的稳定性和安全性。
（3）设备使用及管理生产部门按照生产计划安排设备的使用，并安排设备操作人员进行设备操作，确保设备正常运行。
设备管理员对设备使用情况进行监控和策划。
（4）设备存档管理设备部门负责对每台设备进行信息登记和存档，包括设备编号、型号、产地等信息。
5.违规责任追究（1）对于未按照制度规定进行设备操作和管理的人员，根据公司《员工考核管理制度》进行相应处罚；（2）对于对设备进行损坏、故意破坏的人员将按照公安部门相关法律进行追究。
（3）设备管理员未按照日常巡查保养及大修计划完成对设备的检查和维修，造成设备故障和损失的，将受到相应的责任追究；五、相关法律法规和公司内部政策规定（1）《中华人民共和国劳动合同法》（2）《中华人民共和国劳动法》（3）《中华人民共和国劳动保障监察条例》（4）《中华人民共和国行政管理法》（5）公司内部《员工考核管理制度》等。
掘进机检修使用管理制度
掘进机检修使用管理制度掘进机是一种用于地下工程施工的重型机械设备，其良好运行状态对工程质量和进度具有重要的影响。
为了保证掘进机的正常运行和延长其使用寿命，制定掘进机检修使用管理制度非常必要。
一、制定目的1.规范掘进机的检修使用操作流程，确保施工安全；2.提高设备的使用效率，减少故障和停机时间；3.延长掘进机的使用寿命，减少设备更换的频率；4.降低维修成本，提高工程质量和进度。
二、制度内容1.设备维护（1）定期维护：根据掘进机的使用情况，制定定期维护计划，对设备进行常规检查、润滑和清洁等维护工作。
（2）应急维修：制定应急维修方案，明确故障处理流程和责任人，及时排除设备故障，确保工程进度。
2.设备保养（1）日常保养：明确维护人员的日常保养任务和要求，如清洗设备表面、检查设备润滑油和冷却液等。
（2）季度保养：每季度进行一次设备全面保养，包括设备拆解检查、更换易损件和校准关键参数等。
3.设备使用（1）操作人员培训：对操作人员进行培训，使其熟悉设备的使用方法和操作流程，提高其操作技能和安全意识。
（2）设备使用与维护记录：要求操作人员每天记录设备的使用情况、维护情况和故障情况等，为后续检修和改进提供参考。
4.管理责任（1）设立设备管理责任人：明确设备管理责任人的职责和权限，负责设备的安全使用和维护工作。
（2）设立检修小组：建立检修小组，负责设备的定期检修和维护工作，确保设备的良好运行状态。
三、制度执行1.组织培训：制定培训计划，定期对操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
2.落实责任：设备管理责任人要认真履行职责，确保检修使用制度的执行；操作人员要按照制度要求进行操作和维护。
3.定期检查：定期对掘进机的使用情况和维修记录进行检查，发现问题及时处理和改进。
4.持续改进：根据实际运行情况，对制度进行评估和调整，不断完善和优化管理制度。
综上所述，掘进机检修使用管理制度的制定对于保证掘进机的正常运行和延长其使用寿命具有重要意义。
掘进机检修制度
掘进机检修制度1、严格按照规定对机器进行班检、日检、周检、月检简称“四检”和保养维护工作。
2、严禁带电搬运、检修设备，电气设备检修时，必须检电、验电、放电。
检修液压设备、元件时，各类操作阀门应在锁定位置。
3、油脂牌号必须符合规定，不同型号的油脂不得混用，油质合格，各部油量合适，并有可靠的防水、防尘措施。
井下油脂要放在煤尘小、安全妥善的地方。
油脂使用两个月以上要化验一次，油脂的粘稠度、水分、酸度、杂质超标时必须更换。
4、液压、喷雾系统的操作阀、安全阀、溢流阀、节流阀、减压阀等必须按照使用说明进行维护，并将其压力调整到规定值。
5、机器应在井下安全地点加油，油口干净，严禁用面纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖板加油。
加油时必须用洁净容器，要避免加油容器污染油脂。
抽油手摇泵必须专用，用完不准乱放且用后及时装罩保护，并拧紧油桶上盖。
6、需要专用工具拆装设备的零部件，严禁野蛮拆卸，不准拆卸不熟悉的零部件。
7、油管破损、接头渗漏应及时更换和处理，更换油管时应先卸压，以防止意外伤人。
8、所有液压元件的进出口，必须封堵或带防尘帽，防止接口损坏及进入杂物。
9、更换液压元件时，应保证接口清洁，螺纹连接时应注意使用合适的拧紧力矩。
10、液压泵、马达、油缸和阀门的检修工作原则上在地面车间进行，油管用压风机吹净，元部件经试验合格后戴好防尘帽。
11、各部螺钉（栓）必须按规定程序进行紧固，采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉和螺孔。
12、在起吊和拆装零部件时，对接合面、接口、螺口、轴头等要严加保护，防止磕碰损坏。
13、电气箱、主令箱和低压配电箱应进行定期检查的清理，各电气元件、触头、插接件连接部分，应接触良好。
14、隔爆面要严加保护，不得损伤，要涂抹防锈油，防止锈蚀。
15、电气系统防爆性能必须完好，杜绝失爆。
16、电气运转和温升、信号闭锁装置、安全保护装置等应完好、可靠。
17、在机器下进行检修时，要保证机器操作阀门在正确锁定位置，除此之外至少设有一种机械防护装置。
掘进机维修工安全技术操作规程范本
掘进机维修工安全技术操作规程范本一、引言本规程旨在规范掘进机维修工的操作行为，确保工作过程中的安全，并旨在保障员工的身体健康。
操作人员必须严格遵守本规程，在维修工作中始终贯彻安全第一的原则，全面落实科学的安全管理措施。
二、工作准备1. 确保工作区域清洁整齐，无杂物阻碍通道。
2. 配戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 确保所有维修工具齐全、完好，并放置在易取得的位置。
三、维修操作1. 在进行任何维修操作前，必须先切断掘进机的电源。
2. 进行维修操作时，必须使用绝缘工具，避免因电击导致的事故。
3. 在更换零部件时，确保选择的零部件与原件相匹配，避免因安装错误造成故障。
4. 维修过程中，切勿同时进行多项操作，以确保集中精力完成单项任务。
5. 如果发现需要移动掘进机进行维修，必须严格按照操作规程进行移动，并确保周围人员的安全。
四、维修工作后1. 完成维修工作后，必须仔细检查所维修部分的功能是否正常。
2. 清理维修现场，将废弃的工具和零部件妥善处理，避免对其他工作人员造成伤害。
3. 检查工作区域的周围环境，确保没有遗留的危险物质或杂物。
五、应急措施1. 发生突发状况时，维修人员必须立即停止操作，并向相关负责人汇报。
2. 遇到火灾时，维修人员应立刻使用灭火器进行扑灭，同时报警并撤离现场。
3. 在发生人员伤害事故时，切勿擅自移动伤者，应立即进行紧急救援，并报告相关负责人。
六、安全培训和监督1. 维修工作人员必须定期接受安全培训，并参加安全知识考核。
2. 定期开展现场安全检查，发现问题及时处理。
3. 对违反安全规程的维修工作人员，将依据规定给予相应的纪律处分。
七、工作总结本规程所列操作规范是维修工作的基本要求，必须严格遵守。
维修工作人员应时刻保持警惕，保障自身安全，并将安全意识贯穿于工作中，以确保工作的顺利进行。
八、附则1. 本规程仅适用于掘进机维修工作。
2. 绝对禁止未经授权的人员进行掘进机维修工作。
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掘进机检修使用管理制度掘进队我队施工的机巷和风巷分别使用EBZ-160型掘进机和EBZ-220型掘进机综合机械化作业，为确保安全生产，预防事故，降低成本，提高效率特制定本内容。
一、掘进机管理责任划分1、掘进机检修责任划分总负责人：xxx责任人：xxx成员：检修组全体成员2、掘进机使用责任划分总负责人：当班班长责任人：当班组长及司机二、掘进机检修管理1、我队现使用的掘进机由班组及个人维护、保养和检修，要严格执行日检与月检相结合的检修制度。
2、日检修由组长及包机人负责，内容包括在设备修理、更换个别磨损零件或部件及清洗油垢、更换润滑油等。
3、月检修机电副队长负责，其容包括对主要大型设备进行检修，按照每月上报开拓科检修计划执行。
4、在检修过程中必须严格执行检修工艺，保证检修质量，对于精细设备严禁大胆蛮干，若发现可能损坏设备部件且自己又无法检修的设备，要立即请示有关领导，考虑到升井检修。
5、检修组根据自己的实际情况和设备的使用情况，参照设备的检测周期，遵循轻重缓急的原则逐台检测维修。
对设备检修前后的技术参数，检修负责人要做认真分析，填写好检修记录，不断总结各种设备的维护经验，对检修中存在的问题要及时报有关领导。
6、设备的日检、月检（1）工作任务的划分：1、日常检修由设备检修组长及包机人承担；2、月检有机电副队长根据情况报开拓科组织实施；（2）检修项目划分1、日常检修：按定期维修的内容或针对日常自检。
2、月检：根据检修计划重点对掘进机的行走、液压、电气、运输、截割机构等、溜子、皮带的检修。
3、检修后，必须由检修班长、检修人员共同验收签字，记录建帐。
三、掘进机检修内容：（一）、日检内容。
截割头：（1）、有截齿磨损、损坏。
（2）、检查齿座有无裂纹及磨损。
减速机：（1）、检查有无异常震动和音响。
（2）、通过油位计检查油量。
（3）、检查有无异常温升现象。
（4）、螺栓类有无松动显现。
行走部：（1）履带的张紧程度是否正常。
（2）履带板有无损坏。
（3）履带销是否脱落、张紧；铲板部:（1）星轮的转动是否正常。
（2）星轮的磨损状况。
（3）紧固件是否有松动现象。
第一运输机：（1）链条的张紧程度是否合适。
（2）检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况。
（3）从动轮的回转是否正常。
供水系统：（1）清洗过滤器内部的脏物及堵塞的喷嘴。
（2）检查齿轮泵工作泵是否正常。
（3）检查减压阀是否正常。
配管类：如有漏油处，应充分紧固街头或更换O型圈。
油箱油量：（1）、如油量不够，应加油。
（2）、油箱的油温：油冷却器进口册的水量充足，应保证冷却效果在70 ℃以下。
油泵：（1）油泵是否异常音响。
（2）油泵是否异常温升现象。
液压马达：（1）液压马达是否异常音响。
（2）液压马达是否异常温升现象。
换向阀：（1）操纵手柄的操作位置是否正确。
（2）是否有漏油现象。
备注：每班检修员及当班掘进机司机必须在开机前检修完毕，并做好记录；本矿机电部负责监督并参与检修工作；要求检修员及司机每班上报检修记录。
（二）、周检内容截割头：（1）、修补截割头的耐磨焊。
（2）、更换磨损的截齿。
（3）、截割减速机：螺栓类是否有松动。
铲板部：（1）检查驱动装置的密封。
（2）检查轴承的油量。
本体部：（1）回转轴承紧固螺栓是否有松动现象。
（2）机架的紧固螺栓是否有松动现象。
行走部：（1）检查履带板。
（2）检查张紧装置的动作情况。
（3）调整履带的张紧程度。
行走减速机：换油第一运输机：（1）检查链轮的磨损。
（2）检查溜槽底板的磨损及修补。
（3）检查刮板的磨损。
（4）检查从动轮及加油。
喷雾部：（1）调整减压阀的压力。
（2）清洗过滤器及喷嘴。
液压系统：（1）、检查液压电机联轴器。
( 2)、油缸：缸盖是否松动。
电气部分：（1）电源电缆有无损伤。
（2）紧固各部螺栓。
备注：每班检修员及当班掘进机司机必须在每周末检修完毕，并做好记录；本矿机电部负责监督并参与检修工作；要求检修员及司机每月上报检修记录。
（三）、月检内容截割减速机：1、分解检查内部。
2、换油。
3、加注电机黄干油。
铲板部：（1）、修补星轮的磨损部位。
（2）、检查产班上改版的磨损。
行走部：（1）、拆卸检查张紧装置。
（2）、检查滑动摩擦板。
液压系统：（1）、更换液压油（使用初期一个月）（2）、更换滤芯（使用初期一个月）7油缸：（1）、检查密封。
(2)、衬套有无松动，缸内有无划伤、生锈。
电气部分：（1）、检查电机的绝缘阻抗。
（2）、检查控制箱内电气元件的绝缘电阻，电气元件有无松动。
（3）、电机轴承加注黄干油。
序号检修内容检修结果人数负责人日期。
（4）行走减速机：换油备注：每班检修员及当班掘进机司机必须在月末检修完毕，并做好记录；本矿机电部负责监督并参与检修工作；要求检修员及司机每月末上报检修记录。
备注：每班检修员及当班掘进机司机必须在每月月末检修完毕，并做好记录；本矿机电部负责监督并参与检修工作；要求检修员及司机每月末上报检修记录。
四、掘进机检修制度：1、开始检修前，要根据检修的内容备足工作器具、常用材料、备品备件及施工防护用品，特别是起吊工具要确保其完好。
此项工作开始前必须先明确一个施工负责人和一个安全负责人。
由以上两人检查作业地点是否安全；瓦斯浓度是否符合规定；切断掘进机电源、闭锁开关，并挂好“有人工作，不准送电”牌。
只有在确保无安全隐患时，由施工负责人安排合格（有合格证）的检修工开始检修。
2、对掘进机检修期间要精力集中，杜绝麻痹大意现象，提高自主保安意识。
3、掘进机检修或停止工作时，必须将掘进机切割头、铲板落地，按下电气主令箱上的“停止”按钮，并断开电控箱开关箱上的隔离开关，切断掘进机的供电电源，并挂上“有人工作，不准送电”牌或派专人看管；4、确认掘进机本身无检修隐患。
5、更换截齿时，严禁其它人员在截割臂下方停留或作业。
6、确需在截割臂下、铲板前方进行检修时，要设专人看管操作台，并采取可靠有效的防止截割头下落的安全措施，严禁无关人员操作液压操作台上的换向阀手柄。
7、在掘进机下方检修作业时，升起后支撑后，要在两侧履带下或机体下方打上木垛支撑，后支撑液压缸升起后，设专人看管操作台，严禁无关人员随便动操作台上的手柄；严禁在没有采取任何安全措施的情况下，进入掘进机下工作。
8、检修、更换掘进机部件必须由施工负责人现场指挥，需用导链起吊时，应检查起吊点的在确保安全的情况下作业，并派专人观山。
9、对掘进机上的刮板输送机检修前，必须先把刮板输送机的货拉完，并运行一圈，观察其完好情况。
10、更换、掐接刮板输送机圆环链时要使用张紧装置或手拉葫芦作业，严禁带电开动刮板输送机使液压马达反向运转作业。
11、参加检修人员要熟悉掘进机的液压系统，各液压部件的操作手柄位置要统一，任何人不得擅自改动，检修时所有手柄必须打到“零”位（中位）。
12、检修液压系统或更换油管时，必须停止液压泵，按下电气操作台上的“停止”按钮，且设专人看管，更换油管前必须先释放系统压力，更换油管后，各规格油管连接必须使用配套的“U”型销，严禁“U”型销单边使用或用其他材料代替；各类油管要排列整齐捆扎好并且固定牢靠，防止被挤出、崩坏伤人；检修或更换完，检查确认无问题而铲板前又无人时，方可开启油泵。
13、掘进机电气部分检修时，必须切断上级的馈电开关，严格执行停送电制度，必须做到停电、挂牌、专人看管。
14、掘进机电气系统检修时，必须配带便携式CH4检测报警仪，作业前对作业地点进行测量，在检修中也要随时监测CH4，并在符合规定的条件下，方可进行检修工作。
15、电气系统检修完毕后要遥测线路，看是否有短路及接地现象，确认无误后方可按正常程序送电试车。
16、掘进机检修好后由施工负责人和安全负责人对工作器具、常用材料、备品备件及施工防护用品进行清点，并安排人员回收，对于大件物品要及时装车回收；17、清理好现场后，由施工负责人和安全负责人检查并确认掘进机安全防护设施齐全并完好，且掘进机铲板前及危险部位没有人停留后，方可安排合格的司机进行试车。
18、试车正常后方可离开检修现场。
19、升井后，由施工负责人按检修实际情况填写检修记录。
五、掘进机使用管理制度1、司机必须经过培训合格，持证上岗，正司机操作，副司机监护主机操作安全2、迎头瓦斯浓度低于0.5%以下时，方可开动机器，断电时，只准人工复电。
3、坚持正确使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不得随意调整液压系统，雾化系统各部位的压力。
4、严格按、掘进机操作使用说明书规定的启动顺序开机，掘进机司机开机前3分钟，必须发出警报，并对掘进工作面环境和掘进机及配套设备进行全面检查，确认工作面环境和机器正常、并在作业人员撤至安全地点后方可开机，禁止机器带负荷启动和带病运转。
5、掘进半煤岩巷道时，应先切割煤后切割岩石，即按先软后硬的程序，岩石硬度大于掘进机的经济切割能力时，应退出掘进机，采用放炮破岩的方法，避免损坏掘进机。
6、根据煤岩的软硬程度，掌握好机器破岩切割速度，避免发生截割电机过载或压死刮板输送机等现象，切割时应放下铲板，如果落煤量大而造成过载时，司机必须停机，将掘进机退出后再重新进入进行处理7、掘进机司机作业时不得擅自离开操作台和委托无证人员开机，必须精力集中，开机平稳，看好方向，并听从观山人员指挥。
机器前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。
发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停机、切断电源、进行处理。
8、掘进机切割掘进期间，应设专人清理转载机跑道和延伸电缆，以防转载机掉道和挤压电缆。
掘进机工作中发现异常现象时，应立即停机处理，以免出现机械事故。
9、掘进机停止工作和检修以及交接班时，应将掘进机退到安全地点，截割头落地，并将装载铲板放在底板上，按操作顺序停机后，关闭水源，吊挂好电缆和水管。
10、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管；司机离开操作台时，必须断开掘进机主油泵电源开关。
11、操作时慢加压，快停车；液压电机严禁反向运转，以防损坏泵蕊，液压电机空转一段时间以便排除液压系统中的残余空气，使油泵压力达到规定值后，再操作手把。
12、掘进机必须装有前照明灯和尾灯；在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮；更换截齿时必须断开电气控制回路开关，切断供电电源。
13、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于３ＭPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5ＭPa；内喷雾装置的使用水压小于３ＭPa或无内喷雾装置时，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
14、割煤时，应做到先开喷雾后切割，先停割头后停喷雾，不开喷雾不切割。
15、掘进机向前掘进或左右摆动截割头速度要均匀以防卡死截割头造成过负荷掉闸；切割电机应正向转动进入煤壁严禁反向截割。
16、开机前检查内容：（1）、检查处理移动电缆外皮损伤。