P60B耙斗装岩机操作规程
耙斗装岩机司机安全技术操作规程
耙斗装岩机司机安全技术操作规程>耙斗装岩机司机安全技术操作规程一、适用范围1、本操作指南适用于耙斗装岩机司机和机电维修工作业。
2、本操作指南适用于煤矿矿井30、60型耙斗装岩机。
二、上岗条件1、司机必须经过专门培训，考试合格，持证上岗。
2、司机应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，必须熟悉装岩机的一般结构、工作原理、技术特征、各部性能，能严格按操作规程准确、熟练地操作机器，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识，能够独立作业。
3、司机应无妨碍本职工作的病症。
三、安全规定1、岗前严禁喝酒，上班时不得睡觉，必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托非本工种人员操作。
严格执行交接班制度和工种岗位责任制，遵守本操作指南及《煤矿安全规程》的有关规定。
2、装岩机停止工作、检修及交接班时，必须断开装岩机控制开关上的隔离开关并闭锁，检修时还应在控制开关上挂停电牌，并设专人监护。
3、当装岩机有故障时，应积极配合维修人员进行处理，不能处理时，立即向队值班汇报。
4、装岩机司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律：（1）耙装作业前，必须悬挂在耙斗作业段上方。
（2）打眼时，严格执行打眼工作业标准。
（3）照明灯不亮时，禁止开机。
（4）必须装有封闭或金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。
（5）严禁在耙斗运行两侧及前方进行其他作业和行人。
（6）灭尘装置不能正常使用时，禁止作业。
（7）严禁将尾轮挂在棚梁上。
（8）操作时，耙斗主副绳牵引速度要均匀，防止钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。
（9）正常操作机器时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起伤人。
（10）耙装机与工作面距离必须在作业规程中明确规定，一般为7～35米，不宜太远或太近，耙斗不准触及两帮及顶部的支架或物体。
（11）耙装速度不宜太快，禁止超负荷运转。
（12）坚持使用装岩机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不得随意变更电气系统保护装置的整定值。
（13）操作电气设备时必须使用绝缘用具，并按规定的操作顺序进行。
耙斗装岩机操作规程
耙斗装岩机操作规程一、平巷作业：1、要有固定司机。
2、技术熟练、操作要稳。
空绳和重绳的速度要掌握均匀，耙碴时空绳不能太松，这样可以防止耙斗跳动，摇摆和钢丝绳从滑轮中或从滚筒中跳出，造成绞绳事故。
在岩硬、块大的情况下，回耙斗时，重绳更要紧一些。
3、开车前要注意尾轮正不正，或绳从滑轮、尾轮中跳出卡住或绳在滚筒上起圈，应马上停止工作。
待处理好后，再继续装岩。
4、规定的安全装置，如拉杆必须齐全方可装岩。
装岩时不但要注意自己的安全，严防钢丝绳，耙斗和碴块碰着其它人员。
在矿车周转不来的情况下，从碛头号向下耙碴时，不要在司机身边的槽子上存碴，以防止钢丝绳将碴甩起碰司机。
5、在耙迎头碴和基础时，当耙斗回到碛斗和要挖基础的地方，耙斗在尾轮上提起后应迅速松开空滚筒操作把手，使耙斗靠自重迅速落到要耙碴的地方，这时要压紧重滚筒操作把手，便可耙取碛头的碴块和挖基础。
为把两帮的碴装净，可采取倒尾轮的方法，将尾轮移到那里，就可把那里碴装净，如果两帮支架不牢固，禁止在上面挂尾轮，而应别行打固定楔。
6、在装岩时，如碴块过大或碴不好耙时，最好扒扒回回，不要扒不动就硬扒，防止拉绳或烧坏电机，造成不应有的事故。
二、斜井用下山的使用：耙斗装岩机在斜井或下山使用时，其固定方法随巷道倾角大小而异，当坡度在25度以下时，除了用耙斗装岩机本身有4个卡轮器以外，可在前后轮之间回上2个道卡子，如果坡度过大时，还可在车轮后面增加两个卡轨器。
当坡度大于25度时，须另用一套防滑装置，其方法有三种：1、在巷道，底板上钻两个1M左右深的眼然后打入楔子（直径为40cm的元钢，作铁道卡子）用钢丝绳将立柱固定在铁道卡子上。
2、用两条钢丝绳套，一端栓在巷道两侧固定柱上，另一端栓在装岩机立柱上。
3、用4个“U”型卡子把装岩机轮子和轨道一起卡住。
耙斗装岩机离工作面的距离最远不超过15M。
耙斗移动时，可用提升绞车提斜井及下山使用时，应注意的几点：（1）耙斗装岩机下放时，绞车回的不要过快过猛。
耙斗装岩机操作规程
耙斗装岩机操作规程前言耙斗装岩机是一款重型挖掘机，具有作业效率高、适应性强等特点，广泛应用于矿山、水利、港口等领域。
为了保证使用安全和机器寿命，设计了本操作规程。
设备特点•整机具有较大的采力建筑高度，能满足大部分采掘和建筑作业需求。
•装载室内具有一定容积，能大量储存和转运物料。
•驾驶室内配备全方位可调节座椅和中央显示屏，方便操作和维修。
•车身底部装有大型液压油箱和燃油箱，支持长时间运行。
操作规程1.操作前准备•查看设备外观和液压、燃油、水液位，确保车辆合规运行。
•检查挖掘机各种传动部件、连杆等是否松动，有异响或异常情况。
•启动发动机，检查仪表盘和车内设备是否正常显示。
2.岩土定位•对待挖掘区的松散岩土进行精确定位，确定开口的位置和方向，指导挖掘机作业。
•根据挖掘机的规格和周围环境，合理设置履带和摆臂的动作，缩小装载的误差。
3.对岩土进行开采•将耙斗装岩机稳稳地移到目标区域，确保稳定性。
•轻触开动机，让工作部位不断加速。
•按照先前的掘进点搬运松散的土，精确控制挖掘机速度，避免意外损害。
4.摆臂操作•保持车机稳定，并且在作业间隙时放手松散摆臂进行移动。
•当要大幅度调整角度的时候，总是要保持耙斗平衡。
•根据实际开采情况，调整哈达的位置。
5.行驶操作•珍视向前走：维持挖掘机的方向纹理，规避岩石或者是任何其他障碍物。
•背离方向前进：确保挖掘机摆臂平稳，大力行驶。
•冷启动：当车辆处于低温环境时，启动发动机前要确保整机处于高效的工作状态。
结语本操作规程是耙斗装岩机的操作指南，针对装载作业的不同环境和场景，规定了度量衡等各项具体操作。
无论是矿山、港口、交通、建筑等不同领域，操作人员需要结合实际情况持续调整，并严格遵守上述操作规定，以保证安全和效率。
耙斗装岩机安全技术操作规程
耙斗装岩机安全技术操作规程一、引言耙斗装岩机是一种用于挖掘和装载石料的设备，在各类工程建设中广泛应用。
为了保障工作人员的安全，正确操作耙斗装岩机至关重要。
本文将详细介绍耙斗装岩机的安全技术操作规程，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、适用范围本规程适用于所有使用耙斗装岩机的施工单位和工作人员，包括工地管理员、机械操作人员等。
三、操作前的准备工作1. 机械设备检查a. 确认耙斗装岩机的机械设备完好无损，并进行相应的维护保养。
b. 检查液压系统是否有漏油现象，保证其工作正常。
c. 检查液压油的油位，如果不足应及时添加。
2. 工作环境检查a. 清理作业区域内的障碍物和杂物，确保工作场地整洁、平整。
b. 检查作业区域的地基是否坚实，避免地基不牢固导致设备倾覆或移位。
c. 确认作业区域内的安全警示标志是否齐全可见。
3. 人员准备a. 要求机械操作人员经过相关培训，并拥有操作耙斗装岩机的资质和证书。
b. 确保操作人员穿戴齐全、合适的劳动防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐磨工装等。
c. 避免操作人员疲劳驾驶，确保操作人员精神状态良好。
四、操作规程1. 启动设备a. 确保操作人员站在安全区域内，远离设备的旋转部件。
b. 确保设备的稳定性，避免设备在启动过程中晃动或倾覆。
c. 确保机械设备的各项指示灯正常亮起，液压系统工作正常。
2. 耙斗装岩机的正确操作a. 操作人员应佩戴好安全带，并在驾驶室内坐稳，并确保视线良好。
b. 控制好耙斗装岩机的速度，不得超过设备的额定速度。
c. 耙斗装岩机的耙斗应保持在规定的高度，在工作过程中避免触碰到工地周围的障碍物。
3. 紧急情况处理a. 在发生紧急情况时，首先操作人员应保持冷静，把设备停下，并迅速按下紧急停机按钮。
b. 如果有人被困在设备中，应立即通知相关人员，同时采取相应的救援措施。
五、操作后的注意事项1. 关闭设备a. 停止设备运行前，应清理设备周围的杂物和堆积物，确保设备的安全关闭。
2024年耙斗装岩机安全技术操作规程
2024年耙斗装岩机安全技术操作规程____年耙斗装岩机安全技术操作规程一、基本要求耙斗装岩机是一种用于挖掘和装载工作的机械设备，在操作过程中必须严格按照安全操作规程进行操作。
无论是操作员还是维护人员，都必须接受相关的安全培训并持证上岗，以确保机械设备的安全运行。
二、操作前准备1. 确保设备处于启动前的正常状态，包括检查润滑油和液压油的油位、紧固件是否松动、连接管路是否漏气或渗漏等。
2. 操作人员需正确使用安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套和防滑鞋等。
3. 在设备工作范围内设置明显的警告标志，以提示周围人员避免进入危险区域。
三、操作流程1. 启动设备前，操作员应确认周围人员已全部远离设备，并加装防护栅栏以防止不相关人员接近工作区域。
2. 操作员需熟悉设备的控制系统，包括操作控制台上的按钮、手柄和指示灯等。
在使用前应确认各个控制系统是否正常工作。
3. 操作员应清楚掌握设备的操作方法，包括选择合适的装载器具、调整装载器具的高度和角度、控制装岩机前进、后退和转向等。
4. 在正式操作前，操作员应先进行设备的试运行，确保各个部件的正常工作。
如果发现异常情况，应及时停止设备并进行检修。
5. 操作员在操作过程中需时刻注意周围环境，特别是地形和地质情况，以防止设备倾翻或陷入不稳定的地面。
四、安全事故防范1. 避免设备长时间的连续工作，应定时进行设备的检修和保养，避免设备的过度磨损和故障。
2. 在操作过程中，如果发现设备有异响或振动等异常情况，应立即停止设备并报告维护人员进行检修。
3. 在装岩机操作过程中，应注意避免超载工作，以免因过载而导致设备故障或事故发生。
4. 如果在作业过程中需要调整设备的工作位置，应先将设备完全停止，操作员在确保安全的情况下进行操作。
5. 在范围内存在可能危及设备运行和人身安全的天气条件（如强风、大雨、雪等）下，应暂停设备的操作，并及时将设备转移到安全地点。
五、应急处理1. 在设备操作过程中，如果出现突发情况导致机械故障或事故，应立即停止设备并按照紧急情况处理程序进行处理。
P60B耙斗装岩机的平巷操作方法
• 7、当耙斗拉翻时，可将耙斗拉到斜槽坡上，猛松主绳， 使斗翻肋斗，再拉尾绳，转弯找正，也可以将耙斗拉到机 头猛一拉，使耙斗吊起，再猛松，靠自重自动翻斗。
P60B耙斗装岩机的平巷操作方法
也可适用于P-15B，P-30B， P-90B
• 1、先发开车信号，再根据耙斗位置动闸，起动电动机 • 2、操作时，松开空回程手把（此时耙斗在窝头），使耙 斗由窝头至簸箕口、入料槽、过渡槽、卸料槽卸入矿车。 返回时，松开工作闸把，闸紧空回程手把，使耙斗进入窝匀，不能过猛。 • 3 、在装耙斗煤矸过程中，时刻注意电动机和耙斗的运行 状况。若超过负荷时，不得使耙斗强行牵引，而应将耙斗 后退重耙或轻轻刹紧手把，使耙斗腾空越过 。
• 4 、遇到大块煤矸耙不住时，应回头重耙，不得硬拉，对 300毫米以上的煤矸块，要事先破碎，然后再耙装。 • 5、回耙斗时，主绳手把稍许闸紧，使斗腾空而过，可以 防止耙斗带煤矸和下料槽时翻斗。须注意避免两个手把同 时闸紧，以防耙斗飞起伤人或损坏设备。 • 6、抛斗挖煤矸时，当耙斗靠近窝头一米处，要快拉尾绳， 快松主绳。将耙斗吊起，再迅速松开尾绳手把，靠惯性作 用形成适当的冲力，使耙斗腾空砸下，便可向前超过尾轮 位置，进入窝头耙取煤矸。但在快松主绳时，要防止松得 太快，耙斗跳起伤人 。
耙斗装岩机司机操作规程
耙斗装岩机司机操作规程第1条开车前，对润滑部分注油。
检查钢丝绳与耙斗联接处是否牢固可靠，铁楔是否牢固，导绳轮是否转动灵活，卡轨器支撑是否牢固。
检查完后，开机试运转。
第2条开车前人及工具撤出工作面。
第3条耙岩时机前及两侧不得有人停留或通过。
第4条工作中，注意电机声，查看耙斗及钢丝绳运行情况，发现问题（如温度超过规定）立即停车检查处理。
第5条耙岩过程中，严禁用手触摸钢丝绳及簸箕两侧和导绳轮。
第6条工作时，绞车滚筒上余绳量不得少于三圈。
第7条操作中不得将两闸把同时拉紧，防止耙斗飞起伤人。
第8条绞车闸轮过热时，不能过负荷装岩和连续装岩，应间歇工作或调整闸带。
第9条司机操作位置必须设有栏杆，机体上安设照明灯。
第10条在斜井下山装岩时，如有涌水，先把水窝耙出，排除积水，以利装岩。
第11条耙斗拉不动时，应立即停车，重新开动。
第12条耙岩完毕，先将铁楔取出，以免放炮时崩坏或丢失。
第13条工作后，将耙斗拉回到前端簸箕口处，并将钢丝绳缠在滚筒上。
第14条将两个手把放在松闸位置，将闸把取下，放在安全地点。
第15条将照明灯及电缆掩盖好。
切断电源，锁住开关。
对电机、减速机、滚筒、离合器等进行清扫。
耙斗机的移动和固定：第16条本机工作时，离工作面的距离为6-15米，每前进8-10米移动一次。
第17条在斜井或下山使用时，直接用绞车牵引移动，并按下列次序进行：(1)移动前，先将簸箕两旁和前后清理好，铺好轨道，提起簸箕离轨面高50毫米以上，并要有足够长度的电缆，随机移动。
(2)移动时，为防止卸载槽下坠，下面需要安好矿车并连接牢固。
(3)钢丝绳与矿车连接，要牢固可靠。
(4)下放前，应拆除固定机器的装置，但前面的道卡应在钢丝绳拉紧后停车拆除，防止跑车。
(5)移动机器时，前后不许有人停留和工作，移动机器时绞车用慢速牵引，发现掉道或其它故障，应立即停车处理。
(6)移动完毕，必须将机器在轨道上固定牢固，除用道卡外还必须用钢丝绳锁住，固定牢固后，才能拆除牵引移动的连接装置。
耙斗装岩机安全技术操作规程（三篇）
耙斗装岩机安全技术操作规程第一章总则第一条为了确保耙斗装岩机的施工过程安全、稳定，避免事故的发生，依照《中华人民共和国安全生产法》和有关法律、法规，制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于耙斗装岩机的使用和维护人员，并受到工地安全管理人员的监督和管理。
第三条所有施工人员必须经过新员工培训和申请岗位操作证书方可上岗操作岩机。
第四条施工人员必须按照相关操作规程和安全操作要求进行操作，严禁违章操作，违章操作一经发现将按照工地安全规定进行处理。
第五条耙斗装岩机使用前，必须进行检查和维护，发现问题及时报修，并保留检查和维护记录。
第二章安全操作规程第六条操作人员必须按照施工图纸和工地规划进行操作，严禁在未经批准的区域进行操作。
第七条在操作岩机前，必须对工作现场进行安全检查，确保周边没有人员和设施受到影响。
第八条操作人员必须穿着规定的安全防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、耳塞等。
严禁操作人员穿着拖鞋或者其他不符合安全要求的服装和鞋子进行操作。
第九条操作人员在操作岩机时，必须了解岩机的结构、工作原理和技术要求，熟悉操作仪器和设备，严禁素质差、技术不合格或者不熟练的人员操作岩机。
第十条在操作岩机时，要按照操作规程的要求进行操作，严禁在操作过程中随意调整和修改操作参数。
第十一条操作人员必须通过官方认证的培训机构培训并获得合格证书后，方可操作岩机。
持有证书的操作人员必须对操作证书及随附的安装指南熟悉，并在工作中做到熟练操作。
如有未持证人员擅自操作，一经发现将依法处理。
第十二条操作人员在操作岩机前，必须对岩机进行可视检查，确保机器没有脱落或松动部件，并检查油液、油品等是否达到标准要求。
第十三条在操作岩机过程中，严禁将手、脚或其他物体伸入耙斗、传送带或其他活动部件中，以免发生意外伤害。
第十四条操作人员必须对设备进行定期保养和维护，清洁机器表面和排出积存杂物。
第十五条操作人员应当密切关注岩机的工作情况，并在异常情况下及时停止操作，报告上级领导并联系维修人员进行处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
P-60B耙斗装岩机操作规程一、技术特征耙斗装岩机主要主要由固定楔、尾轮、耙斗、台车、绞车、操作机构、导向轮、料槽（进料槽、中间槽、卸料槽）及电气部分等组成。
用在岩巷掘进中配以皮带1.1米矿车或箕斗进行装载作业。
适用于净高2.4米以上，净断面9m²的巷道。
既可用于平巷，又可用在30度以下斜巷，是提高掘进速度，实现巷道装载机械化的一种主要设备。
技术特征二、一般规定1、装岩机司机，必须经过专门技术培训、考试合格后，方可持证上岗。
2、装岩机司机应熟悉所有设备的性能、构造、原理，掌握一般性的维修保养和故障处理技能。
3、必须坚持使用装岩机上所有的安全保护装置和设备，不得擅自改动或甩掉不用，严格执行交接班制度，并做好交接班记录。
4、在淋水条件下工作，电气设备要有防水措施。
5、检修或检查装岩机械时，必须将开关闭锁，并悬挂有“有人工作，严禁送电”牌。
6、人员站位：在装岩机工作时，窝头到装岩机之间严禁有人，操作司机应站在装岩机装有护栏的一侧，移动装岩机时，装岩机四周2米范围内除设一人看护外，严禁有人作业或停留。
7、装岩机工作时，与窝头的距离最远不宜超过五十米，最近不小于六米。
三、操作准备（一）、司机接班后，要闭锁开关并检查以下情况：1、顶板是否坚实，支护是否牢固；固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，是否符合作业规程要求；导向轮、尾轮必须悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活，禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其支护体上。
2、检查钢丝绳断丝（每捻距内断丝达到25％时，必须更换），钢丝绳不能打绞，滚筒缠绳要排列整齐。
钢丝绳连接必须使用专用钎卡连接，不少于3道，一正一反，间距200mm，并坚固。
3、检查所有滑轮（包括尾轮）有无损坏，转动是否灵活，固定是否牢靠。
4、检查电动机、磁力开关、按钮、电缆、信号是否完好。
5、检查闸带松紧是否合适；操作手把是否灵活、可靠；装岩机与轨道的固定装置是否齐全、牢固可靠及轨道支设是否平稳可靠、检查两根撑腿支设是否支实支稳。
6、检查装岩机槽内是否有大矸石或矸石过多，如影响正常操作，应立即进行处理。
7、检查尾轮固定楔孔位置，一般应布置2-3个固定楔孔，并应大于楔体长度100毫米，距两帮不少于500毫米，避免耙斗擦帮和擦厢。
眼孔要略带向下的偏角或采用小直径钻头打孔，以防脱楔。
8、检查固定楔和拉紧钢丝绳扣、钢体锥度套是否合符要求。
9、应检查窝头至装岩机之间是否有人工作或逗留，否则应等人撤出再开车。
10、检查轨道及其与两帮的距离，是否符合装岩机操作运行要求。
操作箱距帮不足0.8米、装岩机最大工作高度与巷道顶部的安全距离不足0.2米，以及周围有其他障碍物时，不准开机。
11、甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。
12、耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏；在拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅导导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。
13、机器各部位清洁，无煤、矸压埋；保持通风，散热良好；电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。
14、钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过规定，耙装机绞车刹车装置必须完整、可靠，闸带间隙松紧适当。
每班使用耙斗机前，安排专人对钢丝绳情况进行检查，确认无误后，方可使用。
15、机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况，各润滑部位油量适当，无渗漏现象。
通讯、信号灵敏、清晰。
16、供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。
（二）、试车前应发出信号，严禁装岩机两侧及前方有人，起动耙装机，在空载状态下运转应检查以下各项：1、控制按钮、操作机构是否灵活可靠。
2、各部运转声音是否正常，有无强烈震动。
3、钢丝绳松紧是否适当，行走是否正常。
四、操作顺序（一）、合上张力启动器隔离开关，按动耙装机的起动按钮，开动耙装绞车，操作绞车的离合器把手，使耙斗沿确定方向移动，操作耙装机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。
（二）、机器装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起，遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1~2米重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电动机，不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。
（三）、当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应站在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人，耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人，在拐弯巷道耙装时，若司机看不到工作面情况，应派专人站在安全地点指挥。
（四）、耙岩距离应在作业规程中规定，不宜太远或太近，耙斗不准触及两帮和顶部的支架和碹体。
（五）、耙装机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理，工作面装药前，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板挡好电缆、操作按钮等，放炮后，将耙斗装机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。
（六）、在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。
（七）、耙装完毕或接到停机信号时，司机应立即松开离合器把手，使耙斗停止运行，正常停机，应将耙斗拉出工作面一定距离，打开离合器，按动停止按钮，切断耙装机电源。
五、特殊操作（一）、平巷操作1、先发开车信号，再根据耙斗位置动闸，起动电动机。
2、操作时，松开空回程手把（此时耙斗在窝头），使耙斗由窝头至簸箕口、入料槽、过渡槽、卸料槽卸入矿车。
返回时，松开工作闸把，闸紧空回程手把，使耙斗进入窝头耙矸，重复上述动作。
在耙装过程中，主、尾绳都不宜放松，其速度要掌握均匀，不能过猛。
3、在装耙斗煤矸过程中，时刻注意电动机和耙斗的运行状况。
若超过负荷时，不得使耙斗强行牵引，而应将耙斗后退重耙或轻轻刹紧手把，使耙斗腾空跃过。
4、遇到大块煤矸耙不住时，应回头重耙，不得硬拉，对300毫米以上的煤矸块，要事先破碎，然后再耙装。
5、回耙斗时，主绳手把稍许闸紧，使斗腾空而过，可以防止耙斗带煤矸和下料槽时翻斗。
须注意避免两个手把同时闸紧，以防耙斗飞起伤人或损坏设备。
6、抛斗挖煤矸时，当耙斗靠近窝头一米处，要快拉尾绳，快松主绳。
将耙斗吊起，再迅速松开尾绳手把，靠惯性作用形成适当的冲力，使耙斗腾空砸下，便可向前超过尾轮位置，进入窝头耙取煤矸。
但在快松主绳时，要防止松得太快，耙斗跳起伤人。
7、当耙斗拉翻时，可将耙斗拉到斜槽坡上，猛松主绳，使斗翻肋斗，再拉尾绳，转弯找正，也可以将耙斗拉到机头猛一拉，使耙斗吊起，再猛松，靠自重自动翻斗。
（二）、斜巷操作斜巷操作除按平巷操作方法外，还应执行下述操作：1、斜巷操作耙矸作业时，如倾角较大，必须在操作司机的上方加装挡矸板，防止矸石滚动伤人，下方严禁有人工作和行走。
2、耙矸操作中应随时检查耙斗的连接装置，导向滑轮，销轴和主提升钢丝绳等，有异常情况时，应停止作业进行处理。
3、斜坡装矸时不能把耙斗装得过满，只能装耙斗的80％，更不准有大块矸石超过耙斗上边缘，否则必须处理后方能进行操作。
4、斜巷操作时，必须使用撑脚，并且下端必须与底板接触牢固可靠。
（三）、拐弯操作在拐弯巷道耙煤矸时，应在巷道拐弯处打牢双线滑轮固定楔，挂双滑轮，主绳和尾绳分别穿过双滑轮，尾绳穿过尾轮固定在耙斗尾部，主绳遂定在耙斗头部，把煤矸耙至拐弯处直巷上堆积，然后按平巷操作装矸。
六、移动耙装机耙装机移动前，应先清理耙装机下部及周围的岩石，铺好枕木固定好轨道并支平支稳，安装好轨道连接板，将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住，移动时必须有可靠的防止耙装机倾倒的安全措施。
（一）、平巷移动1、移动前首先清除簸箕口前后两侧的煤矸或岩石（包括移机距离内巷道两侧），并将簸箕口吊离底板50毫米以上，松开前后卡轨器，往后移动一点距离（露出轨头便于接轨为止，前后用木斜楔垫好，钉好轨道，然后取掉垫物，推机前进至簸箕口落地盖住轨头，上好卡轨器固定装岩机）。
2、按操作程序，固定好机头楔和尾轮等，送电试车。
3、在平巷中移动耙装机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然后用自身牵引移动，牵引速度要均匀，不应过快。
若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号。
耙装机移到预定位置后，应将机器固定好。
（二）、斜巷移动除按平巷移动和安装有关规定外，还应做到以下几点：1、上山移动①上山移动为防止卸料槽下撬，卸料槽下面的两根撑腿支稳，并与台车连接装置连接牢固。
②移动前在窝头巷道中心线两侧距底板1.6~1.8米相距450毫米左右，各打深度650~800毫米的钻孔两个，安好固定楔，挂上直径18.5毫米的绳扣和有足够强度的尾轮，穿过主提升绳至装岩机，再用直径18.5毫米的长绳扣与台车及主绳相连接牢固。
③收紧主提升绳，拆除机器稳绳装置，再拆除下端卡轨器和上端卡轨器，检查一切牢固无误后，方能开动提升绞车，移动机器。
④移动机器时，前后不得有人停留，移动时必须用信号与绞车司机联系好，严格按信号开车，绞车要慢速牵引。
⑤移动完毕后，必须将装岩机固定在轨道上，还需按斜巷操作中的第一条执行，固定牢固后，再拆除提升牵引连接装置，挂好主、尾绳，方能正常操作。
2、下山移动①下山移动时，将主提升绳与台车连接装置固定牢固，并收紧提升绳。
②拆除四根装岩机的稳绳装置。
③分别拆除装岩机台车下端卡轨器和上端卡轨器，检查一切牢固无误后，方能发信号开车下放。
④移机时，前后不得有人停留，绞车要慢速下放至所需位置。
⑤移动完毕后，必须按上山移动和安装中的第五条执行。
⑥在下山施工中，距装岩机后方5~10米，加紧牢固可靠的柔性挡车栏。
七、安全注意事项1、装岩机的电气设备必须防爆性能良好。
2、司机操作一侧必须有安全护栏，在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠，司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700毫米以上。
严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。
在倾斜巷道移动耙装机时，下方不得有人。
倾斜巷道倾角大于20度时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。
倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施。
3、先在迎头上部打好孔安装好固定楔（安装固定楔的孔最好与工作面有5度~7度的偏角）；把尾轮悬挂在钢丝绳套环上，尾轮的悬挂位一般悬挂在迎头岩堆上面1000mm高度以上。
4、在悬挂和取下尾轮时，宜先将绞车滚筒边缘的辅助刹车弹簧松开，以便能轻松地拉动钢丝绳并悬挂尾轮，待尾轮挂好后再将弹簧复位或调节到合适的压力。
5、操作时，严禁同时闸紧两个操作手柄，防止损坏设备。
6、装矸完毕或交接班时，应将闸车手把放在松闸位置，并取下手把置于台车上。
然后切断电源，锁好开关，清除机身杂物。
7、放炮前应把耙斗停放在装岩机跟前，停掉装岩机电源，取下尾轮回定楔、滑轮、钢丝绳等移到装岩机附近一侧放整齐，以防放炮时被岩石压住或损坏。
8、放炮后，应对防爆装置：电缆、料槽、制动闸、钢丝绳等进行检查，确认无误后方能开车。