装岩(煤)机司机操作规程范本
耙斗装岩机司机安全技术操作规程
耙斗装岩机司机安全技术操作规程耙斗装岩机司机安全技术操作规程一、适用范围1、本操作指南适用于耙斗装岩机司机和机电维修工作业。
2、本操作指南适用于煤矿矿井30、60型耙斗装岩机。
二、上岗条件1、司机必须经过专门培训，考试合格，持证上岗。
2、司机应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，必须熟悉装岩机的一般结构、工作原理、技术特征、各部性能，能严格按操作规程准确、熟练地操作机器，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识，能够独立作业。
3、司机应无妨碍本职工作的病症。
三、安全规定1、岗前严禁喝酒，上班时不得睡觉，必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托非本工种人员操作。
严格执行交接班制度和工种岗位责任制，遵守本操作指南及《煤矿安全规程》的有关规定。
2、装岩机停止工作、检修及交接班时，必须断开装岩机控制开关上的隔离开关并闭锁，检修时还应在控制开关上挂停电牌，并设专人监护。
3、当装岩机有故障时，应积极配合维修人员进行处理，不能处理时，立即向队值班汇报。
4、装岩机司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律：（1）耙装作业前，必须悬挂在耙斗作业段上方。
（2）打眼时，严格执行打眼工作业标准。
（3）照明灯不亮时，禁止开机。
（4）必须装有封闭或金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。
（5）严禁在耙斗运行两侧及前方进行其他作业和行人。
（6）灭尘装置不能正常使用时，禁止作业。
（7）严禁将尾轮挂在棚梁上。
（8）操作时，耙斗主副绳牵引速度要均匀，防止钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。
（9）正常操作机器时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起伤人。
（10）耙装机与工作面距离必须在作业规程中明确规定，一般为7～35米，不宜太远或太近，耙斗不准触及两帮及顶部的支架或物体。
（11）耙装速度不宜太快，禁止超负荷运转。
（12）坚持使用装岩机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不得随意变更电气系统保护装置的整定值。
（13）操作电气设备时必须使用绝缘用具，并按规定的操作顺序进行。
耙斗装岩机司机安全操作规程范本
耙斗装岩机司机安全操作规程范本第一章总则第一条为确保耙斗装岩机司机在工作中的安全，保证工作场所及设备的安全操作和使用，制定本规程。
第二条耙斗装岩机司机必须认真学习本规程并遵守，加强安全意识，提高安全操作水平。
第三条本规程适用于所有从事耙斗装岩机操作的司机。
第四条耙斗装岩机操作应遵循“安全第一，预防为主”的原则。
第五条耙斗装岩机司机应定期进行安全培训和健康体检，确保身体健康和安全意识。
第二章工作场所的安全第六条在工作场所，应确保地面平整、无障碍物，并做好防滑处理。
第七条工作场所应配备足够的照明设备，确保操作视线清晰。
第八条高处作业时，应搭设合适的防护设施，如护栏、安全网等。
第九条在施工现场，应标明禁止进入区域和安全警示标志，保障施工安全。
第十条施工现场应保持整洁，杂物必须及时清理，防止造成意外伤害。
第三章设备的安全操作第十一条在操作耙斗装岩机前，必须检查设备是否完好，并进行必要的维护。
第十二条驾驶员操作耙斗装岩机前必须具备相应的驾驶证和操作证。
第十三条操作过程中，驾驶员应清楚掌握耙斗装岩机的操作要领和注意事项。
第十四条操作耙斗装岩机时，驾驶员应保持专注、集中，不得分心或在操作中使用手机等与工作无关的物品。
第十五条加载物料时，应根据耙斗装岩机的额定载荷合理调整。
第十六条施工过程中，不得超越耙斗最大挖掘深度和最大卸载高度。
第四章安全事故的应急处理第十七条在发生安全事故时，驾驶员应立即停止操作，并及时采取相应的应急措施。
第十八条驾驶员应熟悉本单位的安全应急预案，根据不同情况采取相应的处理措施。
第十九条在进行安全事故处理时，应做好相关记录并报告负责人。
第二十条发生较大安全事故时，驾驶员应及时采取措施保护现场，并配合调查处理。
第五章安全防护措施第二十一条驾驶员在工作中应佩戴好安全帽、防护鞋、防护手套等个人防护用品。
第二十二条驾驶员在高处作业时应系好安全带，并在合适位置设置安全绳。
第二十三条对于有噪音、粉尘等危害的作业环境，驾驶员应佩戴好防护耳塞、防尘口罩等。
装岩机操作安全规程(15篇范文)
装岩机操作安全规程（15篇范文）第1篇装岩机操作安全规程1、操作人员应经过短期学习，了解机器的基本结构原理性能，掌握操作技术，上岗前须由熟练的操作人员监护，熟练后再单独操作，操作时精力要集中，要求机械工作平稳，防止操作过猛发生意外事故。
2、操作时须注意前后左右人员的安全，装岩时，装岩机前后严禁站人，严禁脚踏轨道（及临时轨道）和铲斗。
操作人员双脚要离开铁轨30公分以外。
3、电缆不准甩在铁轨上或靠近铁轨，须由专人手持电缆以防车压坏。
手持电缆的辅助工要配戴绝缘手套。
操作人员穿胶鞋不得透水，搞好个人劳动保护。
4、要经常检查电缆和机体有无漏电机械各部联接件是否牢固可靠。
5、如发生铲斗不能移动时，应立即停机检查原因进行修理，不许强行提升或放下，以免损坏机件。
6、操作人员要熟悉流动电器设备安全用电十大禁令，掌握触电急救法预防触电事故。
7、对临时轨道的铺设不能马虎，防止装岩机发生出轨道事故。
8、装岩机工作完毕或进行检查、修理时，应拉下电闸，并且使总开关、离合器脱开，以防手炳（或按扭）被外界触动而开车造成事故。
并在电闸处挂上不准合闸的警告牌。
9、严禁酒后上岗。
第2篇装岩机维修工安全技术操作规程一、适用范围第1条本操作规程适用于煤矿从事装岩机维修工作的人员。
二、上岗条件第2条维修工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
第3条维修工必须遵守电钳工的…一般规定，熟悉装岩机的各部结构和工作面的供电系统，掌握机械设备的完好标准、油脂管理标准、安全技术标准、维修保养标准及规定。
三、安全规定第4条必须检查作业地点是否安全，瓦斯浓度（及其他有害气体）是否符合规定，做到不安全不操作。
第5条必须先切断机器电源、闭锁开关，然后进行维修工作，并挂好有人工作，不准送电牌。
第6条机器应定期进行维修：1.日常维修：每日维修。
2.定期维修：每周或每月维修。
3.中期维修：半年一次。
4.年终维修：一年…次。
5.中期、年终维修须在地面由专业部门进行全面检查和维修。
装岩司机安全操作规程范本
装岩司机安全操作规程范本一、目的本安全操作规程的目的是为了保障装岩司机的安全，并确保他们能够准确、高效地完成各项工作任务。
通过合理规范的操作，减少事故发生的概率，保护装岩司机和相关人员的生命财产安全。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有从事装岩作业的司机，无论是在道路上行驶还是在工地内进行装卸作业。
三、操作准备1. 在每次上岗前，司机应仔细检查装岩车辆的车况，确保其各项功能正常。
2. 确保装载的岩石符合规定标准，并且在车辆内部和外部进行稳固固定，以防滑动或倾覆。
3. 检查车辆是否装载符合要求的安全标志，并确保灯光和信号器正常工作。
四、安全驾驶1. 在驾驶过程中，司机应始终保持专注，并遵守交通规则，特别是速度限制。
应避免疲劳驾驶和酒驾行为。
2. 在行驶过程中，应保持安全距离，预留足够的刹车距离，以避免紧急情况下发生碰撞。
3. 遇到弯道时，应降低车速并提前转动方向盘，保持稳定行驶。
4. 遇到雨雪天气或道路湿滑时，应适当减速，并使用雨刮器和车灯。
5. 长时间行驶后，应停车休息，放松筋骨，以保持良好的体力和注意力状态。
五、装卸作业1. 在进行装卸作业前，司机应确保车辆停稳并手刹已牢固拉起，防止车辆滑移或滚动。
2. 在进行装卸作业时，应配戴安全帽和安全鞋，并使用个人防护装备，如手套和眼镜。
3. 装卸过程中应遵循正确的操作流程，避免使用力过大导致受伤，特别是在操作重物时。
4. 在从车辆上卸下岩石时，应使用合适的工具和设备，并严禁手动搬运超过承载能力的重物。
5. 装卸作业完成后，司机应及时清理工作区域，并确保车辆周围没有遗留的岩石或其他障碍物。
六、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，司机应保持冷静并迅速采取必要的行动，保护自己和他人的安全。
2. 发生意外事故时，应立即拨打紧急电话报警，并做好现场保护，尽量减少事故的扩大和伤害的发生。
3. 在车辆发生故障时，司机应尽快将车辆移至安全地点，并向相关维修人员报告和寻求帮助。
采煤机司机安全操作规程
采煤机司机安全操作规程一、一般规定第1条采煤机正、副司机，必须熟悉采煤机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护、保养采煤机，懂得回采基本知识和本工作面《作业规程》，经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。
第2条要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移溜工、支护工等密切合作，按规定顺序开机、停机。
第3条不准强行切割硬岩。
第4条电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。
二、准备、检查与处理第5条准备1.工具:扳手、钳子、螺丝刀、锤子等；2.备品配件:截齿、销子、连接环等；3.润滑油等。
第6条认真做好交接班工作。
全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化，以及支护、切口准备和机道宽度等情况，发现问题应及时向班长和有关人员报告，妥善处理。
第7条对采煤机的检查与处理:1.将采煤机隔离开关扳到切断电源位置，要求各连接螺栓齐全、紧固；截齿齐全、紧固并锋利；各操作手把应灵活可靠；各部油量符合规定:各容封完好，无滴漏:各防护装置齐全，有效；2.拖缆装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无刮卡；3.对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒离合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温升到规定值后，再正常起动采煤机；4.防滑装置(采煤工作面倾角大于15°时)应安全可靠；5.滑靴、导向管等的磨损量不超过规定值；6.冷却和喷雾装置齐全，水压、流量符合规定。
上述各项经检查和处理符合规定后，方能进行操作，严禁机组带病运转。
三、操作及其注意事项第8条采煤机启动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机器转动范围内无人员和障碍物后，方可按下列顺序起动采煤机。
1、解除工作面刮板输送上的闭锁，发出开动刮板输送机的信号，然后使刮板输送机空转1-2分钟；2、刮板输送机空转正常后，合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。
电动机空转正常后，停止电动机。
采煤机司机作业标准规程范文
采煤机司机作业标准规程范文一、引言本标准规程旨在对采煤机司机的作业进行规范和管理，保障生产安全，提高工作效率，减少事故发生概率。
采煤机司机是煤矿生产中至关重要的角色，对其作业要求严格，需具备一定的技术水平和责任心。
本规程将为采煤机司机提供明确的作业指导，帮助其合理操作，确保生产的顺利进行。
二、安全作业要求1. 采煤机司机应了解并遵守矿山安全生产的相关规定，并具备必要的安全意识和应急处理能力。
2. 在作业前，采煤机司机应检查采煤机及相关设备的工作状态，确保其正常运行，如发现故障应及时报修。
3. 采煤机司机应认真阅读并熟悉设备的操作手册，并按照手册要求正确操作设备。
4. 在作业中，采煤机司机应保持专注，无任何干扰物或人员进入设备作业区域。
5. 采煤机司机应经常检查工作场地的通风情况，并保持良好的通风系统运行。
6. 采煤机司机应配戴相关的个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、耐切割手套等，确保自身的安全。
7. 采煤机司机应经常检查设备的电气设施，如发现问题应及时停机并通知维修人员进行处理。
三、作业规范1. 采煤机司机应按照规定的速度和顺序进行作业，确保煤矿的生产进度。
2. 在开采煤矿煤层时，采煤机司机应按照规划好的工作面进行开采，确保按照煤层倾角和煤层优势进行操作。
3. 在采煤过程中，采煤机司机应时刻关注设备的运行状态，包括电动机转速、采煤机刀盘的转速、冷却水的补给情况等，如发现异常情况应及时处理。
4. 采煤机司机在操作采煤机过程中，应根据煤矿地质条件调整采煤速度和运行方式，确保采煤工作的安全和效率。
5. 采煤机司机应掌握好采煤机的推进速度和推进力的控制，确保采煤机在煤层开采过程中的平稳运行。
6. 采煤机司机应注意采煤机的喷水装置，确保喷水量和喷水方向正确，以减少煤尘对环境的影响。
7. 在停机和维修采煤机时，采煤机司机应按照规定的程序进行操作，确保安全，并保持工作区域的整洁和清理。
四、车辆维护及保养1. 采煤机司机应定期检查和维护车辆设备，包括液压系统的油位和油质、润滑系统的油位和油质、电气系统的线路连接等，并及时进行处理。
耙斗装岩机操作规程
耙斗装岩机操作规程耙斗装岩机操作规程一、使用方法1、放炮后，先在迎头上部打好孔（或利用剩余炮孔），安装好固定楔，安装固定楔时先把钢丝绳套环带锥套的一端放入钻好的孔中，再把固定楔插入并敲紧，拆卸时，用锤横向敲打紧楔的端部，使楔子松动，先抽出紧楔再把钢丝绳套环抽出。
安装固定楔的孔最好与工作面有5°~7°的偏角，这样固定楔不易被拉出。
2、安好固定楔后，便可把尾轮悬挂在钢丝绳套环上，尾轮的悬挂位置随巷道的情况而定，一般悬挂在迎头岩堆上面1000mm高度以上为佳。
为减少辅助劳动，提高机械装岩效率，应视岩石堆积情况而左右移动悬挂位置，以利扒清中间和两侧的岩石。
3、在悬挂和取下尾轮时，宜先将绞车滚筒边缘的辅助刹车弹簧松开，以便能轻松地拉动钢丝绳并悬挂尾轮，待尾轮挂好后再将弹簧复位或调节到合适的压力。
4、安好尾轮并经过有关的安全检查，便可启动电机开始装岩作业，工作时拉紧工作滚筒的操纵杆，工作滚筒便牵引耙头扒取岩石，沿料槽到卸料口卸入矿车，然后松开工作滚筒操纵杆，拉紧空程滚筒操纵杆，使空耙头回到迎头，重复扒岩动作，连扒2~3次即可装满一矿车。
5、（A）型耙斗装岩机操纵风动系统的旋转阀，用推车风缸将重矿车推出。
如用于斜巷后面配用箕斗时，则可在中间槽与卸载槽之间加接一节中间接槽，以便改变卸料口位置使箕斗装满。
6、耙斗装岩机用于倾斜巷道装岩时，除使用原有的卡轨器外，还应增设阻车装置防止机器下滑，确保安全可靠。
7、为保证有较高的生产率及便于铺设轨道，耙斗装岩机工作时离迎头最好不超过15M。
为避免放炮时机器受损，机器离迎头一般不小于6M。
8、调车盘的移动：用耙斗装岩机的绞车和风动绞车的钢丝绳绕过挂在轨道上的绳轮，用插销固定在重车出车侧的钢板孔中，绞车主绳拉出后，亦固定在钢轨上，然后开动并操纵风动绞车与耙斗绞车，调车盘与耙斗装岩机即可向后移动，待轨道露出簸箕口外即可停止。
钉好道后，利用耙斗绞车将装岩机及调车盘拉到前面就位。
装岩机安全操作规程范本
装岩机安全操作规程范本一、装岩机概述：1. 装岩机用途：装岩机是一种用于隧道、地下工程及岩石爆破作业的特种设备。
主要用于岩石开挖、爆破碎岩及石方的装载等作业。
2. 装岩机分类：根据工作原理和结构特点，可分为液压装岩机、电动装岩机和空气压缩装岩机等。
3. 装岩机主要部件：装岩机由主机架、车盘、液压系统、液压油箱、配套工具等组成。
二、装岩机安全操作规程：1. 装岩机操作前的准备工作：a. 检查岩机各部件是否完好，发现异常情况及时报修。
b. 确保工作场地平整、无障碍物和人员。
2. 装岩机的启动与停止：a. 启动前，必须确认紧急停车装置是否正常，岩机处于停止状态。
b. 启动岩机时，操作人员要迅速远离岩机，并确保安全距离。
c. 停止岩机时，应先松开装载器上的液压油路，使岩机停稳，再关闭岩机主电源。
3. 操作人员的工作服着装要求：a. 操作人员应穿戴符合安全标准的工作服，包括安全帽、安全鞋等。
b. 必须戴上防护眼镜、口罩等防护用品，避免岩石飞溅伤害。
4. 装岩机作业时的安全操作要求：a. 操作人员应熟悉岩机的工作原理和操作要领，严禁无经验人员操作。
b. 岩机作业时，操作人员要保持专注，严禁短时离开岩机。
c. 在装载岩石时，必须按照规定的装载容量进行装载作业。
d. 禁止在装载过程中伸手伸足到岩机工作部位，避免危险。
e. 在岩机作业中，严禁超负荷作业，避免设备过载损坏。
5. 爆破作业安全操作规范：a. 进行岩石爆破作业前，必须制定详细的爆破方案，并明确疏散路线。
b. 在爆破过程中，必须确保安全警戒距离内无人员存在。
c. 使用爆破资料前，要检查是否存在操作失误或遗漏，确保安全。
d. 爆破时，应持续监测周围地质环境，如发现异常情况应立即停止作业。
6. 装岩机维护保养规范：a. 随时保持岩机的清洁，及时清理岩石碎屑、积水等杂物。
b. 定期检查液压系统的油量和油质，确保油液正常。
c. 检查岩机紧固部件是否松动，如发现松动要及时紧固。
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操作规程编号：LX-FS-A23664 装岩（煤）机司机操作规程范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑装岩（煤）机司机操作规程范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、适用范围第1条本规程适用于在掘进工作面从事各种机械装岩工作的人员。
二、上岗条件第2条装载机（含各种型号装岩机、装煤机，下同）司机，必须经过专门技术培训、考试合格后，方可持证上岗。
第3条装载机司机应熟悉所用设备的性能、构造、原理，掌握一般性的维修保养和故障处理技能。
三、安全规定第4条必须坚持使用装载机上所有的安全保护装置和设施，不得擅自改动或甩掉不用。
第5条严格执行交接班制度，并做好交接班记录。
第6条在淋水条件下工作，电器系统要有防水措施。
第7条检修或检查装岩机械时，必须将开关闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的牌板。
四、铲斗装岩机司机（一）操作准备第8条接班后司机应对机器进行如下检查：1.装岩机的电源开关、操作箱、照明灯、远距离停车紧急按钮等是否齐全、完整、灵敏可靠。
2.各零部件和机械部位是否齐全、完好。
如联接螺栓是否紧固，链子有无裂纹及损坏，钢丝绳磨损是否在合格要求范围内，大小弹簧有无断裂，脚踏板、保护罩是否完整牢固等。
3.各润滑点加注润滑油，油量是否符合规定要求。
第9条检查电缆护套有无破损，设备有无失爆，电缆有无充足余量及悬挂是否符合要求。
第10条经检查确定机器完好后，开空车检查下列情况：1.各操作按钮是否灵活可靠。
2.装岩机前进、后退、提升、下放、回转等各传动系统是否正常。
3.远距离紧急停机按钮是否灵敏可靠。
第11条检查轨道及其与两帮的距离，是否符合装岩机操作运行要求。
操作箱距帮不足0.8米、装岩机最大工作高度与巷道顶部的安全距离不足0.2米，以及周围有其他障碍物时，不准开机。
（二）操作顺序第12条装岩操作按下列顺序进行：1.检查和准备。
2.空机试运转。
3.开机装岩。
4.停机。
（三）正常操作第13条开机前，应通知周围人员撤到机械活动范围以外安全地点，并发出开机信号。
不准带负荷起动。
第14条开机时，必须注意随机电缆，防止压坏或挤伤。
第15条装岩前，应把电缆挂在电缆钩上或设专人拉电缆，司机必须站在踏板上操作。
同时必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗顶帮。
第16条装岩时，应先清道后装岩，待铲斗落地再推进装岩。
前进、提升、后退、回转等动作应连贯进行，铲斗扬起后，应根据装载程度，适时切断电源，以防撞头断链或断弹簧。
第17条遇有较大矸石块，不能硬性铲装，须经人工破碎后再进行装载，不准用装岩机的铲斗砸撞大块矸石。
第18条装岩机前进遇阻时，不得硬性前进，应退出处理后再进。
第19条铲斗不能装得过满，推进和提落铲斗要稳慢均匀。
装岩扣斗时，应随时注意铲斗与巷道顶部的安全距离，扣斗不得过猛。
第20条使用装岩机作脚手架架棚刹顶时，必须将铲斗落地，并切断电源，拔下铲斗链的固定销。
严禁用铲斗抬举棚梁。
第21条装岩完毕正常停机时，应按下列顺序操作：1.将装岩机铲斗放下。
2.将装岩机退出掘进工作面，保持一定的距离以防放炮时损坏设备。
3.按动装岩机远距离操作按钮，切断装岩机电源，停机。
（四）特殊操作第22条处理装岩机脱轨时，应用爬道器或用木楔垫好再开机复轨，也可使用起道机、千斤顶复轨，不能用铲斗硬磕轨道迫使装岩机复轨。
第23条遇到下列情况应停机处理：1.随机电缆损坏或挤伤时。
2.装岩机提升、下放、回转等部位有异响时。
3.装岩机掉道时。
4.装岩机前方、两侧过人时。
5.装岩机照明灯损坏、突然熄灭时。
6.操作箱按钮失灵时。
（五）收尾工作第24条装岩结束后，应将装岩机退到安全距离外，同时将铲斗落地，切断电源加锁，悬挂好电缆。
清扫装岩机上的矸石块、粉尘。
第25条对本班装岩机运行情况以及出现的故障和处理情况，要向接班人员交待清楚，并填好运行记录。
五、耙斗装岩机司机（一）操作准备第26条司机接班后，要闭锁开关，并检查以下情况：1.顶板是否坚实，支护是否牢固；固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，是否符合作业规程要求，导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活，禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其他支护上。
2.机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保持通风，散热良好；电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。
3.甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。
4.耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。
5.钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过规定；耙装机绞车刹车装置必须完整、可靠，闸带间隙松紧适当。
6.在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠，司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700毫米以上。
严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。
在倾斜巷道移动耙装机时，下方不得有人。
倾斜巷道倾角大于20°时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。
倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施。
7.通讯、信号灵敏、清晰；耙装机照明良好。
8.机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况；各润滑部位油量适当，无渗漏现象。
9.耙装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须符合作业规程规定。
10.供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。
第27条试车前应发出信号，严禁耙斗机两侧及前方有人。
起动耙装机，在空载状态下运转应检查以下各项：1.控制按钮、操作机构是否灵活可靠。
2.各部运转声音是否正常，有无强烈震动。
3.钢丝绳松紧是否适当，行走是否正常。
（二）操作顺序第28条装岩操作按下列顺序进行：1.检查和准备。
2.试运转。
3.开机装岩。
4.停机。
（三）正常操作第29条合上张力启动器隔离开关，按动耙装机的启动按钮，开动耙装绞车。
第30条操作绞车的离合器把手，使耙斗沿确定方向移动。
第31条操作耙装机时，耙斗主、副绳牵引速度要均匀、协调，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。
第32条机器装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。
第33条遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1～2米重新耙取，以防断绳或烧毁电动机。
第34条不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。
第35条当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应站在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。
耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人。
第36条在拐弯巷道耙装时，若司机看不到工作面情况，应派专人站在安全地点指挥。
第37条耙岩距离应在作业规程中规定，不宜太远或太近。
耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。
第38条耙装机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。
第39条工作面装药前，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板挡好电缆、操作按钮等。
放炮后，将耙装机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。
第40条在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。
第41条耙装完毕或接到停机信号时，司机应立即松开离合器把手，使耙斗停止运行。
第42条正常停机，应将耙斗拉出工作面一定距离，打开离合器，按动停止按钮，切断耙装机电源。
（四）移耙装机：第43条移机前的准备工作：移机前先清理净耙装机两侧及前方的矸石，按标准铺好轨道。
上述工作完成后将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住，使簸箕口离开轨道并将两侧小门向内侧关闭，松开卡轨器，整理好电缆，即可移机。
第44条平巷中移耙装机：移机可采用耙装机自行牵引、小绞车牵引或采用人力拉移的方法。
采用机械牵引时迎头的滑轮要固定牢靠，牵引速度要均匀。
用小绞车牵引时要有信号，以便出现问题能及时停车。
移机时耙装机前方及两侧（除司机外）严禁有人，耙装机移至预定位置后，停稳固定好。
第45条上山移耙装机：移机前先对绞车钢丝绳、钢丝绳连接装置、轨道铺设质量、信号、牵引回头轮等进行认真检查。
移机要由区队长或班组长统一指挥，上山移机时耙装机应采用绞车牵引，上山移机时耙装机机尾斜撑不准去掉或抬起，移机时耙装机前方、下方不准有人，严防耙装机突然移动或下滑伤人。
移机前要根据耙装机型号、巷道坡度计算绞车牵引力及钢丝绳安全系数。
准备工作完成后由指挥人发出移机信号，小绞车司机听清信号即可送电。
开动绞车将耙装机适当拉紧，以防松开卡轨器后耙装机突然前窜。
司机将制动闸把压紧，松开卡轨器螺栓及其他固定装置，检查无误、人员躲至安全地点后，指挥人员发出信号，绞车司机操作绞车缓慢牵引耙装机。
牵引过程中如阻力较大时应停止牵引，压紧制动闸手把，查明原因并进行处理。
牵引阻力过大时严禁强行牵引。
耙装机移至预定位置后，指挥人员发出信号，司机停止牵引，将耙装机斜撑撑牢，上紧卡轨器，然后安装其他固定装置。
耙装机固定牢固后，由指挥人员作最后检查，确认无误后方可发出信号，松开绞车牵引绳。
上山移机严禁自拉自。
第45条下山移耙装机：下山移机时，应利用绞车下放。
松卡轨器前应先用绞车适当拉紧耙装机，防止耙装机在松开卡轨器时上窜。
耙装机下放速度不得太快，防止机器掉道和机身歪斜伤人，耙装机前方及两侧不得有人。
（五）收尾工作：第46条耙装工作结束后，应将耙斗开到耙装机前，操纵手把放在松闸的位置，关闭耙装机，切断电源，锁好开关，卸下操作手把。
第47条清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘，保持机械及环境卫生。
第48条司机交接班，应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题向下班司机交接清楚，并将交接班情况填入耙装机工作日志。
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