耙装机操作规程
耙装机操作规程
耙装机操作规程标题：耙装机操作规程引言概述：耙装机是一种常用的土方机械设备，广泛应用于土方工程和建筑工程中。
正确操作耙装机可以提高工作效率，保障施工质量，减少事故发生。
本文将详细介绍耙装机的操作规程，帮助操作人员正确、安全地使用耙装机。
一、操作前准备1.1 确认工作环境：在使用耙装机之前，应仔细检查工作环境，确保地面平整、无障碍物，避免发生意外事故。
1.2 检查机器状态：检查耙装机的机械部件、润滑油、油液、轮胎等是否正常，确保设备在良好状态下运行。
1.3 穿戴防护装备：操作人员应穿戴好安全帽、安全鞋、手套等防护装备，确保安全操作。
二、操作步骤2.1 启动耙装机：按照操作手册的要求，正确启动耙装机，确保发动机正常运转。
2.2 调整操作参数：根据工作需求，调整耙装机的工作参数，包括速度、深度、角度等。
2.3 开始作业：操作人员应根据工作要求，将耙装机移动到作业区域，开始进行耙土、装载等作业。
三、作业注意事项3.1 注意安全距离：在作业过程中，应保持安全距离，避免与其他设备或人员发生碰撞。
3.2 注意机器运转状态：在作业过程中，应随时关注耙装机的运转状态，及时发现并处理异常情况。
3.3 避免超载：在装载作业中，应根据耙装机的额定载荷，避免超载操作，以免损坏设备。
四、作业结束4.1 关闭耙装机：在作业结束后，应按照操作手册的要求，正确关闭耙装机，停止发动机运转。
4.2 清洁维护：及时清洁耙装机的机械部件、润滑油、油液等，进行日常维护保养。
4.3 存放归库：将耙装机存放到指定位置，确保设备安全，防止损坏。
五、安全注意事项5.1 不得趴在机器上操作。
5.2 不得在机器运转时下车。
5.3 不得在机器运行时做其他事情。
结语：正确的操作规程是保障耙装机安全、高效运行的关键。
操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保设备的正常运行，同时避免事故发生。
希望本文的介绍能帮助操作人员更好地使用耙装机，提高工作效率，保障施工质量。
耙装机操作规程
耙装机操作规程引言概述：耙装机是一种用于土地整理、平整和耙地的机械设备。
正确的操作规程对于提高工作效率、保证安全和延长设备寿命都非常重要。
本文将详细介绍耙装机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养。
一、操作前的准备工作：1.1 确认工作区域：在操作耙装机之前，首先要确认工作区域的范围和地形情况。
清理工作区域内的障碍物，确保操作过程中不会造成意外伤害或者设备损坏。
1.2 检查设备：子细检查耙装机的各个部件是否完好无损，特殊是刀片和链条等易损部件。
确保设备没有松动、磨损或者其他故障，以免在操作过程中导致事故发生。
1.3 确定操作方式：根据工作需求和地形情况，选择合适的操作方式。
耙装机可以手动操作或者使用遥控器进行远程操作，根据实际情况选择最合适的方式。
二、操作过程中的注意事项：2.1 穿戴个人防护装备：在操作耙装机时，必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
这些装备可以有效地保护操作人员的安全。
2.2 控制操作速度：在操作耙装机时，要根据地形情况和工作需求适当控制操作速度。
过快的操作速度可能导致设备失控或者无法正常工作，而过慢的操作速度则会降低工作效率。
2.3 注意周围环境：在操作耙装机时，要时刻注意周围的环境和其他人员的安全。
避免在人员密集区域或者狭窄的空间内操作，以免发生事故。
三、操作后的维护保养：3.1 清洁设备：在操作耙装机后，要及时清洁设备。
清除设备表面的污垢和残留物，特殊是刀片和链条等易积尘的部位。
这样可以保持设备的正常运行和延长使用寿命。
3.2 定期检查维护：定期检查耙装机的各个部件，确保它们的正常工作状态。
及时更换磨损的刀片和链条，紧固松动的螺丝和螺母，以及修复其他故障，以保证设备的安全和性能。
3.3 存放和保护：在不使用耙装机时，要妥善存放和保护设备。
将设备放置在干燥、通风的地方，避免阳光直射和雨淋。
使用防尘罩或者遮阳篷等设备，保护设备免受外界环境的影响。
耙装机操作规程
耙装机操作规程一、引言耙装机是一种用于平整土地和清理杂物的重型机械设备。
本操作规程的目的是确保耙装机的安全操作和高效运行，以保护操作人员的安全和设备的正常运行。
二、操作人员要求1. 操作人员必须具备相关的操作培训和资质证书，并且熟悉耙装机的结构和功能。
2. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
3. 操作人员必须保持良好的身体健康状况，禁止酒后操作或疲劳驾驶。
三、设备检查与准备1. 操作人员在每次使用耙装机之前必须进行设备检查，确保设备处于良好的工作状态。
2. 检查液压系统、燃油系统、电气系统和润滑系统等设备部件，确保其正常运行。
3. 检查刀片、链条、轴承和传动装置等耙装机的关键部件，确保其完好无损。
4. 检查轮胎或履带的气压和磨损情况，确保其符合安全要求。
5. 检查耙装机的安全装置，包括刹车、灯光和警告器等，确保其正常工作。
四、操作步骤1. 操作人员在操作耙装机之前必须熟悉设备的操作控制台和仪表板，确保了解各个控制开关和指示灯的功能。
2. 启动耙装机前，操作人员必须确保周围没有人员或障碍物，并确保操作区域的安全。
3. 操作人员必须按照设备制造商提供的操作手册进行操作，包括启动、加速、减速、转向、刹车和停车等。
4. 在操作过程中，操作人员必须保持警觉，注意观察设备的工作状态和周围环境的变化。
5. 在耙装机工作时，操作人员必须保持稳定的速度和方向，并遵守交通规则和安全操作规程。
6. 在清理杂物或平整土地时，操作人员必须掌握正确的操作技巧和方法，以避免设备故障或人身伤害。
7. 在操作结束后，操作人员必须将耙装机停放在安全的地方，并进行设备的清洁和维护。
五、安全注意事项1. 禁止在操作耙装机时使用手机或其他分散注意力的设备。
2. 禁止在耙装机运行时从车辆上跳下或跳上。
3. 禁止在耙装机运行时离开驾驶室，除非有紧急情况。
4. 禁止在耙装机运行时随意调整或修理设备，必须在停机状态下进行维护。
耙装机安全技术操作规程1
目录一、一般规定： (2)二、耙装机操作 (3)三、耙装机固定 (6)一）平巷 (6)二）上下山 (6)四、移耙装机 (7)1、平巷移机： (7)2、上山移机： (7)3、下山移机 (8)五、补充规定 (8)青龙煤矿耙装机安全技术操作规程一、一般规定：1、耙装机司机必须经过顶、培训并持证上岗。
开机前必须检查按钮、开关、润滑系统等，发现问题立即处理。
机器在使用中发生故障必须立即停机处理。
2、装岩前，首先必须检查帮、机电设备、通风等情况，发现问题立即处理再进行装岩。
3、装岩前，要对矸石、煤进行洒水降尘，并要随装随洒水避免粉尘飞扬。
4、装岩过程中，发现块度大于500mm的矸石必须破碎，否则不准装车；认真作好钢丝绳、闸、橡套电缆有无损伤，经常保持机体清洁。
5、发现瞎炮时必须按《煤矿安全规程》第342条规定进行处理。
6、车未停稳时不准摘挂车，摘挂车时头不准伸入两车之间，避免碰伤人。
7、在倾斜巷道装巷时必须首选检查矿车联接装置，将矿车固定好后，再装岩，一切人员都不准站在矿车下方。
8、为了达到对交流电机过载、断相保护和漏电闭锁的目的，扒岩机的起动器应配套设JDB－120型电动综合保护器。
9、认真作好班前、班后的检查，重点检查钢丝绳、闸及扒岩机橡胶电缆外皮有无损伤，经常保持机体清洁，抓好交接班，填写交班记录等工作。
9、建立好检修制度，明确司机与维护工的分工。
对扒装机大、中、小修按说明书执行，并要求做好检修记录，建立技术档案。
10、扒装机司机必须经过培训而持有合格证，无合格证者不准开机。
11、装岩前司机要对机器进行检查、操纵按纽、电机形状、润滑系统等。
听机器运转是否正常为，如其不然应进行维修，更不准机械带病作业，机器在使用过程中发生故障，必须切断电源，停机处理。
12、工作面风流中沼气浓度达1%时，禁止开机。
13、扒装机前后要有良好的照明，保证司机看清装岩情况。
14、耙装机必须有良好照明，保证司机能看清装岩情况。
司机工作时，必须注意前、后、左、右、耙装机上人员及自身安全；司机操作一侧距离巷道壁或支架间隙不小于800mm,高度不小于1.6m。
耙装机操作规程
耙装机操作规程标题：耙装机操作规程引言概述：耙装机是一种常用的土方机械设备，用于在土方工程中进行土方作业。
正确的操作规程可以保证设备的正常运行，提高工作效率，同时也能确保操作人员的安全。
本文将详细介绍耙装机的操作规程。
一、准备工作1.1 确认设备完好：在操作耙装机之前，必须确保设备各部件完好无损，特殊是液压系统、传动系统和制动系统。
1.2 检查液位：检查液压油箱、燃油箱和润滑油箱的油位，确保在操作过程中不会因为油液不足而影响设备的正常运行。
1.3 检查周围环境：清理工作区域，确保没有障碍物或者其他危（wei）险因素，以免影响操作安全。
二、操作步骤2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动耙装机，确保各系统正常运转。
2.2 调整工作状态：根据具体工作要求，调整耙装机的工作状态，包括转速、深度等参数。
2.3 开始作业：根据作业要求，操作耙装机进行土方作业，注意保持稳定的速度和深度，避免过快或者过深。
三、注意事项3.1 注意安全：在操作过程中，要时刻注意安全，避免发生意外事故，如穿戴安全帽、安全鞋等防护装备。
3.2 避免超载：不要超过设备的额定工作范围，避免因为超载而损坏设备或者影响作业效率。
3.3 定期检查：定期对设备进行检查和维护，及时发现问题并进行处理，确保设备的正常运行。
四、停机操作4.1 停机前检查：在停机前，要检查设备各部件是否正常，确保没有异常情况。
4.2 缓慢减速：在停机前，要逐渐减慢速度，避免蓦地停车造成冲击。
4.3 关闭设备：按照操作手册的要求，正确关闭耙装机，住手各系统的运转。
五、设备保养5.1 清洁维护：定期清洁设备外表面，清除积尘和杂物，保持设备的整洁。
5.2 润滑保养：定期对设备的润滑部件进行加油、更换润滑油等保养工作，确保设备的正常运转。
5.3 定期检查：定期对设备进行全面检查，发现问题及时处理，延长设备的使用寿命。
结语：耙装机是土方工程中常用的设备，正确的操作规程可以提高工作效率，确保作业安全。
耙装机操作规程
耙装机操作规程一、引言耙装机是一种用于土地整理和平整的重型机械设备。
为了确保耙装机的安全运行和操作的高效性，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用耙装机进行土地整理和平整的操作人员。
三、安全要求1. 操作人员必须接受相关培训，并持有合格的操作证书。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞、防护手套等。
3. 在操作耙装机之前，必须检查机械设备的各项安全装置是否完好，并确保没有任何异常情况。
4. 操作人员必须熟悉耙装机的各项操作控制器和仪表，确保能正确操作和控制机械设备。
5. 操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒或者服用药物影响操作能力。
四、操作步骤1. 准备工作a. 检查耙装机的液压油、燃油、冷却水等液体是否充足，并进行必要的补充。
b. 检查耙装机的轮胎或者履带是否正常，并调整气压或者松紧度。
c. 检查耙装机的刀具是否锋利，并进行必要的更换。
d. 检查耙装机的电气系统是否正常，包括灯光、信号器等。
2. 操作步骤a. 启动耙装机的发动机，并等待发动机达到正常工作温度。
b. 检查液压系统是否正常工作，包括液压油的流量和压力是否在正常范围内。
c. 根据具体作业需求，调整耙装机的工作模式和相关参数，包括刀具的角度和深度等。
d. 将耙装机挪移到作业区域，并确保周围没有人员或者障碍物。
e. 开始进行土地整理和平整作业，根据需要调整刀具的工作角度和深度。
f. 在作业过程中，及时观察耙装机的工作状态和作业效果，确保作业质量。
g. 完成作业后，住手耙装机的发动机，并进行必要的清洁和维护。
五、操作注意事项1. 在操作耙装机时，注意周围环境和地形，避免操作过程中与人员或者障碍物发生碰撞。
2. 在作业过程中，注意观察刀具的工作状态，及时调整刀具的角度和深度，确保作业效果。
3. 在作业过程中，注意耙装机的液压系统的工作状态，及时检查液压油的流量和压力是否正常。
4. 在作业结束后，及时清洁耙装机的刀具和机身，并进行必要的维护保养。
耙装机操作规程
耙装机操作规程一、引言耙装机是一种用于土地整理和平整的重型机械设备。
为了确保耙装机的安全运行和高效操作，制定本操作规程，以指导操作人员正确使用和维护耙装机。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用耙装机的操作人员。
三、安全要求1. 操作人员必须具备相关操作证书，并接受相关培训，了解耙装机的结构、性能和操作规程。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耐穿刺鞋等。
3. 在操作耙装机前，必须检查机械设备是否处于正常工作状态，包括液压系统、电气系统、刀具等。
4. 操作人员必须熟悉耙装机的控制器和仪表板，确保能够正确操作和监控设备。
5. 操作人员必须保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒、吸烟或者服用药物。
四、操作步骤1. 准备工作a. 检查耙装机的燃油、润滑油和液压油是否充足，如不足应及时添加。
b. 检查刀具和刀盘是否完好，如有损坏应及时更换。
c. 检查轮胎或者履带的气压是否符合要求，如不符合应进行调整。
d. 检查车辆的制动系统是否正常，如有异常应进行维修。
e. 检查车辆的安全装置是否完好，如安全带、防滚架等。
2. 启动耙装机a. 坐在驾驶座上，调整座椅和镜子，确保有良好的视野。
b. 按下启动按钮，启动发动机，并观察仪表板上的指示灯是否正常。
c. 检查液压系统的工作压力是否正常，如不正常应进行调整。
3. 操作耙装机a. 根据作业需求选择合适的工作模式，如耙地模式、平整模式等。
b. 使用手柄控制耙装机的前进、后退和转向，根据需要调整速度。
c. 使用手柄控制刀盘的升降和倾斜，确保刀具与地面保持适当接触。
d. 在作业过程中，注意观察仪表板上的指示，确保设备运行正常。
e. 遇到异常情况或者故障时，应即将住手操作，并进行检查和维修。
4. 住手耙装机a. 住手耙装机前，先将刀盘升起并关闭刀盘。
b. 将耙装机停放在平整、稳固的地面上，并拉起手刹。
c. 关闭发动机，并取下车钥匙。
五、维护保养1. 每日保养a. 清洁耙装机的外部表面，包括车身、刀盘等。
耙装机操作规程
耙装机操作规程一、引言耙装机是一种用于土地整理和平整的机械设备，广泛应用于农田、建筑工地等领域。
为了确保耙装机的安全操作和高效工作，制定本操作规程，明确操作流程和注意事项。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训，熟悉耙装机的结构、性能和操作方法。
2. 操作人员必须具备一定的机械操作经验，了解基本的维护保养知识。
3. 操作人员必须严格遵守相关安全规定，穿戴符合要求的工作服和个人防护装备。
三、操作前的准备工作1. 检查耙装机的外观和机械部件，确保无明显损坏和松动。
2. 检查液压油、燃油和冷却液的油位，确保充足。
3. 检查刀片和耙齿的磨损情况，如有需要，及时更换。
4. 检查电气系统的工作状态，确保电路正常。
四、操作流程1. 启动耙装机前，操作人员应按照操作手册的要求进行预热和检查。
2. 操作人员应将耙装机放置在平坦的地面上，并确保周围没有障碍物。
3. 操作人员应根据工作需求选择合适的刀片和耙齿，并正确安装。
4. 操作人员应按照操作手册的要求启动耙装机，确保机器正常运转。
5. 在操作过程中，操作人员应根据需要调整刀片和耙齿的工作角度和深度。
6. 操作人员应掌握耙装机的操作速度，根据实际情况进行调整，确保工作效率和安全性。
7. 在操作过程中，操作人员应及时观察耙装机的工作状态，如有异常情况，应立即停机检查。
8. 操作人员应熟悉耙装机的操纵杆和控制按钮的功能，确保操作准确和灵活。
9. 操作人员应注意耙装机周围的人员和设施，确保安全距离和避免意外发生。
10. 操作完成后，操作人员应将耙装机停机，关闭电源和液压系统，进行必要的维护保养。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作耙装机前，必须仔细阅读操作手册，了解机器的工作原理和安全要求。
2. 操作人员应定期检查耙装机的各项安全装置，确保正常工作。
3. 操作人员在操作过程中，应保持专注，不得进行其他无关操作。
4. 操作人员应遵守交通规则，确保耙装机在道路上的安全行驶。
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编号：SM-ZD-35243 耙装机操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改耙装机操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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一、一般规定第1条上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种肖位操作资格证书。
第2 条施工方法、能力。
第3 条认真学习“作业规程”, 质量标准和安全注意争项。
熟悉作业环境、生产系统、具备自保、互保的意识和熟练掌握所用耙装机的构造、特征、技术性能、安全注意事项等，掌握维修和保养技术。
二、准备工作第4 条作业环境安全检查：1 ．检查作业范围的永久支护、临时支护及其他安全设施，发现不符合“作业规程’，要求的，必须先进行处理。
2 ．检查有害气体浓度是否符合规定，安全监测仪器是否按规定设置，发现问题立即按规定进行处理。
3 ．检查耙装机至迎头的距离是否符合“作业规程”的规定，否则必须移机。
4 ．装岩机司机操作侧必须保持足够的操作空间。
5 ．装岩（煤）前，在矸石或煤堆上洒水，冲洗巷道顶帮，并检查耙装喷雾装置是否完好。
6 ．耙装作业与迎头施工平行作业时，耙装机回头轮到迎头的距离必须符合“作业规程’，规定。
7 ．其他工作人员处于安全地点。
第5 条设备、工具及材料检查：检查耙装机电器设备以及各种防护装置是否齐全耙装机照明是否良好、设备试运转是否正常。
三、装岩机操作（一）装岩机第6 条开车前检查：①耙装机的固定是否符合“作业规程”要求；②操作机构是否灵活，闸带是否可靠且松紧适当；③钢丝绳符合使用要求，无挤绳、卡绳；④过渡槽上封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏是否齐全、固定牢固；⑤回头轮因定牢固可靠、位置适宜；⑥耙斗连接是否牢固；⑦耙斗运行范因内严禁有人；⑧试运转正常，不准带病作业。
第7 条耙装操作：1 ．启动：检查无误后即可送电启动电机，进行耙装作业。
2 ．耙装：松回程滚筒操纵杆，拉紧工作滚筒操纵杆，使主绳牵引耙斗耙取矸石，沿耙装机槽到卸料口，将矸石卸入矿车。
3 ．回车：松工作滚筒操纵杆，拉紧回程滚筒操纵杆，使副绳牵引耙斗回到矸石堆。
4 ．停机：临时停机时将工作滚筒操纵杆和回程滚筒操纵杆松开，按操作按钮停电。
若耙完或停机处理故障，必须从馈电开关停电。
第8 条注意书项：1 ．耙矸时速度要掌握均匀，避免忽松忽紧，防止钢丝绳摆动幅度过大，或被滑轮等卡住、挤住。
2 ．耙石沮力较大时，应将耙斗前后移动几次，不准扒不动硬扒，以免造成断绳或烧电机。
3 ．遇大块岩石影响耙装时，应停机将矸石砸碎。
4 ．当把斗的出绳方向与把装机的夹角过大时，司机应在出绳的对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。
5 ．在拐弯巷道装岩时，必须使用可靠的双向辅助导轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。
6 ．不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或钢丝绳甩出伤人。
7 ．正常操作时，不可将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。
8 ．要经常检查钢丝绳，如断丝超过规定要及时截割或更换新绳，滚筒余绳不少于3 圈·9 ．上下山使用耙装机时要有防止矸石滚落伤人的措施，上山倾角大于20 °时，在司机前方必须打护身点柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。
10 ．爆破前，要将耙装机照明灯、电缆等保护好，操作按钮处于停电位置并停掉馈电开关，将耙斗开到装岩机簸箕口前，防止耙斗被矸石埋住。
爆破后，要对固定装置、电缆等进行检查，将操作部位的矸石清理干净，在矸石上洒水后方可开机。
11．耙装过程中要用好防尘设施，防止粉尘飞扬。
第9 条耙装机的固定方法：1 ．平巷：用4 个卡轨器牢固地固定在轨道上，卸料槽尾部支两根撑柱，保证稳定。
2 ．上下山：( 1 ）小于10°（含10°）的斜巷：耙装机上的4 个卡轨器，用螺栓上紧固定在轨道上。
机尾两根撑柱打在实底上，牢固有力、防止滑动，交接班时要详细检查。
( 2 ）大于10°的斜巷：除按上述方法固定外，还要有其它防止机身下滑的措施。
第10 条移耙装机：1 ．移机前的准备工作：移机前先清理净耙装机两侧及前方的砰石，按标准铺好轨道。
上述工作完成后将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住，使簸箕口离开轨道并将两侧小门向内侧关闭，松开卡轨器，整理好电缆，即可移机。
2 ．平巷中移耙装机：移机可采用耙装机自行牵引、小绞车牵引或采用人力拉移的方法。
采用机械牵引时迎头的滑轮要固定牢靠，牵引速度要均匀。
用小绞车牵引时要有信号，能及时停车。
移机时耙装机前方及两侧（除司机外），禁止站人，耙装机移至预定位找后，停稳固定好。
3.上山移耙装机：移机前先对绞车钢丝绳、钢丝绳、主接装置、轨道铺设质量、信号、牵引回头轮等进行认真检查。
移机要由区队长或班组长统一指挥，上山移机时耙装机应采用绞车牵引，上山移机时耙装机机尾斜撑不准去掉或抬起，移机时把装机前方、下方不准有人，严防耙装机突然移动或下滑伤人移机前要根据耙装机型号、巷道坡度计算绞车牵引力及钢丝绳安全系数。
准备工作完成后由指挥人发出移机信号，小绞车司机听清信号即可送电。
开动绞车将耙装机适当拉紧，以防松开卡轨器后耙装机突然前窜。
司机将制动闸把压紧，松开卡轨器螺栓及其他固定装置，检查无误、人员躲至安全地点后，指挥人员发出信号，绞车司机操作绞车缓慢牵引耙装机。
牵引过程中如阻力较大时应停止牵引，压紧制动闸手把，查明原因并进行处理。
牵引力过大时严禁强行牵引。
耙装机移至预定位置后，指挥人员发出信号，司机停止牵引，将耙装机斜撑撑牢，上紧卡轨器，然后安装其他固定装置。
耙装机固定牢固后，由指挥人员作最后检卉，确认无误后方可发出信号，松开绞车牵引绳。
上山移机严禁目拉自。
4 ．下山移耙装机：下山移机时，应利用绞车下放。
松卡轨器前应先用绞车适当拉紧耙装机，防止耙装机在松开卡轨器时上窜。
耙装机下放速度不得太快，防止机器掉道和机身歪斜伤人，耙装机前方及两侧不得有人。
四）喷射混凝土机具ZP－V 型混凝土喷射机使用范围及其工作特点:适用煤炭、冶金、水电、铁道和军工等系统支护工程中喷射半湿式混凝土作业。
该机处理湿混合料能力强，转子料腔不需要清理，作业粉尘小，喷射回弹低，而且生产能力稳定，输料均匀，脉冲小，粉状速凝剂自动添加，不需要停机即可调节添加量，调节简便，能较好满足实际工程需要。
ZP－V 型混凝土喷射机工作条件：l ）有三相交流电源，电压660 / 380V ;2 ）风源风量要＞5m３/ min ;3 ）风源压力要≥0 . 4MPa ;4 ）水源压力要≥0. 2MPa ;5 ）骨料直径要求≤25mm 。
ZP －V 型锚喷机工作原理：在打开气路系统闸阀和启动电机后，电机经减速箱输出轴带动防粘料转子及配料盘旋转，将初拌后的潮料混合料（含水率7 % ）加入料工，粉状速凝剂加入速凝剂料牛。
旋转的配料盘不断把混合料推过速凝剂斗，粉状速凝剂经定量板自动掺入混合料。
混合料随后落入转子料腔，随着转子的转动，料腔中的混合料由压风吹送进入输料管路．在喷嘴处与水进一步湿化后，随风一起喷射至受喷面仁。
ZP－V 型锚喷机的主要结构：该机的主要结构，如图5 －8 所示。
1 ）行走部分：由车架和两对轮组组成．轨距有600mm 和900mm两种。
2 ）传动系统：由电机、减速箱、传动轴等组成。
以实现防料转子，配料盘和粉状速凝剂添加装置的预期动作，减速箱第一级为斜齿传动。
传动齿轮靠箱内机油飞溅润滑。
3 ）粉状速凝剂添加装置：由配料盘、混合料定量板及调节螺杆、速凝剂斗、速凝剂定量板及调节螺杆等组成。
合料在配料盘推动下通过速凝剂斗时，利用混合料定量板与速凝剂定量板之间的高度差，粉状速凝剂自动掺入。
4 ）振动筛：由振动器和筛网组成。
能有效防止因大直径骨料或其他杂物进入输料系统而造成的堵管等故障。
5）气路系统：由IVJ 阀、压力表、管路等组成，其功能是为混凝土的输送和喷射及风动振动器提供动力。
图ZP －V 型潮喷机结构图1.行走部分；2 .减速箱；3 .直简体；4 .电动机；5 .配料盘6.速凝剂斗；7.速凝剂调节螺杆；8.混合料调节螺杆；9 .速凝剂定量板；10.振动筛；11 .料斗；12 .喷射系统；13 .气路系统；14.像胶板；15 .防粘料转子6 ）防粘料转子：由衬板、料腔和防粘料转子等组成。
对潮混合料有明显的防粘性能，解决了喷射机料腔粘料堵塞。
7 ）输料系统：闸和喷嘴等组成。
由橡胶板、出料弯头、输料管、水环、水调节水闸即可控制混凝土的水灰比。
ZP －V 型锚喷机开机前应做准备l ）认真检查电路、风路、水路、输料管路等是否安装正确、牢固可靠。
2 ）初次开机时，减速箱应加注N32 号（20 号）机械油，并检查油位，以确保有足够的油量。
3 ）松开橡胶板上面及周边的压块，检查橡胶板与转子衬板是否锈蚀、粘紧。
4 ）点动电机，检查转动方向是否与指示牌一致。
5 ）启动电机，打开风路系统闸阀，通过压紧螺丝平衡地预调摩擦胶板与衬板间的压紧力，以保证工作时有良好的密封。
6 ）工作风压要根据输料管长短选择调定，启动电机及打开风闸后，转子每旋一周，应有11 声有节奏的排余气声。
7 ）使用的混合料应按设计要求进行备料，并使混合料含水率控制在5 % ～7 %的范围内，粉状速凝剂应无结块和杂质.8 ）在喷射作业时，应先向受喷面喷水冲洗，以除去影响混凝土粘结强度的浮尘和杂质。
9 ）操作者之间设置可靠的联络方式号信号。
ZP －V 型锚喷机在操作时注意事项：1 ）操作顺序，开机时应先送风，后开电机，最后向料斗加料，停机时应先停止加料，后停电机，不可倒置。
2 ）作业时，应时刻注意压力表值的变化，当发现输料管路堵塞或压力表值突然高于正常工作风压时，应立即停止加料，关闭电机和压风，待管路疏通或清除故障后方能再行开机。
3 ）应经常观察摩擦胶板的密封情况，一经发现有跑风跑尘时，应及时调整胶板的压紧力，但切忌压得过紧或压紧不平衡。
4 ）在作业过程中，应时刻注意从喷射手反馈的信息，如有异常情况，应及时处理。
5 ）喷浆作业时，料斗中应始终保持有一定的储料量，以保证给料的均匀和连续性。
6 ）加料时，应尽量做到轻铲轻倒，并及时清除掉残存在振动筛上的粗骨料。