最新回转体的动平衡实验(实验指导书)
回转件的平衡
§5-4 回转件的平衡试验
二、动平衡试验法 • 由动平衡原理可知，轴向尺寸较大的回转件，必须
分别在任意两个校正平面内各加一个适当的质量， 才能使回转件达到平衡。令回转件在动平衡试验机 上运转，然后在两个选定的平面内分别找出所需平 衡质径积的大小和方位，从而使回转件达到动平衡 的方法称为动平衡试验法。
如果该力系不平衡，则它们的合力∑F 不等于0
1.静平衡的条件：使离心力（惯性力）矢量和为零，
即 F=Fb+∑Fi=0。
怎么办？
F----回转件总离心力；
Fb ----所加的平衡质量的离心力； ∑Fi ----回转件原有各偏心质量离心力的合力。
§5-2 回转件的静平衡
2. 平衡计算：
• 离心力是惯性力，所以上式可写成
2 O
• 根据强迫振动理论，摆架振动的振幅Z‘与T’面上的不平衡 质径积m′r′成正比，即
Z'=μm′r′
§5-4 回转件的平衡试验
• μ的数值可用下述方法求得：取一个类似的、经过动平衡校 正的标准转子，在其T'面上加一已知质径积m0′r0′，并测出 其振幅Z' ，将已知值m0′r0′和Z'代入式(8-5)，即可求出比例 常数μ 。
• 当比例常数μ已知，读出Z'之后，便可由式(8-5)算出m′r′的 大小。
• 至于 m′r′的方向，可用下述 方法确定。
• 图8-8a为校正平面T'的右侧 视图。 O1′、O2′分别为待平 衡回转件轴心在振动时达到 的最低和最高位置。
车轮与轮胎的平衡
回转体的平衡
二、机械平衡的方法
● 平衡设计 在机械的设计阶段，除了要保证其满足工作要求及制造工 艺要求外，还要在结构上采取措施消除或减少产生有害振动 的不平衡惯性力，即进行平衡设计。
● 平衡试验 经过平衡设计的机械，虽然从理论上已达到平衡，但由于 制造不精确、材料不均匀及安装不准确等非设计方面的原因 ，实际制造出来后往往达不到原来的设计要求，还会有不平 衡现象。这种不平衡在设计阶段是无法确定和消除的，需要 通过试验的方法加以平衡。
•挠性转子：当转子的工作转速高于其一阶临界转速时,转子在工作过程中 产生较大的弯曲变形，不可忽略，此时称为挠性转子。由于其运转时产生 较大的弯曲变形，从而使其惯性力显著增大，其平衡的难度很大，本课程 不介绍此类转运动及作平面复合运动的构件，则因其重心是运动的，其惯性 力无法就该构件本身加以平衡，因而必须就整个机构加以研究，设法使机构 的惯性力的合力和力偶得到完全和部分地平衡。在机器运转速度日趋高速的 情况下，应尽量采用回转体，以利于解决平衡问题。
第8章
§8-1 §8-2 §8-3
回转体的平衡
回转体的平衡的目的及方法 回转体的平衡计算 回转体的平衡试验
§8.1
回转体的平衡的目的及方法
机械运动时，各运动构件由于制造、装配误差，材质不均等原因造 成质量分布不均，当质心做变速运动时，就会产生大小及方向呈周期性 变化的惯性力。对机械设备产生如下不良影响： （1）在构件运动副中引起附加动压力。 2）加剧运动副磨损，降低机械效率。 3）降低构件有效承载能力，缩短寿命。 4）引起机器及基础产生强迫振动，影响 机械工作质量。 5）当震动频率接近系统的共振范围时， 将会波及到周围的设备及厂房建筑。
一、机械平衡的目的： 对于高速、重型和精密机械，惯性力的不良影响更为严重。 为了完全或部分消除这些不良影响，需设法减少或消除惯性 力，这就是机械的平衡问题，也是机械平衡的目的所在。
回转体的动平衡(机械原理)
回转体的动平衡（机械原理）回转体的动平衡是指在旋转时，使回转体的重心与转轴重合，旋转轴线不会发生晃动的过程。
动平衡对于回转体的稳定性和运行效率起着关键的作用。
因此，在机械设计和生产过程中，我们必须考虑如何实现回转体的动平衡。
1.回转体的稳定性分析回转体的稳定性是指在旋转过程中，所需要的力矩达到平衡的状态。
我们可以用扭矩的概念来描述其稳定性。
扭矩是指在回转体的一个轴上作用的旋转力矩。
在回转体不平衡的情况下，因为重心偏离转轴，所以会产生一个旋转力矩。
而这个力矩会使回转体围绕转轴旋转，导致旋转过程中发生晃动。
如果扭矩的大小超过回转体的惯性矩，则回转体就会失去稳定性。
因此，我们需要通过调节回转体的结构或增加平衡配重等方式，来降低旋转过程中的动态不平衡。
2.解决方案（1）静平衡静平衡是指回转体不旋转情况下的平衡状态。
在静态平衡时，我们仅考虑回转体各部分重量的平衡。
可以通过增加平衡配重等方式，将剩余不平衡分布在不同的位置上。
在设计过程中，我们可以利用有限元分析软件进行模拟，确定平衡配重的位置和数量。
对于一些大型机械，我们还可以进行试重实验，通过对加入不同位置调整重量的回转体进行测试，找出合适的平衡点。
动平衡是指回转体在旋转情况下的平衡状态。
它是通过旋转平衡技术来实现的。
旋转平衡技术可以精确地测量回转体的不平衡，并根据测量结果进行动态平衡。
在动平衡的过程中，我们需要先对回转体进行低速旋转测试，测量不平衡力和相位。
根据测量结果，我们可以计算出平衡配重的量和位置。
然后，我们会将平衡配重加到回转体上，再进行高速测试，直到回转体的扭矩达到平衡状态。
对于一些高精度、高速运转的回转体，如旋转光器等，静平衡往往无法满足要求。
这时候就需要采用动平衡技术，才能获得稳定的运行效果。
3.结论在机械设计和生产中，实现回转体的动平衡至关重要。
只有通过静平衡和动平衡技术的应用，我们才能确保回转体的稳定性和运行效率。
因此，在机械设计中，我们务必要充分考虑回转体稳定性的问题，选择合适的平衡技术来保证机械产品的质量和可靠性。
动平衡实验指导书
动平衡实验一前言：平衡技术广泛应用于航天，航空，船舶，汽车，纺织，机电等各个行业。
几乎所有的转子都有极严格的平衡工艺要求，以延长机器的使用寿命，改善其性能，消除振动，减少噪音，达到平稳运行的目的。
GYQ-300动平衡实验机是实现平衡技术，该平衡实验机试验对象为Φ≤950mm的转子，检测刚性转子在运转中的不平衡量并对振动进行分析的最有效设备之一。
二实验目的：1．掌握GYQ-300动平衡实验机的操作使用。
2．熟悉利用GYQ-300动平衡实验机进行刚性转子的加（减）重量标定。
三实验原理：1．通过动平衡设计，理论上已平衡的宽径比D/ｄ<5的刚性转子，制成产品后还需要进行动平衡试验。
2．该动平衡实验机用于测量零件不平衡量的大小和相位，为在校正面上加重或减重提供重要依据，最后达到平衡的目的。
零件在旋转时由于不平衡量产生的离心力作用在支承架上，支承架产生前后振动，并带动振动传感器活动线圈，把振动信号变为电信号。
为确定不平衡量的相位，动平衡实验机上必须装有光电传感器，在动平衡实验前必须在被平衡的转子上涂黑色标记。
3．用光电传感器对准标记，通过反射光的变化，光电传感器能输出反映转子的电脉冲信号。
把振动传感器与光电传感器的信号同时输入电测箱，电测箱对两种信号进行分频、滤波、运算等信息处理，最后在显示器上显示出不平衡量的大小和相位。
4．该动平衡实验机可用于纺织机械、小型电机、增压器、枪弹头等各类精密转子的动平衡实验。
四实验步骤：1．动平衡实验机通电，控制箱的“POWER”旋钮指到“1”，控制计算机和动平衡实验机已接通电源，按下计算机电源按键，打开计算机。
双击桌面的“软USBPrint”文件，进入动平衡实验界面。
2．空气压缩机通电，给动平衡试验机供气，供气压力为6bar∕min 。
3．动平衡实验机安放好标准转子，套上皮带并打开动平衡实验机气源开关，使皮带夹紧标准转子。
在标准转子的“0刻度”涂上深黑色清晰标记，动平衡实验机的光电探头对准黑色标记。
动平衡实验报告
硬支承动平衡实验报告实验目的：1.了解硬支承动平衡机的结构、控制面板、性能及操作方法。
2.验证、巩固和加深对基本理论的理解，培养实验动手能力。
3.掌握基本的机械实验方法、测量技能及用实验法以及培养学生踏实细致、严肃认真的科学作风。
实验设备：1、硬支承动平衡机2、台式钻孔机、钳工工作台3、线切割滚丝筒4、标定加重螺栓。
实验原理：根据《机械原理》所述的回转体动平衡原理知：一个动不平衡的刚性回转体绕其回转轴线转动时，该构件上所有的不平衡重所产生的离心惯力总可以转化为任选的两个垂直于回转轴线的平面内的两个当量不平衡重错误！未找到引用源。
和错误！未找到引用源。
(它们的质心位置分别为错误！未找到引用源。
和错误！未找到引用源。
；半径大小可根据数值错误！未找到引用源。
、错误！未找到引用源。
的不同变化)所产生的离心力。
动平衡的任务就是在这两个任选的平面(称ω为平衡基面)内的适当位置（错误！未找到引用源。
和错误！未找到引用源。
）加上两个适当大小的平衡重错误！未找到引用源。
和错误！未找到引用源。
，使它们产生的平衡力与当量不平衡重产生的不平衡力大小相等,而方向相反，即:2b 2b 22222b 1b 1211ωr ωr ωr ωr G G G G =-=-半径错误！未找到引用源。
越大,则所需的错误！未找到引用源。
就越小。
通过平衡补偿回转体达到力和矩平衡，从而达到动平衡。
硬支承动平衡机工作原理简图如下所示：实验步骤：1）将两平衡平面处于原始位置，系统处于静平衡但动不平衡状态，在两支承处加润滑油。
2）按D参数键，选定转子号，回车；3）进入D1页，输入平衡转速540转，平衡配重的半径R，回车；4）进入D2页，输入A,B,C参数，可测量，A为第一平衡面距第一支承中心的距离，B为两平衡面间距离，C为第二平衡面和第二支承点的距离；输入支承方式HE-1,按存储键；5）进入显示，测量页面；6）启动电机，启动高速运转；7）待系统稳定后，屏幕上会显示平衡配重的质量和相位；8）按停止按钮，依据显示数值，在两平衡平面上安装平衡配重，并记录相关数值；9）启动系统，重复步骤7），直到平衡配重显示精度标准为止，记录每一步数据；10）关闭电源，拆除平衡配重，结束实验。
动平衡测定实验报告
动平衡测定实验报告引言动平衡是一种常用的工程实践技术，主要用于修复旋转机械设备中的不平衡问题。
不平衡是指转子轴线与转动中心不重合，导致旋转机械在高速运转时会产生振动和噪音。
因此，动平衡测定是非常重要的，可以保证机械设备的正常运行和延长使用寿命。
本实验旨在了解动平衡测试的原理和方法，并通过实验测定一个简单系统的动平衡。
实验中，我们将学习如何使用动平衡仪测量转子的不平衡量，并采取适当措施去除不平衡。
实验过程1. 准备工作：准备一台动平衡仪，确保仪器工作正常；清洁转子，确保无脏物和杂质。
2. 安装：将转子安装到动平衡仪上，将传感器安装在平衡仪上的适当位置。
3. 初始测试：开启动平衡仪，进行初始测试。
记录下转子在不同位置的不平衡量。
4. 不平衡量测定：根据初始测试的结果，调整转子的位置，多次进行测定，直到找到转子的最佳位置。
5. 不平衡修复：根据测定结果，决定施加适当的修复方法。
可以在转子上添加配重物，也可以通过修改转子的结构来实现修复。
6. 修复测试：修复后，再次进行测试，检查修复效果。
7. 完成：记录实验结果，并将仪器归还至指定位置，清理实验台。
实验结果与讨论在实验中，我们测定了一个转子的不平衡量，并进行了修复。
最终，我们成功将不平衡量降低到了可接受的范围内。
实验结果表明，转子在不同位置的不平衡量差异较大。
通过不断调整转子的位置，我们找到了一个相对较佳的位置，减小了不平衡量。
在修复过程中，我们选择了在转子上添加配重物的方法。
通过精确地计算和安装配重物，成功降低了转子的不平衡量。
不确定度分析在实验中，我们也要对测定结果的不确定度进行分析。
不确定度的来源主要有以下几个方面：1. 仪器误差：动平衡仪的准确度会对测定结果产生误差。
2. 操作误差：操作人员在安装、调整和修复过程中可能存在误差。
3. 环境误差：实验环境的影响也会对结果产生误差。
为了减小不确定度，我们应该采取以下措施：1. 确保仪器的准确度，并进行定期校准。
回转件的平衡(“回转”相关文档)共8张
力平衡： Pb’+ Pb” = 0 力矩平衡： Pb’l’ = Pb”l”
解得： mb’rb’= mbrbl”/l
mb”rb”= mbrbl’/l
结论：任一质径积都可用任意两个回转
平面T ’和T ”内的两个质径积来代替。
m2r2
m3r3
mbrb
m1r1
m1r1+m2r2+m3r3
二、质量分布不在同一回转面内
静平衡但
动不平衡 的转子
§8 –3 回转件的平衡试验
由于制造和装配误差以及材质不均匀等原因，设计时已平衡
的回转件实际上往往仍未平衡。因此在生产过程中需用试验的 方法加以平衡。根据质量分布的特点，平衡试验法也分为 两种。
一、静平衡试验法(D/b>5)
仪器：静平衡架 缺点：不能平衡两端轴径不等的回转件。
√ 使零件产生疲劳损坏，产生噪声。
√ 在轴承中引起附加动压力, 影响轴承寿பைடு நூலகம்和机械效率。 回转件平衡的目的:
使机构惯性力的合力和合力偶得到完全或部分的平衡。
§8 -2 回转件的平衡计算
已知：绕固定轴转动的各回转件的质量的位置
求解：所需平衡质量的大小和位置
结构不对称讨、制论造不：准确按或材径质不宽均匀比时，(会D产/生b不)平分衡离为心力静系。平衡的动平衡两种计算。
’ m ”/ ”=m ’/ m = l mbrb=-(m1r1+m2r2+m3r3)
在平衡平面上3有：
33
l m3
3l3 l
在T(T”同)中平衡m1’ 、
m2’ 和 m3’ 即可。
三、动平衡和静平衡的关系
动平衡的回转件一定是静平衡, 反之则不一定
静平衡： ∑Pi = 0 动平衡： ∑Pi = 0
动平衡实验操作规程(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解动平衡的基本原理和操作方法；2. 掌握动平衡实验的操作步骤；3. 学会使用动平衡机进行动平衡实验；4. 提高对设备故障的判断和排除能力。
二、实验原理动平衡是指通过在转子上添加或去除质量块，使得转子在旋转过程中产生的离心力相互抵消，从而达到减少振动、提高旋转精度和稳定性的目的。
三、实验仪器与材料1. 动平衡机；2. 转子；3. 质量块；4. 钻头；5. 量具（游标卡尺、塞尺等）；6. 记录本。
四、实验步骤1. 准备工作（1）检查动平衡机是否处于正常工作状态，如有异常情况，及时排除；（2）清洁转子、质量块和动平衡机，确保无异物；（3）根据转子重量选择合适的动平衡机。
2. 安装转子（1）将转子安装到动平衡机的转轴上，确保转子与转轴同心；（2）调整转子位置，使转子在动平衡机上平衡。
3. 参数设置（1）根据转子重量和转速，设置动平衡机的参数；（2）选择合适的平衡面数、分度方向和配重方式。
4. 动平衡实验（1）启动动平衡机，进行动平衡实验；（2）观察转子在动平衡过程中的振动情况，根据振动数据调整质量块的位置和大小；（3）重复上述步骤，直至达到动平衡要求。
5. 结果分析（1）记录动平衡实验数据，包括平衡精度、振动情况等；（2）分析动平衡实验结果，评估转子的平衡状态。
6. 实验结束（1）关闭动平衡机，卸下转子；（2）清理实验现场，回收实验器材。
五、注意事项1. 操作动平衡机时，注意安全，避免发生意外；2. 在调整质量块时，应轻柔操作，避免对转子造成损伤；3. 动平衡实验过程中，应密切观察转子的振动情况，及时调整质量块；4. 实验结束后，应及时清理实验现场，确保设备安全。
六、实验报告1. 实验目的；2. 实验原理；3. 实验仪器与材料；4. 实验步骤；5. 实验数据；6. 结果分析；7. 实验结论。
通过本次动平衡实验，使学生掌握动平衡的基本原理和操作方法，提高对设备故障的判断和排除能力。
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回转体的动平衡实验(实验指导书)回转体的动平衡实验一、实验目的1、掌握刚性转子动平衡的试验方法。
2、初步了解动平衡试验机的工作原理及操作特点。
3、了解动平衡精度的基本概念。
二、实验设备及工具1、CYYQ—50TNC型电脑显示硬支承动平衡机2、转子试件3、橡皮泥，M6螺钉若干4、电子天平（精度0.01g），游标卡尺，钢直尺图1 硬支承动平衡机实物照片三、CYYQ—50TNC型硬支承动平衡机的结构与工作原理1、硬支承动平衡机的结构该试验机是硬支承动平衡机，实物如图1所示。
动平衡试验机是用来测量转子不平衡量的大小和相角位置的精密设备，一般由机座6、左右支承架4、圈带驱动装置2、计算机检测显示系统、传感器5、限位支架3和光电头1等部件组成，如图2所示。
图2 硬支承动平衡机结构示意图1．光电头 2．圈带驱动装置 3．限位支架 4．支承架 5．传感器 6．机座左右支承架是动平衡机的重要部件，中间装有压电传感器，此传感器在出厂前已严格调整好，切不可自行打开或转动有关螺丝（否则会严重影响检测质量）。
左右移动只需松开支承架下面与机座连接的两个紧固螺钉，把左右支承架移到适当位置后再拧紧即可。
支承架下面有一导向键，保证两支架在移动后能互相平行，支承架中部有升降调节螺丝，可调节转子的左右高度，使之达到水平。
外侧有限位支架，可防止转子在旋转时向左右窜动。
转子的平衡转速必须根据转子的外径及质量，并考虑电机拖动功率及摆架动态承载能力来进行选择。
本动平衡机采用变频器对电动机调频变速，使工作速度控制自如。
2、转子动平衡的力学条件由于转子材料的不均匀、制造的误差、结构的不对称等诸因素导致转子存在不平衡质量。
因此当转子旋转后就会产生离心惯性力，它们组成一个空间力系，使转子动不平衡。
要使转子达到动平衡，则必须满足空间力系的平衡条件⎪⎩⎪⎨⎧==∑∑00M F 或 ⎪⎩⎪⎨⎧==∑∑00BA M M （1） 即作用在转子上所有离心惯性力以及惯性力偶矩之和都等于零，这就是转子动平衡的力学条件。
如果设法修正转子的质量分布，保证转子旋转时的惯性主轴和旋转轴相一致，转子重心偏移重新回到转轴中心上来，消除由于质量偏心而产生的离心惯性力和惯性力偶矩，使转子的惯性力系达到平衡校正就叫做动平衡试验。
3、刚性转子的平衡校正转子的平衡校正工艺过程，包括两个方面的操作工艺：（1）平衡测量：借助一定的平衡试验装置（如动平衡试验机等）测量平衡机支承架由于试验转子上离心力系不平衡引起的振动（或支反力），从而相对地测量出转子上存在着的不平衡重量的大小和方位，测量工作要求精确。
（2）平衡校正：根据平衡测量提供的不平衡量的大小和方位，选择合理的校正平面，根据平衡条件进行加重（或去重）修正，达到质量分布均衡的目的。
A 、去重修正是运用钻削或其它方法在重心位置去除不平衡重量。
B 、加重修正是运用螺纹联接、焊接或其它平衡块方法在轻点位置加进重块平衡。
选择哪种校正办法，要根据转子结构的具体条件择定。
在本实验里采用适量的橡皮泥作加重修正。
采用橡皮泥作试验的平衡试重，是工业上行之有效的常用方法之一。
4、刚性转子动平衡的精度即使经过平衡的回转体也总会有残存的不平衡，故需对回转体规定出相应的平衡精度。
各种回转体的平衡精度可根据平衡等级的要求，在有关的技术手册中查阅。
5、动平衡机的工作原理转子的动平衡实验一般需在专用的动平衡机上进行。
动平衡机有各种不同的型式，各种动平衡机的构造及工作原理也不尽相同，有通用平衡机、专用平衡机（如陀螺平衡机、曲轴平衡机、涡轮转子平衡机、传动轴平衡机等），但其作用都是用来测定需加于两个校正平面中的平衡质量的大小及方位，并进行校正。
当前工业上使用较多的动平衡机是根据振动原理设计的，测振传感器将因转子转动所引起的振动转换成电信号，通过电子线路加以处理和放大，最后显示出被试转子的不平衡质径积的大小和方位。
图3所示是动平衡机的工作原理示意图。
被试验转子6放在两弹性支承上，由电动机1通过圈带传动2驱动。
实验时，转子上的偏心质量使支承块的水平方向受到离心力的周期作用，通过支承块传递到支承架上，支承架的立柱发生周期性摆动，此摆动通过压电传感器4与5转变为电信号，连同光电传感器3的电信号，通过A/D转换器，传送到计算机的实验数据采集及处理软件系统，直接在屏幕上显示出来，或由打印机打印输出实验结果。
根据刚性转子的动平衡原理，一个动不平衡的刚性转子总可以在与旋转轴线垂直的两个校正平面上减去或加上适当的质量来达到动平衡目的。
为了精确、方便、迅速地测量转子的动不平衡，通常把力这一非电量的检测转换成电量的检测，本机用压电式力传感器作为换能器，由于传感器是装在支承轴承处，故测量平面即位于支承平面上，但转子的两个校正平面，根据各种转子的不同要求（如形状、校正手段等），一般选择在轴承以外的各个不同位置上，所以有必要把支承处测量到的不平衡力信号换算到两个校正平面上去，这可以利用静力学原理来实现。
在动平衡以前，必须首先解决两校正平面不平衡的相互影响。
硬支承动平衡机工件两校正平面不平衡量的相互影响取决于两校正平面间距b，校正平面到左、右支承间距a、c，而a、b、c几何参数可以很方便地由被平衡转子确定。
图3 动平衡机的工作原理示意图1．电动机 2．平皮带 3、光电传感器 4、5．压电传感器 6．刚性转子校正平面上不平衡量的计算：转子其形状和装载方式如图4所示：图4 转子的形状和装载方式示意图图4中：F L 、F R ：左、右支承上承受的动压力f L 、f R ：左、右校正平面上不平衡质量产生的离心力m L 、m R ：左、右校正平面上的不平衡质量a 、c ：左、右校正平面至左、右支承间的距离b ：左、右校正平面之间的距离r 1、r 2：左、右校正平面的校正半径ω：旋转角速度a 、b 、c 、r 1、r 2和F L 、F R 均为已知，刚性转子处于动平衡时，必须满足ΣF =0，ΣM =0的平衡条件。
0=--+R L R L f f F F （2）()0=+-⋅+⋅c b F b f a F R R L （3）由（3）式得：L R R F b a F b c f -⎪⎭⎫ ⎝⎛+=1 （4） 将（4）式代入（2）式：R L L F b c F b a f -⎪⎭⎫ ⎝⎛+=1 （5）因：22ωr m f R R ⋅= （6）21ωr m f L L ⋅= （7）将（6）式代入（4）式：⎥⎦⎤⎢⎣⎡-⎪⎭⎫ ⎝⎛+=L R R F b a F b c r m 1122ω （8） 将（7）式代入（5）式：⎥⎦⎤⎢⎣⎡-⎪⎭⎫ ⎝⎛+=R L L F b c F b a r m 1121ω （9） 公式（8）、（9）的物理意义是：如果转子的几何参数（a 、b 、c 、r 1、r 2）和平衡转速ω已确定，则校正平面上应加的校正质量（即试重）可以直接测量出来，并以克数显示。
以上物理意义恰好表明了硬支承动平衡机所具有的特点。
四、实验步骤1、平衡校测的准备工作（1）把机座的电缆分别连接到计算机主机箱后板的插座上，机座的左右传感线分别连接到计算机主机上相应的接口，检查无误后，再把电柜的电源插头插到220V50Hz 的交流电源上。
为防止触电事故和避免电磁波干扰，机座和计算机必须接地。
（2）按下计算机主机的电源开关，“POWER ”指示灯点亮，仪器预热5－10分钟。
（3机测量系统程序。
（4）用鼠标指向“支承方式“窗口（见图5），选择对应的支承方式和配重要求。
图5 支承方式选择窗口（5）用鼠标指向“命令”窗口（如图6所示），选择选择按钮，屏幕显示一个参数表窗口，可以在表中选定某种型号的电机，再选择确定按钮，则该型号电机的测量参数自动填入对应的参数窗口。
也可以用鼠标指向对应的参数窗口，填入相应的参数。
图6 “命令”窗口（6）松开左右支承架的固定螺钉，根据转子轴的长短拉好左右支承架的距离，将转子放上支承架，移动左右支承架使传动带处在转子的轴向中心位置，把固定螺钉拧紧，固定左右支承架。
套上传动皮带，调节左右支承架的高低使转子保持水平，安装固定好安全支架及其限位支架。
（7）沿校测转子的轴外圆、端面用油漆、油性笔或电工胶布作上标记线，以便用光电检测器检测到转子的参考相位。
为了保证测量的可靠和稳定，请不要用粉笔和水性笔作标记。
（8）把光电检测器摆放在做了标记线的轴后方约10－15mm，转动转子一周，光电检测器的红色指示灯各亮熄一次，否则可以调节光电检测器的微调，使之符合要求。
每亮熄一次时，刚亮的一点就是工件的0度位置，工件从0度到360度的数角度方向与工件的旋转方向相同。
2、机器标定每测一种转子之前必须对机器进行一次标定，步骤如下：（1）用鼠标指向“命令”窗口，选择启/停按钮，见图6。
将控制柜门上的“开/关”旋钮旋至“开”的位置，此时电动机的控制电源处于准导通状态，将门上“常开/自动”旋钮旋至“常开”的位置，电动机拖动转子转动，在左、右矢量表上显示两个校正平面的不平衡矢量，左、右校正平面窗口分别显示左、右测量点的不平衡量和所在位置，r/min数字窗口显示旋转零件的转速，分别见图7和图8。
调节变频器转速电位器，确定转子的测量转速，待转子旋转匀速并且左、右校正平面窗口显示的数值基本不跳动时，将“常开/自动”旋钮旋至“自动”的位置，机器会停下来。
此时左、右校正平面窗口显示的数值被锁定，就是所需的各项数据。
（2）按去重按钮，使旁边红色箭头指向去重状态。
图7 左、右矢量表和左、右校正平面窗口图8 r/min数字窗口（3）将一已知重量加重块的重量分别输入到A、B窗口内，然后将此加重块放到左测量平面自定义0度位置上，按控制柜门上的“起动”按钮，机器转动数秒后停下来，用鼠标按一下左试重按钮。
取下左面加重块，把它放到右测量平面自定义0度位置上，按控制柜门上的“起动”按钮，机器转动数秒后停下（4）完成标定后请务必注意左校正平面窗口的第一个窗口显示的数值必须小于右校正平面窗口的第一个窗口显示的数值的10%，否则必须重新进行标定。
3、被测转子的测量与配重（1（2）用电子天平称重一定重量的M6螺钉（或橡皮泥），固定于转子左（或右）测量平面上的任意位置。
这是人为设置的不平衡重量。
（3）按控制柜门上的“起动”按钮，机器转动数秒后停下来，同时锁定各项数据，此时的各项数据就是测量的所需数据。
（4）按照上述窗口显示的数值，在两校正平面上的对应相位按配重要求配重，当再按控制柜门上的“起动”按钮时，上一次的测量数据会保存下来。
（5）重复3、4项，直到校测转子达到动平衡要求为止。
转子在接近完全平衡时，其相角指示不太稳定，可以认为平衡已经完成。
若凭试凑法亦可继续平衡，此时所得的平衡精度将比本机的标定值更高。
五、注意事项1、实验时安全第一。