管道施工及验收规范
管道施工及验收规范
人(手)孔铁盖应符合下列要求：
1) 人(手)孔铁盖装置(包括外盖、内盖、口圈等)的规格应 符合标准图的规定； 2) 人（手）铁盖装置应用灰铁铸铁或球墨铸铁铸造，铸 铁 的 抗 拉 强 度 应 不 小 于 11.77kN （ 1200kgf/cm2 ） 。 铸 铁 质地应坚实，铸件表面应完整，无飞刺、砂眼等缺陷。 铸件的防锈处理应均匀完好； 3) 铁盖与口圈应吻合，盖合后应平稳、不翘动； 4) 铁盖的外缘与口圈的内缘间隙应不大于3毫米；铁盖与 口圈盖合后，铁盖边缘应高于口圈1～3毫米。
▪ 人(手)孔，采用非标准图纸时，应符合以上要求
及设计文件规定。
管道施工及验收规范
▪ 镀锌无缝钢管
管道施工及验收规范
建筑材料
▪通信管道工程用于砌筑的普通烧结砖（以下简称砖） 或混凝土砌块品种、标号均应符合设计规范规定，其 外形应完整，耐水性能好。通信管道工程采用砖的标 号、强度应符合表2.5.1的规定。 通信管道工程中严禁使用耐水性能差、遇水后强度降 低的炉渣砖或矽酸盐砖等。 ▪使用推荐标准图纸中的混凝土砌块(以下简称砌块)规 格、强度等要求，应符合推荐标准图纸的各项要求。
的器材。
管道施工及验收规范
▪各种标号的水泥应符合国家规定的产品质量标准。工程施工中 不得使用过期的水泥，严禁使用受潮变质的水泥。
▪水泥凡无产品出厂证明或无标记的，严禁在工程中使用；储存 时间超过三个月，使用前均应进行实验鉴定。确定使用方案或另 行更换。
▪水泥预制品生产前，必须按水泥类别、标号及混凝土标号，做 至少一组(三块)混凝土试块，具体组数由生产单位根据需要自定， 其混凝土试块的规格如表2.2.3所示。
1) 管道顶部30厘米以内及靠近管道两侧的回填土内，不应含有直 径大于5厘米的砾石、碎砖等坚硬物。 2) 管道两侧应同时进行回填土，每回填土15厘米厚，应夯实。用 木夯排夯两遍； 3) 管道顶部30厘米以上，每回填土30厘米厚，应夯实，直至回填、 夯实与原地表平齐。
管道施工验收规范
管道施工验收规范
管道施工验收是指在管道工程完工后，按照相关规范和要求进行的验收工作。
验收的目的是为了确保管道工程的质量符合设计要求，并保障工程的安全和可靠运行。
下面是管道施工验收的规范要点：
1. 施工图审查：首先要对施工方案和施工图纸进行审查，确保设计符合规范要求，并与原设计单位进行沟通、协商。
2. 材料验收：对采用的管材、阀门、管件等进行材料验收，要检查材料的质量、规格、型号是否符合要求，并做好相应的记录。
3. 施工质量检查：对施工过程中的关键环节进行现场检查，特别是焊接接头、管道支、阀门、管件连接处等，要检查其质量是否合格。
4. 工艺管控：对施工过程中的各项工艺进行管控，包括管道的清洗、吹扫、灌水试验等，要确保每一项工艺符合规范要求。
5. 清扫验收：施工结束后，对管道进行清扫，除去管道内的杂物和垃圾，并做好相应的清洁记录。
6. 试运行和调试：在管道施工完成后，要进行试运行和调试，确保管道及其设备的正常运行，并根据运行情况做好相应的记录和调整。
7. 文件齐全：验收过程中，要确保施工方按照规定提交各类施工记录、图纸、合格证明等文件，以备后续使用和管理。
8. 相关部门验收：验收结束后，需要相关部门进行验收，如设计、施工监理、专业验收单位等，以确保验收结果的权威性和可信度。
9. 验收报告编写：验收结束后，要根据验收结果编写验收报告，并向相关单位提交，以作为后续管理和维护的依据。
总之，管道施工验收是保证管道工程质量和运行安全的重要环节，要严格按照相关规范和要求进行，确保每个环节都符合要求，并做好相应的记录和报告。
只有通过有效的验收工作，才能保证管道工程质量的可靠性和持久性。
管道工程施工质量验收规范
管道工程施工质量验收规范管道工程是现代城市建设中不可或缺的一部分，它涉及到给水、排水、燃气、热力等多种设施的安装与维护。
为了确保管道工程的施工质量，满足使用功能和安全性要求，制定一套完善的管道工程施工质量验收规范至关重要。
本文将详细介绍管道工程施工质量验收规范的主要内容和要求。
一、总则1.0.1 为了加强管道工程质量管理，保证施工质量，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于新建、扩建、改建的城市管道工程（包括给水、排水、燃气、热力等）的施工质量验收。
1.0.3 管道工程施工质量验收应按照本规范的要求进行，同时应符合国家现行有关标准的规定。
二、术语和定义2.0.1 管道工程：指新建、扩建、改建的城市给水、排水、燃气、热力等管道系统及其附属设施的安装与维护工程。
2.0.2 管道材料：指用于管道工程的钢管、铸铁管、塑料管、混凝土管等原材料和制品。
2.0.3 管道配件：指管道系统中用于连接、分支、改变方向与直径、端部封闭等功能的零部件，如弯头、三通、四通、异径管、管箍等。
三、施工质量验收基本要求3.1 材料验收3.1.1 管道材料和配件应符合国家现行有关标准的规定，具有出厂合格证和质量保证书。
3.1.2 管道材料和配件的规格、型号、材质应与设计图纸相符，严禁使用不合格产品。
3.2 施工过程验收3.2.1 管道工程施工应按照设计图纸和施工方案进行，施工过程中应严格执行相关技术规范和操作规程。
3.2.2 管道安装应保证直线度、垂直度、坡度等几何尺寸符合设计要求，连接应牢固、密封、可靠。
3.2.3 管道焊接应符合国家现行有关标准的规定，焊接质量应进行检验，合格后方可继续施工。
3.2.4 管道系统试验应按照设计要求进行，包括压力试验、泄漏试验等，试验结果应符合设计要求。
3.3 竣工验收3.3.1 管道工程竣工后，应进行竣工验收，验收内容包括：工程质量、工程数量、工程进度、安全文明施工等方面。
3.3.2 竣工验收应由建设单位组织，设计、施工、监理等有关单位参加，验收合格后方可投入使用。
《给水排水管道工程施工和验收的规范》GB50268-2023
《给水排水管道工程施工和验收的规范》
GB50268-2023
给水排水管道工程施工和验收的规范
（GB-2023）
该规范适用于城市建设中的给水排水管道工程的施工和验收。
以下是该规范的主要内容：
1. 施工要求：
- 施工前应对施工现场进行勘察，确保设计符合实际情况。
- 施工材料应符合相关标准，且应进行检验和验收。
- 施工过程中应按照设计要求和施工方案进行操作，并及时处
理施工中的问题。
- 施工结束后，应进行工程验收，并填写相应的验收记录。
2. 埋地管道施工要求：
- 埋地管道施工前应进行地下管线的勘察和标定，并制定相应
的施工方案。
- 管道的敷设应符合设计要求，管道应保持良好的线型和坡度。
- 在敷设管道时，应注意管道的保护和支撑，以防止管道的损坏。
- 管道的连接应采用适当的方法，确保连接牢固且无渗漏。
3. 管道安装和固定要求：
- 管道的安装应符合设计要求，保证管道的通畅和稳定。
- 管道的固定应使用适当的支架和固定件，确保管道的位置稳定。
- 管道的承插口应正确安装密封材料，以防止渗漏。
4. 管道的试验和验收：
- 管道施工完成后，应进行相应的试验，包括静压试验和水压试验。
- 试验应按照相关标准进行，确保管道的质量和安全性。
- 管道试验后，应进行工程验收，并填写相应的验收记录。
请注意，以上内容是根据《给水排水管道工程施工和验收的规范》（GB-2023）的概要整理而成，具体细节和要求请参考该规范的正文内容。
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管道工程施工及验收规范
管道工程施工及验收规范管道工程是指建造和维护管道系统的一系列工作。
管道系统通常包括输油、输气、供水和排水等领域。
管道的安全、可靠、高效，是需要严格执行管道工程施工及验收规范的。
一、现场勘察与设计管道的施工和验收必须先进行现场勘测和设计，明确管道的安装要求和施工标准，包括管道材料和规格、管道的走向、支撑方式、安装地势等内容，并对涉及到的环境、设施以及人员进行全面的调查和评估。
二、施工前准备管道的施工前，需要进行各项准备工作，包括材料采购，机械设备的选型、购买、调试等，以及施工现场的布置和准备等。
特别是对于施工区域周围的环境，更是需要进行有效的封控和清理。
三、施工过程要求(一) 管子加工及焊接施工过程中，对管道的加工与焊接是最为关键的步骤之一，决定了管道施工质量的高低。
管道加工与焊接必须按照标准规范进行，如使用合格的管材、端口应切割平直，但不得加热或钻孔等，保证管材质量符合标准。
(二) 管道安装管道的安装应根据设/设计所制定的要求进行。
要重视管线走向和高程，确保管道的准确无误地接入设施之中。
关键处容易出现问题，如管路弯曲处和连接处，要特别关注，确保弯曲和角度的精度。
(三) 管道保温隔热对于有保温隔热要求的管道，需要在管道上安装保温材料和保护层，并确认其规格和厚度等标准，以为后续的管道使用做好准备。
四、验收标准(一) 管道完整性在管道验收中，必须要保证管道的完整性。
对管道内壁的检测，应遵循标准规范操作，确保巡检能够检测出现有问题及时处理。
(二) 管道测试管道施工高质量效的验收必不可少的就是管道的测试，如水压试验和气压试验等，以评测管道的质量和整体性，确保管道施工质量的高标准。
(三) 管道包装完成管道施工和测试后，需要对管道进行包装，包括油漆涂层和操作标识等，以保护管道，增加其美观性和使用寿命。
综述，管道工程决定了社会生产和生活的顺利进行，而管道工程施工及验收规范则是管道工程可靠性和安全性的基础。
管道施工所涉及到的资料和工艺标准相当复杂，工作中一定要确保规范的执行，以保证管道设施能经受得住环境、时间和使用等多重考验，为安全稳定的社会做出应匀的贡献。
管道安装工程施工及验收规范
管道安装工程施工及验收规范管道安装工程的施工和验收是确保管道系统正常运行的重要环节。
本文旨在介绍管道安装工程的施工规范和验收要求，以确保工程质量和安全。
施工规范1. 施工前准备：- 按照设计要求准备施工材料和设备；- 检查施工区域，清理障碍物，确保施工安全；- 编制详细的施工计划和施工方案。
2. 管道安装：- 按照设计图纸和安装方案进行管道布置；- 选择合适的管道材料和连接方式；- 严格控制管道的坡度和直线度，确保管道的正常通畅；- 保护管道免受损坏，避免外力影响和腐蚀。
3. 管道焊接：- 选择合格的焊工进行焊接作业；- 按照焊接工艺规程进行焊接操作；- 进行焊缝无损检测，确保焊接质量。
4. 泄漏防护：- 采取必要的防护措施，预防和控制管道泄漏；- 安装阀门、密封件等设备，确保管道的可靠性。
5. 施工记录：- 记录施工过程中的重要数据和问题；- 做好施工日志、检测报告等文档的记录。
验收要求1. 安全验收：- 确保施工过程中的安全措施符合法规要求；- 安全设施齐全，例如防护栏杆、警示标识等。
2. 工程验收：- 按照设计要求检查管道的布置、安装和连接情况；- 确保管道的坡度、直线度和壁厚满足设计要求；- 进行管道试压和试运转，验证管道的可靠性和稳定性。
3. 焊接验收：- 对焊接缺陷进行检测，包括射线检测、超声波检测等；- 确保焊缝的质量达到规范要求。
4. 文件验收：- 检查施工记录、日志、检测报告等文件的完整性和准确性；- 能够提供必要的施工证明和资料。
管道安装工程的施工和验收需要严格按照规范进行，确保工程质量和安全。
各方参与者应充分理解和遵守相关规范，确保施工和验收的顺利进行。
管道工程施工及验收规范
管道工程施工及验收规范是一项重要的技术标准，它对于保证管道工程的质量、安全、进度和投资控制具有至关重要的作用。
本文将详细介绍管道工程施工及验收规范的主要内容和要求。
一、总则1.0.1 为加强管道工程施工及验收管理，规范施工技术，统一施工质量检验、验收标准，确保工程质量，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于新建、扩建和改建的城市公共设施和工业企业的室外管道工程的施工及验收。
1.0.3 管道工程所用的原材料、半成品、成品等产品的品种、规格、性能必须符合国家有关标准的规定和设计要求；接触饮用水的产品必须符合有关卫生要求。
1.0.4 管道工程施工与验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
二、术语2.0.1 管道 piping：由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。
2.0.2 管道组成件 piping components：用于连接或装配管道的元件。
它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。
2.0.3 管道支承件 pipe supporting elements：管道安装件和附着件的总称。
2.0.4 安装件 fixtures：将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。
三、施工准备3.1 施工单位应具备相应的资质，施工人员应具备相应的专业技术资格。
3.2 施工前应编制施工组织设计，明确施工工艺、施工进度、安全措施等。
3.3 施工前应进行技术交底，确保施工人员了解工程要求、施工工艺和质量标准。
3.4 施工前应做好现场准备工作，包括场地平整、临时设施搭建、施工材料准备等。
四、管道工程施工4.1 管道工程施工应按照设计文件、施工组织设计和施工工艺进行。
4.2 管道安装应符合下列要求：4.2.1 管道的布置应合理，线路应短捷、顺畅，便于施工和维护。
《供排水管道工程施工及验收技术规程》GB50268-2023
《供排水管道工程施工及验收技术规程》GB50268-2023供排水管道工程施工及验收技术规程 GB-2023本文档旨在介绍《供排水管道工程施工及验收技术规程》（GB-2023）的主要内容和要求。
该规程是我国供排水管道工程施工和验收的技术指导文件，旨在确保供排水管道工程的安全、可靠和合规性。
1. 引言本章节主要介绍了规程的目的和适用范围，强调了施工单位和验收单位的职责和要求，以及规程的相关术语和定义。
2. 施工组织与管理本章节规定了供排水管道工程施工组织与管理的要求，包括施工单位的组织架构、人员配备、工作程序和管理措施等内容。
3. 施工准备与施工工艺本章节详细介绍了供排水管道工程施工前的准备工作，包括施工方案的编制、施工图纸的审核、施工材料和设备的准备等。
同时，规程还规定了供排水管道工程施工的基本工艺和施工工序。
4. 施工质量与安全控制本章节强调了施工单位在施工过程中应注意的质量和安全控制措施，包括施工质量检验和验收、施工现场安全管理、施工工程质量事故的处置等。
5. 管道安装与连接本章节详细介绍了供排水管道的安装和连接方法，包括管道材料的选择、管道安装的要求、连接方式的选择等内容。
6. 管道试验与保护本章节规定了供排水管道的试验和保护要求，包括施工单位应按照规程要求进行管道试验，并采取相应的保护措施以确保管道的完好性和安全性。
7. 管道工程验收与资料归档本章节强调了供排水管道工程的验收程序和要求，包括验收人员的资质要求、验收标准和方法、验收合格证的颁发等内容。
同时，规程还规定了施工单位应按要求归档相关施工资料的要求。
8. 监理与检测本章节介绍了监理和检测机构在供排水管道工程中的职责和要求，包括监理单位的资质要求、监理工作内容和监理报告的编制等。
9. 法律法规与规范文件本章节列举了与供排水管道工程施工和验收相关的国家法律法规和规范文件，供相关单位和人员参考和遵循。
10. 附则本章节包括了规程的解释和补充说明，以及规程的实施日期和强制性要求。
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压力管道全书管道施工及验收规范8管道施工及验收规范8.1综合性施工及验收规范8.2 管道分类（级）8.2.1 SH3501－2002管道分级8.2.2 HG20225－95管道分级8.2.3 GB50235-978.3焊接接头射线检测要求8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检测要求8.3.2 HG20225－1995焊接接头射线检测要求8.3.3 GB50235－97焊接接头射线检测要求8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较8.4 管道的压力及密封试验8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力8.4.2密封试验8.5 施工验收规范的适用范围8施工及验收规范8.1综合性施工及验收规范GB50235－97 工业金属管道工程施工及验收规范GB50236－98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范SH3501－2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范HG 20225－95 化工金属管道工程施工及验收规范FJJ211－86 夹套管施工及验收规范GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准GBJ126－89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范SY/T0420－97 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准HGJ229－91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范SH3022－1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3010－2000 石油化工设备和管道隔热技术规范CCJ28－89 城市供热网工程施工及验收规范CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ33－89 城镇燃气输配工程施工及验收规范8.2 管道分类（级）在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。
8.2.1 SH3501－2002管道分级SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。
表8-1 SH3501－2002管道分级管道级别适用范围SHA 1. 毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）2. 毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道3. 设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道SHB 1. 毒性程度为极度危害介质的苯管道2. 毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外）3. 甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SHC 1. 毒性程度为中度、轻度危害介质管道2. 乙B类、丙类可燃液体介质管道SHD 设计温度低于－29℃的低温管道8.2.2 HG20225－95管道分级HG20225－95将管道分为A、B、C、D四个等级表8－2 HG20225－95管道分级管道级别适用范围A 输送剧毒介质的管道B 输送可燃介质或有毒的管道C 输送非可燃介质、无毒介质的管道D 输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力P≤1MPa，且设计温度为－29℃～186℃的管道8.2.3 GB50235-97取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分1) 设计温度分为：t ≥400℃、 -29≤t<400℃、 t<-29；2) 设计压力分为：P≥10.0MPa（≤42.0）、P<10.0 MPa、4.0≤P<10.0 MPa、 P<4.0 MPa、3) 介质: 剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（GB5044、）注：剧毒介质即GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中I级危害程度的介质；有毒介质按GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中II级及以下危害程度的介质；可燃介质按GB50160《石油化工企业设计防火规范》分类8.3焊接接头射线检测要求8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检测要求表8－3 SH3501－2002焊接接头射线检测要求管道级别输送介质设计压力PMPa（表）设计温度℃检测％合格等级SHA 毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢任意压力任意温度100 II所有有毒、可燃介质P≥10.0 任意温度100 IISHB 所有有毒、可燃介质 4.0≤P<10.0 t≥400 100 II毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃P<10.0 -29≤t<400 20 IIP<4.0 t≥400 20 II甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体P<10.0 -29≤t<400 10 IIP<4.0 t≥400 10 IISHC 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质 4.0≤P<10.0 t≥400 100 IIP<10.0 -29≤t<400 5 IIIP<4.0 t≥400 5 IIISHD 有毒、可燃介质任意压力T<-29 100 II※SH3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。
非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按GB50235要求进行验收。
8.3.2 HG20225－1995焊接接头射线检测要求表8－4 HG20225－1995焊接接头射线检测要求管道类别设计压力(P) (MPa)（表）设计温度(t)℃检测比例％合格等级A（剧毒）任意压力任意100 IIB（可燃有毒）B1 P≥10.0 任意100II4.0≤P<10.0 t≥400B2 4.0≤P<10.0 t<400 20II1.0≤P<4.0 t≥400B3 1.0P≤1.0 t≥400B4 P≤1.0 T<400 5 IIIC（非可燃无毒）C1 P≥10.0 t≥400 100 IIC2 P≥10.0 t<400 20 II4.0≤P<10.0 t≥400C3 4.0≤P<10.0 T<400 10 III1.0≤P<4.0 t≥400C4 1.0P≤1.0 t≥400C5 P≤1.0 186 D（非可燃无毒）P≤1.0 -29≤t≤186 - -注：（1）当设计温度t<-29℃时，无论哪一级管道，均应100％检验，II级合格；（2）氧气管道按B类管道进行检验。
8.3.3 GB50235－97焊接接头射线检测要求表8-5 GB50235－97焊接接头射线检测要求序号输送介质设计压力MPa（表）设计温度℃检测％合格等级1 输送剧毒流体的管道任意压力任意温度100 II2 所有有毒、可燃介质P≥10.0 任意温度4.0≤P<10.0 t≥4003 非可燃流体、无毒流体的管道P≥10.0 t≥4004 低温管道任意压力T<-295 非可燃流体、无毒流体的管道P≤1.0 t≤400 06 其它管道 5 III8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较a．相同点对以下管道均为100％射线检测；1) 剧毒介质；2) 有毒可燃介质 P≥10.0 任意温度4≤P<10.0， t≥400℃3) 非可燃、无毒介质 P≥10.0， t≥400℃4) 低温管道 t<-29℃b．不同点SH35011）对可燃高度危害介质按介质分为两种情况：◆苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃P<10.0 -2 9≤t<400℃及P<4.0 t≥400，管道射线检测率为20％；◆甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体P<10.0 -29≤t<400℃及P<4.0 t≥400，管道射线检测率为10％；2）毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质P<10.0 -29≤t<400℃及P<4.0 t≥400，管道射线检测率为5％；3）对非可燃、无毒介质管道未作规定HG20225对可燃有毒介质按操作条件分为3种0≤P<10.0 t<400 及 1.0≤P<4.0 t≥400 管道射线检测率为20％；1.0 P≤1.0 t<400 管道射线检测率为5％GB 50235将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为100%、5％和0％三种。
对t<400及P<4.0可燃有毒介质管道射线检测率为5％。
但在压力管道中，要求100％射线检验和“抽检比例不低于5％”的管道比例很大，这样将增加检验要求的不严密性和对检验要求说明的内容。
8.4 管道的压力及密封试验8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力GB50235规定a. 液体试验压力1)承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不低于0.4MPa；2)当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验；3）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps =1.5P[σ]1/[σ]2；试中 Ps一一试验压力(表压)，MPa；P一一设计压力(表压)，MPa；[σ]1一一试验温度下管材的许用应力，MPa；[σ]2－设计温度下管材的许用应力，MPa。
当[σ]1/[σ]2大于6.5时，取6.5。
当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力；4)对位差较大的管道应将试验介质的静压计入试验压力中。
液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力；5)对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不低于0.2MPa；6)夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。
夹套管外管的试验应按上述第(1)条的规定。
b．气体试验压力1）承受内压的钢管及有色金属管的气压试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2M Pa。
2）当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经设计单位同意，方可用气压进行压力试验。
SH3501规定1) 真空管道为0.2MPa；2) 液体压力试验的压力为设计的1.5倍；3) 气体压力试验的压力为设计的1.15倍。
4) 管道压力试验时，试验时温度、应力值应符合下列规定:当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按下列计算:Pt=KP0 [σ]1/ [σ]2式中Pt一一试验压力，MPa；[σ]1一一试验温度下材料的许用应力，MPa；[σ]2一一设计温度下材料的许用应力，MPa；K――系数，液体压力试验取1.5；气体压力试验取1.15。