仓管员管理技能培训课程
仓管员培训计划及内容
仓管员培训计划及内容一、培训目标1. 帮助仓管员熟悉仓库管理流程和标准操作规程。
2. 提高仓管员的仓库管理能力和责任意识。
3. 培养仓管员的团队协作意识和沟通技巧。
4. 提升仓管员的安全意识和应急处理能力。
5. 增强仓管员的物料管理技能和效率。
二、培训内容1. 仓库管理流程和标准操作规程1.1 仓库布局和仓储设施管理- 仓库布局规划- 货架、叉车等仓储设施的使用和管理- 仓库内部的环境管理和整洁度维护1.2 入库管理- 货物验收流程- 入库登记和编号规范- 合格品和次品的分类管理1.3 出库管理- 出库单的处理和填写- 货物装载和运输安全流程- 出库数据记录和信息反馈1.4 库存管理- 库存盘点和清点规程- 库存调拨和库存报损处理- 定期库存报表的生成和分析2. 仓库管理能力和责任意识培养2.1 规章制度和纪律要求- 仓库管理条例和规章制度- 工作纪律和考勤制度- 安全生产和环境保护要求2.2 仓库管理能力培养- 工作计划和工作任务的制定- 工作执行和绩效考核- 问题解决和决策能力培养2.3 责任意识培养- 仓储安全和安全生产责任- 物料管理和质量管理责任- 配合其他部门工作和团队协作责任3. 团队协作意识和沟通技巧培养3.1 团队协作意识培养- 团队意识的培养- 团队合作的重要性- 团队目标的达成3.2 沟通技巧培养- 主动沟通与有效沟通- 沟通技巧的培养- 沟通中的问题处理4. 安全意识和应急处理能力提升4.1 安全意识提升- 安全知识和安全常识的培养- 安全隐患的识别和排除- 安全事故案例分析4.2 应急处理能力提升- 应急预案和应急流程- 应急演练和模拟练习- 应急处理的技巧和方法5. 物料管理技能和效率提升5.1 物料管理技能- 物料识别和物料分类- 物料计量和库存管理- 物料包装和标识要求5.2 仓储效率提升- 作业标准和作业流程- 作业效率和作业质量- 作业改进和效率提升三、培训流程1. 培训前准备- 制定培训计划和课程安排- 确定培训教材和资料- 做好培训场地和设施准备2. 培训内容分解- 按照各部分培训内容进行分解- 制定各部分培训教学大纲和教学计划- 确定培训教师和辅导人员3. 培训实施- 按照培训计划和教学大纲进行内容教学- 安排各类实践操作和模拟演练- 进行案例分析和问题讨论4. 培训总结- 对各部分培训内容进行总结和梳理- 收集学员的培训反馈和评价- 对培训过程和效果进行总结和评估四、培训评估1. 培训评估指标- 培训前、中、后的学员知识水平测试- 学员对培训内容和教学方法的评价- 培训过程中的学员考勤和纪律表现2. 培训效果评估- 学员培训后的工作表现和业绩提升- 培训后的仓库管理流程和规范执行情况- 培训后的仓管员团队协作和沟通效果五、培训总结通过以上培训内容和流程的设计和实施，能够有效提升仓管员的管理能力和责任意识，增强团队协作意识和沟通技巧，提升安全意识和应急处理能力，改进物料管理技能和增加工作效率，从而为企业仓库管理工作提供更加有力的支持和保障。
仓库管理员全套培训
仓库管理员全套培训一、教学内容本节课的教学内容来自于《仓库管理员培训教材》的第五章，详细内容包括：仓库管理的基本概念、仓库管理的组织结构、仓库管理的日常工作、仓库管理的方法与技巧。
二、教学目标1. 让学生了解并掌握仓库管理的基本概念和组织结构。
2. 培养学生掌握仓库管理的日常工作方法和技巧。
3. 提高学生对仓库管理工作的认识，培养学生的职业素养。
三、教学难点与重点重点：仓库管理的基本概念、组织结构、日常工作方法和技巧。
难点：仓库管理的组织结构、日常工作方法和技巧的运用。
四、教具与学具准备教具：PPT、黑板、粉笔。
学具：笔记本、教材。
五、教学过程1. 实践情景引入：以一个仓库的场景作为切入点，让学生了解仓库管理员的工作内容和工作环境。
2. 知识点讲解：详细讲解仓库管理的基本概念、组织结构、日常工作方法和技巧。
3. 例题讲解：通过具体的例题，让学生了解并掌握仓库管理的日常工作方法和技巧。
4. 随堂练习：让学生运用所学的知识，解决实际的问题。
六、板书设计板书内容：仓库管理的基本概念、组织结构、日常工作方法和技巧。
七、作业设计作业题目：1. 请简述仓库管理的基本概念。
2. 请描述仓库管理的组织结构。
3. 请列举出三种仓库管理的日常工作方法。
4. 请解释仓库管理的技巧。
答案：1. 仓库管理的基本概念：仓库管理是指对仓库内的物品进行有效的组织、管理和控制，以保证仓库内物品的安全、整齐、方便查找和出库。
2. 仓库管理的组织结构：仓库管理的组织结构一般包括：仓库经理、仓库主管、仓库管理员、库房保管员等。
3. 仓库管理的日常工作方法：1) 物品的入库和出库管理；2) 物品的存放和摆放；3) 物品的盘点和核对；4) 仓库的安全管理。
4. 仓库管理的技巧：1) 科学合理的规划仓库空间，提高仓库利用率；2) 建立健全的仓库管理制度，保证仓库管理工作的顺利进行；3) 运用现代信息技术，提高仓库管理的效率。
八、课后反思及拓展延伸课后反思：在本节课的教学过程中，学生对仓库管理的基本概念、组织结构、日常工作方法和技巧的掌握情况良好，但在实际操作方面的能力还有待提高。
仓库管理员基础培训
仓库管理员基础培训1. 简介仓库管理员是一个重要的岗位，负责管理仓库的日常运营和物资的入库、出库等工作。
本次培训将向新任仓库管理员介绍其基本职责、工作流程和必备技能，以帮助其顺利上岗并胜任工作。
2. 仓库管理员的职责仓库管理员的基本职责包括但不限于以下几个方面：•负责仓库的日常运营管理，保持仓库的整洁、安全，确保物资的正确存储和保管；•负责接收、验收和上架新到货物，并及时更新库存管理系统；•负责出库操作，按照需求单准确拣货、包装和发货，并及时更新库存管理系统；•进行库存盘点，确保库存数据准确无误，并及时上报盘点结果；•负责处理仓库内的日常问题和异常情况，并及时报告上级领导；•遵守公司的安全规定，确保仓库操作的安全性。
3. 仓库工作流程仓库工作流程一般包括如下几个环节：•入库：接收到货物后，进行验收，并记录货物的基本信息和库存数量，然后将货物上架。
•出库：根据需求单，从库房中拣选、包装货物，并按照发货方式进行发货。
•盘点：定期进行库存盘点，核对库存实际数量和库存系统中的数据是否一致。
•异常处理：及时处理仓库内的异常情况，如货物损坏、丢失等，并向上级领导报告。
4. 仓库管理员的技能要求作为仓库管理员，需要具备以下几方面的基本技能：4.1 库存管理技能•掌握库存管理系统的使用方法，包括入库、出库、盘点等操作；•熟悉常用的库存管理指标，如库存周转率、库存周转天数等；•具备良好的仓库货物分类、打包和摆放技能；•具备货物保管和储存技巧，确保货物不受损坏。
4.2 操作技能•熟练掌握仓库设备的使用方法，如叉车、吊车等；•熟悉操作电子称、计算机等常用仓库办公设备。
4.3 沟通协调能力•能够与上级领导、同事和供应商进行有效的沟通，并解决问题；•具备处理突发情况和异常情况的能力，能够快速做出应对措施。
4.4 安全意识•具备良好的安全防范意识，确保仓库工作的安全性；•熟悉仓库安全规定，遵守相关的操作规程。
5. 仓库管理员的个人素质要求除了技能要求外，作为仓库管理员，还需要具备以下几方面的个人素质：•细心：仓库工作需要细心和耐心，以保证货物的正确处理和管理；•责任心：仓库管理是一项重要的工作，需要具备高度的责任心，保障物资的安全和准确性；•团队合作精神：仓库工作需要与其他员工密切配合，需要具备团队合作精神；•抗压能力：仓库工作有时会面临较大的工作压力和紧急情况，需要具备应对压力和处理突发情况的能力。
仓库管理员业务技能培训
熟悉消防栓与消防水带的位置、连接方法及使用注意事项，确保在 紧急情况下能迅速投入使用。
自动喷水灭火系统
了解系统的工作原理、覆盖范围及维护保养要求，确保其处于良好工 作状态。
危险品管理与应急处理
危险品分类与标识
掌握危险品的分类方法，正确标识各类危险品， 避免混淆和误用。
危险品存储与隔离
盘点结果处理
03
对盘点结果进行汇总、整理，发现差异及时进行调整，确保库
存记录准确无误。
库存差异分析与处理
分析差异原因
对库存差异进行深入分析，找出差异产生的原因，如漏盘、错盘 、盗窃、损坏等。
处理差异
根据差异原因采取相应的处理措施，如补充货物、报废处理、追 究责任等，确保库存数量与实物一致。
预防措施
和追溯。
出库单据归档
将出库单、运输单据等相关资料 进行归档保存，以便日后查阅和
管理。
库存盘点与调整
04
定期盘点流程与方法
制定盘点计划
01
根据仓库规模、货物种类和数量等因素，制定合理的盘点计划
，包括盘点时间、人员分工、盘点方式等。
实物盘点
02
对仓库内的货物进行逐一清点，核对货物数量、规格、型号等
信息是否与库存记录一致。
科学管理决策
基于数据分析，为管理者提供科学、准确的决策支持，提高仓库管 理效率。
常见仓库管理系统介绍与操作演示
WMS（Warehouse Management System）系统 介绍WMS系统的基本功能、操作流程及在实际应用中的优势。 TMS（Transportation Management System）系统 阐述TMS系统在仓库管理中的作用，包括运输计划、调度、跟踪等功能。 库存优化系统 介绍如何利用库存优化系统实现库存量的最小化，同时保证生产和销售的 正常进行。 操作演示 对上述系统进行实际操作演示，使学员熟悉系统功能和操作流程。
库管员培训课程安排
库管员培训课程安排
一、背景介绍
在现代仓库管理中，库管员是起着至关重要作用的一环。
为了提高库管员的管理水平和技能，公司决定开展库管员培训课程。
二、培训内容
1.仓库管理概述
–仓库管理的重要性
–仓库管理的基本概念
2.库存管理
–库存控制方法
–库存盘点流程
3.入库管理
–入库操作流程
–入库质检要点
4.出库管理
–出库操作流程
–出库优先级规定
5.库存信息管理
–库存信息记录
–库存信息更新与查询
三、培训形式
1.线下课程
–课堂讲授
–案例分析
–经验交流
2.线上学习
–电子学习平台
–视频课程
–网上讨论
四、培训时间和地点安排
•培训时间：每周三下午2点-4点
•培训地点：公司会议室
五、培训目标
通过本次培训，希望培养库管员熟练掌握仓库管理中的基本知识和技能，提高其管理水平，确保仓库运作更加高效稳定。
六、培训考核
为了确保培训效果，培训结束将进行考核，通过考核合格者将颁发《库管员培训合格证书》。
结语
通过以上全面的培训课程安排，相信库管员们一定会获益匪浅，更加熟练地管理仓库，提高工作效率，为公司的发展贡献力量。
仓管员培训计划及内容范文
仓管员培训计划及内容范文一、培训目标1. 培养优秀的仓储管理人员，提高其工作效率和质量2. 提升仓管员在仓储管理、货物运输、仓库安全等方面的专业知识和技能3. 培养仓管员的团队合作意识和沟通能力，提高团队协作能力4. 增强仓管员的职业道德和服务意识，提升客户满意度二、培训内容1. 仓储管理知识培训（1）了解仓库布局设计及空间规划（2）学习货物入库、出库、存储、装卸等实际操作技能（3）掌握仓储设备的使用和维护（4）学习库存管理、盘点和计量技术（5）掌握货物分类、标识和包装技巧2. 货物运输管理培训（1）学习货物装车和运输过程中的安全管理知识（2）掌握货物运输工具的选择和使用技巧（3）了解货物运输过程中可能遇到的问题及应对措施（4）学习货物运输保险、索赔和投诉处理流程3. 仓库安全管理培训（1）学习仓库危险品的管理和防火知识（2）了解货物质量检验和保管制度（3）学习库房保护和安全防范措施（4）了解仓库安全设施和应急处理措施4. 专业软件使用培训（1）学习仓储管理系统和货物追踪系统的使用方法（2）了解国际物流标准和规范（3）掌握办公软件的使用技巧5. 团队协作能力培训（1）学习团队合作精神和工作协作技巧（2）参与团队建设和团队活动（3）进行团队协作案例分析和讨论6. 沟通能力和客户服务培训（1）学习沟通技巧和服务意识（2）提升客户满意度的方法和技巧（3）掌握客户投诉处理和危机公关技巧三、培训方式1. 理论知识授课2. 实地操作演练3. 案例分析和讨论4. 研讨会和讲座5. 观摩学习和实践应用四、培训计划1. 第一阶段：仓储管理知识培训（1）课程内容：仓库布局设计、货物入出库技能、库存管理、货物分类包装等（2）培训时间：2天（3）培训方式：理论学习和操作实践2. 第二阶段：货物运输管理培训（1）课程内容：货物装车运输安全管理、运输工具选择使用、问题应对处理等（2）培训时间：2天（3）培训方式：理论学习和案例分析3. 第三阶段：仓库安全管理培训（1）课程内容：危险品管理、安全设施和应急处理等（2）培训时间：1天（3）培训方式：理论学习和实地观摩4. 第四阶段：专业软件使用培训（1）课程内容：仓储管理系统、国际物流标准、办公软件使用等（2）培训时间：1天（3）培训方式：授课和操作实践5. 第五阶段：团队协作能力培训（1）课程内容：团队合作意识和工作协作技巧（2）培训时间：1天（3）培训方式：团队活动和案例讨论6. 第六阶段：沟通能力和客户服务培训（1）课程内容：沟通技巧、客户服务意识和投诉处理技巧（2）培训时间：1天（3）培训方式：研讨会和实践应用五、培训考核1. 每个阶段结束后进行知识和技能测试2. 培训结束后进行综合考核，合格者颁发培训证书3. 对于不合格者进行针对性辅导，直至合格为止六、培训评估1. 参训人员对培训内容和方式进行评估2. 培训结束后对参训人员进行培训效果评估3. 对培训过程进行总结和改进七、培训师资力量1. 培训师具备丰富的仓储管理经验和临场能力2. 培训师具备教学和培训能力3. 培训师配备专业助教和操作实践人员八、培训资源保障1. 提供良好的培训场地和设施2. 提供培训所需的教学设备和资料3. 提供实地操作的场地和货物资源九、培训后续1. 对培训人员进行跟踪和督促，确保培训成果得到应用2. 加强与企业间的沟通和协作，提供后续培训和服务支持以上即为仓管员培训计划及内容的详细安排，希望能够符合您的需求，如果还有其他问题欢迎随时咨询。
仓库管理员岗位技能培训
仓库管理员岗位技能培训一、引言仓库管理员在现代供应链管理中起着关键作用。
他们负责管理和维护仓库内的物品，并确保货物的安全存放和及时交付。
为了提高仓库管理员的工作效率和准确性，培训成为必不可少的环节。
本文将介绍仓库管理员岗位的技能培训内容。
二、基本技能要求在进行仓库管理员岗位技能培训之前，我们首先要了解仓库管理员的基本技能要求。
仓库管理员需要具备以下技能：1.物品分类和标识：仓库管理员需要了解不同物品的分类和标识规范，以便能够准确地存放和查找货物。
2.仓库布局和组织：仓库管理员需要熟悉仓库的布局和货架的组织方式，以便能够高效地管理和调度货物。
3.货物接收和验收：仓库管理员需要学会正确的货物接收和验收流程，确保货物的准确性和完整性。
4.仓库库存管理：仓库管理员需要掌握仓库库存管理的基本知识和技巧，包括库存盘点、库存调整和库存报表的生成等。
5.货物包装和装运：仓库管理员需要了解货物包装和装运的相关要求，确保货物在运输过程中的安全性和完好性。
三、培训内容基于上述基本技能要求，仓库管理员岗位技能培训可以包括以下内容：1. 物品分类和标识在这一部分的培训中，仓库管理员将学习如何正确地对不同物品进行分类和标识。
培训内容包括：•对不同物品的分类方法和标识规范进行介绍；•案例分析，帮助仓库管理员熟悉分类和标识的实际操作；•自主练习，让仓库管理员亲自操作并掌握分类和标识的技巧。
2. 仓库布局和组织这一部分的培训将重点介绍仓库的布局和货架的组织方式。
培训内容包括：•仓库布局的原则和要点；•货架的组织方式和货物存放的规范；•实地考察，让仓库管理员亲自体验货架组织和货物存放；•讲解案例，帮助仓库管理员理解不同货物组织方式的优缺点。
3. 货物接收和验收这一部分的培训将教仓库管理员正确地进行货物接收和验收。
培训内容包括：•货物接收和验收的流程和要求；•重点讲解各类货物的验收标准和常见问题；•实际演练，让仓库管理员亲自操作货物接收和验收。
仓库管理培训课程
仓库管理培训课程仓库管理是现代企业必备的重要环节之一。
一个有效的仓库管理系统可以提高企业的运作效率，降低成本，并确保良好的客户服务。
因此，培训仓库管理人员以提高他们的技能是非常重要的。
培训课程需要覆盖如下几个关键领域：1. 仓库管理的基础知识：这个部分旨在向培训学员介绍仓库管理的基本原则和最佳实践。
它包括仓库的角色和职责，仓库运作的基本流程，如收货、存储、拣货和发货等。
学员将学习有关如何优化仓库布局、如何识别和解决常见的仓库问题以及如何落实安全措施等方面的内容。
2. 仓库库存管理：仓库库存管理是仓库管理的核心要素之一。
该部分将向学员介绍如何准确记录和跟踪库存，并确保存货水平的控制。
学员将学习如何使用现代的仓库管理软件来管理库存，并学习如何进行库存盘点和调整。
3. 仓库设备和技术：随着技术的不断发展，仓库管理也越来越依赖于现代化的设备和技术。
这部分将介绍一些常用的仓库设备，如叉车、人工拣货系统和自动化仓库设备等。
此外，学员还将学习如何使用仓库管理软件和其他技术工具来提高仓库管理的效率和准确性。
4. 仓库绩效管理：仓库绩效管理是确保仓库正常运作的关键。
学员将学习如何设置适当的绩效指标，并使用这些指标来评估仓库的绩效。
此外，学员还将学习如何与仓库团队进行沟通和协作，以确保团队的合作和高效运作。
培训课程应该采取多种教学方法，如演讲、案例研究、小组讨论和实地考察等。
此外，提供实践机会和模拟案例的培训课程可以帮助学员将所学知识应用于实际情境中。
总之，仓库管理培训课程应该全面而系统地覆盖仓库管理的各个领域，并结合实践和模拟案例提供给学员实际应用的机会。
通过这样的培训，仓库管理人员可以提高他们的技能水平，为企业的发展做出更大的贡献。
仓库管理是现代企业不可或缺的一部分，它对企业的效益和运作至关重要。
一个高效的仓库管理系统可以提高企业的运作效率，降低成本，并确保及时优质的客户服务。
为了帮助仓库管理人员提升他们的技能和知识，培训课程需要全面而深入地介绍各个关键领域。
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• 制造业：原材料、成品、备件、易耗品、在制品
• 服务业：用于销售的有形商品、用于管理的低值易耗品
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• 库存的动机
•
预防不确定性的需求变动 ——使得运作的各阶段具有一定的分离性
•
保持生产、供货的连续性、稳定性
•
经济动机 —— 批量折扣，套购保值
库存的分类
按物流过程中所处 状态
原材料库存 在制品库存 成品库存
限。 • 最低存量＝购备时间×每天使用量＋安全存量
• ◆什么是订购前置时间，它通常包括那几部分？ • 订购前置时间是指从下订购单给供方到物料入库的这段时间，它通常包括： • 1、供方备料时间 • 2、供方生产时间 • 3、供方交货运输时间 • 4、进料检验时间
物料分析与计算
• ◆什么是订购点，如何计算订购点？
•
紧急订货需要时间为7天，正常订货需要时间为15天。
•
其安全存量＝10袋/天×7天＝70袋
•
其订购点＝10袋/天×15天＋70袋＝220袋
物料分析与计 算
• ◆什么是订货量，如何计算订货量？ • 订货量是指存量达到订购点时，物料应适时加以补充的数量。
• 订货量＝最高存量－安全存量＝一个生产周期的时间×每日使用量
• 掩盖生产与运作管理中存在的问题 ——质量问题、管理问题、供应商供货问题
拟定库存基准点
•
•
实际库存构成图
存量管制
• 存量管制之目的是以求下列问题的解答： • 1 最适当的订量是多少？ （订购量）
• 2 何时订购？
（订购点）
• 3 应维持多少的存量？ （库存水平订定）
•
概而言之，存量管制是配合生产目的，
仓管员管理技能提升
主讲：鲁鹏
课程大纲
仓管员管理管理技能课程
仓 库入仓 储 存库库 管 管运保 理 理作管
产 呆 盘 JIT
品 入
废 料
点 与
与
出 管 现 MR
库 理 场P
5S
一、仓储管理
• 仓库的机能是配合生产一种服务，具有下列机能与职责：
• ◆仓储/运输
•
1.物料进厂之验收;
•
2.物料之发放与退料;
•
3.物料之储存、盘点及管理;
•
4.呆废料之储存处理;
•
5.成品点收、出货及管理;
• ◆物料管制
•
1.依照订单需要,订定不同之物料需求规划;
•
2.请购之发动及物料进厂跟催;
•
3.ABC物料分析及存量管制;
•
4.呆废料原因分析及消减;
•
仓库管理员基本职责及流 程
制造企业的仓储管理工作，长期存在以下不足
不可靠的 销售商
质量问题
生产能力 失衡
库存管理策略——JIT库存
传统流程
供应商
JIT流程
供应商
客户 存货 (停滞的池塘)
生产过程 (水流)
客户
7 种浪费
浪费即任何从客户角度看不能为其增值的东西。过量生产 是最有害的一种浪费
1. 过量生产: 生产过多、过快
7. 库存
2.等待:等待零部件、 机器完成运转周期
• 订购点是指在最低存量下，应立即加以订购补充物料，否则会影响生产进行。 通常可以理解为：在订购点时订购，等物料消耗到了安全存量水平的时候，订购 的物料刚刚入仓，订购点是一个物料存量基数，而非一个时间含义。
• 订购点＝购备时间×每天使用量＋安全存量
• 例：某公司螺丝（3×8规格），每天平均使用10袋（1000pcs/袋）
6. 返工、维修 5. 动作
3. 搬运
4. 加工： 任何不必要的工序
库存浪费
需要太多原材料和零件完成工作
行动
减小供应商批量， 令交付同步化，缩 小供应的变化性
库存发生的原因
• 2.失误性库存
• 造成库存的原因
具 体 分类
•
1．市场预测错误
• 营销管理失误 2．市场变化超出营销预测能力
•
3．订单管理和客户管理衔接失误
• 生产管理失误 1．生产批量与计划吻合不严密
•
2．安全库存量设定太高
•
3．安全库存量设定事实依据不准确
•
4．生产计划本身衔接不良，造成半成品流动不畅
• ◆ 缺少严密的物料计划 • ◆ 对于原材料的使用缺少有效的管制 • ◆ 辅助材料的定额工作不完善。 • ◆ 物料的供应不及时。 • ◆ 各类材料的定额使用不监控不到位。 • ◆ 呆料、边角料、废料的处理不及时 • ◆ 超额消耗的追究于处罚管理不健全。
二、库存管理
• 库存发生的原因 • 1.计划性或策略性库存
•
5．仓储管理不善
• 生产管理问题 1．生产流程产能不均衡
•
2．各道生产工序的合格率不均衡
•
3．产品加工过程较多，例如外加工
• 物料供应来源问题 1．供应商前置时间（leadtime）过长,供应不及时
•
2．供应商产能不稳定
•
3．担心供应商的供应能力，增大库存以规避风险
库存的动机与分类
• 库存——为满足生产或服务需要而储备的资源
•
以最少的费用维持顾客的服务。
基本存量管制方 式
• 1.随时准备兩个仓库(月)的物料 C类（粗放管理）螺丝钉
• 2.定期订购法(Fixed Order Period System)
•
时间一定,数量不定
A类(精细管理）
• 3.定量订购法
•
时间不定,数量一定
B类（严格讲不存在）
物料分析与计算
• ◆什么是安全存量，如何计算安全存量？ • 安全存量也叫做缓冲存量，这个存量一般不为平时所用，安全存量只用于紧急
有效减少库存的方法：区分必要库存和非必要库存。
• 对物料仓储管理的规划，以及优化仓储管理制度，对企业节约生产和运营成本、提高经济 效益具有重大意义。
库存 — 可能掩盖生产与运作管理中存 在的问题
不可靠的 销售商
质量问题
生产能力 失衡
库存 — 可能掩盖生产与运作管理中存 在的问题
降低存货，使问题暴露，可以促成问题的解决
按对库存的需求特 性
独立需求库存 相关需求库存
库存的利弊
•利
•
改善服务质量 ——按时交货
•
节省定货费用 —— 批量定货：减少定货次数，享受批量折扣
•
提高人员、设备利用率 —— 保证生产连续性，减少等待时间
•
平滑生产要求——降低季节性波动
•弊
• 占用大量资金 —— 资源占用，资金成本
• 发生库存成本 ——资金成本、存储费用、库存损失
备用的用途。 • 安全存量＝紧急订货所需天数×每天使用量
• ◆什么是最高存量，如何计算最高存量？ • 最高存量是指某固定时期内，某项物料允许库存的最高数量。 • 最高存量＝一个生产周期的天数×每天使用量＋安全存量
物料分析与计 算
• ◆什么是最低存量，如何计算最低存量？ • 最低存量是指某固定时期内，能确保配合生产所需的物料库存数 量的最低界