化学反应器
化学工程中的反应器选择
化学工程中的反应器选择反应器是化学工程中不可或缺的设备，用于进行化学反应和生产化学产品。
在化学工程设计中，选择适合的反应器类型对于反应效率、产量和产品质量至关重要。
本文将介绍几种常见的反应器类型及其适用情况，帮助读者在化学工程中做出明智的反应器选择。
一、批式反应器批式反应器是最简单、最常见的反应器类型之一。
它适用于小规模生产、实验室研究以及不需要连续运作的反应过程。
批式反应器的工作原理是将反应物一次性放入反应器中，进行反应后收集产物。
由于反应物在反应过程中减少，反应速率会逐渐降低。
批式反应器的优点是灵活性高，可以适应多种反应条件和反应物。
此外，批式反应器的设计相对简单，成本较低。
然而，批式反应器的劣势在于产能有限，操作时间较长，不适合大规模生产。
二、连续流动反应器连续流动反应器是将反应物以连续流动的方式加入反应器中，产物也以连续流动的方式从反应器中取出的反应器类型。
连续流动反应器适用于需要持续反应、高产率和高纯度产品的生产过程。
在连续流动反应器中，反应物的浓度可以更好地控制，反应条件也更稳定。
连续流动反应器的优点是生产能力强，可通过调整流速和反应时间来控制产量。
此外，连续流动反应器对于热量和质量传递较好，反应效率较高。
然而，连续流动反应器的设计和操作相对复杂，需要更高的设备投资。
三、搅拌式反应器搅拌式反应器是在反应物中使用机械搅拌器以提高混合效果的反应器类型。
搅拌式反应器适用于需要均匀混合反应物、提高传质速率的反应过程。
搅拌式反应器通常使用罐式反应器或管式反应器。
搅拌式反应器的优点是混合效果好，反应均匀。
此外，它适用于多相反应和固液反应，并且对于控制反应温度有较好的性能。
然而，搅拌式反应器的劣势在于能耗较高，同时对于粘稠液体和纤维状物料的反应较为困难。
四、固定床反应器固定床反应器是将催化剂装填在固定床中进行反应的反应器类型。
固定床反应器适用于需要高催化活性、选择性和长寿命的反应过程。
固定床反应器通常使用管式反应器或者多孔载体。
化学反应器及其设计
化学反应器及其设计化学反应器是化学反应中最常用的设备，它可以利用物理、化学、生物等科学知识，将原料转化为产品。
化学反应器的设计对于化学反应的效果和产量有着重要的影响，因此，合理的反应器设计是实现可持续发展的重要因素之一。
一、化学反应器的分类化学反应器根据反应方式可以分为批式反应器、连续式反应器和半连续式反应器三类。
1. 批式反应器：批式反应器是一种反应物一次输入，产物一次收集的反应器。
反应器内物料的状况可以随时调整，反应的进程可以根据需要中断或继续。
批式反应器在生产时间较短、生产量较小、成本较低的情况下广泛应用。
2. 连续式反应器：连续式反应器是一种通过连续投入反应物和连续采出产物，保持反应器内反应物数量不变的反应器。
连续式反应器具有生产效率高、自动化程度高、生产成本低等优点。
3. 半连续式反应器：半连续式反应器是一种介于批式反应器和连续式反应器之间的反应器。
该类型反应器在生产时间中途可以更换反应物或生产产物，从而可以根据需要随时调整生产。
二、化学反应器的设计要素化学反应器的设计需要考虑多方面因素，包括流体力学、传热传质和反应工程等方面。
1. 流体力学：化学反应器内的流体动力学和热传输过程是设计反应器的重要因素。
流体力学包括流体的流动状态和流动速度，这两个因素直接影响反应器内的混合程度和传质效率。
2. 传热传质：传热传质也是化学反应器设计中的重点内容。
传热传质包括热、物质的扩散和对流等过程。
这些过程对于反应物之间的接触和反应速度有着重要的影响。
3. 反应工程：反应工程是化学反应器设计的核心内容。
要实现高效的反应，需要对反应机理和反应动力学进行深入研究，掌握反应物质的基本性质，确定适宜的反应条件和反应路径等。
三、化学反应器的设计原则化学反应器设计需要考虑的因素很多，不同的反应类型和反应物质也有着不同的需求。
下面介绍几个设计反应器时需要遵循的原则。
1. 反应器设计应该优先考虑反应的安全性和稳定性。
反应过程中注意控制反应物和产物的浓度、温度和压力等条件，避免发生意外事故。
化学反应器分类
化学反应器分类化学反应器是广泛应用于化学工程领域中的一种工艺设备，其作用是在特定的反应条件下，将一种或多种反应物转化为所需的产物。
根据反应器的用途和操作方式，化学反应器可分为多种类型。
下面将针对这些类型来进行详细介绍。
一、按照用途的分类1、试验型反应器试验型反应器通常用于实验室和研究中心，其主要作用是验证反应的可行性、确定反应的动力学参数以及查找最佳反应条件。
它的体积较小，通常在1L以下，通常采用的是搅拌反应器或批式反应器。
2、工业型反应器工业型反应器用于工业规模的化学反应生产，一般容量为2m3以上，通常采用的是大型批式反应器、连续式反应器或其他特殊反应器。
3、中试型反应器中试型反应器是介于试验型反应器和工业型反应器之间的一种设备，主要用于中试阶段的生产，通常柿子500L~20m3。
这种反应器可用于验证反应的可扩展性、确定合理的反应条件以及评估反应的经济效益。
二、按照操作方式的分类批式反应器是一种适用于小批量生产的化学反应器，常用于中试研究和小量生产，其特点是可以根据需要灵活控制反应参数，但是其生产效率比较低。
2、连续式反应器连续式反应器是一种能够持续进行反应的反应器，也称为流动式反应器或定向流动反应器。
连续式反应器的主要特点是反应物从反应器的一端流入，经过反应后从另一端出口流出，这种方式使得反应可以实现连续生产，提高了生产效率。
3、循环式反应器循环式反应器是一种通过循环流动来实现反应的设备，通常由一个或多个循环回路组成。
这种反应器的主要优点是能够循环利用反应物，提高反应效率，降低反应成本。
4、气固反应器气固反应器用于气体和固体反应的化学反应器，其反应过程中，反应物一般在粉末或颗粒状态下存在，这种类型的反应器的优点是反应过程中易于控制反应条件，但也存在有一些缺点，例如反应过程中的传热和传质效率都比较低。
5、液固反应器液固反应器是一种适用于液体与固体反应的化学反应器，它的主要特点是反应物以液体形式存在，反应过程中需要充足地进行搅拌和传热传质过程，以保证反应的顺利进行。
化工原理 第七、八章 化学反应器超详细讲解
v
对第一釜有：
v
对第二釜有：
................................................................................ .
对第n釜有： 式中：CAn——第n釜的出口浓度,是从1→n逐釜降为CAn的, 第n釜中的浓度变化量为CAn-1-CAn 。 xAn—第n釜的出口转化率, 是从1→n釜, 逐釜升至xAn 的, 第n釜中的转化率为xAn-xAn-1。 1.解析法：适用于已知动力学方程及N、VRi、Ti、v0的 反应体系
∵ dCA=-CA0*dxA
x
2.定义 注意：V—反应物体积，V0 —起始反应物体积，Vx—转化率为xA时 的反应物体积；VR—反应器有效容积；VT —反应器总容积。
§7-2 间歇操作搅拌釜式反应器——间歇釜
一、间歇釜的特点
1.间歇操作，存在装料、调温、出料、清洗等辅助时间t`。 2.釜内CA, xA, (-rA)～t反变化，但不随位置变化。 3.各物料微团的 t停 都相等。
(-rA)*dVR= -dFA= v0CA0dx
管式反应器基本设计方程
tS=VR/v0—空间时间
tS=VR/v0—空间时间
变容过程：当Δν﹥0，分子数增加,使t停﹤tS (VR=10m3, v0=2m3/s,则tS=5 s,但由于体积膨胀使 t停↓，使物料不到5s 就离开了反应器)；当Δν﹤0，分子数减少，使t停﹥tS 。
2.对非定容的气相反应（不作要求）
而 ∴需先找到(-rA)~xA关系，即先找CA~xA关系： ∵CA=nA/V ∴要找 nA~xA和 V~xA关系, 而nA=nA0(1-xA) 而V~nT~xA，先找nT~xA 摩尔数、反应体系体积。 对于变容(气体)反应： 以A为关键组分, 以xA表示反应的转化率, 则反应表示为：
化学反应器
除单层绝热床外，工业上还有用多段的，近 代的大型合成氨反应器采用的是中间冷激的多 段绝热床。总之，不论是吸热或放热的反应， 绝热床的应用相当广泛。特别对大型的，高温 的或高压的反应器，希望结构简单，同样大小 的装置内能容纳尽可能多的催化剂以增加生产 能力(少加换热空间)，而绝热床正好能符合这种 要求。不过绝热床的温度变化总是比较大的， 而温度对反应结果的影响也是举足轻重的，因 此如何取舍，要综合分析并根据实际情况来决 定。此外还应注意到绝热床的高／径比不宜过 大，床层填充务必均匀，并注意气流的预分布， 以保证气流在床层内的均匀分布。
列管式反应器优点：
① 传热较好，管内温度较易控制； ② 返混小、选择性较高； ③ 只要增加管数，便可有把握地进行放大； ④ 对于极强的放热反应，还可用同样粒度的惰性物 料来稀释催化剂
适用 原料成本高，副产物价值低以及分离不是十分
容易的情况。
（2）自身换热式反应器（ 自热式反应器）
◆ 塔式反应器
鼓泡塔反应器结构示意图 1—分布格板；2—夹套；3—气体分布器；4—塔体；5—挡板； 6—塔外换热器；7—液体捕集器；8—扩大段
固定床反应器
定义: 凡是流体通过不动的固体物料所形成的床层而进行反应 的装置都称作固定床反应器.
其中尤以用气态的反应物料通过由固体催化 剂所构成的床层进行反应的气-固相催化反应器占 最主要的地位。如炼油工业中的催化重整，异构化， 基本化学工业中的氨合成、天然气转化，石油化工 中的乙烯氧化制环氧乙烷、乙苯脱氢制苯乙烯等等。 此外还有不少非催化的气—固相反应，如水煤气的 生产，氮与电石反应生成石灰氮(CaCN2) 以及许 多矿物的焙烧等，也都采用固定床反应器。
多段绝热式固定床反应器
反应器基础知识—化学反应器的类型
反应过程 进行的条件
操作温度：等温反应、变温反应。 操作压力：常压反应、加压反应、减压反应。 操作方式：间歌式、连续式、半连续式。 旗热方式：自热式、对外换热式、绝执斗。
相的类别和数目
根据反应过程中所涉及的物料的相态可把反应分为均相反应和 非均相反应。 均相度应：指反应过程中只存在一个相态。如气相反应、液相 反应、固相反应。 均相反应：反应过程中不只存在一个相态。如气液相反应、液固相反应、气-液-固三相反应、气-固相反应。
反应速率除考虑温度、浓度等因素外，还与相间传质速率有关。
2. 按反应器结构分类 （a） 釜式反应器； （b）管式反应器； （c）固定床反应器； （d）流化床反应器； （e）塔式反应器：板式塔、填料塔、鼓泡塔、喷雾塔
实质是按传递过程的特征分类，相同结构反应器内物料具 有相同流动、混和、传质、传热等特征。
。
常见的工业反应器
均相间歇反应器
半间歇反应器
连续搅拌反应器组合
轴向填充床催化反应器
流化床催化反应器
一、化学反应类型：
化学反应类型
操作温度： 操作压力： 操作方式： 换热方式：
均相反应： 非均相反应：
反应特性
反应机理：简单反应（只发生一个化学反应）、复杂反应（不 只发生一个反应，如平行反应、连串反应、自催化反应）。 反应级数：零级反应、一级反应、二级反应、分数级反应等。 不同级数的反应，反应浓度对反应速率的贡献不同。 反应分子数：单分子反应、双分子反应、三分子反应等。 可逆性：可逆反应、不可逆反应。 热效应：吸热反应、放热反应。
均相： 气相：如石油烃管式裂解炉 液相： 如乙酸丁酯的生产
非均相： g-l相：如苯的烷基化 g-s相：如合成氨 l-l相：如已内酰胺缩合 l-s相：如离子交换 g-l-s相：如焦油加氢精制
化学反应器的类型和特点
化学反应器的类型和特点1. 釜式反应器（反应釜）呀，那可是很常见的一种呢！就像家里做饭的锅一样，能进行各种反应。
比如在化工生产中，很多液体之间的反应就是在釜式反应器里面完成的哦。
你说它是不是很厉害呀！2. 管式反应器呢，就像一条细长的通道。
一些快速进行的反应，好比赛车在赛道上飞驰，就特别适合在管式反应器中发生。
像石油裂解反应就是个很好的例子哟！3. 塔式反应器呀，高耸矗立，好像一个巨人。
它在气液反应中大展身手，比如吸收一些气体呀。
就像吸收空气中的污染气体一样，厉害吧！4. 固定床反应器，那里面的催化剂就乖乖地待着，一动不动。
就如同忠诚的卫士坚守岗位。
很多需要稳定催化的反应会选择它呢，想想看，是不是很神奇？5. 流化床反应器，里面的固体颗粒就像活泼的孩子，蹦蹦跳跳的。
一些要求固体和流体充分接触的反应，它就再合适不过啦。
好比孩子们尽情玩耍，活力满满呢！6. 微反应器，小巧而精致呀，却有着大能量。
一些精细的反应，就像雕琢艺术品一样在它里面进行。
这不是很让人惊叹吗？7. 膜反应器呢，就如同一个神奇的筛子，能把需要的和不需要的分开。
很多选择性反应都靠它呢，是不是感觉很酷炫？8. 光反应器，是不是一听就觉得很高科技？对呀，它就像在黑暗中寻找光明的勇士，专门处理那些需要光来引发的反应哩。
9. 酶反应器呀，利用酶的神奇魔力来催化反应。
就好像拥有魔法棒一样，能让反应高效进行。
你说这是不是太有趣啦！我觉得化学反应器的各种类型都有着独特的魅力和作用，它们就像是化学世界里的魔法道具，为我们创造出各种奇妙的反应和产物呢！。
化学工程中的反应器选择
化学工程中的反应器选择一、引言化学反应器是化学工程的重要组成部分，在工业生产中起到了至关重要的作用。
反应器的选择对于反应过程的控制、产品质量的保证等方面都具有巨大的影响。
由于反应器的形式、结构、工艺等因素的不同，反应器的选择也需要根据实际情况进行合理的考虑和选择。
本文将从不同角度分析反应器的选择问题。
二、反应器按结构划分1、罐式反应器罐式反应器是化工工业中使用最为广泛的反应器类型之一。
它的结构简单，操作容易，适用于一些比较简单、规模较小的工艺。
在不同应用中，罐式反应器的优缺点不同，因此具体应用时需根据具体情况进行选择。
2、管式反应器管式反应器是一种构造简单、操作方便的反应器。
由于其具有大面积暴露的优点，使此种反应器在很多情况下具有优越性。
例如，在密封与流体化领域应用广泛。
3、搅拌式反应器搅拌式反应器是一种常见的反应器形式。
有时需要对反应系统进行搅拌，使反应体系中物料充分混合和均匀，这时搅拌式反应器就可以派上用场。
搅拌式反应器按类型分可分为机械搅拌反应器和动态搅拌反应器。
三、反应器按反应类型划分1、氧化反应器氧化反应器是指在有氧条件下进行的化学反应。
这种反应一般需要高速搅拌或高压氧气通入催化剂床，使氧气与其他反应物充分混合，从而实现反应。
2、还原反应器还原反应器是指在无氧或低氧条件下进行的化学反应。
这种反应通常需要使用还原剂，使氧化物被还原为元素或其它物质。
3、酸碱反应器酸碱反应器是指在酸碱中间和pH值为7左右的条件下进行的反应。
这类反应器常用于制备化学药品、涂料、化妆品等。
四、反应器按反应物特性划分1、氧化物反应器这类反应器使用氧化物作为反应物。
氧化物反应器通常具有非常高的反应速度和反应效率。
2、还原物反应器这类反应器使用还原物作为反应物，清洁能量高、化学反应规律严谨。
3、酸碱物反应器这类反应器的反应物为酸碱物，局限性不大，但需要考虑反应存在腐蚀性。
五、结论通过以上分析，不难看出，反应器的选择需要考虑很多因素。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4. pB--xA
5. rA--xA
对于变容一级反应有设计方程：
对于二级反应：
对于二级反应：
化材3
作业：
P45 10——（1）、（2）
§7-5 全混流反应器（理想混合反应器）
一、特点： (continuous stirred tank reactor，CSTR) 1、连续操作，进料、反应、出料 同时进行。 2、CA,(-rA),xA不随时间而变，亦不随位置而变，为一定值。 3、存在着强烈的返混——在反应器内停留时间不同的物料粒子之 间的参合——各物料微团的停留时间t停分布在0→∞的区间内。
或据： 求出1/(-rA)，在CA～1/(-rA)坐标图上画出高为：1/(-rA)，长 为： CA0-CA的长方形，其面积S即为 t平均。如图：
3. CA、xA随有效容积变化关系图
例6(8-6)： xA 管式 间歇釜 串联釜N=2 全混流反应釜 0.8 1.45 2.16 3.17 7.234m3 0.9 3.25 3.43 6.79 32.55 m3 可见：全混流反应釜的VR 远大于其他类型的反应器。
混合——几何位置不同的物料粒子之间的参合。 间歇釜：有混合、无返混。 管式反应器：无混合、无返混。 全混流反应器：有混合、更有返混。 二、设计方程： 在稳定流动、稳定反应过程中，以整个 反应器对A组分进物料衡算： 由于无积累： or： 均为定值
由于该釜中只进行液相反应，即为定容反应： 则有：
即： v0 CA0 xAf = (-rA) VR
全混流反应器基本设计方程
1、解析法 对一级反应：
对二级反应：
例：8-6 P36
解：二级反应：
2、图解法：对于
因为(-rA)定值 ∴随xA↗，1/(-rA)不变 而为水平线。所以，求出1/(-rA)，在 xA～1/(-rA)坐标图上画出高为：1/(-rA)， 长为xA的长方形，其面积S即为： =VR/v0 可求VR
1. 定容反应过程 ∵FA =FA0(1-xA) v0=v=vf ∴ CA=CA0(1-xA) dCA=- CA0dxA
①解析法求解: 对等温一级反应: A→R
对二级等温反应：2A→R+S ∵
例5：8-5 P 34 例8-2的反应 ②图解法求解： 以 xA对1/(-rA)作图，曲线下0→ xA之间的面积即为：
例4（习题3）：
酸A+醇B→酯D + 水E 60 74 116 18 解：液相酯化反应—定容
M
v0
§7-4 管式反应器—平推流反应器—活塞流反应器 plug flow reactor（PFR） 一. 管式反应器的特点： 将管式反应器中流体的流动理想化成无摩擦力的反应器 1. CA, (-rA), xA均随管长l 变化，但同一截面为定值。 2. 各物料微团的 t停都相等。（设为理想排挤流动模型）
§7-6
返混对简单反应的影响
1. 由于返混使反应物的浓度在进釜的瞬间降到与出口浓 度相等，并始终在较低的CA、(-rA)下反应。
2. 由于反应在低的CA下进行,故达相同xA所需t反长，VR 大。
3、xA↑，VR↑，且VR比xA↑快得多。 4、xA↑，(VR)P↑，(VR)S↑，且(VR)S↑比(VR)P↑快得多。
不论先后进入反应器的物料立即充分混合，均 布分布，任意时刻的出口浓度与反应口内的浓度相 等。物料的停留时间分布在0→ ∞区间内。 由于停留时间对反应的结果产生很大的影响， 因而提出理想流动模型的概念，以理想流动模型中 的停留时间分布作为实际的反应器的参考依据。
§7-1动力学基本概念 一.化学反应速率的定义式 对于反应：
式中：CA、nA 、V是任意τ时刻(转化率为xA)时, A的浓度、
(nA0*xA—反应消耗A摩尔数lA引起 反应体系总摩尔数的变化量。
∴ nT
1.
A的起始mol分率
2.
(δA=0时还原)
3. pA--xA 首先求任意时刻A的摩尔分率Z ：∵p =P*Z A A A
kmol/h
作业： P44 1、3
§7-3 间歇釜中一级反应与二级反应的比较
一级：
t反只与xA有关，与CA0无关，CA0/CA亦可表示转化率。
二级：
t反既与xA有关，又与CA0有关。
例2 设
t1/t2=1
即：对二级反应，xA从0—0.9的耗时是xA从0.9—0.99耗时 的十分之一。可见：反应级数ｎ越大，xA越高，反应时间 增加越快，因此对高级数的反应，应设法使某一廉价原料 过量，以↓反应级数n，减少反应时间。
二. 设计方程 由于CA, (-rA), xA均随管长 l 变化，故只能在dVR内对A 组分进行物料衡算：对于稳定流动反应过程，无积累。
A的进入速率= A的流出速率+ A的消耗速率
FA=FA+dFA+(-rA)*dVR……(1)
∵FA =FA0(1-xA)=v0CA0(1-xA) ∴dFA=-v0CA0dx……(2)
∵ dCA=-CA0*dxA
以浓度定 义的速率
以转化率 定义速率 2.定义 注意：V—反应物体积，V0 —起始反应物体积，Vx—转化率为xA时 的反应物体积；VR—反应器有效容积；VT —反应器总容积；v0 — 反应物起始体积流量
§7-2 间歇操作搅拌釜式反应器——间歇釜
一、间歇釜的特点
1.间歇操作，存在装料、调温、出料、清洗等辅助时间t`。 2.釜内CA, xA, (-rA)～t反变化，但不随位置变化。 3.各物料微团的 t停 都相等。 二、反应时间的计算 1.基本公式 以整个反应釜在dt 内对A组分作物料衡算得： (因为浓度随时间变而不随位置变，故需取时间微元) 在dt 内：A的进入速率=A的流出速率+A的消耗速率+A的积累速率
一、多级串联反应器特点 各小釜内CA，(-rA) 既不随时间而变，又不随位置而变， 存在强烈的返混，t停分布在t1→t2区间内；但CA，(-rA)随N 变化。整个反应器存在一定程度的返混，各物料微团的t停 分布在t`1→t`2区间内。 二、设计方程 由于多级串联反应器一般只进行液相反应，视为定容 反应。由于各小釜内CA , (-rA)不随时间t和位置变化，故每 一个小釜就是一个全混流反应器，所以逐釜应用全混流反 应器的设计方程，可求出每一个小釜的容积，则反应器总 容积可求。 全混流反应器的设计方程为：
第七章
§7--0 概述 一.反应器分类
基本反应器
1按结构分类:
釜式：间接加热的搅拌容器——液相反应 管式：平式直管，传热效果好——气相反应 塔式：直立圆筒——气液相反应 固定床 床式：直立圆筒——气固相反应 流化床
2.按操作方法分类
间歇式：加料—反应—出料，下一循环 连续式：加料—反应—出料同时进行 半连续式：一种物料连续，一种物料间歇 均相——釜、管 非均相——塔、床 等温反应器，温度变化可忽略 变温反应器，换热，T仍显著变化 绝热反应器，不换热，反应热由产物带走
作业：
P45
7、8
§7-7 多级串联反应器 在间歇釜、管式反应器、全混流反应器中
间歇釜
管式反应器
全混流反应器
由于全混流反应器中CA, (-rA), xA为定值，温度、浓度处处一 致，操作稳定，易于控制并实现自动化，产品质量稳定。但反应速 度低，在相同xA时所需VR大，投资巨大，为克服此缺点，设法使CA 逐步减小，即设法用N个小釜代替一个大釜，则既有温度、浓度一 致, 操作稳定, 产品质量均匀的优点, 又有(-rA)较高的优点。如图：
1 dnA 恒容时： rA V dt (rA) (rB) (rS ) (dnA) : (dnB) : (dnS ) a : b : s ∴ a b s
dns 1.定义 rs d (V , t )
dnA nA 0 dxA dxA (rA) nA 0 d (V t ) d (V t ) d (V t )
(rA) * VR (dnA / dt) nA0 * dxA / dt
xA：A的转化率
VR=V0=Vx 2. 解析法——适用于已知动力学方程的反应体系 a. 一级反应等温等容反应 (-rA)=kCA=kCA0 (1-xA)
dCA 1 dCA 1 1 1 1 1 t反 - C A0 kCA 2 CA C A 2 k k C A CA k C A C A 0
CA CA 0
CA 0
3.图解法求解——只有CA～(-rA)或xA～(-rA)数据，无速率方程时。
化1
VR
2. 反应器总容积—VT 由于反应体系的发泡、沸腾等因素，必须VT＞VR 设：VR / VT=φ 装料系数 （0.5～0.8） 注意 v0的单位与时间单位配套
4、原料的体积流量v0 的计算
以CA对1/(-rA)作图，曲线下CA→CA0之间的面积即为tS 。
2.对非定容的气相反应（不作要求）
而 ∴需先找到(-rA)~xA关系，即先找CA~xA关系： ∵CA=nA/V ∴要找 nA~xA和 V~xA关系, 而nA=nA0(1-xA) 而V~nT~xA，先找nT~xA 摩尔数、反应体系体积。 对于变容(气体)反应： 以A为关键组分, 以xA表示反应的转化率, 则反应表示为：
G——反应物质量流量 ρ——反应物的密度
F——反应物摩尔流量
FA0——A组分起始摩尔流量
例1：在间歇釜中进行己二酸A与己二醇B等摩尔比酯化反应，已知： (-rA)=kCACB k=1.97升/kmol min 解：二级反应，A、B等 摩尔消耗，故 每天处理2400kgA
每天处理2400kgA, 每小时100kg
3.按反应物相态分类
4.按温度变化分类
二、反应器内物料的流动状况—物料的停留时间分布 1.理想排挤流动模型—活塞流 停留时间t完全相同 反应器内物料的流动象气缸中活塞的平动一样，齐头并进，在 与流动方向垂直的截面上各质点的 u、 p、t 完全相同 VR—有效容积 v—体积流量 2.理想混合流动模型 停留时间分布在0→ ∞区间内。