压铸机设备日常检点部位及处理方法
压铸机日常点检作业指导书
5
阀门和管道泄漏
目测确认
无泄漏
6
液压油量
目测确认
在油位表基准线内
7
限位开关工作
用手推
有劈啪声即可
8
紧急停止键工作
试用
设备停止工作
9
主要安全电路
手动测试
确认动作
10
手动与自动运转
手动测试
确认动作
11
指示灯
目测确认
指示灯正常亮
12
格林柱、保护杠的损伤
目测确认
无划伤13Βιβλιοθήκη 射出低速，高速增压调整阀的工作
试用
转动灵活
编制/日期：仲源/2016.11.05审核/日期：孙宏伟/2016.11.05
序号
点检内容
检查方法
判断基准
点检部位示意图
备注
1
载荷计的工作
目测确认
显示正常（兰芝150力劲130-140）
2
润滑泵的工作及润滑情况
目测确认
润滑泵运行正常，各润滑部分有润滑油渗出
3
润滑油清洁度
目测确认
润滑油无垃圾等异物
4
润滑管损伤
目测确认
供油胶管及管道无损伤
序号
点检内容
检查方法
判断基准
点检部位示意图
【压铸机】压铸过程中常见的问题和解决方法
压铸过程中常见的问题和解决方法一、压铸过程中金属液往外溅产生原因：1.动，定模间合模不严密，间隙较大2.锁模力不够3.压铸机动，定模安装板不平行4.支板跨度大，压射力致使套板变形，产生喷料。
调整方法1.重新安装模具2.加大锁模力3.调整压铸机，使动，定模安装板相互保持平行4.在动模上增加支板，增加套板的刚度。
二、影响压射头使用寿命的主要因素有：1.压射头本身的材料、质量；2.压射头与压射料筒之间的配合间隙；3.模具安装时与压射料筒的同心度；4.冷却问题；5.选用优质压射头润滑油等。
三、缺陷名：（一）产品表面起皱症状：产品表面形成的不规则褶皱，主要出现在壁较薄的前段部分。
原因：由于吸入了脱模剂和压缩空气，被封闭在前段的气压较高，把产品表面顶起而导致这一现象的发生解决方案：排气彻底，清除多余的脱模剂。
调整高速高压区的位置以防止溶液降温（二）缺陷名：起皱症状：镶件附近的圆柱状部分，表面的皮膜出现起皱现象起皱的表面部分，根据发生状态有差异。
在靠近镶件的拐角处，出现与镶件平行的褶皱。
在离拐角稍远处，表面皮膜起皱部分有细小的铝颗粒聚集，呈粉末状附着在表面起皱的断面可以观察到起皱导致的凹凸，细小的铝颗粒被压碎后嵌入褶皱里。
原因：在模具温度低时进行铸造容易发生此现象。
铝液在流道流淌时前锋冷却，形成氧化皮膜，在距离浇口较远的突起部分凝固，由于压力增大在表面形成褶皱。
解决方案：对模具进行预热，在设定的温度条件下进行生产是很重要的，将模具温度设定在适当的范围。
换导柱以及导套时一定要注意尺寸变化，尤其是长时间使用但是没有回火或者测量的模具，一定要检查模具的尺寸，包括模板平行度、孔直线度、孔内外径是否变化。
一般情况下基准尺寸会变化。
锌压铸件毛坯看不到麻点，电镀前抛光就出现麻点，这是怎么回事？这是锌压铸件最易出现的问题之一。
要注意：1.原材料的质量（纯净度）；2.熔化时的精炼除气除渣；3.压铸时速度、压力的调整（特别是皮下气孔等缺陷）；4.抛光时摩擦的压力和温度不要太高。
压铸机维护与保养步骤
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2、中板铜司/每月 定期检查动型座板滑动轴承 （铜司）、密封圈（尘封）。 如有磨损，应及时更换。
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合模部分保养
3、滑脚调节 动型座板滑脚调节要适中，太紧会造成 钢板和曲肘提前磨损，过松或过紧会导致拉 杠变形或磨损及开合模动作不 正常。
2、中板铜司/每月 定期检查动型座板滑动轴承（铜司）、密封圈 （尘封）。如有磨损，应及时更换。
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6、过滤器真空表/每周
经常检查过滤器上的指示表，当 指示表指针在绿色区域为正常，在黄 色区域为轻度堵塞，在红色区域为重 度堵塞。当指针进入黄色区域后就必 须清洗滤芯。
8
7、氮气压力
7.1新机操作前三天内注意观察氮气有无泄漏现象。 7.2开始操作一周后，做第一次检查，此后的两个月每隔一周 检查一次，再以后每两个月检查一次，当出现压力不足时，应 填加氮气。
3
清理滤芯 装好油箱盖
2、换油
新机操作500小时后应更换液压油， 此后每2000个操作小时更换一次。 每次更换液压油时，应将过滤器滤芯 清理干净： 卸出滤芯、浸入干净柴油中，用钢刷 清洗， 再用压缩空气吹干净。
4
3、泄压
拆卸任何高压部件时，如液压阀、输油 管等，必须先泄放压力油，由于内部可能 存在残留压力，因此，在松开螺钉时，应 慢速松开，待残留压力卸完，才能将螺钉 全部松开。
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4、冷却系统效果检查 冷却系统应确保机器在连续 工作时液压油温度不超过55℃， 各油缸表面温度不超过60℃ 。
5、防止凝结 在会结冰的天气 长时间停机时,将冷却 器内之淡水放出,以免 凝结。
完
压铸机的维护与保养
一、压铸机外观 二、液压系统 三、电气部分 四、合模部分
五、压射部分 六、润滑部分 七、冷却系统 八、热作系统
压铸机日常保养005
2.
压铸机维护与保养
2.1 日常维修护（当班人员执行，每班一次）
2.1.1 检查油箱内的油是一般要求在八成值以上,最高不得高于油温 R 黑色上界线，最低 不得低于红色警戒线； 2.1.2 开机前应检查润滑系统配油器是否良好； 2.1.3 清除油箱、液压组件和运动部件表面油污及灰尘； 2.1.4 开机一段时间后检查液压油温度和冷却水温度。
2.2 一级保养
2.2.1 拆卸清洗油箱过滤器,油筛网； 2.2.2 检查油缸活塞杆是否碰伤现象，如有则需处理； 2.2.3 坚固机台上有强电接线端口和运动副的紧固件； 2.2.4 对主机所有黄油嘴处打黄油。
2.3 二级保养
2.3.1 检查电机与油泵的联接、开机时无异常声音； 2.3.2 清洗油臬，过滤器管道并更换液压油； 2.3.3 彻底清洗冷却回水管理，保持冷却水畅通； 2.3.4 检查氮气瓶压力是否符合要求。 3. 循环冷却水泵维修与保养
文件编号：TI-WI-YZ-005
压铸机日常保养指导书
1. 空气压缩机
1.1 每日检查曲轴油位是否正常；
版 运转中有无异常声响，振动或异常高温，以及漏油、漏气现象； 1.3 每日应将储气罐下方排污阀打开，排除污液； 1.4 新机在最初运转 50 小时后，应更换机油； 1.5 检查压力开关，压力调节功能是否在正常范围内； 1.6 检查所有空气管道系统有无泄露； 1.7 清洁空气机之外部配件。
3.1 定期检查电动机轴承，传动胶带，有无故障，如有则需维修或更换； 3.2 检查输水管道有无漏水现象。
4. 5.
油压机定期加油以及循环水过滤器清洗杂物，确保水流畅通。 其它尚未进行安装。 审核： 日期： 审批： 日期：
编制： 日期：
压铸机日常保养与定期保养
压铸机日常保养与定期保养日常维护（当班人员负责执行，每班一次），内容如下：（1）检查油箱内的油量，一般要求在八成以上，最高不得高于油温尺黑色上界线，最低不得低于油温尺红色警戒线。
（2）开机操作前应检查润滑系统的配油器的否完好，输送管路是否畅通，润滑油（通常要求用30#机械润滑油）量是否足够。
润滑通常分手动和自动两种形式，本机设有自动润滑，自动润滑次数的时间间隔由电脑程序设定。
开机前先润滑一次。
（3）开机检查压力表上显示的工作压力是否满足产品的要求，其压力不允许超过该机之最高压力。
（4）清除油箱、液压组件和运动部件表面之油污及灰尘(特别注意滑座和导柱的清理)，检查油箱、油泵、油阀、油缸、管接头、压力表连接部位是否有漏油清况，如有泄漏油清况及时处理。
（5）开机一段时间后不定时检查液压油温度和冷却水温度，正常油温在40～50℃.（6）生产时检查熔炉、料壶、射咀温度显示是否与设定温度相符，如不相符则需检查处理。
一级维护（三个月定期检修）内容如下：（1）日常维护的内容。
（2）拆卸清洗油箱内进油过滤器，油筛网上不能有杂质及损坏。
（3）检查所有油缸活塞杆是否有拉花碰伤现象，如有则需处理。
（4）紧固机台上所有强电接线端子和运动副的紧固件，特别是机铰部分的螺丝。
（5）对全机所有黄油咀打一次黄油。
二级维护（六个月定期检修）内容如下：（1）一级维护的全部内容.（2）检查电机与油泵的联接，要求开机时无异常声音且转动灵活。
（3）检查氮气瓶内压力，是否符合要求。
（4）重新调整滑座上钢带张紧器收紧钢带。
三级维护（一年定期）内容如下：（1）二级维护的全部内容。
（2）拆缸、清洗检查，更换已磨损的零件及密封件。
（3）清洗油缸、过滤器、管道并更换液压油。
（4）清洗检查溢流阀、安全阀。
（5）彻底清洗冷却器水回路，保持冷却器水畅通，延长密封件的使用寿命。
（6）拆卸清洗马达轴承，重新注入合乎要求的润滑油。
（7）更换安全门、扣咀、射料的限位开关。
介绍压铸机的主要结构及操作工日常点检
介绍压铸机的主要结构及操作工日常点检压铸机的结构与日常维护为了获得合乎要求的压铸产品，性能优良的压铸机是十分关键的设备。
压铸工艺就是以压铸件为本，通过设计压铸模，选用压铸机，提供在所需合金，是整个压铸系统得到整合，从而多快好省的制造出满足要求的压铸件。
鉴于文灿生产中使用的压铸机以冷室压铸机为主，本章以日本生产的TOYO 350t的压铸机为例来分析压铸机的主要结构和维护、维修的内容。
一、常用冷室压铸机的结构及其组成卧式冷压室压铸机的机构及主要组成如图1 所示，机器分合模单元和压射单元两大部分。
合模单元包括合模缸、曲肘机构、动模座板、拉杆、顶出缸、定模座板等；压射单元包括压射组件、压射驱动缸、增压器等。
这种压铸机常用于铝、铜、镁、锌等合金的压铸。
其特点如下：A、金属液进入型腔转折少，流动过程中的阻力小，有利于充分发挥充型能量和增压作用。
B、卧室压铸机的压射中心可调，有利于模具设计；C、较立式压铸机易于操作，便于维修，容易实现自动化；D、金属液在压室内与空气接触面积达，压射时，如冲头预行进速度（第一级）不当，容易将压室内的空气卷入金属液中，一并进入型腔；E、设置中心浇口时，多一个附加分型面，增加了模具的复杂性。
1.液压泵；2.过滤器；3.冷却器；4.压射回油油箱；5.曲肘润滑油泵；6.主油箱；7.机架；8.电动机；9.电箱；10.合模油路板组件；11.合开模液压缸；12.调模液压马达；13.顶出液压缸；14.锁模柱架；15.压射冲头；16. 模具冷却水观察窗；17.压射液压缸；18.快压射储能器；19.增压储能器；20.增压油路板组件；21.压射油路板组件图1 卧室冷室压铸机的结构及主要组成二冷室压铸机日常维护与管理压铸机必须在充满灰尘和金属宵的恶劣环境中工作，如果没有很好的维护保养，压铸机就无法正常工作。
目前自动化程度较高的机型都实现了压铸机日常检查的自动提示，每天开机时电脑会将日常点检项目在压铸机的显示屏上列出。
压铸机的故障排查与维护
压铸机的故障排查与维护1. 引言压铸机是一种常见的设备，广泛应用于各种行业领域。
然而，由于使用频繁和长时间运转，压铸机难免会遇到各种故障。
本文旨在介绍常见的压铸机故障排查与维护方法，以帮助用户快速、准确地解决问题，确保设备的正常运行和寿命延长。
2. 常见故障一：压铸机启动困难2.1 故障描述在启动压铸机时，发现电源接通后，机器无法正常启动，无任何声响或报警灯亮起。
2.2 故障排查与维护2.2.1 检查电源线路，确保电源连接正常。
2.2.2 检查控制面板，查看是否有报警信息显示。
如有报警信息，根据相应报警代码进行故障排查。
2.2.3 检查主电路保险丝，如发现熔断或短路，及时更换。
2.2.4 检查主电机及其连接线路，确保无松动或接触不良的情况。
2.2.5 如以上步骤都正常，可能是控制器故障，建议联系厂家或专业维修人员进行进一步检修。
3. 常见故障二：压铸机液压系统异常3.1 故障描述在操作压铸机时，发现液压系统出现异常，如液压油温过高、油压不稳定等。
3.2 故障排查与维护3.2.1 检查液压油，确保油品质量合格，如需更换油品，按照规范进行更换。
3.2.2 检查液压油冷却系统，确保散热器的散热效果良好。
3.2.3 检查液压油滤清器，如发现污垢或阻塞，及时清洗或更换。
3.2.4 检查液压泵和阀门，如有异常声响或泄漏，需要进行维修或更换。
3.2.5 检查液压系统的密封件，如有漏油或老化现象，及时更换。
4. 常见故障三：压铸机模具损坏4.1 故障描述在生产过程中，压铸机模具出现磨损、裂纹、变形等问题，影响产品质量和生产效率。
4.2 故障排查与维护4.2.1 定期检查模具表面，如有磨损或裂纹，及时进行维修或更换。
4.2.2 控制铸造参数，严格控制压铸机的压力、温度等参数，避免对模具造成过大的冲击。
4.2.3 在生产过程中，避免过量冷却和热冲击，以免引起模具变形或裂纹。
4.2.4 定期清洁模具，保持其表面清洁，避免因杂质而引起损坏。
压铸机设备维护作业指导书
压铸机设备维护作业指导书一、引言压铸机设备是用于铸造加工的一种机械设备，主要用于生产各种金属件。
为确保其正常运行和延长使用寿命，在使用过程中需要进行定期的维护作业。
本文将详细介绍压铸机设备的维护作业指导，以便操作人员参考。
二、安全注意事项1. 在进行维护作业前，确保压铸机设备已经停止运行。
切勿在运行状态下进行任何维护作业。
2. 使用个人防护装备，包括安全帽、眼镜、手套等。
3. 严禁在高温、高压或其他危险环境下进行维护作业。
4. 确保工作区域干燥且通风良好。
5. 仔细阅读并遵守设备制造商的安全操作说明书。
三、日常保养1. 清洁操作：在每次使用后，使用软布或刷子清洁设备外壳和工作台面，确保设备表面干净。
2. 润滑检查：定期检查设备的润滑情况，根据设备制造商的要求添加润滑油或润滑脂。
3. 电气系统：定期检查电气系统是否正常运行，包括电路、控制器和开关等。
如有问题，及时修复或替换。
四、周年维护1. 气动系统检查：定期检查气动系统的工作状态，确保气缸、压力传感器等元件的正常运行。
2. 液压系统维护：每年对液压系统进行维护，包括更换液压油、清洗液压泵等。
确保液压系统的正常工作。
3. 机械部分检查：定期检查压铸机设备的机械部分，包括模具固定装置、传动装置等。
如有松动或磨损，及时修复或更换。
4. 检查设备的安全保护装置，如安全栅栏、光幕等是否完好，并及时修复或更换。
五、故障排除1. 压铸机设备在使用过程中可能会出现故障，对常见故障的排除方法进行了总结和归类。
例如，如果设备无法启动，首先检查电源是否正常连接，再检查电路是否损坏。
2. 在进行故障排除时，请务必先关闭设备的电源，并使用适当的工具进行操作。
如遇到复杂或无法解决的故障，请及时联系专业维修人员。
六、节能环保措施1. 在设备空闲时，及时关闭电源，减少不必要的能源消耗。
2. 定期对设备进行能源消耗的监测，并采取相应的措施减少能源浪费。
3. 合理使用润滑油和润滑脂，减少能源的消耗和环境的污染。
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5.冲头润滑不良好，压射活杆与熔杯同心差。
1.活塞杆拉毛轻微的用细油石油光使用，严重的更换。铜套磨损严重时更换，铜套无备件时测绘尺寸准备备件，密封件更换，清除铝渣。
2.放掉部分氮气达到所需氮气压力值。
3.(a)双手握紧储压氮气瓶开关，慢慢的打开阀门放掉储压氮气瓶内经隔离活塞渗透过来的油，而后关闭阀门检查氮气压力，补充氮气。
1.轴压板已变形，螺钉已断裂。
2.润滑咀脱落，润滑管断裂，砸扁，润滑压力不正常。
1.取出断裂螺钉，测绘尺寸制作轴压板。
2.脱落的润滑咀要更换，检查此润滑孔是否堵塞，取出渣子，用空气吹干净，更换润滑管，检查所有润滑管，出口压力是否没有负载，最后检查润滑泵磨损情况，更换。
中板滑脚
1.中板滑脚已悬空，两端的刮渣胶板已磨损坏。
（b）撤下压射，增压的隔离油缸，取出活塞更换油封。
4.拧紧螺钉，同一个部件上的螺钉只要发现断裂一颗，这个部件上的螺钉必须全部更换12.9级的螺钉。
5.恢复润滑，重新调整同心度，装一个新熔杯，穿一根芯棒检测与压射活塞的同心度。
机铰部位
1.六根大轴，四根小轴的两端轴压板螺钉是否断裂，压板是否脱落。
2.机铰的各个润滑点的润滑咀是否脱落，润滑管有无断裂，砸扁，润滑压力是否正常。
5.冲头磨损严重。
1.检查活杆表面有无拉毛，油缸前腔铜套有无严重磨损，铜套上的所有密封件有无老化，变形损坏，清除前端法兰孔铝渣。
2.氮气压力过高，压射隔离缸，增压隔离缸它们没有能量释放了。
3.这种现象表明压射，增压的隔离油缸内的油封已损坏或老化，压力油已经过隔离活塞进入储压氮气瓶，占据了储压氮瓶的容积。
1.只要断裂一颗螺钉，必须全部更换12.9级螺钉，重新锁紧螺母，如果还是不行，测绘尺寸重新制作，改造。
系统压力
1.油泵工作时有无异常。
1.油泵工作时有噪声，压力升不起，油温高。
2.油位低，过滤网堵塞。泵芯损坏，泵轴损坏，轴承磨损。电机轴承磨损，连轴器损坏
3.以上情况如果良好，压力还是不正常。
1.停机补充油位，清洗过滤网，更换泵芯，更换泵轴。或者全换整泵，
设备日常检点及处理方法
部位
检查下列现象
原件损坏情况及其它现象
处理方法
压射机构
1.压射油缸前端是否漏油，前端法兰孔是否卡有铝渣
2.在压射，增压时储能器释放能量的瞬间，它们的压力表反映是否压降到所冲氮气压力值，或者比氮气压力值更低。
3.压射增压后增压表反映慢，不是瞬间达到设定值。
4.机头的各个部位链接螺钉是否松动，断裂
2.钢带使用情况。
1.调整滑脚高度，使之大杠下面微接住中板孔，半年调整一次。
2.钢带磨损，断裂
1.滑脚高度已不能再调整，而且磨损严重，(a）测绘尺寸更换铜板，（b）滑脚上面垫钢板增加高度使用，（c）重新制作两端的刮渣板，材料聚氨酯胶板，大机用5毫米厚，小机用3毫米厚。（d）恢复滑脚润滑，保证，有无异常现象。
1.双缸顶出工作时摆动，不平稳，漏油。
1.（a）锁紧活杆的螺母松动，无法锁紧，测绘尺寸改造螺母。(b)打开油缸更换全部油封。
锁模油缸
1.观察锁模油缸在工作时有无摆动，漏油，活塞杆与十字头链接螺母有无松动。
1.固定锁模油缸的螺丝松动，断裂，活塞杆与十字头链接螺母松了
2.更换电机轴承，连轴器。
检查比例阀，另装一个新比例阀测试。