生产运作管理第八章
生产运作管理_第八章_综合生产计划
80 ×20/8 =200人
(242008720) /(252-109) = 108.25件/日 〔 108.25×20/ 8〕=271人 271×8/20 =108.4件/日
21300
14200
总费用= 143775+ 35500=179275元
143775
35500
第三步：方案的比较选择
（1）改变工人数量：总费用=200000元 （2）利用库存调节：总费用= 209253元 （3）采用混合策略：总费用 =179275元
库存下降 时间
利用库存调节方式应对需求波动的计划策略
产 量 （ 千 件 ）
40 37.5 32.5 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5 2.5
需求量累计线 累计需求量>累计生产量
生产量累计线
累计生产量>累计需求量
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
月份
需求波动情况下保持生产率不变的计划策略
二、综合生产计划的编制程序
市场需求预测 确定经营目标 利润、市场占有率… 线性规划法 销售收入利润分析法 量本利分析法 …… 制定初步候选方案 •企业生产的外部条件 •企业生产的内部条件 方案比较 利润、成本、生产 均衡性、库存… 处理非均匀需 求的策略
初步计划
生产能力 外部协作 生产技术准备工作 销售及利润指标 ……
产 量 （ 千 件 ）
40 37.5 32.5 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5 2.5
需求量累计线 生产量累计线
0
1
生产运行管理制度范本(五篇)
生产运行管理制度范本一、目的为规范工艺管理，保证生产工艺的正常运作，不断提高工艺布局的合理性，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司涉及生产工艺的各部门。
三、职责分工1、分管生产的副总负责生产工艺的全面管理。
2、总工程师负责涉及生产工艺的技术管理，负责生产工艺技改的审批。
3、生产部负责涉及生产工艺技术资料的收集及归档管理。
4、生产车间负责生产工艺的现场管理，负责生产工艺技改的现场实施。
四、生产工艺管理的要求1、应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。
2、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准化，通用化的原则。
3、工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程必须以合理、可靠、先进为原则。
4、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。
5、生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由总工程师签字方可生效。
6、工艺标准的修改需经生产副总经理、总工程师批准。
7、凡是工艺文件出现的差错，应由生产部负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。
8、生产车间应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。
9、工艺文件的编写工作由生产部负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。
生产运行管理制度范本（二）第一章总则第一条为了规范和优化企业的生产运行管理，提高生产效率和质量，保障工作安全，制定本制度。
第二条本制度适用于企业内部的生产运行管理工作。
第三条企业的生产运行管理应以安全、高效、合规为原则，遵循科学、规范、系统化的管理方法。
第四条企业应制定相关的生产运行管理制度和流程，并确保制度的有效执行。
第五条所有员工都应遵守和执行本制度，如有违反者将受到相应的纪律处分。
第六条本制度的解释权归企业所有。
第二章生产计划管理第一条企业应按照市场需求和产品情况制定年度、中期和月度生产计划。
(2014秋)第八章精益生产
Production & Operations Management
2014年秋期
第八章 精益生产
本章主要内容
8.1精益生产概述
8.2准时生产的实现
8.3实行精益生产的条件和保证
南阳理工学院
生产运作管理
8.1精益生产概述
8.1.1精益生产的含义★★ 8.1.2精益生产的起源★ 8.1.3精益生产的基本思想★
互协作及业务流程的精简 ( 包括不必要的核实工作 ) ，目的也是 为了消灭业务中的“浪费”。
南阳理工学院
生产运作管理
8.1.2精益生产的起源
精益生产方式与传统生产方式的比较
5.对待人的态度不同
大批量生产方式强调管理中的严格层次关系。对员工的要求 在于严格完成上级下达的任务，人被看作附属于岗位的“设 备”。 精益生产则强调个人对生产过程的干预，尽量发挥人的主观
产品质量
权力和责任分配
低
分散
高
集中
更高
分散
南阳理工学院
生产运作管理
8.1.2精益生产的起源
精益生产方式与传统生产方式的比较
1.优化范围不同
大批量生产方式起源于美国，基于企业之间的关系，强调市场 导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身 的内部管理。而相关企业，无论是供应商还是经销商，基本以 对手相对待。 精益生产方式则以产品生产工序为线索，组织密切相关的供应 链，一方面降低企业协作中的交易成本，另一方面保证稳定的 需求与及时供应，以整个大生产系统作为优化目标。
南阳理工学院 生产运作管理
8.1.2精益生产的起源
精益将一定量的不良品看成生产中的必然结果。这是 因为，通常在保证生产连续的基础上，通过对检验成本与质量不 良品所造成的浪费之间的权衡，来优化设置质量检测控制点。 精益生产是基于组织的分权与人的协作观点，认为让生产者自身 来保证产品质量是可行的，且不牺牲生产的连续性。其核心思想 是，导致这种概率性的质量问题产生的原因本身并非概率性的， 通过消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的浪 费。”
生产与运作管理第二版 第8章 生产计划
已知：
产品 A B
可供资源
单价 4 5
单位耗材 单位耗人工 1 4 3 3 12 24
设生产A产品X1台，生产B产品X2台，则 Max Z = 4X1 + 5X2 S.t. X1 + 3X2 ≦ 12
168 176 176 168 184 168 168 160 160 160 152 176
190 159 136 119 163 238 298 313 375 375 329 227
37 31 23 17 44 75 60 15 62
46 102
7400 6200 4600 3400 13200 22500 18000 4500 18600 0 9200 20400 128000
1、 改变需求的办法
通过改变价格转移需求 推迟交货 改变劳动力数量 忙时加班加点，闲时培训 利用半时工人 利用库存调节 转包 改变自制和外购的决策
2、 调整能力的办法
利用库存调节
改变库存水平，维持生产速率不变
需求/产量 需求速率变化
生产速率恒定
库存上升
库存下降
时间
8.2.2 反复试验法
大量生产，品种单一，可用具体产品数表 示生产能力； 大批生产，品种数少，可用代表产品数表 示生产能力； 代表产品——结构与工艺有代表性，且产 量与劳动量乘积最大的产品。 多品种、中小批量生产，以假定产品的产 量来表示生产能力； 假定产品——按各种具体产品工作量比重 构成的一种实际上不存在的产品。
代表产品法
采用的优化方 法举例
生产与运作管理-第8章---制造业作业计划
明J
的
i
实
际完工
时间超过了完工期限，
Li 0,说明Ji提前完工，Li 0,说明按期完工。Lmax max{Li}为最长延迟时间。
4、排序问题分类和表示法
排序问题的分类
(1)按机器的种类和数量：单台/多台。
■多台机器排序问题：按工件加工路线特征（相同与否），分 为单件（JOB-SHOP）作业排序和流水作业（FLOW-SHOP）排序 问题。
2、约翰森算法：
（1）从加工时间矩阵中找出最短加工时间； （2）若最短加工时间出现在机器 M1上，则对应工件应该 尽可能往前排；若最短加工时间出现在机器M2 上，则对应 工件应该尽可能往后排。然后从加工时间矩阵中划去已排序 工件的加工时间。若最短加工时间有多个，则任挑一个。
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17
8.2.2 两台机器排序问题的最优算法（续）
T 零件平行移动的加工周期 平 为： m T平 ti (n1)tL i1 tL : 为最长的单件工序时间
例题：已知n=4, t1 10分钟 t2 5分钟
t3 15分钟t4 10分钟
“工件”代表“服务对象”。工件可以是单个零件， 也可以是一批相同的零件。
“加工路线”是工件加工的工艺过程决定的，它是 工件加工在技术上的约束。
“加工顺序”则表示每台机器加工n个零件的先后 顺序，是排序和编制作业计划要解决的问题。
2021/4/9
6
3、假设条件与符号说明
假设条件（6个）：
（1）一个工件不能同时在几台不同的的机器上加工； （2）工件在加工过程中采取平行移动方式，即当上一道
Work Center #2 Output
11
8.2.1 最长流程时间Fmax的计算
生产运作管理工管08习题与答案
⽣产运作管理⼯管08习题与答案习题与答案第⼀章⽣产运作管理基本概念⼀、概念题1、⽣产运作管理2、⽣产运作管理的内容3、⽣产运作管理的⽬标4、加⼯装配型⽣产5、流程型⽣产6、备货型⽣产7、订货型⽣产8、⼤量⽣产9、单件⽣产10、成批⽣产11、多品种⼩批量⽣产12、⽣产过程13、产品⽣产周期14、⽣产过程的组成⼆、简答题1、简述⽣产运作管理在企业中的地位。
2、多品种⼩批量⽣产有哪些特征？3、试述⽣产组织过程中的基本要求。
4、简述⼯艺专业化及其优缺点。
5、简述对象专业化及其优缺点。
三、选择题1A）要求2A）合同3A4A5A）休息6A7、“5S_____的活动。
A答案：第⼆章战略管理1、简述波特的五种竞争⼒模型2、⽣产运作的总体战略有哪些3、产品或服务的市场选择需要考虑哪些因素4、产品或服务的开发和设计策略有哪些5、企业战略的三个层次第⼆章⼯作研究⼀、概念题1、⼯作研究2、过程分析3、产品⼯序分析4、⼈—机联合分析5、动作分析6、时间分析7、六何分析法8、既定时间分析9、⼯作环境⼆、简答题1、简述⼯作研究的特点。
2、简述⽅法研究和时间研究的关系。
3、简述⼯作研究的步骤。
4、简述⾝体使⽤的原则。
5、简述⼯作地零件和⼯具的放置原则。
6、简述⼯艺装备、设备的设计原则。
三、选择题1、在运⽤⼯作研究的四种技巧时，⾸先应考虑采⽤_____的可能性。
A）取消B）合并C）改变D）简化2、绘制⼯艺流程分析图的⽬的是_____。
A）分析产品⽣产过程；B）分析零件⽣产过程；C）分析制品运⾏路线；D）分析⼈和机器⼯作情况3、⼈—机联合分析的思路和⽅法，适⽤于_____。
A）制造业B）服务业C）制造业和服务业4、绘制平⾯流程分析图的⽬的是_____。
A分析产品的⽣产过程；B分析零件的⽣产过程；C分析制品的运⾏路线；D分析⼈和机器的⼯作情况5、绘制⼈—机联合分析图的⽬的是_____。
A分析产品的⽣产过程；B分析零件的⽣产过程；C分析制品的运⾏路线；D分析⼈和机器的⼯作情况答案：⼀、概念题（略）⼆、简答题（略）三、选择题：1、A 2、B 3、C 4、C 5、D第三章⽣产计划和控制⼀、概念题17、可变成本8、投⼊提前期151234567891011121A2A3A4A）加⼯时间B）更换作业时间C）检验时间D）排队等候加⼯时间5、在编制⽣产作业计划时，在制品定额法适⽤于_____。
生产与运作管理
A. 列出每个作业在两台工作中心上的作业时间 B. 选择最短的作业时间 C. 如果最短的作业时间来自第一台工作中心，则首先进行这 个作业；如果最短的作业时间来自第二个工作中心，则该 作业最后排序 D. 对剩余作业重复进行步骤2和3，直到排序完成。
N个作业两台工作中心排序
例 求表所示，6/2问题的最优解 i ai bi 1 5 7 2 3 1 8 2 2 4 5 4 5 3 7 6 4 4
C
D E
2
6 1
7
9 2
N个作业单台工作中心的排序
规则 FCFS SOT DDate LCFS 随机 STR
总的完成时间 50 36
39 46 53 43
平均完成时间 10 7.2
7.8 9.2 10.6 8.6
平均延期 4.6 2.4
2.4 4.0 5.4 3.2
SOT比其余的规则都好.
从数学上可以证明，在n/1情况下，用其他的评价准则，如等待时间均 值和完成时间均值最小，SOT规则也是最优方案。事实上，这个简单 被称为“在整个排序学科中最重要的概念”
步骤2：列减——从每一列中减去 本列中最小数 工作中心 B 3 C 1 D E 3
Ⅰ
Ⅱ Ⅲ
2
2 2
3
0 1
1
5 0
5
4 3
0
1 2
0
1 2
Ⅱ
Ⅲ Ⅳ
2
2 5
0
1 0
5
0 2
2
1 1
Ⅳ
Ⅴ
5
0
0
3
2
1
3
2
1
2
1
2
Ⅴ
0
3
1
0
《生产运作管理》课后习题
生产运作管理第三版机械工业出版社陈荣秋等着只包含判断题和选择题（红色体为不做要求第一章绪论判断题：1．制造业的本质是从自然界直接提取所需的物品。
错2．服务业不仅制造产品，而且往往还要消耗产品，因此服务业不创造价值。
错3．服务业的兴起是社会生产力发展的必然结果。
对4．有什么样的原材料就制造什么样的产品，是输入决定了输出。
错5．生产运作、营销和财务三大职能在大多数的组织中都互不相干地运作。
错6．运作管理包括系统设计、系统运作和系统改进三大部分。
对7．生产运作管理包括对生产运作活动进行计划、组织和控制。
对8．运作经理不对运作系统设计负责。
错9．加工装配式生产是离散性生产。
对10．订货型生产可能消除成品库存。
对11．纯服务业不能通过库存调节。
对12．准时性是组织生产过程的基本要求。
对13．企业的产出物是产品，不包括废物。
错选择题：1．大多数企业中存在的三项主要职能是：BA）制造、生产和运作B）运作、营销和财务C）运作、人事和营销D）运作、制造和财务E）以上都不是2．下列哪项不属于大量生产运作AA）飞机制造B）汽车制造C）快餐D）中小学教育E）学生入学体检3．下列哪项不是生产运作管理的目标EA）高效B）灵活C）准时D）清洁E）以上都不是4．相对于流程式生产，加工装配式生产的特点是：AA）品种数较多B）资本密集C）有较多标准产品D）设备柔性较低E）只能停产检修5．按照生产要素密集程度和与顾客接触程度划分，医院是：CA）大量资本密集服务B）大量劳动密集服务C）专业资本密集服务D）专业劳动密集服务E）以上都不是6．以下哪项不是服务运作的特点CA）生产率难以确定B）质量标准难以建立C）服务过程可以与消费过程分离D）纯服务不能通过库存调节E）与顾客接触7．当供不应求时，会出现下述情况：DA）供方之间竞争激化B）价格下跌C）出现回扣现象D）质量和服务水平下降E）产量减少第二章企业战略和运作策略判断题：1．当价格是影响需求的主要因素时，就出现了基于成本的竞争。
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第一节 库存概述
（二）按库存的作用分类 （1）周转库存：又称经常储备，是为了保证生产所必 须经常储备的库存。 （2）安全库存：又称缓冲库存，是生产者为了应付需 求的不确定性和供应的不确定性，防止缺货造成的损 失而设置的一定数量的存货。 （3）在途库存：又称中转库存，指尚未到达目的地， 正处于运输状态或等待运输状态而储备在运输工具中 的库存。在途库存的大小取决于需求和生产—配送周 期。 （4）调节库存：持有投资库存不是为了满足目前的需 求，而是出于其他原因，如由于价格上涨、物料短缺 或是为了应付季节性需求的等囤积的库存。
第二节 库存问题的基本模型
（三）经济生产批量模型（EPL）
EPL模型的假设条件 对库存系统的需求率为常量 一次订货量无最大最小限制 采购、运输均无价格折扣 订货提前期己知，且为常量 用生产准备费用替代采购中的订货费用 维持库存费是库存量的线性函数 不允许缺货 需要连续补充库存
第二节 库存问题的基本模型
第一节 库存概述
（二）根据用户对库存的需求特性分类： （1）独立需求，是指对某种物品的需求只受企业外部 的市场影响而不受其他种类物品的影响，表现出对这 种产品需求的独立性。 （2）相关需求，又称非独立需求，是指对某种物品的 需求直接依赖于其他种类的物品，如自行车车轮和自 行车的关系。 （三）根据需求和提前期的不确定性分类： （1）当需求率和订货提前期被视为确定的，则发生在 这种情况下库存称为确定性的库存问题。 （2）现实中，需求率和提前期都是受市场需求影响的 随机变量。如果将两者中的任一个看作随机变量，发 生在这种情况下的库存就是不确定型库存。
第二节 库存问题的基本模型
二、多周期模型 （一）与库存有关的费用 随库存增加而增加的费用：
资金的成本 仓储空间费用 物品变质和陈旧 税收和保险
随库存量增加而减少的费用 订货费 调整准备费 购买费和加工费 生产管理费 缺获损失成本
第二节 库存问题的基本模型
3、库存总费用
基本参数： C：单位生产成本；D－年总需求量 S：每次生产的生产准备费，Q－一次生产的批量 H：单位货物每年的存储成本 0：生产率（单位时间的产量） d：需求率（单位时间的出库量，d<p）; TC:年总成本；RL：订货点 LT:生产提前期
库存量
Q2
LT:生产提前期
p (p-d) d
Q1 订货点R
0 tp LT t LT LT 时间
第二节 库存问题的基本模型
EPL 2 DS 2 * 20000* 20 800000 632 d 10 * (1 80 / 100) 2 H (1 ) p
年生产次数 n D / EPL 20000/ 632 31.6 订货点 ROP d * LT 80 * 4 320 台 最低年库存费用 d Q D CT H（ 1 ） S ( ) pD p 2 Q 10 * (1 80 / 100) * (632/ 2) 20 * (20000/ 632) 50 * 20000 1001265 元
第二节 库存问题的基本模型
费 用 CT=CR+CH+CP
Cp=p/D
CH=H（Q/2） Cr=S（D/Q） Q1
Q2 订货批量Q
第二节 库存问题的基本模型
求解步骤： 1、取最低价格代入基本EOQ公式求出最佳订货批 量Q*，若可行，即为最佳订货批量，停止，否则 转步骤（2）。 2、取次低价格代入基本EOQ公式求出Q*，如果Q* 可行，计算订货量为Q*时的总费用和所有大于的 数量折扣点所对应的总费用，取其最小的总费用 所对数量应的数量即为最佳订货批量，停止。 3、如果Q*不可行，重复步骤（2），直到找到一个 可行的EOQ为止。
0 300 600 900 1200 1500
0 275 475 575 550 425
第二节 库存问题的基本模型
（三）边际分析法* 第一步：计算概率分布函数 p( D* ) ，即服务水平，也 就是订货水平满足需求的概率。
C0 p( D ) C0 Cu
*
第二步：再根据经验分布就可以找出最佳的订货量。
0.05
0 200 400 600 800 1000
0.15
300 0 200 400 600 800
0.20
600 300 0 200 400 600
0.25
900 600 300 0 200 400
0.20
1200 900 600 300 0 200
0.15
1500 1200 900 600 300 0 855 580 380 280 305 430
• 课前思考
回答问题： 对于企业而言，库存到底是负担还是 必要的储备？库存有哪些积极方面的作 用和消极方面的作用？
第一节 库存概述
一、库存的定义 库存：为了满足未来需要而暂时闲置的资源。 狭义上包括仓库里各种原材料、毛坯、半成品和成品； 广义上讲，所有闲置的资源就是库存，与这种资源是否 存放在仓库里没有关系，是否处于运动状态也没有关系， 包括银行里的现金、医院里的病床、运输部门的车辆等。 二、库存的分类 （一）按库存物资的存在状态分类，可以将库存分为原 材料库存、在制品库存、成品库存。
第一节 库存概述
（三）最大最小系统 每经过一个时间间隔t ，如果库存降到S以下，则发 出订货；否则，再经过时间t后时再考虑是否发出订货
第二节 库存问题的基本模型
一、单周期库存模型 （一）期望损失最小法 比较不同订货量下的期望损失，取期望损失最小的订 货量作为最佳订货量。 已知：单位成本：C/件;单位售价：P;降价处理：S 则单位超储损失为：C0=C-S； 单位机会损失为：CU=P-C。 订货量为Q时的期望损失：
目的：研究在尽可能低的库存水平下满足需求
第一节 库存概述
四、库存问题的分类 （一）根据对物品需求的重复次数划分 （1）单周期库存又称一次性订货问题，即某物品在 一定时间内只订货一次，消耗完也不再补充订货。 包括偶尔发生的某种物品的需求，如奥运会组委 会发行的奥运会纪念章；经常发生的某种生命周期短 的物品的不定量需求，如易腐物品（如鲜鱼）或其它 易过时的商品（日报或周刊）。 （2）多周期库存又称重复性订货问题，即对某物品 的需求是重复的、连续的，其库存量需要不断地补充， 如加油站的油品库存、超市的商品。来自第二节 库存问题的基本模型
解题步骤：
Q d Im ax tp (o d ) (o d ) Q(1 ) o o d Q D CT H (1 ) S ( ) pD o 2 Q 所以 EPL 2 DS d H（ 1 ） o
第二节 库存问题的基本模型
例8.2根据预测，市场每年对X公司生产的产品的需 求量为20000台，一年按250个 工作日计算。生产率为每天100台，生产提前期为4 天。单位产品的生产成本为50元，单位产品的年维 持库存费为10元，每次生产的生产准备费用为20元。 试求经济生产批量EPL，年生产次数，订货点和最 低年总费用。 解：需求率d=D/N=20 000/250=80台/日
第二节 库存问题的基本模型
费 用
CR+ CH CH=H（Q/2）
CR=S（D/Q） Q* 订货批量Q
年
费
用
曲
线
第二节 库存问题的基本模型
• 基本参数： C：购买的单位货物成本；D：年度总需求 S：每次订货发生的费用； H：单位货物的年度存储成本（H＝p*h 元/件/年 ，p为单价， h为资金费用率） Q：订货批量；LT：提前期 TC：总成本
30 0.25
40 0.20
50 0.15
已知，每份挂历进价C=50元，每份售价P＝80元。若在一个月内卖不出去， 则每份挂历只能按S＝30元卖出，求该商店应该进多少挂历好。
订 货 量 Q 0 10 20 30 40 50 实际需求量d 0 10 20 30 40 50 概率p (D=d) 期望 损失 EL(Q)
第一节 库存概述
三、库存的作用 1、缩短提前期 2、稳定生产 3、分摊订货费用 4、防止短缺 5、防止中断
企业在通过库存获得好处的同时，必须付出代价：库存是暂时 闲置的资源，需要占用大量的资金（物料本身的价值），使得 这些流动资金不能周转；企业还要为维护库存支付一定的费用 （如管理费、保险费、房屋租金、利息等），这些费用的增加 使得企业的利润下降，甚至出现亏损。
订 货 量 Q
期望 损失 Ep(Q)
表 － 期 望 利 润 计 算 表
6 4
0 10 20 30 40 50
0 -200 -400 -600 -800 -1000
0 300 100 -100 -300 -500
0 300 600 400 200 0
0 300 600 900 700 500
0 300 600 900 1200 1000
第二节 库存问题的基本模型
（二）期望利润最大法
比较不同订货量下的期望利润，取期望利润最大的订货量作 为最佳订货量。设订货量Q时的期望利润为Ep（Q），则
Ep (Q) [CUd C 0(Q d )] p(d ) CUQp (d ) d Q d Q
实际需求量d 0 0.05 10 0.15 20 0.20 30 0.25 40 0.20 50 0.15 概率p (D=d)
第一节 库存概述
五、库存控制系统
约束条件
输入
库存控制系统 运行机制
输出
任何库存系统都必须回答如下三个问题： 1、隔多长时间检查一次库存量？(盘点) 2、何时提出补充订货？ 3、每次订多少？
第一节 库存概述
（一）固定量系统 即订货点和订货量为固定量的库存控制系统。
第一节 库存概述
（二）固定间隔期系统 每经过一个相同的时间间隔，就发出一次订货， 将现有库存补充到一个最高水平S