工程部混凝土工程施工标准工作程序
浇筑方案中的施工工序与要求
浇筑方案中的施工工序与要求一、施工前准备工作在进行混凝土浇筑之前，必须进行充分的施工前准备工作。
这包括对施工区域进行清理和平整，确保周围环境的安全和整洁。
同时，要检查浇筑模板的结构和尺寸是否符合要求，并进行必要的修补和调整。
二、混凝土浇筑2.1 配料和搅拌将水泥、砂子、骨料等原料按照一定比例进行配料，并通过搅拌设备进行充分搅拌，确保混凝土的均匀性和稳定性。
搅拌时间应适当延长，以提高混凝土的强度和耐久性。
2.2 浇注方式混凝土的浇注方式有多种，如振捣浇注、泵送浇注、自流平浇注等。
选择合适的浇注方式，需根据具体情况来决定。
无论采用哪种方式，都要确保混凝土的浇注均匀、连续，以避免出现空洞和裂缝。
2.3 浇注速度和厚度在进行混凝土浇筑时，要控制浇注速度和每次浇注的厚度。
过快的浇注速度和过大的浇注厚度会导致混凝土内部空洞较多，影响结构的稳定性。
因此，应根据混凝土的流动性和结构的要求来合理控制浇注速度和厚度。
三、浇筑后处理3.1 养护工期混凝土浇筑后，必须进行充分的养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
根据混凝土的种类和厚度，养护时间一般为7-14天。
在养护期间，要对混凝土进行保湿、覆盖防止日晒和外界环境的影响。
3.2 温度控制在浇筑后的养护过程中，要特别注意温度控制。
高温会导致混凝土过早硬化和开裂，而低温则会影响混凝土的强度发展。
因此，在养护期间要控制好施工区域的温度，避免温度过高或过低。
3.3 检测和验收浇筑后，应进行混凝土的强度和密实度检测，以确保其满足设计和施工要求。
检测结果需落实到施工记录中，并及时进行修正和调整。
在完成混凝土浇筑之后，还需进行验收工作，如检查混凝土的外观质量、表面平整度等。
总结：混凝土浇筑是建筑施工中非常重要的一项工作。
在进行浇筑之前，需要进行充分的施工前准备工作，确保施工区域的干净整洁，模板的结构尺寸合理。
在浇筑过程中，要注意配料和搅拌的均匀性，选择合适的浇注方式，控制浇注速度和厚度。
混凝土施工方案1
混凝土施工方案1
在建筑工程中，混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种类型的建筑结
构中。
混凝土的质量直接影响到建筑物的强度和耐久性，因此在混凝土施工过程中，需要设计合理的施工方案来保证施工质量。
本文针对混凝土施工提出了一种施工方案，旨在为工程人员提供参考。
1. 施工前准备
在混凝土施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先要对施工现场进行勘测，
确保施工地面平整坚固，无积水和明显凹凸不平现象。
同时要对施工材料进行检查，确保原材料的质量符合要求。
2. 混凝土搅拌
混凝土搅拌是混凝土施工中的关键环节。
在搅拌过程中，要确保水泥、骨料、
水和掺合料的配合比例准确无误。
搅拌时间和搅拌次数也需要严格控制，避免出现漏搅、短搅等现象。
3. 浇筑和振捣
混凝土搅拌完成后，需要迅速将混凝土倒入模板中，进行浇筑。
在浇筑过程中
要注意避免混凝土的偏析和堆积。
浇筑完成后，要及时进行振捣，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性和强度。
4. 养护
混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的时间一般为7天，期间要保持
混凝土表面湿润，避免混凝土过早干燥裂缝。
结语
通过合理的混凝土施工方案，可以有效控制施工质量，确保建筑结构的安全和
耐久性。
因此，在混凝土施工过程中，工程人员要严格按照施工方案操作，提高施工效率和质量，保证建筑物的质量和安全性。
水泥混凝土面层操作规程范本
水泥混凝土面层操作规程范本一、材料准备1. 水泥：采用符合国家标准的硅酸盐水泥，其标号为XXX。
水泥应存放在干燥通风的库房中，避免受潮。
2. 骨料：采用符合国家标准的中砂作为骨料，其级配符合设计要求，并且干燥、洁净。
3. 混凝土添加剂：添加剂应符合相关标准，且应经过试验合格。
4. 水：使用清洁无杂质的饮用水，不得使用含有有害物质的水源。
二、设备准备1. 混凝土搅拌机：搅拌机应保持清洁，搅拌叶片完好，搅拌时间应符合标准。
2. 打捆机：用于打捆骨料，保证骨料质量。
3. 刮平机：用于刮平混凝土面层，刀片应保持锋利。
三、施工准备1. 地基处理：根据设计要求，对地基进行处理，清除杂物和泥浆。
2. 防护措施：对施工现场周围进行围挡，确保工作区域安全。
3. 混凝土施工方案：根据设计要求制定施工方案，包括浇筑顺序、分段浇筑等。
四、混凝土浇筑1. 混凝土配合比：根据设计要求，进行配合比试验，并确定合适的配合比方案。
2. 骨料测量：按照配合比确定的骨料用量进行测量，并保证测量准确。
3. 水泥测量：按照配合比确定的水泥用量进行测量，并保证测量准确。
4. 水灰比控制：根据设计要求，控制水灰比，保证混凝土的坍落度和强度。
5. 搅拌：将骨料、水泥、水和添加剂放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间要充分，确保混凝土均匀。
6. 合模打捆：将搅拌好的混凝土用合模打捆，保证混凝土密实。
7. 浇筑层次：根据施工方案，按照分段浇筑的原则进行施工。
五、面层处理1. 混凝土抹面：在混凝土刚浇筑完后，立即进行抹面处理，使其表面平整。
2. 刮平处理：使用刮平机对混凝土表面进行刮平，刀片应保持锋利，并进行水平校平。
六、养护处理1. 混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，立即进行养护处理，采取保湿、覆盖等措施，确保混凝土的养护质量。
2. 温度控制：根据气候条件和混凝土材料性质，控制养护期间的温度，防止温度过高或过低影响混凝土的强度。
3. 维护检查：对混凝土养护过程进行检查，及时发现并处理问题。
标准层施工流程
标准层施工流程
在进行标准层施工之前，首先需要做好施工前的准备工作。
这包括确定施工方案、编制施工组织设计、制定安全技术措施和质量保证措施等。
施工单位要根据设计图纸和相关技术文件，合理安排施工进度和施工工艺，并做好施工组织设计。
接下来是施工准备阶段，包括场地平整、搭设脚手架、搭设施工设备等。
在这
一阶段，施工单位要按照设计要求，合理布置施工场地，保证施工安全，提高施工效率。
然后是混凝土浇筑阶段。
在进行混凝土浇筑之前，需要做好模板安装、钢筋绑
扎等工作。
施工单位要根据设计要求，合理安排混凝土浇筑顺序，保证混凝土浇筑质量。
紧接着是砌体施工阶段。
在进行砌体施工之前，需要做好砌体材料的准备工作，包括砖、砂浆等。
施工单位要按照设计要求，合理安排砌体施工工艺，保证砌体施工质量。
接下来是屋面施工阶段。
在进行屋面施工之前，需要做好防水层、保温层、防
蒸层等工作。
施工单位要按照设计要求，合理安排屋面施工工艺，保证屋面施工质量。
最后是收尾工作阶段。
在进行收尾工作之前，需要做好工程验收、清理现场、
整理资料等工作。
施工单位要按照设计要求，合理安排收尾工作，保证工程质量，交付业主使用。
总的来说，标准层施工流程包括施工前准备、施工准备、混凝土浇筑、砌体施工、屋面施工和收尾工作等阶段。
施工单位要严格按照设计要求和施工工艺，保证施工质量，确保工程顺利进行。
商品砼工程施工方案
商品砼工程施工方案一、前期准备在进行商品砼工程施工前，需要做好详细的前期准备工作。
首先是对施工现场进行详细的勘察和测量，确定地基情况和土质特性，以便后续施工的顺利进行。
同时，需要准备好必要的施工设备和材料，确保施工过程中的顺利进行。
二、施工流程1. 地基处理在进行商品砼工程施工前，首先需要对地基进行处理。
根据勘察结果，对地基进行加固或处理，确保地基的承载能力符合要求。
这是保证商品砼工程质量的关键步骤。
2. 砼浇筑在地基处理完成后，进入商品砼工程的主要施工阶段，即砼浇筑阶段。
按照设计要求和施工方案，进行砼的搅拌和运输，并进行浇筑。
在浇筑过程中，需要注意砼的均匀性和密实性，确保施工质量。
3. 养护砼浇筑完成后，需要对砼进行养护，以保证其强度和耐久性。
养护包括湿养和覆盖养护两种方式，根据具体情况选择适当的养护方式，确保砼的强度达到设计要求。
三、质量控制在商品砼工程施工过程中，质量控制是至关重要的。
必须严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保施工质量。
同时，需要定期进行质量检查和验收，及时发现和处理质量问题，保证商品砼工程的质量。
四、安全施工安全施工是施工过程中必须高度重视的问题。
在商品砼工程施工过程中，需要严格遵守安全规定，做好施工现场的安全管理工作。
保证施工人员的安全，确保施工过程的安全顺利进行。
五、环保措施在商品砼工程施工过程中，需要做好环保工作，减少对环境的影响。
采取相应的环保措施，控制施工过程中产生的污染物排放，保护周围环境。
确保商品砼工程施工过程符合环保要求。
六、总结商品砼工程施工是一个复杂的过程，需要做好详细的前期准备、施工流程规划、质量控制、安全施工和环保措施等工作。
只有做到每个环节都严格把关，才能保证商品砼工程施工的质量和安全。
希望以上内容对商品砼工程施工有所帮助。
混凝土基础施工工艺
第七章要紧施工方式第一节根底工程施工根底施工前必需按?建筑场地墓坑探查与处置现行规程?进展探查处置。
若是碰到异样情形或与地质勘查报告不符时，应与成立单位、设计院商定处置方案。
1) 施工工序场地平整→测量放线→定位→(由西向东)土方机械大开挖→运输→边坡加固→清理基坑→问题坑处置→验槽→黄土、灰土过筛→填筑→压实→验收。
2)土方机械的选用3) 土方工程土方大开挖时，将采取有效方法，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳固和施工人员的平安本工程采纳机械化施工方式，以加速施工进度，降低工程本钱。
地基采纳强夯，基坑土方以机械掀开挖为主，开挖宽度；沿根底轴线外放3.0米；深度：基层标高-2.30米，开挖至地基底标高以上300─500mm后，用装载机作出入口坡道，底部人工修理、清底。
为保证根底回填土的施工质量，将坡道设置在基坑之外。
4)土方填筑与压实为了保证土方工程在强度和稳固性方面的要求，必需正确选择土的种类和填筑方式。
要求：含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。
填方施工应接近水平地层填土、压实。
并尽可能用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法〞测定。
灰土垫层施工时，应严格依照?建筑地基处置技术标准?(JGJ79-91)施工。
依照场地的具体情形，结合施工图中的要求，土方开挖至设计标高后，当即进展问题坑的处置。
基坑用3：7灰土回填，垫层厚度为0.5米，至-2.3米处，上置钢筋砼筏板根底。
分段、分层施工时，铺填厚度在200 ─ 300MM 之间，上下两层的接缝距离不得小于500MM，接缝处应夯压密实，灰土拌和均匀并于当日铺填夯实，同时做最正确含水率、最大干容重实验。
回填素土的压实系数不得小于0.93，回填灰土的压实系数不得小于0.95，灰土比例必需严格计量，拌和均匀后，分层分段碾压夯实。
根底施工完毕应及时清理基坑，并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进展根底工程的验收，合格后在施工上部构造。
砼工程施工程序方法
砼工程施工程序方法一、前期准备1.确定工程范围和施工图纸，明确施工目标和要求。
2.成立施工组织机构，确定施工管理人员和班组成员，并负责工程的施工组织、协调以及管理工作。
3.编制工程施工方案，明确各施工分项的具体措施和顺序。
4.采购和组织必要的设备、机械和材料，保证施工的顺利进行。
5.制定工程安全施工方案，重点考虑人员安全和施工现场安全。
二、地基处理1.对地基进行排水处理，确保地基的稳定性。
2.进行地面平整和夯实，以提供良好的施工条件。
3.挖掘基坑，并进行必要的支护结构。
三、模板施工1.根据施工图纸和模板要求，进行模板的制作和搭设。
2.进行模板的检查和修整，确保模板的平整和牢固。
3.根据施工计划和工序要求，进行模板的拆除和移动。
四、钢筋施工1.根据工程图纸要求，对钢筋进行剪切、弯曲和焊接。
2.进行钢筋的摆放和绑扎，确保钢筋的位置和间距符合要求。
3.对已绑扎好的钢筋进行检查，确保质量合格。
五、混凝土搅拌和浇筑1.根据施工图纸要求，预先调配好的机械搅拌混凝土。
2.根据施工计划和工艺要求，进行混凝土的浇筑，确保浇筑的连续性和均匀性。
3.进行混凝土的振捣和养护，以提高混凝土的密实度和强度。
六、细部处理1.进行砼表面的养护和修整，确保砼表面的平整和光滑。
2.对凸出或不平整的部分进行修整和处理，以提高砼结构的美观度和使用性能。
3.进行防水、防腐等处理，延长工程的使用寿命和稳定性。
七、收尾工作1.清理施工现场，清除垃圾和废料，保持工地的整洁。
2.对施工设备和机械进行检查和保养，确保设备的正常运转。
3.形成施工记录和文件，以备工程验收和后续维护工作参考。
以上是砼工程施工的一般程序方法，特定的工程可能会根据需要进行适当的调整和变化。
在整个施工过程中，施工人员应严格按照施工方案和工序要求进行操作，确保工程质量和安全性。
此外，还应加强与工程设计、监理等相关方面的沟通和协调，及时解决施工中的问题和难题，确保工程的顺利完成。
混凝土工程工程施工方案
混凝土工程工程施工方案一、工程概况本工程为一处商业综合体建筑工程，总建筑面积约为10万平方米，包括商业综合楼、写字楼、停车设施等。
本工程采用钢筋混凝土结构，设计要求严格，建设标准高，是一项具有一定工程技术要求和技术难度的大型工程项目。
根据规划设计要求，本工程建筑高度约为100米，基础为深基础，地下部分为多层地下室。
二、施工准备1. 施工队伍组织本工程由建筑施工队、混凝土浇筑队、钢筋加工队、机械作业队等多个施工队组成。
施工队伍应按需配备技术骨干和各类技术工人，确保施工队伍的整体技术水平和施工质量。
2. 施工装备准备本工程需要的施工设备包括塔吊、混凝土搅拌机、起重设备、电动工具等。
施工前需完成设备的检测、调整，确保施工设备的正常运转。
3. 材料准备本工程所需的材料包括水泥、粗细骨料、钢筋等。
施工前需要对材料进行检验，确保材料的质量符合设计要求。
4. 施工方案编制根据本工程的设计要求和实际情况，编制详细的施工方案，确定施工方法、工序、作业和质量要求，明确施工阶段的施工组织和管理措施。
三、施工工艺1. 基础施工本工程基础采用桩基础，施工前需要对场地进行整理和平整，将场地排水系统建设完善。
桩基础施工前需进行地质勘察，确定桩基础的位置和孔径尺寸，严格遵守桩基础的施工规范。
桩基础施工完成后，进行基础墙和地下室的施工。
2. 主体结构施工本工程主体结构采用钢筋混凝土结构，施工前需对结构进行布筋和模板的搭设，严格按照设计要求和规范进行混凝土浇筑和钢筋的安装，确保结构的完整性和稳定性。
3. 外墙施工本工程外墙采用预制板加固结构，施工前需要对预制板进行检验和验收，安装时需采取防护措施，确保外墙的质量和安全。
4. 屋面施工本工程屋面采用钢筋混凝土板结构，施工时需要严格按照设计要求进行防水处理，确保屋面的防水性能和质量。
5. 设备安装本工程设置了多种设备，包括空调、电梯、消防设施等，施工前需要按照设计要求和规范进行设备的安装和调试，确保设备的运行稳定和安全。
水泥混凝土的施工工艺流程
水泥混凝土的施工工艺流程
1. 筹备阶段，在进行混凝土施工之前，需要进行一系列的筹备
工作。
这包括确定施工计划、准备施工图纸和设计方案、采购原材
料和设备、组织施工人员等。
2. 地基处理，如果是地面混凝土施工，需要对地基进行处理。
这可能包括清理表面、打桩、填土、夯实等工作，以确保地基平整、坚实。
3. 模板安装，在混凝土浇筑前，需要按照设计要求安装模板。
模板的质量和安装精度直接影响混凝土构件的成品质量。
4. 钢筋加工和安装，根据设计要求，对钢筋进行加工和预埋，
并按照设计图纸的要求进行正确的安装。
钢筋的加工和安装质量对
混凝土构件的强度和耐久性有着重要影响。
5. 混凝土搅拌和浇筑，将水泥、骨料、粉煤灰等原材料按照一
定比例放入搅拌车中进行搅拌，然后将搅拌好的混凝土运输至浇筑
现场，进行浇筑。
在浇筑过程中需要注意均匀性、密实性和振实性。
6. 养护，混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以保证混凝土的
强度和耐久性。
养护包括湿养护、覆盖养护等，时间一般为7-14天。
7. 后续处理，包括拆除模板、清理现场、进行收尾工作等。
以上是水泥混凝土施工的主要工艺流程，每个步骤都需要严格
按照设计要求和相关规范进行操作，以确保混凝土构件的质量和安全。
混凝土施工工艺流程
混凝土施工工艺流程
一、准备工作
- 确定施工地点和范围
- 编制施工方案和施工图纸
- 确定施工队伍和人员配备
- 采购所需的材料和设备
二、基础施工
- 对施工地点进行清理和平整
- 按照设计要求进行基础的标定和测量
- 准备基础混凝土，进行浇筑和初次压实
三、框架施工
- 安装框架模板和支撑系统
- 按照设计要求进行混凝土的配制和搅拌
- 框架混凝土的浇筑、振捣和养护
- 框架拆模、处理缝隙和修复
四、墙体施工
- 按照设计要求设置墙体的位置和高度
- 准备墙体混凝土，进行浇筑、振捣和养护
- 处理墙体表面平整和装饰
五、地板施工
- 准备地板混凝土，进行浇筑、振捣和养护
- 处理地板表面平整和防护
六、屋顶施工
- 按照设计要求设置屋顶的结构和型式
- 准备屋顶混凝土，进行浇筑、振捣和养护
- 处理屋顶表面的防水和绝缘
七、完工处理
- 进行工程验收和质量检查
- 处理施工过程中的废弃物和残留物
- 清理施工现场，恢复周围环境
此为一般混凝土施工工艺流程的概要，具体的施工工序和措施应根据具体的项目要求和设计要求进行调整和补充。
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混凝土工程施工标准工作程序
一、施工准备
1、认真熟悉图纸，掌握工程的结构形式，确定混凝土施工的浇注方案，审核施
工单位混凝土施工方案的合理性。
2、根据工程结构特点及施工工序要求，合理确定施工缝的留置位置，对关键部位要有针对性的技术交底。
3、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对大会呢质量
有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
在水泥使用之前，应检查产品合格证书、出厂检验报告和进场复验报告。
4、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂，钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
外加剂使用前，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告必须符合国家标准要求。
5、混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计要求。
其重点是检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。
6、混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。
矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
7、普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。
对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。
8、伴制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土伴合用水标准》JGJ63的规定。
伴制混凝土前要检查水质试验报告。
9、混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，
根据混凝土的强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
检查粗、细骨料、水泥、掺合料、外加剂的复验报告及委托的试验室（检测中心）制作的混凝土配合比强度报告，符合设计图纸要求后方可施工。
10、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要
求，开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
首次使用实验室配合比如不满足设计及施工要求应及时与检测中心取得联系，并在
现场进行调配，直至符合设计要求，确定最终的混凝土施工配合比。
11、混凝土拌制前应测定砂、石含水率，并根据测试结果调试材料用量，提出施
工配合比，施工时每工作班组检查一次，检查含水率测试结果和施工配合比通知单。
二、混凝土施工要点
1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的
试块（试件），应在混凝土的浇注地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定。
3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
盘且不超过100m 每拌制100
每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
33取样不得200 m时，同一配合比的混凝土每当一次连续浇注混凝土超过超过1000 m少于一次。
每一楼层，同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据现场实际需要确定。
2、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇注地点随机取样。
同一工
程，同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
3、混凝土原材料每盘称量的偏差要求：水泥、掺合料为±2%；粗、细骨料为±3%；水和外加剂为±2%。
各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，以保持计量准确。
当遇雨天或含水率有显着变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
要求每工作班抽查不应小于一次。
4、混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，混凝土的
初凝时间可根据外加剂的指标来确定，同一施工段的混凝土应连续浇注，并在底层混凝土初凝之前将上层混凝土浇注完毕。
当底层混凝土初凝后，浇注上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
5、施工缝的位置应在混凝土浇注前按设计要求和施工技术方案确定，施工缝的处理应按施工技术方案执行。
6、后浇带的留置应按设计要求和施工技术方案确定。
后浇带混凝土浇注应按施工技术方案进行。
7、混凝土浇注完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
应在浇注完毕的12h的内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
混凝土浇水养护的时间，对采取硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或抗渗剂要求的混凝土，
不得少于14d。
浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。
采用塑料布覆盖养护的混凝土，敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝
结水。
2 之前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
1.2N/mm 混凝土强度达到
o C5时，不得浇水。
、当日平均气温低于8
当采用其它品种水泥时，混凝土的养护时间应根据能采用水泥的技术性能确定。
混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。
对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
9、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单
位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收，现浇结构外观质量缺陷严重程度的确定见《混凝土结构工程施
工质量验收规范》GB50204－2002。
10、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，混凝土设备基础不应
有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。