注塑产品品质不良培训
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注塑缺陷及对策讲稿
缺胶、不饱模
塑胶熔体未完全充满型腔。
原因及对策---不饱模 原因及对策---不饱模
（1）塑胶材料流动性不好。 （2）制品与与注塑机匹配不当，注塑机塑化能力或注射量不足。 （3）料温、模温太低，塑胶在当前压力下流动困难。 （4）塑料熔化不充分，流动性不好，导致注射压力降过大。 （5）射胶速度太慢。 （6）射胶时太快转换为保压或保压压力过低。 （7）流道中冷料井预留不足或不当，冷料头进入型腔而阻碍塑胶之 正常流动。 （8）流道和浇口太小，流程太长，塑胶填充阻力大。 （9）不平衡排布多腔，不平衡充填。 （10）模具排气不良时，空气无法排除。 10）模具排气不良时，空气无法排除。
透明度不足
（1）模具型腔或型芯表面光洁度下降 （2）原料含杂物。 （3）材料降解。 （4）料筒温度低，塑化不良。 （高模温有助改善透明度。 （6）干燥不充分。
流痕
塑胶熔体流动的痕迹，以浇口为中心而呈 现的条纹波浪模样。
原因及对策----流痕 原因及对策----流痕
（1）流痕是最初流入型腔内的塑胶熔体冷却过快 与其后流入的塑胶熔体间形成界限所致。 （2）残留于喷嘴热流道前端的冷料，若直接进入 型腔内，将造成流痕。 （3）塑胶熔体温度低则粘度增大而发生流痕。 （4）模温低则多走大量的塑胶熔体热量使塑胶熔 体温度下降，粘度增大而发生流痕。 （5）射出速度慢，填充过程塑胶熔体温度下降， 粘度增大而发生流痕。
喷射痕、蛇纹
高速通过浇口的塑胶熔体直接进入型腔， 然后接触型腔壁而固化，接着被随后的 熔胶体推挤，从而残留下形同蛇形的痕迹。 测浇口，塑胶经过浇口后无滞料区域或滞 料区域不充足时，容易产生喷射痕
喷射痕-----对策 喷射痕-----对策
（1）调整浇口位置，使塑胶熔体通过浇口后碰撞 销类或壁面。 （2）改变浇口形式，采用重叠浇口或凸耳浇口， 在浇口区域设置足够的滞料区域。 （3）可减慢塑胶熔体的初段注射速度。 （4）增大浇口厚度/横截面积，使流动前锋立即 ）增大浇口厚度/ 形成。浇口厚度大于壁厚二分之一。 （5）升高模具温度，防止塑胶熔体快速固化。
注塑品质培训计划
注塑品质培训计划一、培训目的注塑品质培训是为了提高注塑产品的质量，提高生产效率，提高员工的技能和素质，保障产品的稳定性和可靠性，提高企业的竞争力和市场占有率。
通过培训，使所有参与注塑生产的员工都掌握一定的注塑品质知识和技术，提高注塑产品的合格率，降低不合格率，降低成本，提高企业经济效益。
二、培训对象所有参与注塑生产的员工，包括注塑操作工、品质检验员、注塑机调试员、注塑机维修工等相关岗位人员。
三、培训内容1. 注塑原理和工艺知识- 注塑机的结构和工作原理- 注塑模具的结构和工作原理- 注塑材料的种类及特性- 注塑生产的工艺流程2. 品质管理知识- 注塑产品的品质要求- 品质管理的基本概念和原则- 品质管理的重要性和作用- 品质管理的方法和工具3. 注塑产品质量问题分析与解决- 塑料制品的缺陷与不良原因- 注塑产品的常见质量问题分析和解决方法- 提高注塑产品的合格率和降低不合格率的方法和技巧4. 注塑设备维护知识- 注塑机的日常保养和维护- 注塑模具的日常保养和维护- 注塑机的故障排除和维修技巧5. 安全生产知识- 注塑生产过程中的安全注意事项- 火灾、事故、伤害的预防和处理方法- 个人防护用具的使用和维护四、培训方法1. 理论讲解在教室或会议室进行理论知识的讲解，通过PPT、视频等多媒体形式进行展示，讲解注塑原理和工艺知识、品质管理知识等内容。
2. 实操演练在生产车间设置专门的实习区域，对注塑机、模具进行实际操作，让参训人员亲自动手操作，掌握注塑设备的使用、调试、维护等技能。
3. 现场观摩安排参训人员到其他企业或工厂进行现场观摩，学习先进的注塑生产技术和管理经验，借鉴其他企业的成功实践。
4. 趣味互动运用游戏、小组讨论、角色扮演等形式，增加培训的趣味性和参与性，让员工更加积极投入到培训中。
五、培训计划1. 培训时间：本次培训计划为期3个月，每周进行2次培训，每次2小时。
2. 培训安排：分阶段进行培训，首先进行理论讲解和基础知识的学习，然后进行实操演练和现场观摩，最后进行综合考核和总结。
注塑部质量培训资料
03 注塑部质量标准与规范
原材料检验标准
原材料质量标准
根据产品要求，制定注塑原材料 的质量标准和验收规范，包括材 料品种、规格、性能指标、外观
要求等。
检验方法
针对不同原材料，制定相应的检 验方法，包括外观检测、尺寸测 量、性能测试等，确保原材料符
合质量标准。
检验频次与记录
确定合理的检验频次，保证原材 料质量的稳定性和可追溯性。同 时，做好检验记录，以便对质量
注塑部质量培训资料
汇报人：
日期:
• 注塑部质量概述 • 注塑部质量培训计划 • 注塑部质量标准与规范 • 注塑部质量控制技术 • 注塑部质量改进工具 • 注塑部质量培训案例分析
01 注塑部质量概述
注塑部质量定义
注塑部质量是指注塑产品在生产 过程中所达到的质量标准，包括 尺寸、形状、颜色、性能等方面
定期清理工作区域，包括 机器、设备和地面，以保 持清洁和整洁。
使用消毒剂或清洁剂对工 作区域进行消毒和清洁， 以减少细菌和污染。
培养员工良好的工作习惯 和职业道德，遵守安全规 定和操作规程，以维护工 作环境和产品质量。
问题解决流程（8D）
建立问题报告和反馈 机制，及时发现和记 录存在的问题。
成立问题解决小组， 由相关人员组成，并 指定一名负责人。
不合格品追溯
建立不合格品追溯制度，对不合格品进行追溯分析，找出 问题根源，防止类似问题再次发生。
04 注塑部质量控制技术
统计过程控制（SPC）
总结词
利用统计技术对生产过程进行监控， 以减少不良品和提高产品质量。
详细描述
通过收集和分析生产过程中的数据， 利用统计工具进行监控和控制，识别 异常并采取措施进行纠正，确保生产 过程的稳定和产品质量的提高。
塑胶产品缺陷及外观检验标准培训
陷。
环境因素
生产环境湿度、温度等条件不 符合要求，对产品质量产生不
良影响。
02 塑胶产品外观检验标准
检验方法与工具
目视检验
通过肉眼或放大镜观察塑胶产 品的表面和结构，检查是否存
在缺陷。
触觉检验
通过触摸塑胶产品，感受其表 面和边缘的平滑度、质地等， 判断是否存在缺陷。
测量工具
使用卡尺、千分尺等测量工具 ，对塑胶产品的尺寸进行测量 ，确保符合要求。
素质的要求。
加强与企业的合作
与相关企业建立更紧密的合作关 系，了解企业需求，为企业提供 定制化的培训服务，共同推动行
业发展。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
分类
塑胶产品缺陷可以根据产生原因 、表现形式等进行分类，如成型 缺陷、老化缺陷、污染缺陷等。
常见塑胶产品缺陷
气泡
塑胶产品内部存在气体， 导致产品外观不实或透
明度降低。
缩痕
由于模具温度不均或注 射压力不足，导致塑胶 产品表面出现凹陷或凸
起。
银纹
由于塑胶分子排列紊乱 或内应力过大，导致产 品表面出现类似金属光
案例二：喷涂件表面缺陷处理
总结词
喷涂件表面缺陷处理
详细描述
喷涂件表面可能出现的缺陷，如色差、流痕、剥落等，以及如何通过调整工艺参 数和涂料配方来改善表面质量。
案例三：组装件配合面质量检查
总结词
组装件配合面质量检查
详细描述
组装件配合面的常见缺陷，如间隙、错位、松动等，以及如何通过控制组装工艺和零件精度来提高配合质量。
缺陷识别方法
01
02
03
外观检查
通过目视、触摸等方式检 查产品表面是否存在缺陷， 如划痕、凹痕、气泡等。
环境因素
生产环境湿度、温度等条件不 符合要求，对产品质量产生不
良影响。
02 塑胶产品外观检验标准
检验方法与工具
目视检验
通过肉眼或放大镜观察塑胶产 品的表面和结构，检查是否存
在缺陷。
触觉检验
通过触摸塑胶产品，感受其表 面和边缘的平滑度、质地等， 判断是否存在缺陷。
测量工具
使用卡尺、千分尺等测量工具 ，对塑胶产品的尺寸进行测量 ，确保符合要求。
素质的要求。
加强与企业的合作
与相关企业建立更紧密的合作关 系，了解企业需求，为企业提供 定制化的培训服务，共同推动行
业发展。
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分类
塑胶产品缺陷可以根据产生原因 、表现形式等进行分类，如成型 缺陷、老化缺陷、污染缺陷等。
常见塑胶产品缺陷
气泡
塑胶产品内部存在气体， 导致产品外观不实或透
明度降低。
缩痕
由于模具温度不均或注 射压力不足，导致塑胶 产品表面出现凹陷或凸
起。
银纹
由于塑胶分子排列紊乱 或内应力过大，导致产 品表面出现类似金属光
案例二：喷涂件表面缺陷处理
总结词
喷涂件表面缺陷处理
详细描述
喷涂件表面可能出现的缺陷，如色差、流痕、剥落等，以及如何通过调整工艺参 数和涂料配方来改善表面质量。
案例三：组装件配合面质量检查
总结词
组装件配合面质量检查
详细描述
组装件配合面的常见缺陷，如间隙、错位、松动等，以及如何通过控制组装工艺和零件精度来提高配合质量。
缺陷识别方法
01
02
03
外观检查
通过目视、触摸等方式检 查产品表面是否存在缺陷， 如划痕、凹痕、气泡等。
注塑不良缺陷改善对策(注塑培训教程)
顶出速度
常见注塑不良缺陷的解决方法（黑纹、黄纹）
黑纹、黄纹是同一类不良缺陷，是由于部分材料由于高温, 长的停留时间或滞留产生分解; 或由于材料内部混入气体, 当 高压注射时气体被压缩产生局部高温, 从而烧焦材料, 产生黑 纹或黄纹
常见注塑不良缺陷的解决方法（黑纹、黄纹）
黑纹分类：
浇口黑纹
常见注塑不良缺陷的解决方法（黑纹、黄纹）
检查或更改水口料
常见注塑不良缺陷的解决方法（黑点）
黑点是透明和白色制品极易发生的不良缺陷，主要是因部 分材料由于高温, 长的停留时间或滞留产生分解; 或由于材料 内部混入气体, 当高压注射时气体被压缩产生局部高温, 从而 烧焦材料, 产生黑点，另环境尘埃污染、模具脏污粉末与来料 杂质也会产生黑点。
原料方面的原因和解决方法：
流动性能较差
选用流动性能好的原料
润滑剂使用过少，熔体流动性差
适当增加润滑剂加入量
常见注塑不良缺陷的解决方法（裂纹）
裂纹又称应力痕、开裂、破裂等，是指制品的内外表面出 现有空隙的裂缝以及由此形成的破损，如图所示
常见注塑不良缺陷的解决方法（裂纹）
裂纹的主要产生原因是由于制品所受应力太大或者应力集 中所致
注塑工艺方面的原因和解决方法：
射胶压力或保压压力过大 熔料温度过高 保压时间过长 冷却时间太短 模具温度过高或过低 末端注射速度过快
减小射胶压力或保压压 力
降低熔料温度
缩短保压时间
延长冷却时间 调整模温及两侧相对温 度 减慢末端注射速度
射胶量不足（产品未注满），塑件易粘在模腔内 增大射胶量
常见注塑不良缺陷的解决方法（胶件粘模）
模具方面的原因和解决方法：
主流道内表面不光滑或有脱模倒钩 模具主流道入口处圆弧R比喷嘴头部的R小 主流道脱模斜度偏小 拉料杆设置薄或无拉料扣 机床喷嘴和模具浇口套配合不当 主流道中心孔与喷嘴孔中心不对中
常见注塑不良缺陷的解决方法（黑纹、黄纹）
黑纹、黄纹是同一类不良缺陷，是由于部分材料由于高温, 长的停留时间或滞留产生分解; 或由于材料内部混入气体, 当 高压注射时气体被压缩产生局部高温, 从而烧焦材料, 产生黑 纹或黄纹
常见注塑不良缺陷的解决方法（黑纹、黄纹）
黑纹分类：
浇口黑纹
常见注塑不良缺陷的解决方法（黑纹、黄纹）
检查或更改水口料
常见注塑不良缺陷的解决方法（黑点）
黑点是透明和白色制品极易发生的不良缺陷，主要是因部 分材料由于高温, 长的停留时间或滞留产生分解; 或由于材料 内部混入气体, 当高压注射时气体被压缩产生局部高温, 从而 烧焦材料, 产生黑点，另环境尘埃污染、模具脏污粉末与来料 杂质也会产生黑点。
原料方面的原因和解决方法：
流动性能较差
选用流动性能好的原料
润滑剂使用过少，熔体流动性差
适当增加润滑剂加入量
常见注塑不良缺陷的解决方法（裂纹）
裂纹又称应力痕、开裂、破裂等，是指制品的内外表面出 现有空隙的裂缝以及由此形成的破损，如图所示
常见注塑不良缺陷的解决方法（裂纹）
裂纹的主要产生原因是由于制品所受应力太大或者应力集 中所致
注塑工艺方面的原因和解决方法：
射胶压力或保压压力过大 熔料温度过高 保压时间过长 冷却时间太短 模具温度过高或过低 末端注射速度过快
减小射胶压力或保压压 力
降低熔料温度
缩短保压时间
延长冷却时间 调整模温及两侧相对温 度 减慢末端注射速度
射胶量不足（产品未注满），塑件易粘在模腔内 增大射胶量
常见注塑不良缺陷的解决方法（胶件粘模）
模具方面的原因和解决方法：
主流道内表面不光滑或有脱模倒钩 模具主流道入口处圆弧R比喷嘴头部的R小 主流道脱模斜度偏小 拉料杆设置薄或无拉料扣 机床喷嘴和模具浇口套配合不当 主流道中心孔与喷嘴孔中心不对中
(完整版)注塑质量缺陷培训
6.银丝（水花、银纹）
◆含义：注射过程中因熔料卷入空气或湿气、分解气挥发而在制品表面形成的看得 见的银白色条纹痕迹。 ◆产生位置：不固定。
7.顶白（顶针印、顶高）
◆含义：由于顶针推产品时阻力过大，而在制品表面出现的与顶针端部形状一致的 白色痕迹。
8.翘曲(变形）
◆含义：注塑件在成型后，由于内应力、外力或收缩不均作用，使注塑件局部或整 体发生的变形现象。
2.飞边（毛刺、披风）
◆含义：当塑料熔料被迫从分型面挤压出模具型腔产生薄片时便形成了飞边，薄片 过大时叫做披风。 ◆出现位置：模具的不连续处（通常是分模面、排气孔、排气顶针、滑动机构等）， 是由于塑料过量充填造成外溢的瑕疵。
3.熔接痕
◆含义：熔融塑料填充型腔时，在两股料流汇合处形成的线型痕迹。 ◆出现位置：熔料流动路径末端相汇处，障碍物侧面相汇处，嵌件处，壁厚相差悬 殊处。
检查正面缩水（仰视）
拿产品对光（灯光的余光），看产品是否缩 水。
1.正视左方表面，对光看产品是否缩水。 2.正视下方表面，对光看产品是否缩水，有
网罩的看网罩是否缩水。 3.正视右方表面，对光看产品是否缩水。 4.正视上方表面，对光看产品是否缩水。
旋转90°，检查正面缩水（仰视）
• 将产品旋转90°，拿产品对光（灯光的余 光），看产品是否缩水。
21.印版错误
◆含义：此处所指的印版，是指在成型模具制上制有凹凸图文的印版。印版 错误包括指示生产日期、材料类别的箭标方向错误、零件版本状态错误等 图文信息错误。
注塑检验流程
• 在交接班后首先查看生产计划，领取检验指导书，对于状态不明的产 品，还要查看物料清单、作业指导书，填写检验指导书领用记录表； 如果生产机台没有停机，在上班后降第一件合格产品进行首件封样， 并填写首件确认表，同时填写机台巡检表。
注塑员工品质培训试题
注塑员工品质培训试题
姓名: 工号: 得分：
一、填空题：（每空5分）
1、本部门生产的产品主要有-----------、----------、------------及塑胶配件；
2、注塑部品质目标：成品一次合格≥------------%,交货达成率≥----------%,客户投
诉率≤------------%,制程DPPM总不良≤------------DPPM;
3、我们的品质方针: ---------------------------- ----------------------------------。
二、选择题（每题5分）
1、下列属于外观不良的有（）；
A 黑点
B 刮伤
C 料花
D 缩水
E 变色
2、我们的品质是（）；
A 制造出来的
B 检验出来的
C 试验出来的
3、要保证品质质量的要求是（）；
A 增加品管抽检
B 调机改善
C 全员参与按作业标准作业
4、产品堆积太多会造成（）不良；
A 碰伤
B 漏削批锋C漏全检
三、判断题：（每题2分）
1、胶壳内有批锋，组装看不见，不用削掉（）；
2、胶芯堵孔，不属作业不良，不用重工（）；
3、客户投诉不良、是品管没检查出来，该品管去重工（）；
4、品管制定不合格贴红色标签，只要领班说可以就可以撕掉（）；
5、品管的要求都是正确的必须去做（）；
四、简述题（每小题10分）
1、你做过的产品有哪些不良？
2、你今天做什么工位？依照什么标准作业？。
注塑产品缺陷原因总结及纠正培训
4
⒈怎样克服产品注塑不足
⑶温度原因： ① 提高料筒温度； ② 提高喷嘴温度； ③ 检查毫伏计、热电偶、 电阻电热圈（或远红外加热装 置）和加热系统； ④ 提高模温； ⑤ 检查模温控制装置。
⑷模具原因 ① 流道太小； ② 浇口太小； ③ 喷嘴孔太小； ④ 浇口位置不合理； ⑤ 浇口数不足； ⑥ 冷料穴太小； ⑦ 排气不足； ⑧ 模具造成的注塑周期反常； ⑸物料原因：物料流动性太差。
在深抽芯模塑中，增强真空破坏及气 压抽芯；
模塑过程中检查模腔是否变形，模架 是否变形；检查开模时，模子有否偏移；
减小浇口尺寸； 增设辅助浇口； 重新安排浇口位置，（13）（14） （15）旨在减少模腔内压力； 平衡多模槽的充模速率； 防止注塑断流； 如果制件设计不善，重新设计； 克服模子造成的注塑周期反常。
（4）温度问题： ①料筒温度太低或太高； ②模温太低，提高它； ③模温不均。 ④喷嘴温度太高会流涎，降低它。
18
7、怎样克服产品银丝与斑纹
（5）模具问题： ①增大冷料穴； ②增大流道； ③抛光主流道、分流道、浇口； ④增大浇口尺寸或改为扇形浇口； ⑤改善排气； ⑥提高模腔光洁度； ⑦清洁模腔； ⑧润滑剂过量，减少它或调换它； ⑨去除模子内露水（模子冷却造成的）； ⑩料流经过凹穴及增厚断面，修改制品设计；试用浇口局部加热。
<7>浇口离拼缝处太远，可增加辅助浇口； （5）物料问题：
<8>制品壁厚太薄，造成过早固化；
①物料污染；
<9>型芯偏移，造成单边薄； <10>模子偏移，造成单边薄
②物料流动性太差，加润滑剂改善流动 性。
12
5、怎样防止产品发脆
产品发脆往往由于物料在注塑过程 中降解或其他原因。
⒈怎样克服产品注塑不足
⑶温度原因： ① 提高料筒温度； ② 提高喷嘴温度； ③ 检查毫伏计、热电偶、 电阻电热圈（或远红外加热装 置）和加热系统； ④ 提高模温； ⑤ 检查模温控制装置。
⑷模具原因 ① 流道太小； ② 浇口太小； ③ 喷嘴孔太小； ④ 浇口位置不合理； ⑤ 浇口数不足； ⑥ 冷料穴太小； ⑦ 排气不足； ⑧ 模具造成的注塑周期反常； ⑸物料原因：物料流动性太差。
在深抽芯模塑中，增强真空破坏及气 压抽芯；
模塑过程中检查模腔是否变形，模架 是否变形；检查开模时，模子有否偏移；
减小浇口尺寸； 增设辅助浇口； 重新安排浇口位置，（13）（14） （15）旨在减少模腔内压力； 平衡多模槽的充模速率； 防止注塑断流； 如果制件设计不善，重新设计； 克服模子造成的注塑周期反常。
（4）温度问题： ①料筒温度太低或太高； ②模温太低，提高它； ③模温不均。 ④喷嘴温度太高会流涎，降低它。
18
7、怎样克服产品银丝与斑纹
（5）模具问题： ①增大冷料穴； ②增大流道； ③抛光主流道、分流道、浇口； ④增大浇口尺寸或改为扇形浇口； ⑤改善排气； ⑥提高模腔光洁度； ⑦清洁模腔； ⑧润滑剂过量，减少它或调换它； ⑨去除模子内露水（模子冷却造成的）； ⑩料流经过凹穴及增厚断面，修改制品设计；试用浇口局部加热。
<7>浇口离拼缝处太远，可增加辅助浇口； （5）物料问题：
<8>制品壁厚太薄，造成过早固化；
①物料污染；
<9>型芯偏移，造成单边薄； <10>模子偏移，造成单边薄
②物料流动性太差，加润滑剂改善流动 性。
12
5、怎样防止产品发脆
产品发脆往往由于物料在注塑过程 中降解或其他原因。
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不良案例--缺胶
缺胶是指模具型腔不能被完全填充满的一种现象。通常容易出现在壁薄或离进胶口比较远的地方。
缺胶
OK品
形成的原因分析 • 模具温度、注塑压力和速度过低时 • 排气不良 • 进胶口设计过小，材料流动性不好 • 产品厚度太薄 改善的方法： • 加大模温、注塑压力和速度 • 追加排气口 • 增加胶口数量，增宽流道宽度，减少阻力
不允许 不允许
允许有轻微可接收 允许有轻微可接收 允许有轻微可接收
目视
工艺，模具
目视
工艺，模具
目视
工艺
开机前首件确认，正常开后每隔1个小 时对比一次首件
产品品质管控点二
检验 类别
检பைடு நூலகம்项目
注不满，缺胶 烧焦
进料口不良
检验要求
I类产品
II类产品
不允许
不允许
不允许
不允许
包括流绞，气痕 允许有轻微可接收
检验 方法
允许有轻微熔接痕但不能影响其功能
目视
工艺
不允许
允许有轻微变形，但不能有 影响装配使用
放在平整的桌面上 目视
工艺
开机前首件确认，正常开后每隔1个小 时对比一次首件
不允许
允许有轻微可接收
目视
材料中混有其它的杂料，拌 料或换料前没有清理料桶或 未清理干净
上岗前严格按照作业标准指导书培训 直到能独立操作方可单独上岗操作
二、产品品质管控点
产品品质管控点一
检验 类别
检验项目
I类产品
检验要求 II类产品
检验方法 产生的因素
管控
材料
塑料材质
按计划单，图纸要求相符水口料添加比例 须经确认
目视包装材料标 识，或直接看配料
未按作业标准操作，工作马 忽大意而导致加错料或混料
上岗前严格按照作业标准指导书培训 直到能独立操作方可单独上岗操作
顶白是指顶出杆位于模具顶出一侧的地方发现应力泛白和应力升高的现象 。 检查顶白时注意检查顶针位的反侧面。顶白是脱模困难的表现。
顶白
形成的原因分析 • 保压压力太高 • 冷却时间太短 • 脱模斜度不够或脱模方向粗糙 改善的方法： • 降低保压压力 • 加长冷却时间 • 增加脱模斜度或脱模方向粗糙处抛光
毛边，批 表面不可有 分型面，不可见面允许有轻
风
毛边批风 微毛边，但不能有影响使用
目视，手感
模具，工艺
开机前首件确认，正常开后每隔1个小 时对比一次首件
划伤
表面不可有 A面不可有划伤，其它面允
划伤
许有轻微划伤
目视
模具，开机操作不当导致产 品划伤
严格要求操作人员按作业指导书操作
熔接痕
外观 翘曲变形 白点，黑 点，杂色 缩水 顶白 水花
三、产品不良图片案例
不良案例--缩水
缩水又叫凹陷、收缩下陷、吸坑等，是指成品表面发生凹陷的现象。通常在壁厚较厚、 加强筋处出现
缩水
形成的原因分析 • 注塑压力或保压压力过低 • 保压时间或冷却时间过短 • 熔体温度或模温过高 • 制件结构设计不当 改善的方法： • 增加保压压力 • 增加保压时间或冷却时间 • 降低模具温度 • 设计改善
料花
形成的原因分析 • 原料中水分含量过高 • 排气不好 • 注塑压力或速度过大 改善的方法： • 根据材料供应提供的数
据干燥 • 增加排气孔 • 降低注塑压力或速度
四、结束语
希望经上述的培训，能对大家有所启发和帮助！
工作中能那样去做，肯定算得上优秀的注塑员工！
最后勉励大家一句话： “从现在起！从我做起！力争做优秀的注塑员工！
不良案例--披锋
批锋是指在模具分型面或顶杆等部位出现多余的塑料，使产品上出现不规则的边角
OK品
批锋
形成的原因分析 • 注塑合模力不足 • 模具变形，或分型面上有异物 • 熔体温度过高 • 注塑压力过大 改善的方法： • 增加锁模压力 • 降低注塑压力和保压压力 • 降低料筒温度和喷嘴温度 • 增加注塑时间，降低注塑速度
注塑产品品质不良培训
一.什么是产品品质标准 二.产品品质管控点 三.产品不良图片案例 四.结束语
一、什么是产品品质标准
品质标准：是指依据或准绳，是一种对过程和结果进行
衡量的参数。过程如果无标准可依就会导致 结果的错误，结果如果无标准对照就达不到 所要求的目的。
而要结果正确，标准达到目的需要有品质管控！
试装无不良
装配尺寸须与图纸相符
对产品能正常防护，不会对产品碰伤， 刮花等不良
1.操作不当。2.模具表面油污未擦干 净。3.产品掉落到机器油污中
开机前首件确认，正常开前十模检查产 品表面是否有油污的现象，正常开机后 每隔个小时对比一次首件
检查材料是否相符。操作员是否按流程 开机前首件确认，正常开后每隔1个小 操作。拌料或上料前料桶是否吹干净。 时对比一次首件
不良案例--结合线
结合线是指两股料流相遇熔接而产生的表面缺陷。通常要注意确认熔合线处的强度。
形成的原因分析 • 模具温度、注塑压力和速度过低时 • 排气不良 • 进胶口设计过小，材料流动性不好 改善的方法： • 加大模温、注塑压力和速度 • 追加排气口 • 改变进胶口的位置，来改善强度
不良案例--顶白
共同打造优秀注塑团队！”
谢 谢！
螺杆表面是否刮伤积料. • 注意生产场地的5S。
不良案例--流痕
流痕是指在浇口附近呈波浪状的表面缺陷
流痕
形成的原因分析 • 模具温度过低 • 射出速度过慢 • 注塑压力过低 改善的方法： • 增加模具温度 • 增加射出速度 • 增加注塑压力
不良案例--料花
料花是指水分、空气或炭化物顺着流动方向在制件表面呈现发射状分布的一种表面缺陷。
不良案例--混色
混色、黑点是指在产品表面有非产品色别的颜色出现或产品表面有黑色的斑点残留。
混色
拌料 桶清 理效 果图
形成的原因分析 • 色粉分布不均或烧焦 • 塑胶中存在脏的回收料、异物、其他
颜色的材料 • 空气中的粉尘也容易引起制件表面的
黑点。 改善的方法： • 二次回收料注意封口保存，防止混料 • 换生产计划时，注意检查料筒内表面、
产生的因素
工艺 工艺 工艺，模具
管控
开机前首件确认，正常开后每隔1个小 时对比一次首件
料头 外观
加工须修平，不可打手
加工不当 目视
上岗前严格按照作业标准指导书培训直 到能独立操作方可单独上岗操作。实 行：1教，2看，3确认
装配 关键 尺寸
包装
油污 色差 装配效果 测试结果
包装方式
不允许
与样品对比一致，可以有轻微色差但同 一批须与配套件一致
实配 工艺，模具
开机前首件确认，正常开后每隔1个小 时对比一次首件和做一次装配测试
卡尺测 量
工艺
开机前首件确认，正常开后每隔1个小 时对比一次首件，2小时做一次实验测 试
上岗前严格按照作业标准指导书培训直 目测 多装，少装，未加工装或者不良装等。 到能独立操作方可单独上岗操作。实
行：1教，2看，3确认